RU202235U1

RU202235U1 - POLYMERKONTAINER TEXTILE FRAMELESS

Info

Publication number: RU202235U1
Application number: RU2020124835U
Authority: RU
Inventors: Владимир Эдуардович Карташян
Original assignee: Владимир Эдуардович Карташян
Priority date: 2020-07-27
Filing date: 2020-07-27
Publication date: 2021-02-08

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, а именно к средствам балластировки трубопроводов, предпочтительно магистральных, и представляет собой конструкцию контейнеров, используемых совместно с загруженным в них балластом для пригружения от всплытия трубопроводов, располагаемых в траншеях, в обводненных грунтах, в том числе подверженных эрозии, предотвращая их размыв.Задача - предотвращение разрушения полимерконтейнера текстильного бескаркасного. Технический результат - повышение надежности за счет увеличения разрывной нагрузки шовных соединений частей полимерконтейнера текстильного бескаркасного.Достигается это тем, что полимерконтейнер текстильный бескаркасный для балластировки трубопровода содержит параллельно ориентируемые вдоль трубопровода емкости призматической, имеющей в основании четырехугольник ромбовидной в поперечном сечении формы, боковая поверхность каждой из которых образована полотнищем из полимерной технической ткани полотняного переплетения с оплавленными по линиям реза концами, сшитыми между собой внахлест их свободными концами с образованием перемычки для размещения на трубопроводе при его балластировке, причем в верхней части каждой из емкостей выполнена прорезь с оплавленными краями, вдоль которой на всю длину ребра расположена загрузочная горловина трапециевидной в сечении формы, торцевые части емкостей вшиты по периметрам торцов соответствующей боковой поверхности каждой емкости призматической формы, причем контейнер имеет пару взаимно параллельно расположенных силовых поясов, пришитых средними частями к перемычке, и своими концами закрепленных к стенке каждой емкости, противоположной перемычке, а грузовые петли пришиты по диагонали к каждой из торцевых частей каждой емкости. При этом боковая поверхность емкостей образована единым для двух емкостей полотнищем, или отрезком полотнища, или верхним и нижним полотнищами, сшитыми между собой вдоль наиболее удаленного и наиболее приближенного к продольной оси контейнера ребер. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.The utility model relates to the field of construction, namely to the means of ballasting pipelines, preferably main ones, and is a design of containers used together with the ballast loaded in them for loading from floating pipelines located in trenches, in flooded soils, including those prone to erosion, preventing their erosion. The task is to prevent the destruction of the frameless textile polymer container. The technical result is an increase in reliability due to an increase in the breaking load of the seam joints of the parts of a frameless textile polymer container. which is formed by a panel of polymeric technical fabric of plain weave with melted ends along the cutting lines, overlapped by their free ends to form a bridge for placement on the pipeline during ballasting, and in the upper part of each of the containers there is a slot with melted edges, along which on the entire length of the rib is a loading throat of a trapezoidal shape in cross-section, the end parts of the containers are sewn along the perimeters of the ends of the corresponding lateral surface of each prismatic container, with than the container has a pair of mutually parallel spaced power belts, sewn by the middle parts to the bulkhead, and with their ends fixed to the wall of each container opposite to the bulkhead, and the load loops are sewn diagonally to each of the end parts of each container. In this case, the side surface of the containers is formed by a single panel for two containers, or a piece of panel, or upper and lower panels, sewn together along the ribs most distant and closest to the longitudinal axis of the container. 8 p.p. f-ly, 2 dwg

Description

Техническое решение относятся к области строительства и предназначено совместно с загруженным в них балластом для пригружения от всплытия трубопроводов, располагаемых в траншеях, в обводненных грунтах, в том числе подверженных эрозии, предотвращая их размыв.The technical solution relates to the field of construction and is intended together with the ballast loaded in them for loading from floating pipelines located in trenches in flooded soils, including those prone to erosion, preventing their erosion.

Известен контейнер текстильный («КТ-М») для балластировки трубопровода, содержащий две, имеющие грузовые петли, а в верхней части - по загрузочному отверстию и связанные между собой гибкой связью в нижней их части емкости, каждая из которых имеет форму тела, периметр или площадь нижнего основания которого превышает, соответственно, периметр или площадь его верхнего основания, при этом верхняя, передняя и задняя стенки, а также дно каждой из емкостей - образованы единым для двух емкостей полотнищем с пришитыми боковыми стенками емкостей (патент RU №48387, F16L 1/06, 2005 г.).Known textile container ("KT-M") for ballasting the pipeline, containing two, having cargo loops, and in the upper part - along the loading opening and connected by flexible connection in the lower part of the container, each of which has the shape of a body, perimeter or the area of the lower base of which exceeds, respectively, the perimeter or the area of its upper base, while the upper, front and rear walls, as well as the bottom of each of the containers are formed by a single panel for two containers with sewn side walls of the containers (patent RU # 48387, F16L 1 / 06, 2005).

Известен контейнер текстильный, содержащий емкость призматической формы, передняя и задняя наклонные к продольной его оси стенки, днище, загрузочная горловина и грузовые петли образованы единым отрезком технической ткани, а полость емкости по боковым сторонам ограничена вшитыми боковинами контейнера текстильного, каждая из которых имеет, по крайней мере, одну складку, образованную за счет прошивки и закладывания части технической ткани боковины контейнера текстильного внутрь емкости с образованием при этом по линии шва складки или между ее швами выступающей части технической ткани, причем грузовые петли выполнены из полученных путем надреза со стороны кромок меньшей длины единого отрезка технической ткани П-образно сложенных свободными концами внахлест периферийных участков технической ткани, прошитых совместно и, предпочтительно, с упомянутой выступающей частью технической ткани каждой боковины контейнера текстильного, при этом загрузочная горловина образована прошитыми совместно центральными участками единого отрезка технической ткани, образованными при выполнении упомянутых продольных надрезов (Патент RU №2292293, B65D 30/10, 27.01.2007 г.)Known is a textile container containing a prism-shaped container, the front and rear walls inclined to its longitudinal axis, the bottom, the loading neck and cargo loops are formed by a single piece of technical fabric, and the cavity of the container on the sides is limited by the sewn-in sidewalls of the textile container, each of which has, along at least one fold formed by sewing and laying a part of the technical fabric of the sidewall of the textile container inside the container with the formation of a fold along the seam line or between its seams of a protruding part of the technical fabric, and the cargo loops are made from the edges of a smaller length obtained by notching from the side a single piece of technical fabric U-shaped folded with free ends overlapping peripheral sections of technical fabric, sewn together and, preferably, with the mentioned protruding part of the technical fabric of each sidewall of the textile container, while the loading neck is formed by cent ral sections of a single piece of technical fabric formed when performing the mentioned longitudinal cuts (Patent RU No. 2292293, B65D 30/10, January 27, 2007)

Известен контейнер текстильный для балластировки трубопровода, содержащий параллельно ориентированные вдоль трубопровода емкости призматической, имеющей в основании четырехугольник, предпочтительно ромбовидной в поперечном сечении формы, боковая поверхность которых образована единым для двух емкостей полотнищем, с расположенной вдоль прорези ребра загрузочной горловиной в верхней части каждой из них, связанные по обращенным друг к другу ребрам перемычкой, выполненной в виде нахлеста свободных концов единого полотнища, налагаемой при балластировке на трубопровод, а торцевые части емкостей вшиты по периметрам торцов соответствующей боковой поверхности каждой емкости призматической формы, причем контейнер имеет пару взаимно параллельно расположенных силовых поясов, пришитых средними частями к перемычке и диагонально расположенных в каждой емкости с закреплением на стороне емкости, противоположной перемычке, а грузовые петли пришиты к каждой из торцевых частей емкости, предпочтительно, по другим их диагоналям (патент РФ №68469 U1, 27.11.2007 г.).Known is a textile container for ballasting a pipeline, containing prismatic containers oriented parallel to the pipeline, having a quadrangle at the base, preferably a rhomboid shape in cross-section, the side surface of which is formed by a single panel for two containers, with a loading neck located along the rib slot in the upper part of each of them , connected along the facing edges by a bridge made in the form of an overlap of the free ends of a single panel, imposed on the pipeline during ballasting, and the end parts of the containers are sewn along the perimeters of the ends of the corresponding lateral surface of each prismatic container, and the container has a pair of mutually parallel spaced load belts , sewn by the middle parts to the lintel and diagonally located in each container with fastening on the side of the container opposite to the lintel, and load loops are sewn to each of the end parts of the container, preferably at their other diagonals (RF patent No. 68469 U1, 27.11.2007).

Наиболее близким из известных является полимерконтейнер текстильный бескаркасный для балластировки трубопровода, содержащий параллельно ориентированные вдоль трубопровода емкости призматической, имеющей в основании четырехугольник предпочтительно ромбовидной в поперечном сечении формы, боковая поверхность которых образована единым для двух емкостей полотнищем, с расположенной вдоль прорези на всю длину ребра загрузочной горловиной трапецеидальной в сечении формы в верхней части каждой из них, связанные по обращенным друг к другу ребрам перемычкой, выполненной в виде нахлеста свободных концов единого полотнища, налагаемой при балластировке на трубопровод, а торцевые части емкостей вшиты по периметрам торцов соответствующей боковой поверхности каждой емкости призматической формы, причем контейнер имеет пару взаимно параллельно расположенных силовых поясов, пришитых средними частями к перемычке и диагонально расположенных в каждой емкости с закреплением на стороне емкости, противоположной перемычке, а грузовые петли пришиты к каждой из торцевых частей емкости по всей длине других их диагоналей (патент РФ №99457 U1, 20.11.2010 г.).The closest of the known is a frameless textile polymer container for ballasting the pipeline, containing prismatic containers oriented parallel to the pipeline, having a quadrangle at the base, preferably rhomboid in cross-section, the side surface of which is formed by a single panel for two containers, with a loading rib located along the slot along the entire length the neck of a trapezoidal cross-sectional shape in the upper part of each of them, connected along the edges facing each other by a bridge made in the form of an overlap of the free ends of a single panel, imposed on the pipeline during ballasting, and the end parts of the containers are sewn along the perimeters of the ends of the corresponding lateral surface of each container with a prismatic forms, and the container has a pair of mutually parallel spaced power belts sewn by the middle parts to the bridge and diagonally located in each container with fastening on the side of the container opposite jumper, and cargo loops are sewn to each of the end parts of the container along the entire length of their other diagonals (RF patent No. 99457 U1, 20.11.2010).

Известные полимерконтейнеры являются устройствами, изготовленными из полимерных технических тканей путем шовного соединения составляющих их частей, и рассчитаны на длительный срок эксплуатации, что определяет требования к их надежности и долговечности. Однако, при загрузке в них сыпучего материала, а также в процессе эксплуатации возникают нагрузки, действующие на шовное соединение перпендикулярно краевым нитям, которые могут привести к смещению краевых нитей, а, следовательно, к нарушению целостности соединения частей полимерконтейнера.Known polymer containers are devices made of polymer technical fabrics by seam connection of their constituent parts, and are designed for a long service life, which determines the requirements for their reliability and durability. However, when loading bulk material into them, as well as during operation, loads arise that act on the seam joint perpendicular to the edge threads, which can lead to displacement of the edge threads, and, consequently, to a violation of the integrity of the connection of the parts of the polymer container.

Задачей настоящего технического решения является создание полимерконтейнера текстильного бескаркасного, не имеющего указанных выше недостатков. Предлагаемое техническое решение основано на дальнейшем развитии принципов надежности балластировки трубопроводов, используемых в указанных контейнерах.The objective of this technical solution is to create a frameless textile polymer container that does not have the above disadvantages. The proposed technical solution is based on the further development of the principles of reliable ballasting of pipelines used in these containers.

Технический результат заключается в повышении надежности за счет увеличения разрывной нагрузки шовных соединений частей полимерконтейнера текстильного бескаркасного.The technical result consists in increasing the reliability by increasing the breaking load of the seam joints of the parts of the frameless textile polymer container.

Достигается это тем, что полимерконтейнер текстильный бескаркасный для балластировки трубопровода содержит параллельно ориентируемые вдоль трубопровода емкости призматической, имеющей в основании четырехугольник ромбовидной в поперечном сечении формы, боковая поверхность каждой из которых образована полотнищем из полимерной технической ткани полотняного переплетения с оплавленными по линиям реза концами, сшитыми между собой внахлест их свободными концами с образованием перемычки для размещения на трубопроводе при его балластировке, причем в верхней части каждой из емкостей выполнена прорезь с оплавленными краями, вдоль которой на всю длину ребра расположена загрузочная горловина трапециевидной в сечении формы, торцевые части емкостей вшиты по периметрам торцов соответствующей боковой поверхности каждой емкости призматической формы, причем контейнер имеет пару взаимно параллельно расположенных силовых поясов, пришитых средними частями к перемычке и своими концами закрепленных к стенке каждой емкости, противоположной перемычке, а грузовые петли пришиты по диагонали к каждой из торцевых частей каждой емкости. При этом боковая поверхность емкостей образована единым для двух емкостей полотнищем. Или боковая поверхность каждой из емкостей образована отрезком полотнища. При этом, боковая поверхность емкостей образована верхним и нижним полотнищами, сшитыми между собой вдоль наиболее удаленного и наиболее приближенного к продольной оси контейнера ребер. Полимерконтейнер текстильный бескаркасный имеет оплавленные края по всем линиям реза, сечение которых в месте оплавления превышает толщину ткани до него. Грузовые петли могут быть пришиты к торцевым частям, имеющим оплавление с утолщением по линии реза. В поперечном сечении расстояние между ближайшими друг к другу ребрами емкостей менее длины любой из граней в том же сечении. В поперечном сечении длина грани, поверхности призматической емкости, обращенной к трубопроводу, менее длины смежной с ней грани в том же сечении.This is achieved by the fact that the frameless polymer container for ballasting the pipeline contains prismatic containers oriented parallel to the pipeline, having at the base a quadrangle diamond-shaped in cross-section, the lateral surface of each of which is formed by a panel of polymeric technical fabric of plain weave with melted ends along the cut lines, sewn their free ends overlap with each other to form a bridge for placement on the pipeline during ballasting, and in the upper part of each of the containers there is a slot with melted edges, along which the loading neck of a trapezoidal shape is located along the entire length of the rib, the end parts of the containers are sewn along the perimeters the ends of the corresponding lateral surface of each prismatic container, and the container has a pair of mutually parallel force belts sewn by the middle parts to the bulkhead and their ends fixed to the wall to For each container opposite to the crosspiece, and load loops are sewn diagonally to each of the end parts of each container. In this case, the side surface of the containers is formed by a single panel for the two containers. Or the side surface of each of the containers is formed by a piece of cloth. In this case, the side surface of the containers is formed by the upper and lower panels, sewn together along the fins that are most distant and closest to the longitudinal axis of the container. The frameless polymeric textile container has melted edges along all cutting lines, the section of which at the point of melting exceeds the thickness of the fabric before it. Load loops can be sewn to end parts that have a fusion with thickening along the cut line. In the cross section, the distance between the edges of the containers closest to each other is less than the length of any of the faces in the same section. In the cross-section, the length of the face, the surface of the prismatic container facing the pipeline, is less than the length of the face adjacent to it in the same section.

Причинно-следственная связь признаков с техническим результатом обеспечивается тем, что в данной конструкции контейнера текстильного бескаркасного, описываемой признаками независимого пункта формулы, в составляющих его элементах при загрузке сыпучего материала возникают растягивающие нагрузки, действующие под углом к швам, либо перпендикулярно им. Такие нагрузки, как правило, приводят к смещению нитей швов к закрепленной оверлоком кромке и ослаблению шва. Однако, наличие в элементах из технической ткани утолщения на их кромках препятствует разуплотнению нитей шва и исключает возможное нарушение целостности контейнера полимертекстильного бескаркасного, поскольку именно в бескаркасном контейнере все действующие нагрузки, из-за отсутствия несущего каркаса, воспринимаются элементами контейнера. Дополнительно определено, что наилучшие результаты по надежности достигаются тогда, когда по всем линиям реза технической ткани составляющих контейнер элементы имеют оплавление с утолщением на конце «е», составляющим 1,2 - 2,0 толщины «h» полотна полимерной технической ткани, препятствующим смещению близлежащих нитей технической ткани. При величине, меньшей 1,2 толщины полотна, происходит проскальзывание нитей ткани, т.е. отсутствует требуемая анкеровка нитей ткани и шва, а при величине, большей 2,0 толщин полотна возможно взаимное перекрытие утолщений и изменение их углового положения друг относительно друга. Оптимальная форма утолщений для анкеровки нитей - форма сегментов, хорда которых обращена к нитям технической ткани.The causal relationship of the features with the technical result is ensured by the fact that in this design of a frameless textile container, described by the features of an independent claim, tensile loads occur in its constituent elements when loading bulk material, acting at an angle to the seams, or perpendicular to them. Such loads usually lead to the displacement of the seam threads towards the overlocked edge and to the weakening of the seam. However, the presence of a thickening in elements made of technical fabric on their edges prevents loosening of the seam threads and excludes a possible violation of the integrity of the frameless polymer-textile container, since it is in the frameless container that all the acting loads, due to the absence of the supporting frame, are perceived by the container elements. It was additionally determined that the best results in terms of reliability are achieved when, along all the cutting lines of the technical fabric of the container, the elements have a fusion with a thickening at the end "e", which is 1.2 - 2.0 of the thickness "h" of the polymeric technical fabric web, which prevents displacement nearby threads of technical fabric. When the value is less than 1.2 of the thickness of the fabric, slippage of the threads of the fabric occurs, i.e. there is no required anchoring of the threads of the fabric and the seam, and at a value greater than 2.0 thicknesses of the web, mutual overlap of the thickenings and a change in their angular position relative to each other is possible. The optimal shape of the bosses for anchoring the threads is the shape of the segments, the chord of which is facing the technical fabric threads.

На фиг. 1 представлен общий вид полимерконтейнера текстильного бескаркасного;FIG. 1 shows a general view of a frameless textile polymer container;

На фиг. 2 - разрез по оплавленной с образованием утолщения линии технической ткани.FIG. 2 - section along the technical fabric line melted with the formation of thickening.

Полимерконтейнер текстильный бескаркасный выполнен из стойкого к агрессивному воздействию синтетического материала и предназначен для балластировки трубопровода при расположении его емкостей 1 и 2, соответственно, по разные стороны продольной оси трубопровода. Продольные оси имеющих призматическую форму емкостей 1 и 2 параллельно ориентированы вдоль оси трубопровода. Емкости 1 и 2 имеют призматическую форму (описание контейнера и его емкостей произведено в статическом, расправленном и незаполненном балластом состоянии), боковая 3 поверхность которых образована единым для двух емкостей полотнищем 4. В верхней части каждой из емкостей вдоль прорези верхнего ребра 5 расположена загрузочная горловина 6 трапецеидальной в сечении формы, расположенная вдоль прорези на всю длину ребра загрузочной горловины. Емкости 1 и 2 изолированы друг от друга, и при этом связаны со стороны обращенных друг к другу ребер перемычкой 7, выполненной в виде нахлеста свободных концов 8 и 9 единого полотнища (перемычка 7 налагается при балластировке на трубопровод). Торцевые части 10 емкостей выполнены каждая по форме четырехугольника и вшиты по периметрам торцов соответствующей боковой поверхности каждой емкости. Контейнер имеет пару параллельно расположенных с двух его сторон силовых поясов 11 из сложенного и прошитого синтетического материала или из прочной ленты, каждый из которых пришит, например дискретно, по диагонали к соответствующей обращенной в одну сторону торцевой части 10 каждой емкости и к перемычке 7. Грузовые петли 12 предназначены для удержания контейнера при загрузке его балластом и при монтаже контейнера на трубопровод. Грузовые петли 12 пришиты к каждой из торцевых частей 10 по другим их диагоналям (перпендикулярно силовым поясам 11). Емкости в поперечном сечении могут иметь ромбовидную (похожую по форме на ромб, но имеющую некоторое неравенство и непараллельность сторон) форму или форму ромба (при совпадении размеров и параллельности сторон). Грузовые петли 12 пришиты к торцевым частям 10 швами, расположенными к продольной оси грузовой петли поперечно и/или продольно и/или зигзагообразно в зависимости от расчетных нагрузок и типоразмера контейнера. В поперечном сечении расстояние между ближайшими друг к другу ребрами емкостей менее длины любой из граней в том же сечении, что обеспечивает оптимальное расположение емкостей 1 и 2 контейнера на трубопроводе. На это же направлено и то, что в поперечном сечении длина грани поверхности емкости, обращенной к трубопроводу, менее длины смежной с ней грани в том же сечении. Например, для трубопровода диаметром 1400 мм, контейнер выполняют длиной (вдоль ребер емкостей) 1500 мм, длина обращенной к трубопроводу грани (в поперечном сечении емкости) 1200 мм, смежной с ней грани - 1300 мм, длина перемычки (в поперечном сечении емкости) - 700 мм, загрузочная горловина представляет собой рукав, пришитый по кромке щели длиной 1000 мм, выполненной в верхнем ребре емкости 1 и 2. Составляющие контейнер элементы имеют оплавление с утолщением 13 на конце «е», составляющим 1,2-2,0 толщины «h» полотна 14 полимерной технической ткани, препятствующим смещению близлежащих нитей технической ткани.The frameless polymeric textile container is made of a synthetic material resistant to aggressive effects and is intended for ballasting the pipeline when its containers 1 and 2 are located, respectively, on opposite sides of the longitudinal axis of the pipeline. The longitudinal axes of the prism-shaped containers 1 and 2 are oriented parallel to the pipeline axis. The containers 1 and 2 have a prismatic shape (the description of the container and its containers is made in a static, straightened and unfilled state), the lateral surface 3 of which is formed by a single panel for two containers 4. In the upper part of each of the containers along the slot of the upper rib 5 there is a loading neck 6 trapezoidal in cross-section, located along the slot for the entire length of the rib of the feed neck. The containers 1 and 2 are isolated from each other, and at the same time they are connected from the side facing each other by a bridge 7, made in the form of an overlap of the free ends 8 and 9 of a single panel (the bridge 7 is imposed on the pipeline during ballasting). The end parts 10 of the containers are each made in the shape of a quadrangle and are sewn along the perimeters of the ends of the corresponding lateral surface of each container. The container has a pair of power belts 11 parallel to its two sides, made of folded and stitched synthetic material or of a strong tape, each of which is sewn, for example discretely, diagonally to the corresponding one-sided end part 10 of each container and to the bulkhead 7. Cargo loops 12 are designed to hold the container when loading it with ballast and when installing the container on the pipeline. Load loops 12 are sewn to each of the end parts 10 along their other diagonals (perpendicular to the power belts 11). The containers in cross-section can have a rhomboid shape (similar in shape to a rhombus, but having some inequality and non-parallelism of the sides) or a rhombus shape (with the same size and parallelism of the sides). Load loops 12 are sewn to the end parts 10 with seams located to the longitudinal axis of the load loop transversely and / or longitudinally and / or zigzag, depending on the design loads and the size of the container. In cross-section, the distance between the edges of the containers closest to each other is less than the length of any of the edges in the same section, which ensures the optimal location of containers 1 and 2 of the container on the pipeline. The same is directed to the fact that in the cross section the length of the container surface facet facing the pipeline is less than the length of the adjacent face in the same section. For example, for a pipeline with a diameter of 1400 mm, the container is made with a length (along the edges of the containers) 1500 mm, the length of the face facing the pipeline (in the cross section of the container) is 1200 mm, the edge adjacent to it is 1300 mm, the length of the lintel (in the cross section of the container) is 700 mm, the loading neck is a sleeve sewn along the edge of a 1000 mm long slot made in the upper ribs of containers 1 and 2. The elements constituting the container have a fusion with a thickening 13 at the end "e" making 1.2-2.0 thickness " h "canvas 14 of polymeric technical fabric, preventing displacement of nearby threads of technical fabric.

Загрузка емкостей 1 и 2 контейнера производится сыпучим материалом из бункера. В процессе загрузки контейнер удерживают в подвешенном, по крайней мере частично, состоянии за грузовые петли. В процессе загрузки силовые пояса, расположенные внутри каждой емкости, уменьшают или предотвращают нежелательную деформацию поверхности емкостей, в результате которой могли бы образоваться складки, препятствующие полному заполнению емкостей 1 и 2 контейнера сыпучим материалом. По мере заполнения емкостей за счет давления сыпучего материала на их стенки, связи силовых поясов 11 с торцевыми частями 10 могут быть разрушены, в результате чего силовые пояса 11, выполнив функцию по оптимизации заполнения емкостей, работают на растяжение, сохраняя близкую к призматической форму (ромбообразную в поперечном сечении) загруженных балластом емкостей контейнера. Указанная форма емкостей обеспечивает оптимальное заполнение емкостей и их расположение на трубопроводе без излишнего трения по его изоляции, которое может привести к его повреждению.Loading of containers 1 and 2 of the container is made with bulk material from the bunker. During the loading process, the container is kept suspended, at least partially, by the load loops. During the loading process, the power belts located inside each container reduce or prevent unwanted deformation of the surface of the containers, as a result of which folds could form, preventing the complete filling of containers 1 and 2 of the container with bulk material. As the containers are filled due to the pressure of the bulk material on their walls, the connections of the force belts 11 with the end parts 10 can be destroyed, as a result of which the force belts 11, having performed the function of optimizing the filling of the containers, work in tension, maintaining a close to prismatic shape (rhomboid in the cross-section) of the containers loaded with ballast. The specified shape of the containers ensures optimal filling of the containers and their location on the pipeline without excessive friction on its insulation, which can lead to its damage.

При изготовлении и испытаниях предлагаемый контейнер показал результаты, удовлетворяющие предъявляемым требованиям (см. таблицу 1) при предъявляемых требованиях для сшивных соединений не менее 1,5 кН.During manufacture and testing, the proposed container showed results that meet the requirements (see table 1) with the requirements for stitched joints of at least 1.5 kN.

Claims

1. Frameless polymeric container for pipeline ballasting contains prismatic containers oriented parallel to the pipeline, having at the base a quadrilateral diamond-shaped cross-sectional shape, the lateral surface of each of which is formed by a panel of polymeric technical fabric of plain weave with melted ends along the cut lines, stitched together overlapping their free ends with the formation of a bridge for placement on the pipeline during its ballasting, and in the upper part of each of the containers there is a slot with melted edges, along which the loading neck of a trapezoidal shape is located along the entire length of the rib, the end parts of the containers are sewn along the perimeters of the ends of the corresponding lateral surface of each container of a prismatic shape, and the container has a pair of mutually parallel power belts, sewn by the middle parts to the bridge and with their ends fixed to the wall of each container, opposite positive jumper, and load loops are sewn diagonally to each of the end parts of each container.

2. Textile polymeric container according to claim 1, characterized in that the side surface of the containers is formed by a single panel for the two containers.

3. Polymer textile container according to claim 1, characterized in that the side surface of each of the containers is formed by a piece of cloth.

4. Textile polymeric container according to claim 1, characterized in that the side surface of the containers is formed by upper and lower panels sewn together along the ribs that are most remote and closest to the longitudinal axis of the container.

5. Textile polymeric container according to claim 1, characterized in that it has melted edges along all cutting lines, the section of which at the point of melting exceeds the thickness of the fabric before it.

6. Textile polymeric container according to claim 1, characterized in that the load loops are sewn to the end parts having a fusion with thickening along the cut line.

7. Textile polymeric container according to claim 1, characterized in that in the cross section the distance between the adjacent edges of the containers is less than the length of any of the edges in the same section.

8. Textile polymeric container according to claim 1, characterized in that in cross-section the length of the face of the surface of the prismatic container facing the pipeline is less than the length of the face adjacent to it in the same section.