Claims (1)
Способ наплавки медных сплавов на стальные изделия, включающий выполняемые последовательно подготовительный этап, этап наплавки покрытия на специальном оборудовании и этап постобработки, характеризующийся тем, что в качестве специального оборудования используют комплекс для лазерной обработки материалов, на подготовительном этапе создают управляющую программу процесса обработки с заданием в ней траекторий взаимного перемещения обрабатываемого изделия и лазерной фокусирующей головы, при этом задают последовательность наплавки сначала нечётных валиков с шагом поперечного смещения между осями валиков 4 мм, а затем чётных с тем же шагом, при этом расстояние между осями чётных и нечётных валиков составляет 2 мм, посредством управляющей программы в автоматическом режиме на этапе наплавки покрытия через сварочную горелку подают защитный газ, обеспечивающий локальную газовую защиту ванны расплава и присадочную проволоку на медной основе, таким образом, чтобы ось проволоки, ось лазерного луча и поверхность изделия пересекались в одной точке, генерируют лазерное излучение, фокусируют его на поверхности изделия и далее перемещают лазерную голову со сварочной горелкой относительно изделия по траекториям из созданной управляющей программы в заданном порядке, при этом используют присадочную проволоку диаметром от 0,8 мм до 1,2 мм, подаваемую в область обработки под углом к оси лазерного луча от 30 град. до 60 град., процесс наплавки ведут «углом назад», расход защитного газа задают в пределах от 10 л/мин до 20 л/мин, скорость подачи присадочной проволоки задают в диапазоне от 20 мм/с до 90 мм/с, генерируют лазерное излучение мощностью в пределах от 4 кВт до 5 кВт, фокусируют его на поверхности подложки в пятно диаметром от 2 мм до 3 мм и перемещают лазерную голову по текущей траектории со скоростью в пределах от 10 мм/с до 30 мм/с.A method of surfacing copper alloys on steel products, including a sequential preparatory stage, a stage of surfacing a coating on special equipment and a post-processing stage, characterized by the fact that a complex for laser processing of materials is used as special equipment; at the preparatory stage, a control program of the processing process is created with a task in trajectories of the mutual movement of the workpiece and the laser focusing head, while setting the sequence of surfacing first odd beads with a step of transverse displacement between the axes of the rollers 4 mm, and then even ones with the same pitch, while the distance between the axes of even and odd rollers is 2 mm, by means of the control program in the automatic mode at the stage of surfacing, a shielding gas is supplied through the welding torch, which provides local gas protection of the molten pool and a filler wire on a copper base, so that the axis of the wire, the axis of the laser beam and the surface of the product intersected at one point, generate laser radiation, focus it on the surface of the product and then move the laser head with the welding torch relative to the product along the paths from the created control program in a given order, while using a filler wire with a diameter of 0.8 mm to 1, 2 mm, fed into the processing area at an angle to the axis of the laser beam from 30 degrees. up to 60 deg., the surfacing process is carried out with a "backward angle", the shielding gas flow rate is set in the range from 10 l / min to 20 l / min, the filler wire feed rate is set in the range from 20 mm / s to 90 mm / s, a laser radiation with a power in the range from 4 kW to 5 kW, focus it on the surface of the substrate into a spot with a diameter of 2 mm to 3 mm and move the laser head along the current trajectory at a speed in the range from 10 mm / s to 30 mm / s.