Claims (2)
1. Пространственный цилиндроконический виброизолятор, выполненный в виде двухступенчатого каркаса, состоящего из последовательно соединенных каркасов: верхнего и нижнего каркасов, с соосно размещенным в них упругодемпфирующего элемента, выполненного в виде цилиндрической винтовой пружины, витки которой покрыты вибродемпфирующим материалом, например полиуретаном, при этом на верхнем каркасе закреплен виброизолируемый объект, а верхний каркас выполнены в виде соосно расположенной с упругодемпфирующим элементом, жесткой цилиндрической оболочки и оболочки в виде усеченного конуса, коаксиально и осесимметрично присоединенной к верхней части цилиндрической оболочки, выполненной в виде перевернутого стакана с жестким днищем, нижнее основание оболочки усеченного конуса выполнено открытым и предназначенным для установки по крайней мере двух наклонных упругих элементов, опирающихся на укосины соответственно, соединенные с основанием нижнего каркаса, при этом на основании нижнего каркаса закреплено кольцо с вибродемпфирующим материалом для фиксации нижнего торца упругодемпфирующего элемента, верхний торец которого упирается через вибродемпфирующую прокладку в жесткое днище цилиндрической оболочки, при этом наклонные упругие элементы, опирающихся на укосины соответственно, соединенные с основанием нижнего каркаса выполнены в виде цилиндрических винтовых пружин, основание нижнего каркаса дополнительно установлено через вертикальные упругие элементы на дополнительную платформу, предназначенную для гашения виброударных нагрузок, которые выполнены с жесткостью, большей жесткости наклонных упругих элементы, при этом упругодемпфирующий элемент, соосно размещенный между верхним и нижним каркасами, выполнен в виде комбинированной пружины с торсионным демпфером, содержащей цилиндрическую винтовую пружину, состоящую из двух частей со встречно направленными концами, одна часть из которых имеет витки прямоугольного сечения, а другая часть пружины выполнена полой, при этом встречно направленный конец первой части размещен в полости второй, зазоры сегментного профиля контактирующих частей пружины заполнены антифрикционной смазкой, при этом на конце второй части пружины установлена уплотнительная манжета для предотвращения утечки смазки, а первую часть винтовой пружины, выполненную с витками прямоугольного сечения с закругленными кромками, охватывает трубка из демпфирующего материала, например полиуретана, а зазоры, в первой части винтовой пружины, выполненной с витками прямоугольного сечения, которую охватывает трубка из демпфирующего материала, заполнены крошкой из фрикционного материала, зазоры, в первой части винтовой пружины, выполненной с витками прямоугольного сечения, которую охватывает трубка из демпфирующего материала, заполнены крошкой из фрикционного материала, выполненного из композиции, включающей следующие компоненты, при их соотношении, в мас. %: смесь резольной и новолачной фенолоформальдегидных смол в соотношении 1:(0,2-1,0) - 28÷34%, волокнистый минеральный наполнитель, содержащий стеклоровинг или смесь стеклоровинга и базальтового волокна в соотношении 1:(0,1-1,0) - 2÷49%; графит, 7÷18%, модификатор трения, содержащий технический углерод виде смеси с каолином и диоксидом кремния 7÷15%, баритовый концентрат 20÷35%, тальк - 1,5÷3,0%, а на верхнем и нижнем опорных кольцах закреплены верхняя и нижняя вибродемпфирующие пластины, состоящие из чередующихся между собой слоев упругого материала, например листовой пружинной стали, и слоев вибродемпфирующего материала, отличающийся тем, что в комбинированной пружине между верхним и нижним опорными кольцами, к которым прикреплены верхняя и нижняя вибродемпфирующие пластины, осесимметрично и коаксиально опорным кольцам пружины, закреплено упругодемпфирующее устройство, выполненное в виде торсионного демпфера, воспринимающего знакопеременные крутильные нагрузки, в виде стержня из полиуретана, при этом наклонные упругие элементы, опирающиеся на укосины, содержат корпус в виде нижнего фланца в форме ромба и эластомер в виде цилиндрического диска, при этом в эластомере жестко установлен крепежный элемент в виде шестигранной призмы с резьбовым отверстием внутри, при этом профиль боковых поверхностей диска из эластомера выполнен гиперболическим в виде бруса равного сопротивления, имеющего постоянную жесткость в осевом и поперечном направлениях.1. Spatial cylindrical-conical vibration isolator, made in the form of a two-stage frame, consisting of sequentially connected frames: upper and lower frames, with an elastic damping element coaxially placed in them, made in the form of a cylindrical helical spring, the coils of which are covered with vibration damping material, such as polyurethane, while on the upper frame is fixed to a vibration-insulating object, and the upper frame is made in the form of a rigid cylindrical shell coaxially located with the elastic damping element and a shell in the form of a truncated cone, coaxially and axisymmetrically attached to the upper part of the cylindrical shell, made in the form of an inverted glass with a rigid bottom, the lower base of the shell of the truncated cone is made open and intended for the installation of at least two inclined elastic elements resting on the jibs, respectively, connected to the base of the lower frame, while fixing on the base of the lower frame but a ring with vibration damping material for fixing the lower end of the elastic damping element, the upper end of which rests through the vibration damping gasket against the rigid bottom of the cylindrical shell, while the inclined elastic elements resting on the jibs, respectively, connected to the base of the lower frame are made in the form of cylindrical helical springs, the base of the lower the frame is additionally installed through vertical elastic elements on an additional platform designed to damp vibro-shock loads, which are made with a stiffness greater than the rigidity of inclined elastic elements, while the elastic damping element, coaxially located between the upper and lower frames, is made in the form of a combined spring with a torsion damper, containing a cylindrical helical spring, consisting of two parts with oppositely directed ends, one part of which has turns of rectangular section, and the other part of the spring is hollow, while in the opposite direction The end of the first part is located in the cavity of the second, the gaps of the segment profile of the contacting parts of the spring are filled with antifriction grease, while at the end of the second part of the spring a sealing collar is installed to prevent grease leakage, and the first part of the helical spring, made with coils of a rectangular section with rounded edges, covers a tube made of damping material, for example polyurethane, and the gaps in the first part of the coil spring made with rectangular coils, which the tube of damping material encompasses, are filled with crumb of friction material, the gaps in the first part of the coil spring made with rectangular coils, which is covered by a tube of damping material, filled with crumbs of friction material made of a composition including the following components, at their ratio, in wt. %: a mixture of resole and novolac phenol-formaldehyde resins in a ratio of 1: (0.2-1.0) - 28 ÷ 34%, a fibrous mineral filler containing glass roving or a mixture of glass roving and basalt fiber in a ratio of 1: (0.1-1, 0) - 2 ÷ 49%; graphite, 7 ÷ 18%, friction modifier containing carbon black in the form of a mixture with kaolin and silicon dioxide 7 ÷ 15%, barite concentrate 20 ÷ 35%, talc - 1.5 ÷ 3.0%, and on the upper and lower support rings the upper and lower vibration damping plates are fixed, consisting of alternating layers of elastic material, for example, sheet spring steel, and layers of vibration damping material, characterized in that in the combined spring between the upper and lower support rings, to which the upper and lower vibration damping plates are attached, axisymmetrically and coaxially to the support rings of the spring, an elastic damping device is fixed, made in the form of a torsion damper that perceives alternating torsional loads, in the form of a polyurethane rod, while the inclined elastic elements resting on the jibs contain a body in the form of a lower flange in the form of a rhombus and an elastomer in the form cylindrical disc, while the elastomer is rigidly fixed to the fastening element in the form of hexagons a prism with a threaded hole inside, while the profile of the side surfaces of the elastomer disk is made hyperbolic in the form of a bar of equal resistance, having constant rigidity in the axial and transverse directions.
2. Пространственный цилиндроконический виброизолятор по п. 1, отличающийся тем, что вертикальные упругие элементы выполнены в виде виброизолятора шайбового сетчатого, содержащего основание в виде пластины с крепежными отверстиями, сетчатый упругий элемент, нижней частью опирающийся на основание, и фиксируемый нижней шайбой, жестко соединенной с основанием, а верхней частью фиксируемый верхней нажимной шайбой, жестко соединенной с центрально расположенным поршнем, охватываемым с зазором, соосно расположенной гильзой, жестко соединенной с основанием, при этом между основанием и верхней нажимной шайбой расположен упругодемпфирующий элемент, состоящий из верхней и нижней оппозитно расположенных тарельчатых пружин, выполненных в виде поверхностей усеченного конуса, причем большее основание усеченного конуса верхней тарельчатой пружины расположено на внутренней поверхности верхней нажимной шайбы, а большее основание усеченного конуса нижней тарельчатой пружины расположено на основании, при этом меньшие основания усеченного конуса верхней и нижней тарельчатых пружин соединены между собой внешней поверхностью цилиндрического кольца, внутренняя поверхность которого охватывает внешнюю поверхность соосно расположенной с ним гильзы, при этом внутренняя поверхность цилиндрического кольца покрыта фрикционным материалом.2. Spatial cylindrical-conical vibration isolator according to claim 1, characterized in that the vertical elastic elements are made in the form of a washer mesh vibration isolator, containing a base in the form of a plate with mounting holes, a mesh elastic element, the lower part resting on the base, and fixed by a lower washer, rigidly connected with the base, and the upper part is fixed by an upper thrust washer, rigidly connected to the centrally located piston, covered with a gap, a coaxially located sleeve rigidly connected to the base, while between the base and the upper thrust washer there is an elastic damping element consisting of an upper and lower opposed disc springs made in the form of truncated cone surfaces, and the larger base of the truncated cone of the upper disc spring is located on the inner surface of the upper pressure washer, and the larger base of the truncated cone of the lower disc spring is located on the base, when The smaller bases of the truncated cone of the upper and lower Belleville springs are interconnected by the outer surface of the cylindrical ring, the inner surface of which covers the outer surface of the liner coaxially located with it, while the inner surface of the cylindrical ring is covered with friction material.