RU2021385C1 - Твердый сплав - Google Patents
Твердый сплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021385C1 RU2021385C1 SU4944435A RU2021385C1 RU 2021385 C1 RU2021385 C1 RU 2021385C1 SU 4944435 A SU4944435 A SU 4944435A RU 2021385 C1 RU2021385 C1 RU 2021385C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hard alloy
- tic
- titanium carbide
- metal
- iron
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к твердым сплавам. Сущность изобретения: предложен твердый сплав следующего состава, мас. %: карбид титана состава TiC0,47-TiC0,80 45-97, металлическая связка из группы железа или титана 3-55. В качестве металлической связки сплав может содержать сплав на основе металла группы железа. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам твердых сплавов на основе карбида титана.
Известен твердый сплав, содержащий карбид титана стехиометрического состава и металлическую связку - жаропрочный никелевый сплав, например, типа ЖС6У, при следующем соотношении компонентов в массовых процентах: Карбид титана 70 Металлическая связка 30
Известен твердый сплав, содержащий карбид титана с составом TiC0,85-TiC0,96 и сложнолегированную металлическую связку при следующем соотношении компонентов, мас.%: Никель 10-30 Молибден 2-25 Ниобий 0,05-0,10
Данный твердый сплав как наиболее близкий к предлагаемому принят за прототип.
Известен твердый сплав, содержащий карбид титана с составом TiC0,85-TiC0,96 и сложнолегированную металлическую связку при следующем соотношении компонентов, мас.%: Никель 10-30 Молибден 2-25 Ниобий 0,05-0,10
Данный твердый сплав как наиболее близкий к предлагаемому принят за прототип.
К недостаткам объекта-прототипа относится низкий уровень прочностных свойств и трудности при изготовлении из данного твердого сплава сложнопрофильных изделий.
Целью изобретения является повышение прочностных свойств твердого сплава при комнатной температуре при расширении технологических возможностей, его обработки за счет получения сложнопрофильных изделий.
Поставленная цель достигается тем, что твердый сплав, содержащий карбид титана нестехиометрического состава и металлическую связку из группы железа или тугоплавкий металл, содержит карбид титана состава TiC0,47-TiC0,80 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид титана с составом TiC0,47-TiC0,80 45-97
Металлическая связка
из группы железа или тугоплавкий металл 3-55
Рекомендуется в качестве тугоплавкого металла использовать титан, а в качестве связки - сплав.
Карбид титана с составом TiC0,47-TiC0,80 45-97
Металлическая связка
из группы железа или тугоплавкий металл 3-55
Рекомендуется в качестве тугоплавкого металла использовать титан, а в качестве связки - сплав.
В предлагаемом твердом сплаве за счет снижения количества связанного углерода в карбиде титана уменьшается температура хрупко-вязкого перехода за счет чего повышается прочность карбида и твердого сплава в целом, а также открывается возможность высокотемпературной деформации твердого сплава и получения изделий из предлагаемого твердого сплава объемной штамповкой.
Металлы группы железа и титан хорошо смачивают карбид титана и поэтому являются хорошей связкой.
Снижение количества связки менее 3 (мас.%, равно, как и повышение количества связи более 55% снижает прочностные свойства предлагаемого твердого сплава до уровня, соизмеримого с твердым сплавом-прототипом и аналогом.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
Изготавливали заготовки из твердых сплавов. Для этого смешивали шихту из порошков титана и углерода, взятых в соотношении, необходимом для получения карбида титана с составом TiC0,47-TiC0,80. В шихту дополнительно добавляли порошки металлов группы железа или титана. Из шихты прессовали заготовки диаметром 70 мм, укладывали заготовки в реакционную пресс-форму, инициировали в них реакцию горения и компактировали после окончания горения заготовки до беспористого состояния. В экспериментах варьировали количественное соотношение карбидной фазы и металла-связки, а также содержание связанного углерода в карбиде титана. Из полученных заготовок вырезали образцы для механических испытаний в виде прямоугольных параллелепипедов с размерами 5х5х8 мм. Образцы испытывали на сжатие при комнатной температуре со скоростью деформирования 1 мм/мин. Измеряли прочностные свойства и пластичность материалов. Полученные результаты сведены в таблицу. Там же представлены результаты испытаний твердых сплавов аналога и прототипа.
Как следует из таблицы, прочность твердого сплава существенно повышается.
Проведенные эксперименты по деформации образцов при 1000оС, показали, что предлагаемый твердый сплав обладает повышенной пластичностью, что позволяет получать из него сложнопрофильные изделия штамповкой.
Claims (1)
1. ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, содержащий карбид титана нестехиометрического состава и металлическую связку из группы железа или тугоплавкий металл, отличающийся тем, что в качестве карбида титана он содержит карбид титана состава TiC0,47-TiC0,80 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид титана состава TiC0,47-TiC0,80 45 - 97
Металлическая связка из группы железа или тугоплавкий металл 3 - 55
2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что в качестве металлической связки из группы железа он содержит сплав на основе металлов этой группы, а в качестве тугоплавкого металла - титан.
Карбид титана состава TiC0,47-TiC0,80 45 - 97
Металлическая связка из группы железа или тугоплавкий металл 3 - 55
2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что в качестве металлической связки из группы железа он содержит сплав на основе металлов этой группы, а в качестве тугоплавкого металла - титан.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4944435 RU2021385C1 (ru) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | Твердый сплав |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4944435 RU2021385C1 (ru) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | Твердый сплав |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021385C1 true RU2021385C1 (ru) | 1994-10-15 |
Family
ID=21578754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4944435 RU2021385C1 (ru) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | Твердый сплав |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2021385C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2190681C2 (ru) * | 2000-05-31 | 2002-10-10 | Тюменский государственный нефтегазовый университет | Способ получения износостойкого композиционного материала на основе карбида титана |
| RU2468889C2 (ru) * | 2006-09-22 | 2012-12-10 | Х.К. Штарк Гмбх | Металлические порошки |
| RU2483833C2 (ru) * | 2007-01-26 | 2013-06-10 | Х.К. Штарк Гмбх | Металлические композиции |
-
1991
- 1991-06-11 RU SU4944435 patent/RU2021385C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 647348, кл. C 22C 29/10, 1975. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2190681C2 (ru) * | 2000-05-31 | 2002-10-10 | Тюменский государственный нефтегазовый университет | Способ получения износостойкого композиционного материала на основе карбида титана |
| RU2468889C2 (ru) * | 2006-09-22 | 2012-12-10 | Х.К. Штарк Гмбх | Металлические порошки |
| RU2483833C2 (ru) * | 2007-01-26 | 2013-06-10 | Х.К. Штарк Гмбх | Металлические композиции |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930017651A (ko) | 소결된 금속물품의 제조방법 및 이를 위한 금속 분말 조성물 | |
| JPH04231404A (ja) | 最適化２回プレス−２回焼結粉末冶金方法 | |
| EP0282191A1 (en) | Metal composites with fly ash incorporated therein and a process for producing the same | |
| KR100423456B1 (ko) | 합금분말 및 이를이용한 다이아몬드공구 제조방법 | |
| US2884688A (en) | Sintered ni-al-zr compositions | |
| RU2021385C1 (ru) | Твердый сплав | |
| US4432795A (en) | Sintered powdered titanium alloy and method of producing same | |
| US5698006A (en) | Nickel-aluminum intermetallic compounds containing dopant elements | |
| US4702772A (en) | Sintered alloy | |
| US2840891A (en) | High temperature structural material and method of producing same | |
| JPS6321737B2 (ru) | ||
| KR840007446A (ko) | 초내열소결합금 및 그 제조방법 | |
| US3110589A (en) | Molybdenum-titanium-silicon-nitrogen products and process for making same | |
| US5008071A (en) | Method for producing improved tungsten nickel iron alloys | |
| RU2031177C1 (ru) | Шихта для получения конструкционного спеченного материала | |
| SU616814A1 (ru) | Спеченный твердый сплав | |
| JP2024526331A (ja) | 窒化アルミニウムｍｍｃを含む粉末金属組成物 | |
| US3989559A (en) | Superalloys containing nitrides and process for producing same | |
| SU407967A1 (ru) | Металлокерамический материал | |
| SU1747243A1 (ru) | Шихта дл получени спеченного композиционного материала на основе железа | |
| SU1514817A1 (ru) | Лигатура дл получени спеченных сплавов на основе меди | |
| SU1647034A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из металлических порошков | |
| SU1107577A1 (ru) | Спеченный сплав, содержащий карбид титана | |
| US3990861A (en) | Strong, high purity nickel | |
| SU1503998A1 (ru) | Шихта на основе порошка железа дл получени спеченного материала |