Claims (1)
Двухступенчатая система картриджного фильтрования, содержащая фильтр тонкой и предварительной очистки, фильтр тонкой очистки содержит цилиндрический корпус с круглой крышкой, и выполнен в виде фильтровальной секции, бункера с опорной кольцевой поверхностью, жестко связанной с корпусом, входной и выходной патрубки, при этом входной патрубок расположен тангенциально корпусу на уровне фильтровальной секции, состоящей, по крайней мере, из трех картриджных фильтроэлементов, а осесимметрично корпусу фильтра расположен фильтр предварительной очистки, выполненный в виде инерционного пылеотделителя жалюзийного типа, имеющего форму цилиндрической оболочки, охватывающей картриджные фильтроэлементы фильтровальной секции, которая отделена от секции очищенного воздуха и выходного патрубка жесткой перегородкой, в которой своим верхним фланцем закреплены картриджные фильтроэлементы, при этом жалюзийные элементы фильтра предварительной очистки расположены параллельно образующим цилиндрической оболочки и жестко закреплены с зазором относительно друг друга между цилиндрическим корпусом и фильтровальной секцией, причем они выполнены в виде прямоугольных пластин, причем длинная сторона прямоугольника параллельна оси корпуса, при этом один конец пластины жестко закреплен на жесткой перегородке, а другой - на опорной кольцевой поверхности бункера, жестко связанной с корпусом, при этом пластины расположены под углом друг к другу, лежащим в диапазоне 10÷30 град., с перекрытием по длинной стороне прямоугольника, составляющим 20÷50%, а каждый из картриджных фильтроэлементов выполнен в виде цилиндрического проволочного или стержневого каркаса с верхним и нижним фланцами, на котором посредством ремешков, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси каркаса, закреплен фильтрующий элемент, отличающаяся тем, что на нижних фланцах, обращенных в сторону бункера, закреплены глухие полые пробки в виде конических обтекателей, а на нижнем фланце картриджного фильтроэлемента, во внутренней его полости, соосно обтекателю закреплен вытеснитель конической формы, при этом на крышке корпуса фильтра расположена импульсная система регенерации с ресивером сжатого воздуха, электромагнитными клапанами, соплами Вентури, продувочными трубами с соплами на концах, и блоком управления регенерацией, соединенным с общим микропроцессором, управляющим работой фильтра во всех режимах, а в корпусе фильтра установлен датчик температуры, а в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в секции очищенного воздуха - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, размещенным в шкафу управления, а в секции очищенного воздуха установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, при этом каждая из форсунок системы пожаротушения выполнена в виде акустической вихревой форсунки, содержащей цилиндрический корпус, который выполнен в виде подводящего жидкость штуцера с центральным отверстием и жестко соединенной с ним и соосной цилиндрической гильзой с внутренней резьбой, в которой расположена расширительная камера, соосная корпусу, при этом соосно корпусу, в его нижней части, подсоединено к гильзе посредством резьбы сопло, выполненное в виде перевернутого стакана, в днище которого выполнен турбулентный завихритель потока жидкости с, по крайней мере, двумя наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий, расположенных в торцевой поверхности сопла, образованной его днищем, причем в торцевой поверхности сопла также выполнено центральное цилиндрическое дроссельное отверстие, соединенное со смесительной камерой сопла, последовательно соединенной с диффузором, при этом эффективные площади проходных сечений наклонных цилиндрических отверстий, взятые в совокупности, и центрального отверстия равны между собой, в нижней части смесительной камеры сопла закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя в ее верхней части, а другим концом в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности смесительной камеры, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена винтовая нарезка, при этом к корпусу, в его нижней части, осесимметрично закреплен диффузор с подводом воздуха и перфорированной пластиной, закрепленной на его срезе, при этом в боковой поверхности диффузора закреплены резонаторы Гельмгольца с горловинами, обращенными в сторону оси диффузора, при этом на перфорированной пластине, соосно корпусу форсунки, установлен центральный резонатор Гельмгольца с горловинами, обращенными в сторону боковой поверхности диффузора.A two-stage cartridge filtration system containing a fine and preliminary filter, the fine filter contains a cylindrical body with a round cover, and is made in the form of a filter section, a hopper with a supporting annular surface rigidly connected to the body, inlet and outlet nozzles, while the inlet nozzle is located tangentially to the body at the level of the filter section, consisting of at least three cartridge filter elements, and axisymmetrically to the filter body, there is a pre-filter made in the form of an inertial louver dust separator in the form of a cylindrical shell that encloses the cartridge filter elements of the filter section, which is separated from the section of purified air and the outlet pipe with a rigid partition, in which cartridge filter elements are fixed with their upper flange, while the louvred elements of the pre-filter are located parallel to the generatrix of the cylindrical shell and are rigidly fixed with a gap relative to each other between the cylindrical body and the filter section, and they are made in the form of rectangular plates, and the long side of the rectangle is parallel to the axis of the body, while one end of the plate is rigidly fixed on a rigid partition, and the other - on the supporting annular surface of the hopper , rigidly connected to the body, while the plates are located at an angle to each other, lying in the range of 10 ÷ 30 degrees, with an overlap along the long side of the rectangle, amounting to 20 ÷ 50%, and each of the cartridge filter elements is made in the form of a cylindrical wire or rod a frame with upper and lower flanges, on which, by means of straps located in a plane perpendicular to the frame axis, a filter element is fixed, characterized in that blind hollow plugs in the form of conical fairings are fixed on the lower flanges facing the hopper, and on the lower flange cartridge filter element, in its inner cavity , a conical displacer is fixed coaxially to the fairing, while a pulsed regeneration system with a compressed air receiver, electromagnetic valves, Venturi nozzles, purge pipes with nozzles at the ends, and a regeneration control unit connected to a common microprocessor that controls the filter operation is located on the filter housing cover. all modes, and a temperature sensor is installed in the filter housing, and an emergency dust level sensor in the dust collection bin, in the section of cleaned air, a collector with nozzles for connection to the fire extinguishing system is installed, the control unit of which is connected to a common microprocessor, while each of the nozzles of the fire extinguishing system is made in the form of an acoustic vortex nozzle containing a cylindrical body, which is made in the form of a liquid supply connection from the central hole and rigidly connected to it and coaxial cylindrical sleeve with an internal thread, in which an expansion chamber is located, coaxial with the body, while coaxially with the body, in its lower part, a nozzle made in the form of an inverted glass is connected to the sleeve by means of a thread, in the bottom of which a turbulent swirler of fluid flow is made with at least two inlets inclined to the axis of the nozzle in the form of cylindrical holes located in the end surface of the nozzle formed by its bottom, and in the end surface of the nozzle there is also a central cylindrical throttle hole connected to the mixing chamber of the nozzle, connected in series with the diffuser, while the effective areas of the flow cross-sections of the inclined cylindrical holes, taken in total, and the central hole are equal to each other, a hollow conical swirler is fixed in the lower part of the mixing chamber of the nozzle, the conical shell of which is fixed by means of an extreme to her measure, three spokes fixed at one end on the conical shell of the swirler in its upper part, and with the other end in an annular groove made on the inner surface of the mixing chamber, while on the outer surface of the hollow conical swirler, a screw thread is made, while to the body, in its lower part, a diffuser with an air supply and a perforated plate fixed on its cut is axially fixed, while Helmholtz resonators with necks are fixed in the lateral surface of the diffuser, facing towards the diffuser axis, while a central resonator is installed on the perforated plate, coaxially with the nozzle body Helmholtz with necks facing the side of the diffuser.