RU2026871C1 - Polymeric composition - Google Patents
Polymeric composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026871C1 RU2026871C1 SU5022409A RU2026871C1 RU 2026871 C1 RU2026871 C1 RU 2026871C1 SU 5022409 A SU5022409 A SU 5022409A RU 2026871 C1 RU2026871 C1 RU 2026871C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- plasticizer
- dams
- dimers
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к полимерным композициям на основе пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) и может быть использовано для производства бытовых электрических холодильников, покрытий для полов, труб и т.д. The invention relates to polymer compositions based on plasticized polyvinyl chloride (PVC) and can be used for the production of household electric refrigerators, floor coverings, pipes, etc.
Известны полимерные композиции, содержащие ПВХ и пластификаторы, выбранные из группы фталатов: диаллиловый эфир фторфталевой кислоты, диоктилфталат, дибутилфталат, ди-2-этилгексилфталат, бензилбутилфталат. Polymer compositions containing PVC and plasticizers selected from the group of phthalates are known: diallyl ether of fluorophthalic acid, dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, benzyl butyl phthalate.
Недостатком этой композиции является трудоемкость получения фталатов и их высокая стоимость. The disadvantage of this composition is the complexity of obtaining phthalates and their high cost.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является полимерная композиция, содержащая ПВХ и в качестве вторичного (дополнительного) пластификатора - эфиры карданола - 3-пентадеценилфенол, тальк и стеарат кальция. The closest in technical essence and the achieved result is a polymer composition containing PVC and, as a secondary (additional) plasticizer, cardanol esters - 3-pentadecenylphenol, talc and calcium stearate.
Недостатком этой композиции является большой расход дорогостоящих фталатов (соотношение фталатов к эфиру составляет 2:1) и невысокие пластифицирующие свойства полученных композиций. The disadvantage of this composition is the high consumption of expensive phthalates (the ratio of phthalates to ether is 2: 1) and the low plasticizing properties of the obtained compositions.
Целью изобретения является улучшение пластифицирующих свойств композиции и ее удешевление. Эта цель достигается тем, что полимерная композиция, содержащая ПВХ, пластификатор - эфир фталевой кислоты, тальк и стеарат кальция, в качестве пластификатора дополнительно содержит кубовый остаток производства димеров α -метилстирола, представляющий собой смесь димеров α -метилстирола состава, 75-95 мас. % 4-метил-2,4-дифенилпентена-1,2 и 5-25 мас.% 1,1,3-триметилтрифенилиндана при массовом соотношении указанной смеси димеров и эфира фталевой кислоты, равном 0,14-0,81: 0,19-0,86 при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%: ПВХ 56,08
Эфир фталевой кислоты 7-32
Указанная смесь димеров 5-30 Тальк 5,32
Стеарат кальция 1,6
Димеры α -метилстирола получают низкотемпературной олигомеризацией легкодоступного α-метилстирола с применением различных катализаторов, таких как алюмосиликаты, цеокары, катионообменные смолы, фосфорно-кислотные катализаторы.The aim of the invention is to improve the plasticizing properties of the composition and its cost reduction. This goal is achieved by the fact that the polymer composition containing PVC, the plasticizer is a phthalic acid ester, talc and calcium stearate, as a plasticizer additionally contains a still residue of production of α-methylstyrene dimers, which is a mixture of α-methylstyrene dimers of the composition, 75-95 wt. % 4-methyl-2,4-diphenylpentene-1.2 and 5-25 wt.% 1,1,3-trimethyltriphenylindane when the mass ratio of the specified mixture of dimers and phthalic acid ester is 0.14-0.81: 0, 19-0.86 in the following ratio of the components of the composition, wt.%: PVC 56.08
Phthalic ester 7-32
The specified mixture of dimers 5-30 Talc 5.32
Calcium Stearate 1.6
Α-methylstyrene dimers are prepared by low-temperature oligomerization of readily available α-methylstyrene using various catalysts, such as aluminosilicates, zeocars, cation exchange resins, phosphoric acid catalysts.
Кубовый остаток после отгонки непрореагировавшего α -метилстирола, представляющий собой смесь жидких и твердых димеров α -метилстирола: 4-метил-2,4-дифенилпентен-1,2 и 1,1,3-триметилтрифенилиндан, используют в качестве вторичного пластификатора для замены части дорогостоящих эфиров фталевой кислоты. The bottom residue after distillation of unreacted α-methylstyrene, which is a mixture of liquid and solid α-methylstyrene dimers: 4-methyl-2,4-diphenylpentene-1,2 and 1,1,3-trimethyltriphenylindane, is used as a secondary plasticizer to replace part expensive phthalic acid esters.
Полученные димеры характеризуются следующими показателями: Цвет Прозрачные Т. кип. , оС 300-320 Вязкость при 50оС, мм2/с 7-8 nD 20 15660-15670 d4 20, г/см2 0,9882-0,9910 Т. всп., оС 200
П р и м е р 1. В трехгорлую колбу (круглодонную), снабженную мешалкой и обогреваемую на водяной бане, помещают 20 см3 алюмосиликата. Затем в колбу приливают 300 мл свежепеpегнанного α -метилстирола ( α МС). Реакцию проводят при 100оС в течение 4 ч. Выход целевого продукта составляет 85%.The resulting dimers are characterized by the following indicators: Color Transparent T. bales. , о С 300-320 Viscosity at 50 о С, mm 2 / s 7-8 n D 20 15660-15670 d 4 20 , g / cm 2 0.9882-0.9910 T. aux., о С 200
PRI me R 1. In a three-necked flask (round bottom), equipped with a stirrer and heated in a water bath, put 20 cm 3 aluminosilicate. Then, 300 ml of freshly distilled α-methylstyrene (α MS) are added to the flask. The reaction is carried out at 100 about C for 4 hours. The yield of the target product is 85%.
Полученный продукт подвергают атмосферной перегонке. Отгоняют непрореагировавший α МС, и кубовый остаток имеет следующий состав, мас.%:
4-Метил-2,4-дифенилпентен-1,2
(жидкий димер α -метилстирола) 90
1,1,3-Триметилтрифенилиндан
(твердый димер α-метилстирола) 10
Кубовый остаток (смесь димеров α МС) используют в качестве вторичного пластификатора для ПВХ.The resulting product is subjected to atmospheric distillation. Unreacted α MS is distilled off, and the bottom residue has the following composition, wt.%:
4-methyl-2,4-diphenylpenten-1,2
(liquid α-methylstyrene dimer) 90
1,1,3-Trimethyltriphenylindane
(solid α-methylstyrene dimer) 10
VAT residue (a mixture of α MS dimers) is used as a secondary plasticizer for PVC.
В композиции используют ПВХ марки С-7059 (ГОСТ 14332-69). Смешение композиции осуществляют на лабораторном смесителе типа МТУ. Композиции готовят по ТУ 6-01-1186-79 "Пластикат поливинилхлоридный для деталей бытовых электрических холодильников" по рецептуре, мас.%: ПВХ 56,08 Дибутилфталат 27,00 Димеры α МС (ДАМС) 10,00 Стеарат Са 1,6 Тальк молотый 5,32
Массовое соотношение ДАМС : фталат составляет 0,27:0,73.The composition uses PVC grade S-7059 (GOST 14332-69). Mixing the composition is carried out on a laboratory mixer type MTU. Compositions are prepared according to TU 6-01-1186-79 "Polyvinyl chloride plasticate for parts of household electric refrigerators" according to the recipe, wt.%: PVC 56.08 Dibutyl phthalate 27.00 Dimers α MS (DAMS) 10.00 Stearate Ca 1.6 Talc ground 5.32
The mass ratio of DAMS: phthalate is 0.27: 0.73.
Композицию перерабатывают на лабораторной экструзионной машине. "Брабендер", температура обработки 180оС.The composition is processed on a laboratory extrusion machine. "Brabender", processing temperature 180 o C.
Показатели качества пластификатора: Внешний вид Оттенки белого цвета
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 14
Относительное удлинение, % 380
Остаточное удлинение, % 80
Температура хрупкости, оС (-42)
Светостойкость при 70оС 1100
П р и м е р 2. Процесс получения пластификатора и пластиката осуществляют аналогично описанному в примере 1.Plasticizer quality indicators: Appearance Shades of white color
Tensile stress, MPa 14
Elongation,% 380
Residual elongation,% 80
Fragility temperature, о С (-42)
Light resistance at 70 о С 1100
PRI me R 2. The process of obtaining plasticizer and plastic compound is carried out similarly to that described in example 1.
В качестве катализатора используют цеокар-2, время реакции 4 ч, температура 80оС. Выход целевого продукта 70. Состав ДАМС, мас.%: ДАМС - жидкий 90 ДАМС - твердый 10 Диоктилфталат 32 ДАМС 5
Соотношение ДАМС : фталат равно 0,14:0,86
Показатели качества пластификатора Внешний вид Оттенки белого цвета
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 130
Относительное удлинение, % 370 Остаточное удлинение, % 90
Температура хрупкости, оС (-40)
Светостойкость при 70оС 1050
П р и м е р 3. Процесс получения пластификатора и пластиката осуществляют аналогично описанному в примере 1.In use tseokar-2, the reaction time 4 h, temperature 80 ° C as the catalyst yield of the desired product 70. TAPS Composition, wt%: TAPS - 90 TAPS liquid - solid 10 32 Dioctyl phthalate 5 TAPS.
The ratio of DAMS: phthalate is 0.14: 0.86
Plasticizer quality indicators Appearance Shades of white color
Tensile stress, MPa 130
Elongation,% 370 Residual elongation,% 90
Fragility temperature, о С (-40)
Light fastness at 70 о С 1050
PRI me R 3. The process of obtaining plasticizer and plastic compound is carried out similarly to that described in example 1.
Температура реакции 120оС, выход целевого продукта 90%. Состав ДАМС, мас.%: ДАМС - жидкий 82 ДАМС - твердый 18 Дибутилфталат 22 ДАМС 15
Соотношение ДАМС и фталата равно 0,4:0,6.The reaction temperature of 120 about With the yield of the target product 90%. The composition of DAMS, wt.%: DAMS - liquid 82 DAMS - solid 18 Dibutyl phthalate 22 DAMS 15
The ratio of DAMS to phthalate is 0.4: 0.6.
Показатели качества пластификатора Внешний вид Оттенки белого цвета
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 150
Относительное удлинение, % 700
Остаточное удлинение, % 30
Температура хрупкости, оС (-45) Светостойкость при 70оC 1150
П р и м е р 4. Процесс получения пластификатора и пластиката осуществляют аналогично описанному в примере 1. Температура реакции 130оС, выход целевого продукта 95%:
Состав ДАМС, мас.%: ДАМС - жидкий 75 ДАМС - твердый 25 Диоктилфталат 13 ДАМС 24
Соотношение ДАМС и фталата составляет 0,65:0,35.Plasticizer quality indicators Appearance Shades of white color
Tensile stress, MPa 150
Elongation,% 700
Residual elongation,% 30
Fragility temperature, о С (-45) Lightfastness at 70 о С 1150
PRI me R 4. The process of obtaining plasticizer and plastic compound is carried out similarly to that described in example 1. The reaction temperature of 130 about With the yield of the target product 95%:
The composition of DAMS, wt.%: DAMS - liquid 75 DAMS - solid 25 Dioctyl phthalate 13 DAMS 24
The ratio of DAMS to phthalate is 0.65: 0.35.
Показатели качества Внешний вид Оттенки белого цвета
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 180
Относительное удлинение, % 1000
Остаточное удлинение, % 5
Температура хрупкости, оС (-48)
Светостойкость при 70оC 1180
П р и м е р 5. Процесс получения пластификатора и пластиката осуществляют аналогично описанному в примере 1.Quality indicators Appearance Shades of white color
Tensile stress, MPa 180
Elongation,% 1000
Residual elongation,% 5
Fragility temperature, о С (-48)
Light fastness at 70 ° C in 1180
PRI me R 5. The process of obtaining plasticizer and plastic compound is carried out similarly to that described in example 1.
В качестве катализатора используют КУ-2. Время реакции 5 ч, температура 70оС. Выход целевого продукта равен 80%. Состав пластификатора, мас.%: ДАМС - жидкий 95 ДАМС - твердый 5 Диоктилфталат 17 ДАМС 20
Соотношение ДАМС и фталата равно 0,54:0,46.The catalyst used is KU-2. The reaction time is 5 h, temperature 70 ° C. Yield of the desired product is 80%. The composition of the plasticizer, wt.%: DAMS - liquid 95 DAMS - solid 5 Dioctyl phthalate 17 DAMS 20
The ratio of DAMS to phthalate is 0.54: 0.46.
Качество продукта Внешний вид Оттенки белого цвета
Разрушающее напряжение при растяжении, МПА 160
Относительное удлинение, % 900
Остаточное удлинение, % 10
Температура хрупкости (-45)
Светостойкость при 70оС 1100
П р и м е р 6. Процесс получения пластификатора и пластиката осуществляют аналогично описанному в примере 1. Время реакции 2 ч, температура 180оС, выход целевого продукта 95%.Product quality Appearance White shades
Tensile stress, MPA 160
Elongation,% 900
Residual elongation,% 10
Fragility Temperature (-45)
Light resistance at 70 о С 1100
PRI me R 6. The process of obtaining a plasticizer and a plastic compound is carried out similarly to that described in example 1. The reaction time is 2 hours, a temperature of 180 about C, the yield of the target product 95%.
Состав пластификатора ДАМС, мас.%: ДАМС - жидкий 78 ДАМС - твердый 22 Диоктилфталат 7 ДАМС 30
Соотношение ДАМС и фталата составляет 0,81:0,19. Внешний вид Оттенки белого цвета
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 220
Относительное удлинение, % 250
Остаточное удлинение, % 150The composition of the plasticizer DAMS, wt.%: DAMS - liquid 78 DAMS - solid 22 Dioctyl phthalate 7 DAMS 30
The ratio of DAMS to phthalate is 0.81: 0.19. Appearance Shades of white color
Tensile stress, MPa 220
Elongation,% 250
Residual elongation,% 150
Claims (1)
Поливинилхлорид - 56,08
Эфир фталевой кислоты - 7,0 - 32,0
Указанная смесь димеров - 5,0 - 30,0
Тальк - 5,32
Стеарат кальция - 1,6POLYMER COMPOSITION, including polyvinyl chloride, plasticizer - phthalic acid ester, talc and calcium stearate, characterized in that as a plasticizer it additionally contains VAT residue for the production of α-methylstyrene dimers, which is a mixture of α-methylstyrene dimers of the composition: 75 - 95 wt.% 4-methyl-2,4-diphenylpentene-1,2 and 5 - 25 wt.% 1,1,3-trimethyltriphenylindane when the mass ratio of the mixture of dimers to phthalic acid ester is 0.14 - 0.81: 0.19 - 0.86, in the following ratio of components of the composition, wt.%:
Polyvinyl chloride - 56.08
Phthalic acid ester - 7.0 - 32.0
The specified mixture of dimers is 5.0 - 30.0
Talc - 5.32
Calcium Stearate - 1.6
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5022409 RU2026871C1 (en) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | Polymeric composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5022409 RU2026871C1 (en) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | Polymeric composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2026871C1 true RU2026871C1 (en) | 1995-01-20 |
Family
ID=21594529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5022409 RU2026871C1 (en) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | Polymeric composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2026871C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201425C2 (en) * | 1998-11-09 | 2003-03-27 | Элкем Аса | Resin-based composition, method of preparing resin-based composition and filler mixture for use in resin-based compositions |
-
1992
- 1992-01-21 RU SU5022409 patent/RU2026871C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Morik Nakanura X., Tamura K., Modification of polyvinylchloride xxiii. "Polym. Sci" 1978, 22, 10, 2685-2690. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201425C2 (en) * | 1998-11-09 | 2003-03-27 | Элкем Аса | Resin-based composition, method of preparing resin-based composition and filler mixture for use in resin-based compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10844194B2 (en) | Plasticizer composition and resin composition including same | |
| US20110196081A1 (en) | Plasticizer and polyvinyl chloride resin composition containing same | |
| US20110272174A1 (en) | Flexible PVC Compositions Made with Plasticizers Derived from Renewable Sources | |
| JP2923681B2 (en) | 3-phenylbenzofuran-2-ones | |
| TWI725196B (en) | Plasticizer composition, resin composition and method of preparing the same | |
| US20110166271A1 (en) | Plasticiser and polyvinyl chloride (pvc) resin containing the same | |
| US12264230B2 (en) | Cyclohexane dicarboxylate mixed ester compositions useful as plasticizers | |
| US8546604B2 (en) | Polyvinyl chloride resin plasticiser | |
| NO151203B (en) | SOFT VINYL CHLORIDE RESIN. | |
| TWI780344B (en) | Plasticizer composition comprising cyclohexane polyester-based substance and resin composition comprising the same | |
| RU2026871C1 (en) | Polymeric composition | |
| EP2441748A2 (en) | Novel plasticizer for a polyvinyl chloride resin | |
| US20130072611A1 (en) | Plasticizer and method of preparing the same | |
| US3135785A (en) | Di(pentaerythritol trimonocarboxylate) alkylene dicarboxylate | |
| US11945932B2 (en) | Plasticizer for halogen resins | |
| US4363898A (en) | Perfluorodiglycidyl ethers | |
| US3730929A (en) | Bloom inhibited flame retardant compositions | |
| US4012438A (en) | Polycarboxylic acid compositions | |
| US5169885A (en) | Bis[2-tert-butyl-4-(2-octadecyloxycarbonylethyl)-6-methylphenyl]phosphite useful as a stabilizing agent | |
| US3205270A (en) | Derivatives of 2, 2'-biphenol | |
| JP3268471B2 (en) | Diphenylacetic acid derivative | |
| WO2024133358A1 (en) | Plasticizer compound | |
| US7001940B2 (en) | Use of substituted biaromatic β-diketone as stabilizing agent of halogenated polymers and resulting polymer | |
| JPH10139733A (en) | Novel β crystals of phenolic compounds and their uses | |
| JPH0797495A (en) | Halogenated resin composition |