[go: up one dir, main page]

RU2019111062A - Способ и устройство для формирования целлюлозного полотна методом прямого формования - Google Patents

Способ и устройство для формирования целлюлозного полотна методом прямого формования Download PDF

Info

Publication number
RU2019111062A
RU2019111062A RU2019111062A RU2019111062A RU2019111062A RU 2019111062 A RU2019111062 A RU 2019111062A RU 2019111062 A RU2019111062 A RU 2019111062A RU 2019111062 A RU2019111062 A RU 2019111062A RU 2019111062 A RU2019111062 A RU 2019111062A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
web
washing
washing liquid
flushing
module
Prior art date
Application number
RU2019111062A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019111062A3 (ru
RU2757398C2 (ru
Inventor
Мирко АЙНЦМАНН
Малкольм ХАЙХЮРСТ
Ибрагим САГЕРЕР-ФОРИК
Original Assignee
Ленцинг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленцинг Аг filed Critical Ленцинг Аг
Publication of RU2019111062A publication Critical patent/RU2019111062A/ru
Publication of RU2019111062A3 publication Critical patent/RU2019111062A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2757398C2 publication Critical patent/RU2757398C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/06—Washing or drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/14—Stretch-spinning methods with flowing liquid or gaseous stretching media, e.g. solution-blowing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/013—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C29/00—Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups
    • D06C29/005—Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups hydroentangling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Claims (41)

1. Способ получения полотна на целлюлозной основе непосредственным формованием из прядильного раствора лиоцелла, предусматривающий:
a. стадию экструзии с применением экструзионного устройства (1), способного экструдировать множество нитей из раствора лиоцелла, в частности, расположенных в один или несколько рядов с образованием завесы, а также способного вытягивать нити из раствора,
b. стадию первого промывания, осуществляемую в первой промывочной зоне приспособлением (7), подающим промывочную жидкость на нити из раствора непосредственно после вытяжения и перед формованием полотна, в результате чего получают частично коагулированные целлюлозные волокна,
с. стадию формования полотна, осуществляемую в зоне формования полотна устройством (4) формования полотна, на котором частично коагулированные волокна укладывают с получением полотна (11), причем устройство (4) формования полотна имеет достаточную пористость для прохождения через него газового потока и промывочной жидкости,
d. стадию второго промывания, осуществляемую во второй промывочной зоне промывочным устройством (5), которое содержит многосекционные промывочные модули (2), причем
e. каждый промывочный модуль (2) содержит приспособление (9) для нанесения промывочной жидкости на полотно (11) таким образом, чтобы не повреждать структуру полотна, коагулированные волокна и обезвоживающее устройство (10), обеспечивающее по меньшей мере частичное обезвоживание полотна (11), и
f. приспособление (6) для сбора промытого полотна (11) или переноса полотна (11) непосредственно на следующие технологические стадии, и
g. что способ может быть осуществлен с линейной скоростью получения формованного полотна (11) от 5 м/мин до 1000 м/мин, и
h. что промывочная жидкость представляет собой воду, смесь воды и аминоксида или другую жидкость, подходящую для удаления растворителя.
2. Способ по п. 1, в котором промывочную жидкость (7), наносимую на нити из раствора перед формованием полотна, наносят в такой форме, как непрерывная линия распыления, завеса, аэрозоль или туман, используя, среди прочих приспособлений, сопла, щели, вращающиеся прижимные валики или вращающиеся диски, направляющие промывочную жидкость на нити из раствора.
3. Способ по п. 1, в котором промывочная жидкость, используемая (7) на стадии первого промывания, представляет собой использованную промывочную жидкость, поступающую из первого промывочного модуля (2) во второй промывочной зоне (5) или вводимую независимо от промывочной жидкости во второй промывочной зоне.
4. Способ по п. 1, в котором для обеспечения пропускания газового потока и промывочной жидкости и хорошего формования полотна проницаемость формовочного устройства (4) выбирают предпочтительно от 4000 до 15000 м3/м2/ч при перепаде давления 100 Па.
5. Способ по п. 1, в котором второе промывочное устройство (5) эксплуатируют в противоточном режиме, причем свежую промывочную жидкость добавляют в наиболее удаленном ниже по потоку промывочном модуле (2).
6. Способ по п. 1, в котором в каждом промывочном модуле (2) устройство (9) для нанесения промывочной жидкости наносит промывочную жидкость в форме однородной замкнутой жидкой завесы по всей ширине полотна (11) при регулируемой скорости и температуре.
7. Способ по п. 1, в котором в каждом промывочном модуле (2) обезвоживающее устройство (10) расположено ниже по потоку относительно устройства (9) для нанесения промывочной жидкости на достаточном расстоянии для обеспечения достаточной продолжительности пребывания в промывочном модуле для воздействия промывочной жидкости.
8. Способ по п. 7, в котором достаточная продолжительность пребывания в промывочном модуле составляет от 0,06 до 120 с, предпочтительно от 0,12 до 12 с, особенно предпочтительно от 0,24 до 6 с.
9. Способ по п. 7, в котором все промывочные модули (2) промывочного устройства (5) имеют практически одинаковую конструкцию и одинаковую продолжительность пребывания в промывочном модуле.
10. Способ по п. 1, в котором один или несколько промывочных модулей (2) имеют способность внутренней рециркуляции промывочной жидкости для увеличения концентрации растворителя в промывочной жидкости.
11. Способ по пп. 1-10, дополнительно предусматривающий технологическую стадию осуществления заключительной отделки и/или поточного гидросплетения (3) полотна (11).
12. Способ по пп. 1-10, в котором материал вводят в полотно (11) посредством растворения или диспергирования вышеупомянутого материала в текучей среде на стадии гидросплетения (3).
13. Способ по пп. 1-12 в сочетании с нанесением на одну или обе стороны вышеупомянутого полотна (11) слоя дополнительного материала, предпочтительно слоя волокна, пленки или полотна.
14. Продукт, получаемый способом по пп. 1-13 и имеющий поверхностную плотность от 5 до 250 г/м2.
15. Устройство для получения полотна на целлюлозной основе прямым формованием из прядильного раствора лиоцелла, содержащее:
a. экструзионное устройство (1), способное экструдировать множество нитей из раствора лиоцелла, в частности, расположенные в один или несколько рядов для создания завесы, а также способное вытягивать нити из раствора,
b. первую промывочную зона с приспособлением (7) для нанесения промывочной жидкости на нити из раствора непосредственно после вытяжения и перед формованием полотна, в результате чего получают частично коагулированные целлюлозные волокна,
с. зону формования полотна с устройством (4) формования полотна, на которое укладывают частично коагулированные волокна с получением полотна (11), причем устройство (4) формования полотна имеет достаточную пористость, обеспечивающую пропускание через него газового потока и промывочной жидкости,
d. вторую промывочную зона с промывочным устройством (5), которое содержит многосекционные промывочные модули (2), причем
e. каждый промывочный модуль (2) содержит приспособление (9) для нанесения промывочной жидкости на полотно (11) таким образом, чтобы не повреждать структуру полотна и коагулированные волокна, и обезвоживающее устройство (10) для по меньшей мере частичного обезвоживания полотна (11), и
f. приспособление (6) для сбора промытого полотна (11) или перемещения полотна (11) непосредственно на следующие технологические стадии, и
g. при этом устройство можно эксплуатировать с получением формованного полотна (11) при линейной скорости от 5 м/мин до 1000 м/мин.
16. Устройство по п. 15, в котором приспособление для нанесения промывочной жидкости (7) на нити из раствора перед формованием полотна состоит из сопел, щелей, вращающихся прижимных валиков или вращающихся дисков, способных направлять промывочную жидкость на нити из раствора.
17. Устройство по п. 15, в котором для обеспечения пропускания газового потока и промывочной жидкости и хорошего формования полотна проницаемость формовочного устройства (4) выбирают предпочтительно от 4000 и 15000 м3/м2/ч при перепаде давления 100 Па.
18. Устройство по п. 15, в котором второе промывочное устройство (5) можно эксплуатировать в противоточном режиме с добавлением свежей промывочной жидкости в наиболее удаленном ниже по потоку промывочном модуле (2).
19. Устройство по п. 15, в котором в каждом промывочном модуле (2) устройство (9) для нанесения промывочной жидкости способно наносить промывочную жидкость в форме однородной замкнутой жидкой завесы по всей ширине полотна (11) при регулируемой скорости и температуре.
20. Устройство по п. 15, в котором в каждом промывочном модуле (2) обезвоживающее устройство (10) расположено ниже по потоку относительно устройства (9) для нанесения промывочной жидкости на достаточном расстоянии для обеспечения достаточной продолжительности пребывания в промывочном модуле для воздействия промывочной жидкости.
21. Устройство по п. 20, в котором достаточная продолжительность пребывания в промывочном модуле составляет от 0,06 до 120 с, предпочтительно от 0,12 до 12 с, особенно предпочтительно от 0,24 до 6 с.
22. Устройство по п. 15, в котором все промывочные модули (2) промывочного устройства (5) имеют практически одинаковую конструкцию и одинаковую продолжительность пребывания в промывочном модуле.
23. Устройство по п. 15, в котором один или несколько промывочных модулей (2) имеют приспособление для внутренней рециркуляции промывочной жидкости в целях увеличения концентрации растворителя в промывочной жидкости.
24. Устройство по пп. 15-23, дополнительно содержащее приспособление для осуществления заключительной отделки и/или поточного гидросплетения (3) полотна (11).
25. Устройство по пп. 15-24, дополнительно содержащее приспособление для введения материала в полотно (11) посредством растворения или диспергирования вышеупомянутого материала в текучей среде на стадии гидросплетения (3).
26. Устройство по пп. 15-25, дополнительно содержащее приспособление для нанесения на одну или обе стороны вышеупомянутого полотна (11) слоя дополнительного материала, предпочтительно слоя волокна, пленки или полотна.
RU2019111062A 2016-10-21 2017-10-18 Способ и устройство для формирования целлюлозного полотна методом прямого формования RU2757398C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA490-2016 2016-10-21
ATA490/2016A AT519489B1 (de) 2016-10-21 2016-10-21 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Vliesen auf Cellulosebasis, die direkt aus Lyocell-Spinnlösung gebildet werden
PCT/AT2017/000071 WO2018071928A1 (en) 2016-10-21 2017-10-18 Process and device for the formation of directly-formed cellulosic webs

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019111062A true RU2019111062A (ru) 2020-11-23
RU2019111062A3 RU2019111062A3 (ru) 2021-03-10
RU2757398C2 RU2757398C2 (ru) 2021-10-15

Family

ID=60381964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019111062A RU2757398C2 (ru) 2016-10-21 2017-10-18 Способ и устройство для формирования целлюлозного полотна методом прямого формования

Country Status (14)

Country Link
US (2) US11371173B2 (ru)
EP (1) EP3529405B1 (ru)
JP (1) JP7091580B2 (ru)
KR (1) KR102436366B1 (ru)
CN (1) CN109844202A (ru)
AT (1) AT519489B1 (ru)
BR (1) BR112019006952B1 (ru)
CA (1) CA3040192C (ru)
ES (1) ES2902519T3 (ru)
PL (1) PL3529405T3 (ru)
RU (1) RU2757398C2 (ru)
TW (1) TWI765921B (ru)
WO (1) WO2018071928A1 (ru)
ZA (1) ZA201902260B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI827634B (zh) * 2018-07-17 2024-01-01 奧地利商蘭仁股份有限公司 用於從紡絲黏合織物之生產中的處理空氣分離溶劑之方法及裝置
TW202031950A (zh) 2018-12-05 2020-09-01 奧地利商蘭仁股份有限公司 在纖維素紡黏非織物的製造中回收再利用溶劑及纖維素的方法
FI3969643T3 (fi) * 2019-05-17 2024-02-07 Chemiefaser Lenzing Ag Menetelmä ja laite suulakkeen puhdistamiseksi selluloosakuitukankaan tuotannon aikana
EP3828320A1 (de) * 2019-11-26 2021-06-02 Lenzing Aktiengesellschaft Gegenstromwäsche
US20230051927A1 (en) * 2019-12-17 2023-02-16 Lenzing Aktiengesellschaft Process for the production of spunbonded nonwoven
TW202140884A (zh) * 2019-12-17 2021-11-01 奧地利商蘭仁股份有限公司 製造紡黏非織物的方法
TW202136602A (zh) 2020-02-24 2021-10-01 奧地利商蘭仁股份有限公司 用於製造紡絲黏合不織布之方法及裝置
TW202138647A (zh) 2020-02-24 2021-10-16 奧地利商蘭仁股份有限公司 用於製造紡絲黏合不織布之方法
TW202146719A (zh) 2020-02-24 2021-12-16 奧地利商蘭仁股份有限公司 用於製造紡絲黏合不織布之方法
EP4215170A1 (en) 2022-01-20 2023-07-26 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven layer comprising a network of substantially continuous regenerated cellulosic fibers
EP4293148A1 (en) 2022-06-15 2023-12-20 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven layer comprising a network of substantially continuous regenerated cellulosic fibers
DE102023122740A1 (de) 2023-08-24 2025-02-27 Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen, abgekürzt RWTH Aachen, Körperschaft des öffentlichen Rechts Vlies mit nanoporösen Fasern

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9412500D0 (en) 1994-06-22 1994-08-10 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Fibre manufacture
FR2735794B1 (fr) 1995-06-26 1997-09-19 Elysees Balzac Financiere Procede de preparation d'un melange de fibres et de microfibres cellulosiques
GB9611252D0 (en) * 1996-05-30 1996-07-31 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Fibre manufacture
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
ATE225418T1 (de) 1996-08-23 2002-10-15 Weyerhaeuser Co Lyocellfasern und verfahren zu ihrer herstellung
US6022447A (en) 1996-08-30 2000-02-08 Kimberly-Clark Corp. Process for treating a fibrous material and article thereof
GB9625634D0 (en) 1996-12-10 1997-01-29 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Method of manufacture of nonwoven fabric
GB2337957A (en) 1998-06-05 1999-12-08 Courtaulds Fibres Method of manufacture of a nonwoven fabric
AT406588B (de) 1998-09-29 2000-06-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
DE10065859B4 (de) 2000-12-22 2006-08-24 Gerking, Lüder, Dr.-Ing. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von im Wesentlichen endlosen feinen Fäden
US20040207110A1 (en) * 2003-04-16 2004-10-21 Mengkui Luo Shaped article from unbleached pulp and the process
US20050056956A1 (en) * 2003-09-16 2005-03-17 Biax Fiberfilm Corporation Process for forming micro-fiber cellulosic nonwoven webs from a cellulose solution by melt blown technology and the products made thereby
AT413285B (de) * 2003-11-06 2006-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum waschen eines saugfähigen materials
WO2005106085A1 (en) 2004-04-26 2005-11-10 Biax Fiberfilm Corporation Apparatus , product and process forming micro-fiber cellulosic nonwoven webs
EP1791996A1 (en) * 2004-09-17 2007-06-06 Birla Research Institute for Applied Sciences A process for preparing a non-woven cellulosic structure and the non-woven cellulosic structure prepared therefrom
AT503625B1 (de) * 2006-04-28 2013-10-15 Chemiefaser Lenzing Ag Wasserstrahlverfestigtes produkt enthaltend cellulosische fasern
EP1936017B1 (de) 2006-12-22 2013-08-21 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses aus cellulosischen Filamenten
CN102317515B (zh) * 2007-08-31 2015-06-10 可隆工业株式会社 莱赛尔长纤的制备方法、莱赛尔长纤、轮胎帘线以及轮胎帘线的制备方法
AT505621B1 (de) * 2007-11-07 2009-03-15 Chemiefaser Lenzing Ag Vefahren zur herstellung eines wasserstrahlverfestigten produktes enthaltend cellulosische fasern
US8303888B2 (en) * 2008-04-11 2012-11-06 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process
ES2829877T3 (es) * 2015-12-08 2021-06-02 Essity Hygiene & Health Ab Material no tejido con patrón
CN105463703B (zh) * 2015-12-25 2018-02-16 常熟市飞龙无纺机械有限公司 可冲散可降解混合纤维水剌无纺布及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL3529405T3 (pl) 2022-04-04
WO2018071928A1 (en) 2018-04-26
JP2019532194A (ja) 2019-11-07
TWI765921B (zh) 2022-06-01
AT519489B1 (de) 2021-11-15
US20220364282A1 (en) 2022-11-17
CN109844202A (zh) 2019-06-04
CA3040192C (en) 2025-05-20
BR112019006952A2 (pt) 2019-07-02
US11371173B2 (en) 2022-06-28
ES2902519T3 (es) 2022-03-28
RU2019111062A3 (ru) 2021-03-10
EP3529405A1 (en) 2019-08-28
KR20190066064A (ko) 2019-06-12
AT519489A1 (de) 2018-07-15
BR112019006952B1 (pt) 2022-12-06
TW201823534A (zh) 2018-07-01
ZA201902260B (en) 2022-11-30
KR102436366B1 (ko) 2022-08-25
CA3040192A1 (en) 2018-04-26
EP3529405B1 (en) 2021-12-08
RU2757398C2 (ru) 2021-10-15
US11767623B2 (en) 2023-09-26
JP7091580B2 (ja) 2022-06-28
US20190264356A1 (en) 2019-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019111062A (ru) Способ и устройство для формирования целлюлозного полотна методом прямого формования
RU2399702C2 (ru) Способ и устройство для изготовления получаемого фильерным способом нетканого материала из целлюлозных волокон
KR101744490B1 (ko) 탄소섬유 전구체 아크릴 섬유속의 제조 방법 및 스팀 연신 장치
JP2015052198A5 (ru)
RU2250941C2 (ru) Способ и устройство для транспортировки без натяжения бесконечных формуемых тел
US2041338A (en) Continuous rayon spinning and processing machine
CN1522322A (zh) 处理纤维材料的方法和设备
CN112030247A (zh) 湿法纺丝凝固浴的水洗系统
CN105980616B (zh) 纤维制造方法及无纺布制造方法以及纤维制造设备
US2979767A (en) Filament film spinning and processing machine
ES3051414T3 (en) Countercurrent washing
TWI461584B (zh) 處理纖維物質之裝置及方法
JPH0254132B2 (ru)
CN115182097B (zh) 一种纤维素长丝非织造材料生产装置
JP2022052581A (ja) ナノファイバーのフィルターによる微粒子捕捉方法及びその装置
GB846520A (en) Apparatus for wet spinning and stretching artificial filamentary materials, particularly viscose rayon
ES2987702T3 (es) Método para producir tejido no tejido hilado
KR20220139994A (ko) 스펀본딩 부직포의 제조 방법
TW202130874A (zh) 用於生產紡黏不織布的方法
TWI385286B (zh) 製造不織布的設備
WO2021170607A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spinnvlies

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant