Claims (44)
1. Способ изготовления листовой стали с покрытием, включающий следующие далее последовательные стадии: 1. A method of manufacturing coated steel sheet, comprising the following sequential steps:
А) получение отожженной листовой стали, характеризующейся следующим далее химическим составом, мас. %: A) obtaining annealed sheet steel, characterized by the following chemical composition, wt. %:
0,10 < C < 0,40%, 0.10 <C <0.40%,
1,5 < Mn < 3,0%, 1.5 <Mn <3.0%,
0,7 < Si < 2,0%, 0.7 <Si <2.0%,
0,05 < Al < 1,0%, 0.05 <Al <1.0%,
0,75 < (Si + Al) < 3,0% 0.75 <(Si + Al) <3.0%
и необязательно один или несколько элементов, таких как and optionally one or more elements such as
Nb ≤ 0,5%, Nb ≤ 0.5%,
B ≤ 0,005%, B ≤ 0.005%,
Cr ≤ 1,0%, Cr ≤ 1.0%,
Mo ≤ 0,50%, Mo ≤ 0.50%,
Ni ≤ 1,0%, Ni ≤ 1.0%,
Ti ≤ 0,5%, Ti ≤ 0.5%,
остальное - железо и неизбежные примеси, the rest is iron and inevitable impurities,
при этом такую листовую сталь подвергают отжигу при температуре в диапазоне между 600°С и 1200°С;while such a sheet steel is subjected to annealing at a temperature in the range between 600 ° C and 1200 ° C;
В) нанесение на листовую сталь, полученную на стадии А), первого покрытия на основе никеля, при этом такое первое покрытие не содержит железо и имеет толщину, большую или равную 0,5 мкм, и B) coating the steel sheet obtained in step A) with a first nickel-based coating, such first coating being free of iron and having a thickness greater than or equal to 0.5 μm, and
С) нанесение на листовую сталь, полученную на стадии В), второго покрытия на цинковой основе. C) applying a second zinc-based coating to the steel sheet obtained in step B).
2. Способ по п. 1, в котором на стадии А) листовую сталь подвергают отжигу в виде непрерывного отжига. 2. A method according to claim 1, wherein in step A) the steel sheet is subjected to continuous annealing.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором на стадии А) отжиг проводят в атмосфере, содержащей 1-30% Н2, при температуре точки росы в диапазоне между -10°С и -60°С. 3. A method according to claim 1 or 2, wherein in step A) the annealing is carried out in an atmosphere containing 1-30% H 2 at a dew point temperature in the range between -10 ° C and -60 ° C.
4. Способ по п. 3, в котором на стадии В) первое покрытие содержит более чем 80 мас. % никеля. 4. The method according to p. 3, in which in stage B) the first coating contains more than 80 wt. % nickel.
5. Способ по п. 4, в котором на стадии В) первое покрытие содержит более чем 90 мас.% никеля. 5. A method according to claim 4, wherein in step B) the first coating contains more than 90 wt% nickel.
6. Способ по п. 5, в котором на стадии В) первое покрытие состоит из никеля. 6. A method according to claim 5, wherein in step B) the first coating consists of nickel.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором на стадии В) первое покрытие не содержит фосфор, гидроксид никеля или соединения серы. 7. A method according to any one of claims. 1-6, in which in step B) the first coating does not contain phosphorus, nickel hydroxide or sulfur compounds.
8. Способ по п. 7, в котором на стадии B) первое покрытие имеет толщину, равную или большую 1,0 мкм. 8. A method according to claim 7, wherein in step B) the first coating has a thickness equal to or greater than 1.0 µm.
9. Способ по п. 8, в котором на стадии B) первое покрытие имеет толщину, равную или большую 1,6 мкм. 9. A method according to claim 8, wherein in step B) the first coating has a thickness equal to or greater than 1.6 microns.
10. Способ по п. 9, в котором на стадии B) первое покрытие имеет толщину в диапазоне между 1,8 и 7,0 мкм. 10. The method of claim 9, wherein in step B) the first coating has a thickness in the range between 1.8 and 7.0 microns.
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором на стадии С) второй слой содержит более чем 50 мас.% цинка. 11. The method according to any one of claims. 1-10, in which in step C) the second layer contains more than 50 wt.% Zinc.
12. Способ по п. 11, в котором на стадии С) второй слой содержит более чем 75 мас.% цинка. 12. A process according to claim 11, wherein in step C) the second layer contains more than 75% by weight zinc.
13. Способ по п. 12, в котором на стадии С) второй слой содержит более чем 90 мас.% цинка. 13. A method according to claim 12, wherein in step C) the second layer contains more than 90% by weight zinc.
14. Способ по любому из пп. 1-13, в котором на стадии С) второй слой не содержит никеля. 14. The method according to any one of claims. 1-13, in which in step C) the second layer does not contain nickel.
15. Способ по любому из пп. 1-14, в котором на стадии С) второй слой состоит из цинка. 15. The method according to any one of claims. 1-14, in which in step C) the second layer consists of zinc.
16. Листовая сталь, полученная способом по любому из пп. 1-15, с первым покрытием, содержащим никель и имеющим толщину, равную или большую 0,5 мкм, при этом указанное первое покрытие непосредственно покрыто слоем на цинковой основе. 16. Sheet steel obtained by the method according to any one of paragraphs. 1-15, with a first nickel-containing coating having a thickness equal to or greater than 0.5 μm, said first coating being directly coated with a zinc-based layer.
17. Листовая сталь по п. 16, в которой микроструктура стали включает 1-50% остаточного аустенита, 1-60% мартенсита и необязательно по меньшей мере один микроструктурный элемент, выбранный из: бейнита, феррита, цементита и перлита. 17. The sheet steel of claim 16, wherein the microstructure of the steel comprises 1-50% retained austenite, 1-60% martensite, and optionally at least one microstructural element selected from bainite, ferrite, cementite, and pearlite.
18. Листовая сталь по п. 17, в которой микроструктура включает от 5 до 25% остаточного аустенита. 18. The sheet steel of claim 17, wherein the microstructure comprises 5 to 25% retained austenite.
19. Листовая сталь по п. 17 или 18, в которой микроструктура включает 1-60% отпущенного мартенсита. 19. The sheet steel of claim 17 or 18, wherein the microstructure comprises 1-60% tempered martensite.
20. Листовая сталь по любому из пп. 17-19, в которой микроструктура включает от 10 до 40% бейнита. 20. Sheet steel according to any one of paragraphs. 17-19, in which the microstructure comprises 10 to 40% bainite.
21. Листовая сталь по любому из пп. 17-20, в которой микроструктура включает 1-25% феррита. 21. Sheet steel according to any one of paragraphs. 17-20, in which the microstructure includes 1-25% ferrite.
22. Листовая сталь по любому из пп. 17-21, в которой микроструктура включает 1-15% неотпущенного мартенсита. 22. Sheet steel according to any one of paragraphs. 17-21, in which the microstructure includes 1-15% untempered martensite.
23. Сварное соединение, полученное контактной точечной сваркой по меньшей мере двух листовых металлов, включающих по меньшей мере листовую сталь по любому из пп. 16-22, при этом указанное сварное соединение имеет менее чем 3 трещины, имеющие размер, составляющий более чем 100 мкм, причем наибольшая трещина имеет длину, составляющую менее чем 300 мкм, при этом второй листовой металл представляет собой листовую сталь или листовой алюминий. 23. A welded joint obtained by resistance spot welding of at least two sheet metals, including at least a sheet steel according to any one of paragraphs. 16-22, wherein said welded joint has less than 3 cracks having a size greater than 100 µm, the largest crack having a length less than 300 µm, the second sheet metal being steel sheet or aluminum sheet.
24. Сварное соединение по п. 23, в котором второй листовой металл представляет собой листовую сталь по любому из пп. 16-22. 24. A welded joint according to claim 23, wherein the second sheet metal is a steel sheet according to any one of claims. 16-22.
25. Сварное соединение по п. 23 или 24, которое содержит третий листовой металл, представляющий собой листовую сталь или листовой алюминий.25. A welded joint according to claim 23 or 24, which comprises a third sheet metal that is steel sheet or aluminum sheet.
26. Применение листовой стали с покрытием по любому из пп. 16-22 для изготовления детали для механического транспортного средства. 26. The use of coated steel sheet according to any one of paragraphs. 16-22 for the manufacture of a part for a motor vehicle.
27. Применение сварного соединения, полученного контактной точечной сваркой по любому из пп. 23-25, для изготовления детали для механического транспортного средства.27. The use of a welded joint obtained by resistance spot welding according to any one of paragraphs. 23-25, for the manufacture of a part for a motor vehicle.