Claims (1)
Звукоизолирующий кожух, выполненный в форме прямоугольного параллелепипеда, охватывающего технологическое оборудование, технологическое оборудование установлено на, по крайней мере, четыре виброизолирующих опоры, которые базируются на перекрытии здания, при этом между основанием технологического оборудования и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполнен зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования к звукоизолирующему ограждению кожуха, а для обеспечения требуемого микроклимата при выполнении технологического процесса внутри кожуха установлен вентилятор, причем в звукоизолирующем ограждении выполнены вентиляционные каналы для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки вентиляционных каналов обработаны звукопоглощающим материалом и акустически прозрачным материалом типа «повиден», при этом для снижения аэродинамического шума вентиляционной системы, в кожухе предусмотрены глушители шума, установленные соответственно на входном и выходном вентиляционных каналах, при этом на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения закреплен звукопоглощающий элемент, при этом каждая из четырех виброизолирующих опор системы виброизоляции технологического оборудования выполнена в виде виброизолятора, содержащего корпус и упругий элемент из эластомера, взаимодействующий с объектом, корпус выполнен в виде основания, крышки с буртиком и сферической выемкой, с которой взаимодействует шпилька со сферическим пояском на конце, имеющем повышенную твердость, а упругий элемент выполнен из эластомера в виде пакета упругих элементов, расположенных по траектории осесимметричных концентричных окружностей в промежуточном элементе, имеющем центральное отверстие и прорези для фиксации упругих элементов, форма сечения которых может быть как многоугольной, например, прямоугольной, квадратной, трапецеидальной, так и описываемой кривыми второго порядка, в виде окружности, эллипса, гиперболы, параболы, так и в виде их комбинации, причем отношение жесткостей упругих элементов возрастает от центра к периферии, что делает систему виброизоляции равночастотной, или каждая из четырех виброизолирующих опор системы виброизоляции технологического оборудования выполнена в виде резинометаллического виброизолятора, содержащего корпус и упругий элемент из эластомера, взаимодействующий с объектом, корпус выполнен в виде основания корытообразной формы с отверстием в нижней части, с установленной в нем платформой с буферными установочными элементами, на которой размещены упругие элементы шарообразной формы большой жесткости, сверху которых расположена крышка с цилиндрической стенкой, к которой прикреплены не менее трех упругих секторов, расположенных на внутренней поверхности цилиндрической стенки крышки, а с внешней стороны крышки закреплены ограничительные упругие упоры, причем отношение жесткости C1 упругих элементов шарообразной формы к жесткости С2 упругих секторов, расположенных на внутренней поверхности цилиндрической стенки крышки, находится в оптимальном интервале величин: С1/С2=2,5…4,5, отличающийся тем, что виброизолятор одной из четырех виброизолирующих опор системы виброизоляции содержит основание в виде пластины с крепежными отверстиями, сетчатый упругий элемент, нижней частью опирающийся на основание и фиксируемый нижней шайбой, жестко соединенной с основанием, а верхней частью фиксируемый верхней нажимной шайбой, жестко соединенной с центрально расположенным поршнем, охватываемым с зазором, соосно расположенной гильзой, жестко соединенной с основанием, при этом между основанием и верхней нажимной шайбой расположен упругодемпфирующий элемент, состоящий из верхней и нижней, оппозитно расположенных тарельчатых пружин, выполненных в виде поверхностей усеченного конуса, причем большее основание усеченного конуса верхней тарельчатой пружины расположено на внутренней поверхности верхней нажимной шайбы, а большее основание усеченного конуса нижней тарельчатой пружины расположено на основании, при этом меньшие основания усеченного конуса верхней и нижней тарельчатых пружин соединены между собой внешней поверхностью цилиндрического кольца, внутренняя поверхность которого охватывает внешнюю поверхность, соосно расположенной с ним, гильзы, при этом внутренняя поверхность цилиндрического кольца покрыта фрикционным материалом.Sound-insulating casing made in the form of a rectangular parallelepiped enclosing the technological equipment, the technological equipment is installed on at least four vibration-insulating supports, which are based on the floor of the building, while between the base of the technological equipment and the cut in the lower edge of the rectangular parallelepiped there is a gap designed for eliminating the transmission of vibrations from the process equipment to the sound-insulating enclosure, and to ensure the required microclimate during the technological process, a fan is installed inside the enclosure, and ventilation ducts are made in the sound-insulating enclosure to eliminate equipment overheating, while the inner walls of the ventilation ducts are treated with sound-absorbing material and acoustically transparent material type "poviden", while in order to reduce the aerodynamic noise of the ventilation system, noise mufflers are provided in the casing, installed in accordance with on the inlet and outlet ventilation ducts, while a sound-absorbing element is fixed on the inner surface of the sound-insulating enclosure, while each of the four vibration-insulating supports of the vibration isolation system of technological equipment is made in the form of a vibration isolator containing a body and an elastic element made of elastomer interacting with the object, the body is made in in the form of a base, a cover with a shoulder and a spherical recess, with which a pin with a spherical shoulder at the end having increased hardness interacts, and the elastic element is made of an elastomer in the form of a package of elastic elements located along the trajectory of axisymmetric concentric circles in an intermediate element having a central hole and slots for fixing elastic elements, the sectional shape of which can be both polygonal, for example, rectangular, square, trapezoidal, and described by curves of the second order, in the form of a circle, ellipse, hyperbola, parabola, and in the form of them to combination, and the ratio of the stiffness of elastic elements increases from the center to the periphery, which makes the vibration isolation system equal frequency, or each of the four vibration isolation supports of the vibration isolation system of technological equipment is made in the form of a rubber-metal vibration isolator containing a body and an elastic element made of elastomer interacting with the object, the body is made in the form of a trough-shaped base with a hole in the lower part, with a platform installed in it with buffer mounting elements, on which elastic spherical elements of high rigidity are located, on top of which there is a cover with a cylindrical wall, to which at least three elastic sectors are attached, located on the inner the surface of the cylindrical wall of the lid, and on the outer side of the lid are fixed limiting elastic stops, and the ratio of the stiffness C 1 of the spherical elastic elements to the stiffness C 2 of the elastic sectors located on the inner surface of the cyl the indric wall of the cover, is in the optimal range of values: С 1 / С 2 = 2.5 ... 4.5, characterized in that the vibration isolator of one of the four vibration-isolating supports of the vibration isolation system contains a base in the form of a plate with mounting holes, a mesh elastic element, a lower partly resting on the base and fixed by a lower washer, rigidly connected to the base, and by the upper part fixed by an upper pressure washer rigidly connected to a centrally located piston, male with a gap, a coaxial sleeve rigidly connected to the base, while between the base and the upper pressure washer an elastic damping element is located, consisting of an upper and lower opposed disc springs made in the form of truncated cone surfaces, and the larger base of the truncated cone of the upper disc spring is located on the inner surface of the upper thrust washer, and the larger base of the truncated cone of the lower disc spring is located on the base, while the smaller bases of the truncated cone of the upper and lower Belleville springs are interconnected by the outer surface of the cylindrical ring, the inner surface of which covers the outer surface, coaxially located with it, of the sleeve, while the inner surface of the cylindrical ring is covered with friction material.