[go: up one dir, main page]

RU2023123845A - DURABLE, PILLING-RESISTANT NON-WOVEN INSULATION MATERIAL - Google Patents

DURABLE, PILLING-RESISTANT NON-WOVEN INSULATION MATERIAL Download PDF

Info

Publication number
RU2023123845A
RU2023123845A RU2023123845A RU2023123845A RU2023123845A RU 2023123845 A RU2023123845 A RU 2023123845A RU 2023123845 A RU2023123845 A RU 2023123845A RU 2023123845 A RU2023123845 A RU 2023123845A RU 2023123845 A RU2023123845 A RU 2023123845A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
packing
padding
denier
binder
Prior art date
Application number
RU2023123845A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джон-Алан МАЙНХАРДТ
Original Assignee
Прималофт, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прималофт, Инк. filed Critical Прималофт, Инк.
Publication of RU2023123845A publication Critical patent/RU2023123845A/en

Links

Claims (50)

1. Набивка, содержащая скрепленное нетканое полотно, при этом указанная набивка имеет первую поверхность, параллельную второй поверхности, и указанное скрепленное нетканое полотно содержит смесь волокон, содержащую, от общей массы смеси волокон:1. A padding comprising a bonded nonwoven fabric, wherein said padding has a first surface parallel to a second surface, and said bonded nonwoven fabric contains a mixture of fibers containing, based on the total weight of the mixture of fibers: (а) 20-55 мас.% силиконизированных волокон, причем силиконизированные волокна имеют номер волокна, составляющий 1,5-10,0 денье, и длину, составляющую 51-84 мм;(a) 20-55 wt.% siliconized fibers, and siliconized fibers have a fiber number of 1.5-10.0 denier and a length of 51-84 mm; (b) 10-45 мас.% полых двухкомпонентных волокон, имеющих спиральную извитость и имеющих номер волокна, составляющий 1,5-10,0 денье, и длину, составляющую 51-84 мм;(b) 10-45 wt.% hollow bicomponent fibers having a helical crimp and having a fiber number of 1.5-10.0 denier and a length of 51-84 mm; (c) 10-45 мас.% связующих волокон из первой совокупности от, причем связующие волокна из указанной первой совокупности связующих волокон представляют собой эластомерные сополиэфирные связующие волокна, имеющие номер волокна, составляющий 1,5-8,0 денье, длину, составляющую 51-84 мм, и температуру скрепления, составляющую 110-180°C; (c) 10-45 wt.% of the binder fibers from the first set of from, wherein the binder fibers from the said first set of binder fibers are elastomeric copolyester binder fibers having a fiber number of 1.5-8.0 denier, a length of 51 -84 mm, and a bonding temperature of 110-180°C; (d) 1-20 мас.% связующих волокон из второй совокупности, причем вторая совокупность отличается от первой совокупности связующих волокон, и связующие волокна из указанной второй совокупности связующих волокон имеют номер волокна, составляющий 1,5-6,0 денье, длину, составляющую 51-84 мм, и температуру скрепления, составляющую 80-135°C;(d) 1-20% by weight of binder fibers from a second set, wherein the second set is different from the first set of binder fibers, and the binder fibers of said second set of tie fibers have a fiber number of 1.5-6.0 denier, length, 51-84 mm, and a bonding temperature of 80-135°C; при этом волокна в смеси волокон смешаны равномерно.the fibers in the fiber mixture are mixed evenly. 2. Набивка по п.1, в которой указанная первая поверхность и указанная вторая поверхность содержат смолу.2. The packing of claim 1, wherein said first surface and said second surface comprise a resin. 3. Набивка по п.2, содержащая 4-15 мас.% смолы от общей массы набивки.3. The packing according to claim 2, containing 4-15 wt.% resin based on the total mass of the packing. 4. Набивка по п.3, содержащая 6-10 мас.% смолы от общей массы набивки.4. Packing according to claim 3, containing 6-10 wt.% resin from the total mass of the packing. 5. Набивка по любому из предшествующих пунктов, в которой смесь волокон содержит, от массы смеси волокон:5. Packing according to any of the preceding paragraphs, in which the mixture of fibers contains, by weight of the mixture of fibers: (а) 20-40 мас.% силиконизированных волокон;(a) 20-40 wt.% siliconized fibers; (b) 20-40 мас.% полых двухкомпонентных волокон; и/или(b) 20-40 wt.% hollow bicomponent fibers; and/or (с) 20-40 мас.% связующих волокон из первой совокупности; (c) 20-40 wt.% binder fibers from the first set; (d) 5-15 мас.% связующих волокон из второй совокупности.(d) 5-15 wt.% binder fibers from the second set. 6. Набивка по любому из предшествующих пунктов, в которой:6. Packing according to any of the preceding paragraphs, in which: (а) силиконизированные волокна имеют номер волокна, составляющий 3,0-10,0 денье; и/или(a) siliconized fibers have a fiber number of 3.0-10.0 denier; and/or (b) полые двухкомпонентные волокна имеют номер волокна, составляющий 3,0-10,0 денье; и/или(b) the hollow bicomponent fibers have a fiber number of 3.0-10.0 denier; and/or (с) связующие волокна из первой совокупности имеют номер волокна, составляющий 3,0-8,0 денье; и/или(c) the binder fibers of the first set have a fiber number of 3.0-8.0 denier; and/or (d) связующие волокна из второй совокупности имеют номер волокна, составляющий 1,5-4,0 денье.(d) the binder fibers of the second set have a fiber number of 1.5-4.0 denier. 7. Набивка по любому из предшествующих пунктов, в которой (а) силиконизированные волокна являются полыми.7. Packing according to any of the preceding claims, wherein (a) the siliconized fibers are hollow. 8. Набивка по любому из предшествующих пунктов, в которой (b) полые двухкомпонентные волокна представляют собой сухие волокна.8. The padding of any one of the preceding claims, wherein (b) the hollow bicomponent fibers are dry fibers. 9. Набивка по любому из предшествующих пунктов, в которой (а) силиконизированные волокна представляют собой полиэфирные волокна.9. The padding according to any one of the preceding claims, wherein (a) the siliconized fibers are polyester fibers. 10. Набивка по п.9, в которой (а) силиконизированные волокна представляют собой полиэфирные волокна, содержащие рециклированный сложный полиэфир.10. The padding according to claim 9, wherein (a) the siliconized fibers are polyester fibers containing recycled polyester. 11. Набивка по любому из предшествующих пунктов, в которой (b) полые двухкомпонентные волокна представляют собой полиэфирные волокна.11. The padding according to any of the preceding claims, wherein (b) the hollow bicomponent fibers are polyester fibers. 12. Набивка по п.11, в которой (b) полые двухкомпонентные волокна представляют собой полиэфирные волокна, содержащие рециклированный сложный полиэфир.12. The padding according to claim 11, wherein (b) the hollow bicomponent fibers are polyester fibers containing recycled polyester. 13. Набивка по любому из предшествующих пунктов, в которой:13. Packing according to any of the preceding paragraphs, in which: (с) связующие волокна из второй совокупности содержат сложный полиэфир.(c) the binder fibers of the second set comprise polyester. 14. Набивка по п.13, в которой (с) сложный полиэфир в связующих волокнах из второй совокупности содержит рециклированный сложный полиэфир.14. The padding of claim 13, wherein (c) the polyester in the binder fibers of the second set comprises recycled polyester. 15. Набивка по любому из предшествующих пунктов, имеющая массу на единицу площади, составляющую 25-60 г/м2, и плотность, составляющую 11-15 кг/м3.15. Packing according to any of the preceding paragraphs, having a mass per unit area of 25-60 g/m 2 and a density of 11-15 kg/m 3 . 16. Набивка по любому из предшествующих пунктов, имеющая массу на единицу площади, составляющую 30-40 г/м2, и плотность, составляющую 13-14 кг/м3.16. Packing according to any of the preceding paragraphs, having a mass per unit area of 30-40 g/m 2 and a density of 13-14 kg/m 3 . 17. Набивка по любому из предшествующих пунктов, имеющая показатель термоизоляции в расчете на единицу массы, превышающий 0,012 clo на 1 г/м2 при испытании согласно ISO 11092.17. Packing according to any of the preceding paragraphs, having a thermal insulation value per unit mass exceeding 0.012 clo per 1 g/m 2 when tested in accordance with ISO 11092. 18. Набивка по любому из предшествующих пунктов, имеющая водопоглощающую способность, составляющую менее 150 мас.%.18. Packing according to any of the preceding claims, having a water absorption capacity of less than 150 wt.%. 19. Набивка по п.18, имеющая водопоглощающую способность, составляющую менее 100 мас.%.19. Packing according to claim 18, having a water absorption capacity of less than 100 wt.%. 20. Набивка по любому из предшествующих пунктов, имеющая стойкость к миграции, составляющую менее 20 волокон при испытании согласно испытанию “INS-17 Fiber Migration Test”.20. Packing according to any of the preceding claims, having a migration resistance of less than 20 fibers when tested according to the INS-17 Fiber Migration Test. 21. Изделие, содержащее набивку по любому из предшествующих пунктов.21. An article containing padding according to any of the preceding paragraphs. 22. Изделие по п.21, при этом указанное изделие выбрано из группы, состоящей из предмета верхней одежды, обмундирования, спального мешка и постельных принадлежностей.22. The product according to claim 21, wherein said product is selected from the group consisting of an outerwear item, uniform, sleeping bag and bedding. 23. Способ изготовления набивки по любому из предшествующих пунктов, при этом указанный способ включает23. A method for producing a packing according to any one of the preceding paragraphs, wherein said method includes приготовление смеси волокон согласно изобретению посредством смешивания:preparation of the fiber mixture according to the invention by mixing: (а) 20-55 мас.% силиконизированных волокон, имеющих номер волокна, составляющий 1,5-10,0 денье, и длину, составляющую 51-84 мм;(a) 20-55 wt.% siliconized fibers having a fiber number of 1.5-10.0 denier and a length of 51-84 mm; (b) 10-45 мас.% полых двухкомпонентных волокон, имеющих спиральную извитость и имеющих номер волокна, составляющий 1,5-10,0 денье, и длину, составляющую 51-84 мм;(b) 10-45 wt.% hollow bicomponent fibers having a helical crimp and having a fiber number of 1.5-10.0 denier and a length of 51-84 mm; (c) 10-45 мас.% связующих волокон из первой совокупности, причем связующие волокна из указанной первой совокупности связующих волокон представляют собой эластомерные сополиэфирные связующие волокна и имеют номер волокна, составляющий 1,5-8,0 денье, длину, составляющую 51-84 мм, и температуру скрепления, составляющую 110-180°C; (c) 10-45 wt.% binder fibers from the first set of binder fibers, and the binder fibers from the specified first set of binder fibers are elastomeric copolyester binder fibers and have a fiber number of 1.5-8.0 denier, a length of 51- 84 mm, and a bonding temperature of 110-180°C; (d) 1-20 мас.% связующих волокон из второй совокупности, причем вторая совокупность отличается от первой совокупности связующих волокон, и связующие волокна из указанной второй совокупности связующих волокон имеют номер волокна, составляющий 1,5-6,0 денье, длину, составляющую 51-84 мм, и температуру скрепления, составляющую 80-135°C;(d) 1-20% by weight of binder fibers from a second set, wherein the second set is different from the first set of binder fibers, and the binder fibers of said second set of tie fibers have a fiber number of 1.5-6.0 denier, length, 51-84 mm, and a bonding temperature of 80-135°C; формирование нетканого полотна из смеси волокон;forming a nonwoven fabric from a mixture of fibers; получение нетканого полотна или, опционально, укладку нетканого полотна, сформированного из смеси волокон, вместе с одним или более дополнительными неткаными полотнами;obtaining a nonwoven fabric or, optionally, laying a nonwoven fabric formed from a mixture of fibers together with one or more additional nonwoven fabrics; нагрев нетканого(-ых) полотна(-ен) до температуры, равной или превышающей наибольшую температуру скрепления связующих волокон, посредством чего образуется набивка или полуфабрикат набивки, содержащая(-ий) одно или более нетканых полотен, включая по меньшей мере скрепленное нетканое полотно, содержащее смесь волокон, причем указанная набивка или указанный полуфабрикат набивки имеет первую поверхность, параллельную второй поверхности;heating the nonwoven fabric(s) to a temperature equal to or greater than the highest bonding temperature of the binder fibers, thereby forming a pad or semi-finished pad containing one or more nonwoven fabrics, including at least a bonded nonwoven fabric, containing a mixture of fibers, wherein said padding or said semi-finished padding product has a first surface parallel to the second surface; опционально, нанесение раствора смолы на первую и вторую поверхности полуфабриката набивки;optionally, applying a resin solution to the first and second surfaces of the semi-finished packing product; опционально, нагрев полуфабриката набивки до температуры, превышающей температуру стеклования смолы в растворе смолы; optionally, heating the semi-finished packing to a temperature exceeding the glass transition temperature of the resin in the resin solution; опционально, каландрирование одной или более поверхностей полуфабриката набивки,optionally, calendering one or more surfaces of the semi-finished packing product, посредством чего образуют набивку.whereby the packing is formed. 24. Способ по п.23, в котором указанное получение нетканого полотна или, опционально, укладка нетканого полотна, сформированного из смеси волокон, вместе с одним или более дополнительными неткаными полотнами обеспечивает образование полуфабриката набивки, и при этом указанный способ включает подвергание полуфабриката набивки процессу иглопробивания. 24. The method of claim 23, wherein said production of a non-woven fabric or, optionally, laying down a non-woven fabric formed from a mixture of fibers together with one or more additional non-woven fabrics provides the formation of a semi-finished padding product, and wherein said method includes subjecting the semi-finished padding product to a process needling.
RU2023123845A 2021-02-17 2022-02-16 DURABLE, PILLING-RESISTANT NON-WOVEN INSULATION MATERIAL RU2023123845A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US63/150,311 2021-02-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2023123845A true RU2023123845A (en) 2024-01-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5620541A (en) Method of making multilayer nonwoven thermal insulating batts
EP0614499B1 (en) New fiberfill battings
JP2595044B2 (en) Insulation non-woven bat
US4879168A (en) Flame retarding and fire blocking fiber blends
US5597427A (en) Method of making multilayer nonwoven thermal insulating batts
US20040106347A1 (en) Needlepunch flame-retardant nonwovens
JP2836864B2 (en) Non-woven fabric manufacturing method
EP0341871B1 (en) Nonwoven thermal insulating stretch fabric
US5023131A (en) Cotton/polyester fiber blends and batts
US5527600A (en) Bonded polyester fiberfill battings with a sealed outer surface
RU2023123845A (en) DURABLE, PILLING-RESISTANT NON-WOVEN INSULATION MATERIAL
NO158388B (en) Borehole logging SYSTEM.
AU639866B2 (en) Cotton/polyester fiber blends and batts
RU2162905C2 (en) Fastened fibrous cloth
KR20040101994A (en) Bonded polyester fiberfill battings with a sealed outer surface having stretch capabilities
TW202328529A (en) Insulating wadding and application thereof
JPH0811863B2 (en) Fiber mat and manufacturing method thereof
KR19990037961A (en) New Synthetic Bet
NAVARRO et al. METHODOLOGY FOR THE SELECTION OF THE FIBER LAYING TYPE IN THE MANUFACTURING OF A NON-WOVEN TEXTILE FROM THICK ALPACA FIBER
MXPA96005501A (en) Blocks of fibrous material, thermal insulators, non-woven, of multiple ca
CS246870B1 (en) Laminated upholster filling