Claims (5)
1. Гранулятор кипящего слоя, состоящий из сушильной камеры, включающей в себя конический корпус, нижняя часть которого соединена с цилиндрической частью, в которой закреплены решетки и патрубок для подачи псевдоожижающего сушильного агента из теплогенератора, верхняя часть корпуса соединена с цилиндрической частью и конической частью сушильной камеры, в которой расположен патрубок для размещения контрольно-измерительной аппаратуры, причем коническая часть сушильной камеры соединена с вертикальным патрубком и с выходным патрубком отработанного сушильного агента, соединенного с батарейным циклонным фильтром, причем в грануляторе предусмотрено два питателя: один в верхней части, другой в нижней, а в вертикальном патрубке расположены патрубок подачи исходного материала, например раствора солей, и оппозитно расположенные патрубки для подачи распыливающего агента, например газа или воздуха, а в горизонтальном вводе расположены патрубок подачи исходного материала, например раствора солей, и оппозитно расположенные патрубки для подачи распыливающего агента, например газа или воздуха, а гранулированный продукт выводится через шнек с затвором, отличающийся тем, что система подачи влажного исходного продукта выполнена в виде акустических форсунок с двойным коническим завихрителем, содержащая цилиндрический полый корпус с каналом для подвода жидкости, в котором закреплен распылитель, состоящий из трех дросселирующих элементов, распылитель выполнен в виде, оппозитно расположенных вершинами, и осесимметричных полых конических завихрителей: верхнего и нижнего, при этом коническая обечайка нижнего завихрителя фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке нижнего завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке канала форсунки, выполненной на его внутренней поверхности, а вершина конической поверхности конической обечайки верхнего завихрителя крепится на круглой перфорированной пластине, установленной в кольцевой канавке канала форсунки, и опирающейся на вершину нижнего завихрителя, закрепленного в канале форсунки посредством спиц, при этом на внешних поверхностях полых конических завихрителей выполнены сквозные винтовые нарезки, а дросселирующий эффект распылителя в целом определяется суммарной пропускной способностью составляющих его элементов, причем для получения мелкодисперсного распыла суммарную пропускную способность верхнего завихрителя и перфорированной пластины выполняют большей, чем у нижнего завихрителя, а к выходному сечению цилиндрического полого корпуса форсунки с каналом для подвода жидкости герметично подсоединен акустический блок.1. Fluidized bed granulator, consisting of a drying chamber, including a conical body, the lower part of which is connected to a cylindrical part, in which gratings and a branch pipe for supplying a fluidizing drying agent from a heat generator are fixed, the upper part of the body is connected to the cylindrical part and the conical part of the drying chamber, in which there is a branch pipe for placing control and measuring equipment, and the conical part of the drying chamber is connected to the vertical branch pipe and to the outlet pipe of the spent drying agent connected to the battery cyclone filter, and the granulator has two feeders: one in the upper part, the other in lower, and in the vertical branch pipe there are a branch pipe for supplying a starting material, for example, a salt solution, and oppositely located branch pipes for supplying a spraying agent, for example, gas or air, and in a horizontal inlet there are a branch pipe for supplying a starting material, for example, a salt solution, and about positively located nozzles for supplying a spraying agent, for example gas or air, and the granular product is discharged through a screw with a shutter, characterized in that the system for feeding the wet initial product is made in the form of acoustic nozzles with a double conical swirler, containing a cylindrical hollow body with a channel for supplying liquid , in which the atomizer is fixed, consisting of three throttling elements, the atomizer is made in the form of opposed tops and axisymmetric hollow conical swirlers: upper and lower, while the conical shell of the lower swirler is fixed by at least three spokes fixed at one end on the conical shell of the lower swirler, in its upper part, and at the other end - in the annular groove of the nozzle channel made on its inner surface, and the top of the conical surface of the conical shell of the upper swirler is attached to a circular perforated plate installed in the the face groove of the nozzle channel, and resting on the top of the lower swirler fixed in the nozzle channel by means of spokes, while on the outer surfaces of the hollow conical swirlers, through screw threads are made, and the throttling effect of the atomizer as a whole is determined by the total throughput of its constituent elements, and to obtain a finely dispersed spray, the total throughput of the upper swirler and the perforated plate is made larger than that of the lower swirler, and an acoustic unit is hermetically connected to the outlet section of the cylindrical hollow nozzle body with a liquid supply channel.
2. Гранулятор кипящего слоя по п. 1, отличающийся тем, что акустический блок форсунки состоит из кольцевого диска, с осесимметричным корпусу форсунки центральным отверстием, в кольцевом диске расположена тороидальная резонансная полость с резонансными вставками, к кольцевому диску акустического блока соосно подсоединена, охватывая его, цилиндрическая втулка, ось которой совпадает с осью полого корпуса форсунки, при этом в верхней торцевой части втулки выполнено отверстие для подвода сжатого воздуха в кольцевую полость, выполненную во втулке с, по крайней мере тремя штуцерами, соединяющими кольцевую полость с полостью выходного отверстия акустического блока.2. A fluidized bed granulator according to claim 1, characterized in that the acoustic unit of the nozzle consists of an annular disk with an axisymmetric nozzle body with a central hole, a toroidal resonance cavity with resonant inserts is located in the annular disk, and is coaxially connected to the annular disk of the acoustic unit, covering it , a cylindrical bushing, the axis of which coincides with the axis of the hollow nozzle body, while in the upper end part of the bushing there is a hole for supplying compressed air to the annular cavity, made in the bushing with at least three fittings connecting the annular cavity with the cavity of the outlet of the acoustic unit ...
3. Гранулятор кипящего слоя по п. 1, отличающийся тем, что к срезу центрального отверстия форсунки в кольцевом диске подсоединена перфорированная оболочка в виде боковой поверхности усеченного конуса, при этом ее большее основание лежит в плоскости среза выходного отверстия акустического блока.3. A fluidized bed granulator according to claim 1, characterized in that a perforated shell in the form of a lateral surface of a truncated cone is connected to the cut of the central hole of the nozzle in the annular disk, while its larger base lies in the cut plane of the outlet of the acoustic unit.
4. Гранулятор кипящего слоя по п. 1, отличающийся тем, что в нижней части втулки форсунки выполнена тороидальная резонансная полость с резонансными вставками, соединяющими ее с кольцевой полостью для подвода сжатого воздуха.4. A fluidized bed granulator according to claim 1, characterized in that a toroidal resonance cavity with resonant inserts connecting it to the annular cavity for supplying compressed air is made in the lower part of the nozzle sleeve.
5. Гранулятор кипящего слоя по п. 1, отличающийся тем, что перфорированная оболочка форсунки разграничивает в полости выходного отверстия акустического блока камеру смешения жидкости, поступающей по каналу корпуса форсунки с одной стороны и сжатого воздуха (газа), поступающего из кольцевой полости, выполненной во втулке акустического блока.5. A fluidized bed granulator according to claim 1, characterized in that the perforated shell of the nozzle delimits in the cavity of the outlet of the acoustic unit a chamber for mixing the liquid flowing through the channel of the nozzle body from one side and compressed air (gas) coming from the annular cavity made in bushing of the acoustic unit.