Claims (2)
1. Установка акустическая пылеулавливающая с кассетным фильтром, состоящая из предварительного и тонкого фильтров, связанных между собой воздуховодом таким образом, что выход предварительного фильтра соединен со входом тонкого фильтра, при этом предварительный фильтр содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, акустическую колонку с расположенным в верхней части генератором звуковых колебаний, акустическая колонка в своей нижней части связана байпасным отводом с периферийным вводом газового потока, причем генератор звуковых колебаний связан с блоком управления, а тонкий фильтр выполнен в виде пылеулавливающего аппарата с кассетным фильтром, содержащего корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли, причем периферийный ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде входного патрубка, соединенного под прямым углом с корпусом циклонного элемента, имеющего два соосных патрубка, на одном из которых закреплен фильтрующий элемент, выполненный в виде кассетного фильтра из фильтровальной складчатой бумаги гофрированного типа, размещенного в проволочном каркасе, а на другом - бункер для сбора пыли, выполненный в виде пылесборного мешка, причем кассетный фильтр содержит механизм регенерации, выполненный в виде жестко закрепленных на соосном с фильтром валу, по крайней мере двух пластин, причем вал приводится во вращение от привода, закрепленного в верхней части проволочного каркаса фильтра и состоящего из электродвигателя и редуктора, а пластины входят во впадины гофра не более, чем на 25% высоты гофра, а циклонный элемент выполнен в виде корпуса улиточного типа с закрепленным на нем вентилятором, ось которого параллельна оси патрубков, причем соосно оси вентилятора закреплен входной патрубок, оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130÷145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900÷2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5÷2,5 сек, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 2 г/м3, в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из: естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.), искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно), а между фильтрами предварительной очистки и тонким фильтром, в канале установлена система взрывопожаробезопасности, состоящая из датчика температуры в выходном коробе, в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе размещен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенном в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации рукавных фильтров содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором, отличающаяся тем, что вихревая форсунка системы взрывопожаробезопасности содержит корпус и, соосно расположенный, и жестко связанный с ним в верхней части, штуцер с входным цилиндрическим отверстием, соединенным с диффузором, выполненным осесимметрично в корпусе, на срезе которого размещен перфорированный диск, а в нижней части корпуса расположено, осесимметрично корпусу, сопло с, по крайней мере тремя выступами, центрирующими его в осевой цилиндрической камере, при этом сопло выполнено с центральным отверстием, на внутренней поверхности которого выполнена винтовая нарезка, а между перфорированным диском и соплом размещен полый винтовой конический завихритель с винтовой нарезкой, при этом сопло поджимается к корпусу форсунки резьбовой шайбой с центральным конфузором.1. An acoustic dust collecting unit with a cassette filter, consisting of a pre-filter and a fine filter, interconnected by an air duct in such a way that the outlet of the pre-filter is connected to the inlet of the fine filter, while the pre-filter contains a body consisting of cylindrical and conical parts located in it the upper part of the peripheral gas flow inlet and the axial outlet of the cleaned gas, the acoustic column with a generator of sound vibrations located in the upper part, the acoustic column in its lower part is connected by a bypass outlet with the peripheral inlet of the gas flow, and the generator of sound vibrations is connected to the control unit, and the thin the filter is made in the form of a dust collecting apparatus with a cassette filter containing a housing, a peripheral gas flow inlet, a filter element and a dust collection hopper, and the peripheral gas flow inlet is located in the central part of the apparatus and is made in the form of an inlet pipe, connected at right angles to the body of the cyclone element, which has two coaxial nozzles, on one of which a filter element is fixed, made in the form of a cassette filter made of filter folded paper of a corrugated type, placed in a wire frame, and on the other - a hopper for collecting dust, made in the form of a dust-collecting bag, moreover, the cassette filter contains a regeneration mechanism made in the form of at least two plates rigidly fixed on the shaft coaxial with the filter, and the shaft is driven into rotation from a drive fixed in the upper part of the filter wire frame and consisting of an electric motor and a gearbox, and the plates enter the grooves of the corrugation by no more than 25% of the corrugation height, and the cyclone element is made in the form of a snail-type casing with a fan attached to it, the axis of which is parallel to the axis of the nozzles, and the inlet nozzle is fixed coaxially to the fan axis, with optimal parameters for sound processing are: sound pressure level in the range of 130 ÷ 145 dB, the frequency of sound vibrations in the range of 900 ÷ 2000 Hz, the sounding time in the range of 1.5 ÷ 2.5 sec, the concentration of dust in the air flow is at least 2 g / m 3 , as a material for filtering bag elements are used as woven materials with weaving methods: plain, twill, satin; with types of fibers in yarns: staple, filament, textured; with surface treatment: smooth and brushed, and non-woven with fiber fixing methods: needle-punched, canvas-stitched and glued, obtained by the above methods from: natural fibers of animal and plant origin, artificial organic fibers (lavsan, nitron, nylon, chlorin, oxalon, polypropylene, polyvinyl chloride, fluoroplastic, teflon, etc.), artificial inorganic fibers (for example, glass fiber), and between the pre-filters and the fine filter, an explosion and fire safety system is installed in the channel, consisting of a temperature sensor in the outlet box, an emergency a dust level sensor, a thermal automatic detector-sensor is placed in the output box, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, and a collector with nozzles for connection to the fire extinguishing system is installed in the output box, the control unit of which is connected to a common microprocessor, and the system bag filter regeneration contains a control unit, which is electronically connected with a common microprocessor, characterized in that the vortex nozzle of the fire safety system contains a housing and, coaxially located and rigidly connected to it in the upper part, a fitting with a cylindrical inlet opening connected to a diffuser made axisymmetrically in the body, on the cut of which a perforated disk is located, and in the lower part of the body, axisymmetrically to the body, a nozzle with at least three protrusions centering it in the axial cylindrical chamber, while the nozzle is made with a central hole, on the inner surface of which is made screw thread, and a hollow helical conical swirler with a screw thread is placed between the perforated disk and the nozzle, while the nozzle is pressed against the nozzle body by a threaded washer with a central converger.
2. Установка акустическая пылеулавливающая по п. 1, отличающаяся тем, что каждая из форсунок системы обеспечения, пожаровзрывобезопасности работы устройства выполнена со встречно направленными коническими завихрителями и содержит цилиндрический полый корпус с каналом для подвода жидкости, в котором закреплен распылитель, состоящий из трех дросселирующих элементов, и выполнен в виде, оппозитно расположенных вершинами, и осесимметричных полых конических завихрителей: верхнего и нижнего, при этом коническая обечайка нижнего завихрителя фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке нижнего завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке канала форсунки, выполненной на его внутренней поверхности, а вершина конической поверхности конической обечайки верхнего завихрителя крепится на круглой перфорированной пластине, установленной в кольцевой канавке канала форсунки, и опирающейся на вершину нижнего завихрителя, закрепленного в канале форсунки посредством спиц, при этом на внешних поверхностях полых конических завихрителей выполнены сквозные винтовые нарезки, а дросселирующий эффект распылителя в целом определяется суммарной пропускной способностью составляющих его элементов.2. An acoustic dust-collecting installation according to claim 1, characterized in that each of the nozzles of the system for ensuring fire and explosion safety of the device is made with counter-directed conical swirlers and contains a cylindrical hollow body with a channel for supplying a liquid, in which a sprayer is fixed, consisting of three throttling elements , and is made in the form of oppositely located tops and axisymmetric hollow conical swirlers: upper and lower, while the conical shell of the lower swirler is fixed by at least three spokes fixed at one end on the conical shell of the lower swirler, in its upper part, and the other end - in the annular groove of the nozzle channel, made on its inner surface, and the top of the conical surface of the conical shell of the upper swirler is attached to a circular perforated plate installed in the annular groove of the nozzle channel and resting on the top of the lower swirler, Zak fixed in the nozzle channel by means of spokes, while on the outer surfaces of the hollow conical swirlers, through screw threads are made, and the throttling effect of the atomizer as a whole is determined by the total throughput of its constituent elements.