[go: up one dir, main page]

RU2019113108A - Способ эксплуатации комбинированной установки литья и прокатки - Google Patents

Способ эксплуатации комбинированной установки литья и прокатки Download PDF

Info

Publication number
RU2019113108A
RU2019113108A RU2019113108A RU2019113108A RU2019113108A RU 2019113108 A RU2019113108 A RU 2019113108A RU 2019113108 A RU2019113108 A RU 2019113108A RU 2019113108 A RU2019113108 A RU 2019113108A RU 2019113108 A RU2019113108 A RU 2019113108A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
casting
product
property
combined
Prior art date
Application number
RU2019113108A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019113108A3 (ru
RU2748847C2 (ru
Inventor
Томас ЛЕНГАУЕР
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2019113108A publication Critical patent/RU2019113108A/ru
Publication of RU2019113108A3 publication Critical patent/RU2019113108A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2748847C2 publication Critical patent/RU2748847C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Claims (38)

1. Способ эксплуатации комбинированной установки (2) литья и прокатки, при котором
при помощи разливочной машины (4) комбинированной установки (2) литья и прокатки создается продукт (40) литья, и
при помощи группы (6, 8) клетей прокатного стана комбинированной установки (2) литья и прокатки из продукта (40) литья создается продукт (42a, 42b) прокатки, при этом
комбинированная установка (2) литья и прокатки имеет регулировочное устройство (12), имеющее измерительный блок (14), а также регулятор (16),
измерительным блоком (14) регистрируется свойство продукта прокатки, создается зависимый от этого свойства продукта прокатки измерительный сигнал, и этот измерительный сигнал передается регулятору (16),
регулятором (16) по алгоритму регулирования с применением измерительного сигнала создается управляющий сигнал для разливочной машины (4), и этот управляющий сигнал передается разливочной машине (4), и
разливочной машиной (4) с применением управляющего сигнала настраивается параметр литья,
отличающийся тем, что
свойство продукта прокатки, которое регистрируется измерительным блоком (14), представляет собой профиль температуры продукта (42a, 42b) прокатки в направлении его ширины, и
параметр литья, который настраивается разливочной машиной (4) с применением управляющего сигнала, представляет собой параметр охлаждения разливочной машины (4).
2. Способ по п.1,
отличающийся тем, что вышеуказанный параметр охлаждения представляет собой параметр охлаждения устройства (37) вторичного охлаждения разливочной машины (4).
3. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что параметр охлаждения разливочной машины (4) представляет собой профиль мощности охлаждения в направлении (46) ширины продукта (40) литья.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что настройка параметра охлаждения включает в себя настройку положения/положений одной или нескольких охлаждающих форсунок (48) устройства (37) вторичного охлаждения разливочной машины (4) относительно продукта (40) литья.
5. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что созданный при помощи разливочной машины (4) продукт (40) литья представляет собой металлический непрерывный слиток, в частности стальной непрерывный слиток.
6. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что созданный при помощи группы (6, 8) клетей прокатного стана продукт (42a, 42b) прокатки представляет собой металлическую полосу, в частности стальную полосу.
7. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что комбинированная установка (2) литья и прокатки представляет собой комбинированную установку литья и прокатки бесконечного действия, при этом созданный этой комбинированной установкой (2) литья и прокатки продукт (42a, 42b) прокатки представляет собой бесконечный продукт прокатки, в частности бесконечную металлическую полосу.
8. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что продукт (42a, 42b) прокатки создается при помощи процесса горячей прокатки.
9. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что свойство продукта прокатки регистрируется измерительным блоком (14), применительно к направлению (44) движения продукта (42a, 42b) прокатки в комбинированной установке (2) литья и прокатки, позади группы (6, 8) клетей прокатного стана.
10. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что группа (6) клетей прокатного стана представляет собой черновую группу клетей прокатного стана, и комбинированная установка (2) литья и прокатки имеет другую группу (8) клетей прокатного стана, причем эта другая группа (8) клетей прокатного стана представляет собой чистовую группу клетей прокатного стана, и свойство продукта прокатки регистрируется измерительным блоком (14) между двумя группами (6, 8) клетей прокатного стана.
11. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что регулятору (16) передается номинальное значение свойства продукта прокатки, и созданный регулятором (16) управляющий сигнал зависим от отклонения между номинальным значением свойства продукта прокатки и его фактическим значением, причем это фактическое значение свойства продукта прокатки находится регулятором (16) с применением измерительного сигнала.
12. Регулировочное устройство (12) для комбинированной установки (2) литья и прокатки, имеющее измерительный блок (14), а также соединяемый с разливочной машиной (4) регулятор (16), причем этот измерительный блок (14) предназначен для того, чтобы регистрировать свойство продукта прокатки, создавать зависимый от этого свойства продукта прокатки измерительный сигнал и передавать этот измерительный сигнал регулятору (16),
отличающееся тем, что измерительный блок (14) предназначен для того, чтобы в качестве свойства продукта прокатки регистрировать профиль температуры продукта (42a, 42b) прокатки в направлении его ширины, а регулятор (16) предназначен для того, чтобы по алгоритму регулирования с применением измерительного сигнала создавать управляющий сигнал для устройства (33, 37) охлаждения разливочной машины (4).
13. Комбинированная установка (2) литья и прокатки, имеющая разливочную машину (4) для создания продукта (40) литья и группу (6, 8) клетей прокатного стана для создания продукта (42a, 42b) прокатки из продукта литья,
отличающаяся регулировочным устройством (12) по п.12, регулятор (16) которого соединен с разливочной машиной (4), при этом разливочная машина (4) предназначена для того, чтобы с применением предоставленного регулятором (16) управляющего сигнала настраивать параметр охлаждения разливочной машины (4).
14. Комбинированная установка (2) литья и прокатки по п.13,
отличающаяся соединенным с регулятором (16) блоком (20) обслуживания, посредством которого регулятору (16) может задаваться номинальное значение свойства продукта прокатки.
15. Комбинированная установка (2) литья и прокатки по п.13 или 14,
отличающаяся тем, что разливочная машина (4) имеет устройство (37) вторичного охлаждения, имеющее одну или несколько установленных с возможностью перестановки положения охлаждающих форсунок (48) для разбрызгивания охлаждающего средства на продукт (40) литья, а также по меньшей мере одно перестановочное устройство (52) для перестановки положения охлаждающей форсунки/охлаждающих форсунок (48).
RU2019113108A 2016-11-07 2017-10-12 Способ эксплуатации комбинированной установки литья и прокатки RU2748847C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16197488.6A EP3318342A1 (de) 2016-11-07 2016-11-07 Verfahren zum betreiben einer giesswalzverbundanlage
EP16197488.6 2016-11-07
PCT/EP2017/076004 WO2018082883A1 (de) 2016-11-07 2017-10-12 VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINER GIEßWALZVERBUNDANLAGE

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019113108A true RU2019113108A (ru) 2020-12-07
RU2019113108A3 RU2019113108A3 (ru) 2020-12-23
RU2748847C2 RU2748847C2 (ru) 2021-05-31

Family

ID=57256113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019113108A RU2748847C2 (ru) 2016-11-07 2017-10-12 Способ эксплуатации комбинированной установки литья и прокатки

Country Status (5)

Country Link
US (1) US12042833B2 (ru)
EP (2) EP3318342A1 (ru)
CN (1) CN109890525B (ru)
RU (1) RU2748847C2 (ru)
WO (1) WO2018082883A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3318342A1 (de) 2016-11-07 2018-05-09 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum betreiben einer giesswalzverbundanlage
EP3858503B1 (de) * 2020-01-28 2023-01-25 Primetals Technologies Germany GmbH Walzwerk mit werkstoffeigenschaftsabhängiger walzung
CN111545719A (zh) * 2020-05-11 2020-08-18 江苏联峰实业有限公司 一种钢坯梯度连铸设备及其连铸工艺
CN112034905B (zh) * 2020-08-21 2021-11-16 浙江英洛华磁业有限公司 一种钕铁硼熔液中频感应熔炼自动升温控制方法
IT202000020434A1 (it) * 2020-08-26 2022-02-26 Danieli Off Mecc Processo e apparato per produrre prodotti siderurgici, in particolare di tipo merchant, in particolare in modalita’ endless
DE102020211720A1 (de) * 2020-09-18 2022-03-24 Sms Group Gmbh Verfahren und Sprüheinrichtung zur thermischen Oberflächenbehandlung eines metallischen Produkts
CN113560513B (zh) * 2021-08-11 2022-10-11 福州丹文科技有限公司 一种铜杆连铸连轧自动控制系统

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2636666C2 (de) * 1976-08-14 1978-06-29 Demag Ag, 4100 Duisburg Spritzdüsen-Anordnung für Metall-, insbesondere für StahlstranggieBanlagen für extrem breite Stahlbrammen
FR2540016B1 (fr) 1983-01-28 1985-06-07 Siderurgie Fse Inst Rech Procede de reglage du refroidissement secondaire d'une machine de coulee continue
US4699202A (en) 1986-10-02 1987-10-13 Bethlehem Steel Corporation System and method for controlling secondary spray cooling in continuous casting
JPH0195801A (ja) * 1987-10-08 1989-04-13 Nkk Corp 直送圧延方法
TW336184B (en) * 1995-01-11 1998-07-11 Tippins Inc Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line, method of processing metal slabs and slab container
DE19508476A1 (de) * 1995-03-09 1996-09-12 Siemens Ag Leitsystem für eine Anlage der Grundstoff- oder der verarbeitenden Industrie o. ä.
RU2089334C1 (ru) 1995-05-17 1997-09-10 Валентин Янович Берент Способ совмещенного непрерывного литья и прокатки меди и ее сплавов
DE19963185A1 (de) * 1999-12-27 2001-07-12 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Kühlen eines aus einem Walzgerüst auslaufenden warmgewalzten Metallbandes
ITMI20021996A1 (it) 2002-09-19 2004-03-20 Giovanni Arvedi Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile
DE10310357A1 (de) * 2003-03-10 2004-09-30 Siemens Ag Gießwalzanlage zur Erzeugen eines Stahlbandes
DE10357363B4 (de) 2003-12-09 2006-02-09 Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnsträngen
AT501314B1 (de) * 2004-10-13 2012-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines dünnen metallbandes
DE102006056683A1 (de) * 2006-01-11 2007-07-12 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen
AT503526B1 (de) * 2006-04-25 2008-07-15 Voest Alpine Ind Anlagen Spritzdüsen-verstelleinrichtung
US20090084517A1 (en) 2007-05-07 2009-04-02 Thomas Brian G Cooling control system for continuous casting of metal
DE102007053523A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-04 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Beeinflussung der Temperaturverteilung über der Breite
DE102007058709A1 (de) * 2007-08-04 2009-02-05 Sms Demag Ag Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Stahl
AT507590A1 (de) * 2008-11-20 2010-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
AT507663B1 (de) * 2009-04-09 2010-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut
DE102010050647A1 (de) 2009-11-21 2011-05-26 Sms Siemag Aktiengesellschaft Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall
EP2524971A1 (de) * 2011-05-20 2012-11-21 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut aus Stahl vor dem Warmwalzen
JP5907334B2 (ja) * 2011-09-05 2016-04-26 Ｊｆｅスチール株式会社 鋳造鋳片の連続鋳造方法
JP5831118B2 (ja) * 2011-10-14 2015-12-09 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼の連続鋳造方法及び装置
KR101428305B1 (ko) * 2012-12-21 2014-08-07 주식회사 포스코 미니밀 공정의 피드백 제어 장치 및 방법
KR101536460B1 (ko) 2013-12-23 2015-07-13 주식회사 포스코 연연속 압연 공정에서의 바 두께 제어장치 및 방법
EP3000539B1 (de) * 2014-09-24 2016-11-16 SMS group GmbH VERFAHREN ZUM GIEßEN UND WALZEN EINES ENDLOSEN STRANGGUTES
CN205254067U (zh) * 2015-10-12 2016-05-25 无锡市惠山合力传热设备厂 一种控温连铸机装置
EP3318342A1 (de) 2016-11-07 2018-05-09 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum betreiben einer giesswalzverbundanlage

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018082883A1 (de) 2018-05-11
CN109890525A (zh) 2019-06-14
EP3535069A1 (de) 2019-09-11
CN109890525B (zh) 2020-11-27
EP3318342A1 (de) 2018-05-09
US20190255584A1 (en) 2019-08-22
RU2019113108A3 (ru) 2020-12-23
EP3535069B1 (de) 2023-02-01
RU2748847C2 (ru) 2021-05-31
US12042833B2 (en) 2024-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019113108A (ru) Способ эксплуатации комбинированной установки литья и прокатки
US6866729B2 (en) Method for controlling and/or regulating the cooling stretch of a hot strip rolling mill for rolling metal strip, and corresponding device
CN106475424B (zh) 一种热轧带钢轧制跑偏的控制方法
US20100132426A1 (en) Device for influencing the temperature distribution over a width
CN106984652B (zh) 根据中间坯镰刀弯控制精轧机架跑偏的方法
CN104096714B (zh) 一种热轧带钢凸度自动控制方法
CN103079719B (zh) 用于通过全连续轧制制造带钢的方法
RU2010107862A (ru) Способ получения полосы из стали
CN101745549A (zh) 一种热连轧机带钢进钢温度的控制方法
RU2015151581A (ru) Способ изготовления металлической полосы
CN102909223B (zh) 边部板形的控制方法
CN106914494B (zh) 热轧带钢的板形控制系统及方法
JP5217516B2 (ja) 熱間圧延における冷却制御方法および熱延金属帯の製造方法
RU2017106342A (ru) Установка целевого температурного профиля в головной части полосы и концевой части полосы перед поперечным разделением металлической полосы
US20200360976A1 (en) Cooling bar and cooling process with variable cooling rate for steel sheets
CN104507592B (zh) 用于有针对性地影响轧件的几何形状的方法
WO2017069378A8 (ko) 연연속 압연 장치 및 방법
US20150352612A1 (en) Energy-saving control device for rolling line
CN103252359A (zh) 一种控制终轧温度的两级穿带方法
CN104174659B (zh) 一种液芯大压下轧制温度控制方法
CN104942025A (zh) 针对热轧卷取温度模型停轧后遗传系数补偿方法
CN110883107B (zh) 一种普通热轧棒材的轧制力能校核计算方法
CN103464470A (zh) 一种热连轧缩颈补偿控制方法
KR101546266B1 (ko) 가속냉각기의 제어장치 및 그 방법
SA518400373B1 (ar) التحكم في اختلاف درجة حرارة شريط عرضي