RU2030445C1 - Способ очистки тяжелого газойля вторичного происхождения - Google Patents
Способ очистки тяжелого газойля вторичного происхождения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030445C1 RU2030445C1 SU5049850A RU2030445C1 RU 2030445 C1 RU2030445 C1 RU 2030445C1 SU 5049850 A SU5049850 A SU 5049850A RU 2030445 C1 RU2030445 C1 RU 2030445C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas oil
- heavy
- straight
- mixture
- delayed coking
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 54
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 53
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 17
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 17
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: нефтехимия. Сущность: тяжелый газойль смешивают с прямогонным вакуумным газойлем и легким замедленного коксования - фракцией 180-350°С, взятым в количестве 5-30 мас.% от смеси. Затем смесь подвергают гидроочистке. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам очистки дистиллятов вторичного происхождения, в частности к очистке тяжелого газойля вторичного происхождения, и может быть использовано в нефтепереработке.
Проведение очистки тяжелого газойля вторичного происхождения в чистом виде в промышленных условиях затруднено из-за быстрого закоксовывания катализатора и из-за необходимости осуществления процесса под высоким давлением. Поэтому очистку тяжелого газойля вторичного происхождения проводят в смеси с прямогонными вакуумными газойлями. Содержание тяжелых вторичных вакуумных газойлей в смеси с прямогонными может колебаться в довольно широких пределах и зависит как от характеристики самого вторичного газойля (содержание серы, азота, полициклических ароматических структур, фракционного состава), так и от выбранного режима процесса гидроочистки, т.е. от давления, температуры, объемной скорости подачи сырья, обеспечивающего требуемый уровень очистки сырья от примесей. Известно, что при прочих равных условиях увеличение доли вторичных тяжелых газойлей в прямогонном сырье сопровождается ужесточением режима для достижения той же степени очистки, что и для прямогонного вакуумного газойля.
Известен способ очистки тяжелого газойля замедленного коксования путем смешения его с прямогонным вакуумным газойлем в соотношении 22:78 с последующей каталитической гидроочисткой смеси при температуре 365о и давлении 12,3 МПа [1].
Недостатком этого способа является то, что для достижения высокой степени очистки газойлей от серы необходимо создание высокого давления и проведение процесса в течение длительного времени, что значительно усложняет способ.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ очистки тяжелого газойля вторичного происхождения путем смешения его с прямогонным вакуумным газойлем с последующей каталитической гидроочисткой смеси. Смесь состоит из 70-85 мас.% прямогонного вакуумного газойля и 15-30 мас. % тяжелого газойля вторичного происхождения. Гидроочистку осуществляют на алюмоникельмолибденовом катализаторе при температуре 350-370оС и давлении 3-5 МПа [2].
Этот способ более прост в исполнении, однако степень обессеривания тяжелого газойля недостаточно высокая.
Предлагаемое техническое решение позволяет снизить содержание серы в тяжелом газойле вторичного происхождения. Это достигается тем, что в способе очистки тяжелого газойля вторичного происхождения путем смешения его с прямогонным вакуумным газойлем с последующей каталитической гидроочисткой смеси, перед гидроочисткой в смесь тяжелого газойля вторичного происхождения с прямогонным вакуумным газойлем добавляют легкий газойль замедленного коксования с пределами выкипания 180-350оС в количестве 5-30 мас.% от сырья гидроочистки.
В предлагаемом способе гидроочистки смеси тяжелого газойля вторичного происхождения с прямогонным вакуумным газойлем добавление легкого газойля замедленного коксования позволяет снизить вязкость вакуумных дистиллятов, увеличить долю их испаряемости и увеличить степень проницаемости водорода к серусодержащим соединениям высокомолекулярной более ароматизированной части сырья, что способствует увеличению степени удаления из него серы.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Тяжелый газойль вторичного происхождения (замедленного коксования или каталитического крекинга) смешивают с прямогонным вакуумным газойлем, добавляют легкий газойль замедленного коксования с пределами выкипания 180-350оС и полученное сырье подвергают гидроочистке. Гидроочистку осуществляют на алюмоникельмолибденовом катализаторе при температуре 360-410оС, давлении 3,0-5,0 МПа. Жидкие продукты реакции после охлаждения фракционируют на бензин (НК-180оС), дизельное топливо (180-350оС) и тяжелый газойль (остаток, выкипающий выше 350оС), который направляют на дальнейшую переработку, например, на каталитический крекинг или гидрокрекинг.
Для проверки предлагаемого способа очистки тяжелого газойля вторичного происхождения и сравнения его со способом - прототипом были проведены опыты по гидроочистке различных смесей, результаты которых представлены примерами и таблицей.
П р и м е р 1 (прототип). Тяжелый газойль замедленного коксования, выкипающий в пределах 350-500оС, с содержанием серы 1,65 мас.% и коксуемостью 0,42% смешивают с прямогонным вакуумным газойлем, выкипающим в пределах 350-500оС, с содержанием серы 0,90 мас.% в соотношении 15:85. Полученное сырье подвергают гидроочистке на алюмоникельмолибденовом катализаторе при температуре 370оС, давлении 3,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1 и подаче водорода 500 нл/л на пилотной установке. Жидкие продукты реакции после охлаждения фракционируют на бензин (НК-180оС), дизельное топливо (180-350оС) и тяжелый газойль (остаток, выкипающий выше 350оС), который является сырьем каталитического крекинга или гидрокрекинга. Содержание серы в тяжелом газойле (фр.выше 350оС) равно 0,55%. Степень обессеривания составляет 46,1%.
П р и м е р 2 (предлагаемый способ). Тяжелый газойль замедленного коксования с содержанием серы 1,65 мас.% коксуемостью 0,42% в количестве 15 мас. % смешивают с 60 мас.% прямогонного вакуумного газойля с содержанием серы 0,9 мас.% и добавляют 25 мас.% легкого газойля замедленного коксования, выкипающего в пределах 180-350оС, с содержанием серы 0,95 мас.%. Полученное сырье подвергают гидроочистке на алюмоникельмодибденовом катализаторе при температуре 370оС, давлении 3,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1 и подаче водорода 500 нл/л на пилотной установке с последующим фракционированием.
Содержание серы в тяжелом газойле - 0,3 мас.%. Степень обессеривания составляет 71,2%.
П р и м е р 3. Процесс ведут аналогично примеру 2, но тяжелый газойль замедленного коксования берут в количестве 10 мас.%, прямогонный вакуумный газойль 60 мас.%, а легкий газойль замедленного коксования 30 мас.%. Содержание серы в тяжелом газойле 0,3 мас.%, степень обессеривания 66,2%.
П р и м е р 4. Процесс ведут аналогично примеру 2, но тяжелый газойль замедленного коксования берут в количестве 10 мас.%, прямогонный вакуумный газойль - 55 мас.%, а легкий газойль - 35 мас.%. Содержание серы в тяжелом газойле 0,38 мас.%, степень обессеривания 60,6%.
П р и м е р 5. Процесс ведут аналогично примеру 2, но тяжелый газойль замедленного коксования берут в количестве 14,5 мас.%, прямогонный вакуумный газойль - 83 мас.%, а легкий газойль замедленного коксования - 2,5 мас. % . Содержание серы в тяжелом газойле 0,52 мас.%. Степень обессеривания 49,0%.
П р и м е р 6. Процесс ведут аналогично примеру 2, но тяжелый газойль замедленного коксования берут в количестве 15 мас.%, прямогонный вакуумный газойль - 80 мас. %, а легкий газойль замедленного коксования - 5 мас.%. Содержание серы в остатке, выкипающем выше 350оС 0,42 мас.%. Степень обессеривания 58,5%.
Результаты опытов приведены в таблице.
Как видно из таблицы, добавление легкого газойля менее 5% практически не оказывает существенного влияния на степень гидрообессеривания. Наиболее оптимальным количеством добавляемого легкого газойля замедленного коксования является 5-30 мас. % от сырья гидроочистки. При увеличении количества легкого газойля выше 30 мас.% снижение содержание серы в тяжелом газойле (фракции выше 350оС) остается на уровне 60%.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЯЖЕЛОГО ГАЗОЙЛЯ ВТОРИЧНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ путем смещения его с прямогонным вакуумным газойлем с последующей каталитической гидроочисткой смеси, отличающийся тем, что перед гидроочисткой предварительно в смесь добавляют легкий газойль замедленного коксования, имеющий пределы выкипания 180 - 350oС, в количестве выше 5 мас.%, желательно 5 - 30 мас.% от сырья гидроочистки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5049850 RU2030445C1 (ru) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Способ очистки тяжелого газойля вторичного происхождения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5049850 RU2030445C1 (ru) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Способ очистки тяжелого газойля вторичного происхождения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2030445C1 true RU2030445C1 (ru) | 1995-03-10 |
Family
ID=21608088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5049850 RU2030445C1 (ru) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Способ очистки тяжелого газойля вторичного происхождения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2030445C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201954C2 (ru) * | 1996-01-05 | 2003-04-10 | Коноко Инк. | Способ замедленного коксования |
| RU2284344C1 (ru) * | 2005-08-24 | 2006-09-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ гидрогенизационной переработки нефтяного сырья |
| RU2425092C2 (ru) * | 2006-02-07 | 2011-07-27 | Ниппон Ойл Корпорейшн | Процесс гидрогенизации парафина и процесс получения топливной основы |
-
1992
- 1992-06-29 RU SU5049850 patent/RU2030445C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Агафонов А.В., Козлов И.Т. и др. Разработка и внедрение процессов гидрооблагораживания прямогонных и вторичных дистиллятов. Сборник научных трудов ВНИИНП, вып.44, с.53-55. * |
| Европейский патент 0351464, кл. C 10G 69/04, 1990. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201954C2 (ru) * | 1996-01-05 | 2003-04-10 | Коноко Инк. | Способ замедленного коксования |
| RU2284344C1 (ru) * | 2005-08-24 | 2006-09-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ гидрогенизационной переработки нефтяного сырья |
| RU2425092C2 (ru) * | 2006-02-07 | 2011-07-27 | Ниппон Ойл Корпорейшн | Процесс гидрогенизации парафина и процесс получения топливной основы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5851381A (en) | Method of refining crude oil | |
| US4006076A (en) | Process for the production of low-sulfur-content hydrocarbon mixtures | |
| US3732155A (en) | Two-stage hydrodesulfurization process with hydrogen addition in the first stage | |
| WO2007064019A1 (ja) | 液化燃料ガス組成物 | |
| RU2006134619A (ru) | Использование газа из месторождения для предварительной переработки природной сырой нефти в предварительно очищенное несодержащее асфальтены сырье для переработки нефти pa и жидкое остаточное сырье для переработки нефти pb | |
| US5401389A (en) | Gasoline-cycle oil upgrading process | |
| US4310409A (en) | Thermal cracking of heavy fraction of hydrocarbon hydrogenate | |
| CA2732393A1 (en) | Production of gasoline using new method, blending of petroleum material cuts | |
| RU2030445C1 (ru) | Способ очистки тяжелого газойля вторичного происхождения | |
| US10995278B2 (en) | Disposal of disulfide oil compounds and derivatives in delayed coking process | |
| RU2145337C1 (ru) | Способ переработки газовых конденсатов | |
| Tsaneva et al. | Is it possible to upgrade the waste tyre pyrolysis oil to finished marketable fuels? | |
| SU1549986A1 (ru) | Способ очистки крекинг-бензина | |
| EP0125709B1 (en) | A process for the production of low-asphaltenes hydrocarbon mixtures | |
| JP3825876B2 (ja) | 貯蔵安定性、色相安定性及び通油性の良好なａ重油組成物 | |
| US3340178A (en) | Process for catalytically cracking pyrolysis condensates | |
| JP2863326B2 (ja) | 原油の精製法 | |
| US3852186A (en) | Combination hydrodesulfurization and fcc process | |
| RU2258732C1 (ru) | Способ облагораживания бензина каталитического крекинга | |
| RU2210585C2 (ru) | Состав сырья для переработки на установках замедленного коксования | |
| US3424673A (en) | Process for hydrodesulfurizing the lower boiling fraction of a cracked gas oil blend | |
| RU2100407C1 (ru) | Способ крекинга тяжелых нефтяных остатков (варианты) | |
| RU2803809C1 (ru) | Способ и система переработки фракционированного нефтепродукта с высоким содержанием ароматических соединений | |
| Schmidt et al. | Modern refining for today's fuels and lubricants | |
| JPH10298568A (ja) | 貯蔵安定性の良好なａ重油組成物 |