Claims (26)
1. Подошва (1) для защитной обуви (10), содержащая верхнюю поверхность (2), предназначенную для поддерживания ноги пользователя, нижнюю поверхность (4), предназначенную для контакта с землей, и боковую поверхность (6), предназначенную для соединения верхней поверхности (2) и нижней поверхности (4), а также антипрокольный слой (8) и по меньшей мере один вентиляционный проход (12), выполненный с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде боковой поверхности (6) и верхней поверхности (2) подошвы (1),1. Sole (1) for protective footwear (10), containing an upper surface (2) designed to support the user's foot, a lower surface (4) designed to contact the ground, and a side surface (6) designed to connect the upper surface (2) and lower surface (4), as well as an anti-puncture layer (8) and at least one ventilation passage (12) configured to provide fluid communication of the side surface (6) and upper surface (2) of the sole (1 ),
отличающаяся тем, что антипрокольный слой (8) расположен между нижней поверхностью (4) и указанным по меньшей мере одним вентиляционным проходом (12) на пяточном участке подошвы (1) и рядом с верхней поверхностью (2) на участке подошвы, соответствующем переднему отделу стопы.characterized in that the anti-puncture layer (8) is located between the lower surface (4) and said at least one ventilation passage (12) on the heel portion of the sole (1) and next to the upper surface (2) on the portion of the sole corresponding to the forefoot .
2. Подошва (1) по п. 1, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один вентиляционный проход (12) выполнен с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде боковой поверхности (6) и верхней поверхности (2) подошвы (1) на пяточном участке подошвы (1).2. The sole (1) according to claim 1, characterized in that said at least one ventilation passage (12) is configured to provide fluid communication of the side surface (6) and the upper surface (2) of the sole (1) on the heel sole area (1).
3. Подошва (1) по п. 1, отличающаяся тем, что верхний участок антипрокольного слоя (8) совпадает, по меньшей мере частично, с верхней поверхностью (2) подошвы (1) на участке подошвы (1), соответствующем переднему отделу стопы.3. The sole (1) according to claim 1, characterized in that the upper section of the anti-puncture layer (8) coincides, at least partially, with the upper surface (2) of the sole (1) in the area of the sole (1) corresponding to the forefoot .
4. Подошва (1) по п. 1, отличающаяся тем, что содержит отдельную пяточную вставку (11), которая расположена на верхней поверхности (2) подошвы (1), причем указанный по меньшей мере один вентиляционный проход (12) выполнен в пяточной вставке (11).4. The sole (1) according to claim. 1, characterized in that it contains a separate heel insert (11), which is located on the upper surface (2) of the sole (1), and the specified at least one ventilation passage (12) is made in the heel insert (11).
5. Подошва (1) по п. 1, отличающаяся тем, что содержит пяточную вставку (11), которая выполнена за одно целое с антипрокольным слоем (8), причем указанный по меньшей мере один вентиляционный проход (12) выполнен в пяточной вставке (11).5. The sole (1) according to claim 1, characterized in that it contains a heel insert (11), which is made in one piece with the anti-puncture layer (8), and at least one ventilation passage (12) is made in the heel insert ( eleven).
6. Подошва (1) по п. 4, отличающаяся тем, что антипрокольный слой (8) содержит проставочный элемент (20), закрывающий, по меньшей мере частично, верхний участок антипрокольного слоя (8), причем проставочный элемент (20) выполнен с возможностью находиться в контакте с нижним участком пяточной вставки (11).6. The sole (1) according to claim 4, characterized in that the anti-puncture layer (8) contains a spacer element (20) covering, at least partially, the upper section of the anti-puncture layer (8), and the spacer element (20) is made with the ability to be in contact with the lower portion of the heel insert (11).
7. Подошва (1) по п. 1, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один вентиляционный проход (12) соединяет первый проем (13), выполненный на боковой поверхности (6) подошвы (1), со вторым проемом (14), выполненным на верхней поверхности (2) подошвы (1).7. The sole (1) according to claim 1, characterized in that said at least one ventilation passage (12) connects the first opening (13) made on the side surface (6) of the sole (1) with the second opening (14) made on the upper surface (2) of the sole (1).
8. Подошва (1) по п. 1, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один вентиляционный проход (12) содержит поперечный канал (15), соединяющий противоположные проемы (13), выполненные на боковой поверхности подошвы (1), и вертикальный канал (17), проходящий от поперечного канала (15) к проему (14) на верхней поверхности (2) подошвы (1).8. Sole (1) according to claim 1, characterized in that said at least one ventilation passage (12) contains a transverse channel (15) connecting opposite openings (13) made on the side surface of the sole (1) and a vertical a channel (17) extending from the transverse channel (15) to the opening (14) on the upper surface (2) of the sole (1).
9. Подошва (1) по п. 8, отличающаяся тем, что поперечный канал (15) и вертикальный канал (17) указанного по меньшей мере одного вентиляционного прохода (12) пересекаются рядом с верхней поверхностью (2) подошвы (1).9. Sole (1) according to claim 8, characterized in that the transverse channel (15) and the vertical channel (17) of said at least one ventilation passage (12) intersect near the upper surface (2) of the sole (1).
10. Подошва (1) по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит протектор (3) и промежуточную подошву (5), причем протектор (3) расположен на нижней поверхности (4) подошвы (1), а промежуточная подошва (5) занимает объем, ограничиваемый верхней поверхностью (2) и боковой поверхностью (6) подошвы (1).10. Sole (1) according to claim. 1, characterized in that it contains a tread (3) and an intermediate sole (5), moreover, the tread (3) is located on the lower surface (4) of the sole (1), and the intermediate sole (5 ) occupies the volume limited by the upper surface (2) and side surface (6) of the sole (1).
11. Подошва (1) по п. 7, отличающаяся тем, что проем (14) указанного по меньшей мере одного вентиляционного прохода (12) закрыт дополнительным защитным слоем (18).11. Sole (1) according to claim 7, characterized in that the opening (14) of said at least one ventilation passage (12) is closed with an additional protective layer (18).
12. Подошва (1) по п. 11, отличающаяся тем, что дополнительный защитный слой (18) является защитным сеточным материалом или водонепроницаемой/воздухопроницаемой мембраной или комбинацией обоих указанных элементов.12. Sole (1) according to claim 11, characterized in that the additional protective layer (18) is a protective mesh material or a waterproof/breathable membrane or a combination of both of these elements.
13. Подошва (1) по п. 1, отличающаяся тем, что антипрокольный слой (8) образован из тканых и нетканых текстильных материалов.13. Sole (1) according to claim 1, characterized in that the anti-puncture layer (8) is formed from woven and non-woven textile materials.
14. Подошва (1) по п. 10, отличающаяся тем, что от верхней поверхности протектора (3) на задней и/или передней части протектора (3) выступают приливы (27), расположенные на передней части протектора (3) и приспособленные для удерживания антипрокольного слоя (8) не в контакте с верхней поверхностью протектора (3) на участке подошвы (1), соответствующем переднему отделу стопы.14. Sole (1) according to claim 10, characterized in that lugs (27) protrude from the upper surface of the tread (3) on the back and / or front of the tread (3) located on the front of the tread (3) and adapted for keeping the anti-puncture layer (8) out of contact with the upper surface of the tread (3) in the area of the sole (1) corresponding to the forefoot.
15. Защитная обувь (10), содержащая подошву (1) по любому из пп. 1-14.15. Safety shoes (10), containing the sole (1) according to any one of paragraphs. 1-14.
16. Способ изготовления подошвы (1) для защитной обуви (10), содержащей верхнюю поверхность (2), предназначенную для поддерживания ноги пользователя, нижнюю поверхность (4), предназначенную для контакта с землей, и боковую поверхность (6), предназначенную для соединения верхней поверхности (2) и нижней поверхности (4), а также антипрокольный слой (8) и пяточную вставку (11), имеющую по меньшей мере один вентиляционный проход (12), выполненный с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде боковой поверхности (6) и верхней поверхности (2) подошвы (1), причем антипрокольный слой (8) расположен между нижней поверхностью (4) и пяточной вставкой (11) на пяточном участке подошвы (1) и рядом с верхней поверхностью (2) на участке подошвы (1), соответствующем переднему отделу стопы; при этом способ включает в себя следующие этапы:16. A method for manufacturing a sole (1) for safety shoes (10) comprising an upper surface (2) designed to support the user's leg, a lower surface (4) intended to contact the ground, and a side surface (6) intended to be connected upper surface (2) and lower surface (4), as well as an anti-puncture layer (8) and a heel insert (11) having at least one ventilation passage (12) configured to provide fluid communication of the side surface (6) and the upper surface (2) of the sole (1), moreover, the anti-puncture layer (8) is located between the lower surface (4) and the heel insert (11) on the heel section of the sole (1) and next to the upper surface (2) on the sole section (1 ), corresponding to the forefoot; wherein the method includes the following steps:
- первая фаза нагнетания, которая включает в себя нагнетание в первую форму полимерного материала поверх задней части антипрокольного слоя (8) для получения первого узла (22), образованного антипрокольным слоем (8) и пяточной вставкой (11);- the first phase of injection, which includes injection into the first form of polymeric material over the back of the anti-puncture layer (8) to obtain the first node (22) formed by the anti-puncture layer (8) and the heel insert (11);
- вторая фаза нагнетания, которая включает в себя нагнетание во вторую форму полимерного материала на нижней части первого узла (22), образованного ранее и загруженного во вторую форму, для получения подошвы (1).- the second injection phase, which includes injection into the second mold of the polymeric material on the lower part of the first assembly (22), previously formed and loaded into the second mold, to obtain the sole (1).
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что первую фазу нагнетания осуществляют в два различных этапа: на первом этапе антипрокольный слой (8) загружают в дополнительную форму для нагнетания поверх его заднего участка полимерного материала с целью получения второго узла (24), образованного антипрокольным слоем (8) и проставочным элементом (20), а на втором этапе пяточную вставку (11) получают отдельно посредством нагнетания полимерного материала в другую форму; причем первый узел (22) получают посредством объединения антипрокольного слоя (8) с проставочным элементом (20) и пяточной вставкой (11).17. The method according to claim 16, characterized in that the first injection phase is carried out in two different stages: in the first stage, the anti-puncture layer (8) is loaded into an additional mold for injection over its rear section of the polymer material in order to obtain a second assembly (24), formed by an anti-puncture layer (8) and a spacer element (20), and in the second stage, the heel insert (11) is obtained separately by injecting a polymer material into another shape; wherein the first assembly (22) is obtained by combining the anti-puncture layer (8) with the spacer (20) and the heel insert (11).
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что проставочный элемент (20) имеет полости (26) или выступы, предназначенные для сопряжения с соответствующими приливами (25) или полостями, выполненными на нижней поверхности пяточной вставки (11), что способствует взаимному позиционированию проставочного элемента (20) и пяточной вставки (11) во время сборки первого узла (22).18. The method according to claim 17, characterized in that the spacer (20) has cavities (26) or protrusions designed to mate with the corresponding tides (25) or cavities made on the lower surface of the heel insert (11), which contributes to mutual positioning the spacer (20) and heel insert (11) during assembly of the first assembly (22).
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что проставочный элемент (20) имеет форму с криволинейными краями, способными сопрягаться с нижними криволинейными краями пяточной вставки (11), тем самым способствуя взаимному позиционированию проставочного элемента (20) и пяточной вставки (11) во время сборки первого узла (22).19. The method according to claim 17, characterized in that the spacer element (20) has a shape with curved edges capable of mating with the lower curved edges of the heel insert (11), thereby facilitating the mutual positioning of the spacer element (20) and the heel insert (11 ) during assembly of the first assembly (22).
20. Способ по п. 16, отличающийся тем, что перед осуществлением второй фазы нагнетания отдельный протектор (3) загружают внутрь второй формы вместе с первым узлом (22),20. The method according to claim 16, characterized in that before the implementation of the second injection phase, a separate protector (3) is loaded inside the second mold together with the first assembly (22),
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что протектор (3) имеет на верхнем участке приливы (27), выполненные с возможностью упора в нижнюю поверхность антипрокольного слоя (8) для создания зазора между протектором (3) и антипрокольным слоем (8), в который затекает полимерный материал, нагнетаемый во второй фазе нагнетания во время сборки различных частей подошвы.21. The method according to p. 20, characterized in that the tread (3) has tides (27) in the upper section, made with the possibility of abutting against the lower surface of the anti-puncture layer (8) to create a gap between the tread (3) and the anti-puncture layer (8 ), into which the polymeric material injected in the second phase of injection flows during the assembly of various parts of the sole.
22. Способ по п. 16, отличающийся тем, что первая форма и вторая форма содержат полость и крышку; первую фазу нагнетания и/или вторую фазу нагнетания осуществляют посредством загрузки первой формы и/или второй формы в формовочную машину вверх дном полостью сверху крышки, которая действует в качестве основания.22. The method according to p. 16, characterized in that the first form and the second form contain a cavity and a cover; the first pumping phase and/or the second pumping phase is carried out by loading the first mold and/or the second mold into the molding machine upside down with the cavity on top of the lid which acts as the base.
23. Способ по п. 20, отличающийся тем, что вторую фазу нагнетания осуществляют во второй форме, выполненной с возможностью прямого нагнетания полимерного материала по верху (9) защитной обуви (10).23. The method according to claim 20, characterized in that the second injection phase is carried out in a second form, made with the possibility of direct injection of the polymeric material over the top (9) of the safety shoe (10).