Claims (14)
1. Сталь для высокотемпературного цементированного вала шестерни, содержащая в массовых процентах следующие химические компоненты: 0,17-0,22% C, 0,05-0,35% Si, 0,80-1,40% Mn, 0,010-0,035% S, 0,80-1,40% Cr, 0,020-0,046% Al, 0,006-0,020% N, 0,002-0,030% Nb, 0,02% или менее V и 0,01% или менее Ti.1. Steel for high temperature cemented gear shaft, containing the following chemical components in mass percentage: 0.17-0.22% C, 0.05-0.35% Si, 0.80-1.40% Mn, 0.010-0.035 % S, 0.80-1.40% Cr, 0.020-0.046% Al, 0.006-0.020% N, 0.002-0.030% Nb, 0.02% or less V, and 0.01% or less Ti.
2. Сталь по п. 1, в которой остальное составляет Fe и неизбежные примеси.2. Steel according to claim 1, in which the rest is Fe and inevitable impurities.
3. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что сталь дополнительно содержит по меньшей мере один из элементов Ni, Mo и Cu, в процентах по массе, 0,25% или менее Ni, 0,10% или менее Mo, и 0,20% или менее Cu.3. Steel according to claim 1, characterized in that the steel further contains at least one of the elements Ni, Mo and Cu, as a percentage by weight, 0.25% or less Ni, 0.10% or less Mo, and 0 .20% or less Cu.
4. Сталь по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что сталь дополнительно содержит, в процентах по массе, 0,015% или менее P, 0,0020% или менее O, 0,0002% или менее H, 0,0010% или менее B и 0,003% или менее Ca.4. Steel according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the steel further contains, as a percentage by weight, 0.015% or less P, 0.0020% or less O, 0.0002% or less H, 0.0010% or less B and 0.003% or less Ca.
5. Сталь по п. 1, в которой содержание элементов Nb, V, Al, N и C в стали для высокотемпературного цементированного вала шестерни удовлетворяет следующей формуле: коэффициент микролегирующего элемента , при этом коэффициент rM/X микролегирующего элемента находится в диапазоне от 0,5 до 3,0, при этом каждый химический элемент в формуле заменяется числовым значением перед знаком процента процентного содержания по массе соответствующего химического элемента.5. The steel according to claim 1, in which the content of Nb, V, Al, N and C elements in the steel for the high-temperature cemented gear shaft satisfies the following formula: micro-alloying element coefficient , while the coefficient r M/X of the microalloying element is in the range from 0.5 to 3.0, and each chemical element in the formula is replaced by a numerical value before the percent sign of the percentage by mass of the corresponding chemical element.
6. Сталь по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что сталь для высокотемпературного цементированного вала шестерни имеет способность к упрочнению до 30-43 HRC в репрезентативном положении J9 мм и сохраняет 5-8 номеров размера зерна аустенита до и после высокотемпературной вакуумной цементации.6. Steel according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the steel for high-temperature case-hardened gear shaft has the ability to be hardened to 30-43 HRC at a representative position of J9mm, and retains 5-8 austenite grain size numbers before and after high-temperature vacuum carburization.
7. Способ получения стали для высокотемпературного цементированного вала шестерни по любому из пп. 1-6, содержащий следующие этапы:7. A method for producing steel for a high-temperature cemented gear shaft according to any one of claims. 1-6, containing the following steps:
плавка и литье;melting and casting;
нагрев;heat;
ковка или прокатка; иforging or rolling; And
чистовая обработка.finishing processing.
8. Способ по п. 7, в котором на этапе нагрева температура нагрева секции предварительного нагрева не превышает 700°С, температура первой секции нагрева составляет не выше 980°С, температура второй секции нагрева составляет 950-1200°С, температура секции выдержки составляет 1050-1250°С.8. The method according to claim 7, in which at the heating stage the heating temperature of the preheating section does not exceed 700°C, the temperature of the first heating section is not higher than 980°C, the temperature of the second heating section is 950-1200°C, the temperature of the holding section is 1050-1250°C.
9. Способ по п. 7, в котором на этапе ковки или прокатки конечная температура ковки или конечная температура прокатки составляет 900°С или более.9. The method according to claim 7, wherein in the forging or rolling step, the final forging temperature or the final rolling temperature is 900°C or more.
10. Способ по п. 7, в котором этап окончательной обработки включает в себя по меньшей мере одну операцию из числа удаления поверхностного слоя, отжига и отпуска.10. The method according to claim 7, wherein the finishing step includes at least one of removing the surface layer, annealing and tempering.