[go: up one dir, main page]

RU2019100694A - Сталь, подходящая для инструментов формования пластмасс - Google Patents

Сталь, подходящая для инструментов формования пластмасс Download PDF

Info

Publication number
RU2019100694A
RU2019100694A RU2019100694A RU2019100694A RU2019100694A RU 2019100694 A RU2019100694 A RU 2019100694A RU 2019100694 A RU2019100694 A RU 2019100694A RU 2019100694 A RU2019100694 A RU 2019100694A RU 2019100694 A RU2019100694 A RU 2019100694A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vol
powder
matrix contains
following requirements
steel
Prior art date
Application number
RU2019100694A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019100694A3 (ru
RU2744788C2 (ru
Inventor
Венката Сешендра КАРАМЧЕДУ
Анна МЕДВЕДЕВА
Кристос ОЙКОНОМУ
Еспер Эрик Йоаким СПАРРЕВОН ВАНГ
Петтер ДАММ
Original Assignee
Уддехольмс АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уддехольмс АБ filed Critical Уддехольмс АБ
Publication of RU2019100694A publication Critical patent/RU2019100694A/ru
Publication of RU2019100694A3 publication Critical patent/RU2019100694A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2744788C2 publication Critical patent/RU2744788C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Claims (51)

1. Сталь для изготовления пресс-формы для формования пластмасс, причем сталь состоит из, мас. %:
Мин. Макс. C 0,02 0,04 Si 0,1 0,4 Mn 0,1 0,5 Cr 11 13 Ni 7 10 Cr+Ni 19 23 Mo 1 25 Al 1,4 2,0 N 0,01 0,75
необязательно
Cu 0,05 2,5 B 0,002 2,0 S 0,01 0,25 Nb 0,01 Ti 2 Zr 2 Ta 2 Hf 2 Y 2 Ca 0,0003 0,009 Mg 0,01 O 0,003 0,80 РЗМ 0,2 Fe и примеси остальное
2. Сталь по п. 1, которая удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
Мин. Макс. C 0,025 0,035 Si 0,15 0,40 Mn 0,15 0,50 Cr 11,5 12,5 Ni 8,5 10,0 Cr+Ni 20 23 Mo 1,0 2,0 Al 1,5 1,9 N 0,01 0,15 S 0,01 0,03
и/или сталь имеет среднюю твердость в диапазоне 320-510 HBW10/3000, причем сталь имеет толщину по меньшей мере 100 мм, и максимальное отклонение от среднего значения твердости по Бринелю в направлении по толщине, измеренное в соответствии со стандартом ASTM E10-01, составляет менее 10%, предпочтительно менее 5%, и при этом минимальное расстояние центра отпечатка индентора от края образца или от края другого отпечатка индентора должно быть в по меньшей мере два с половиной раза больше диаметра отпечатка индентора, а максимальное расстояние должно не более чем в 4 раза превышать диаметр отпечатка индентора,
и/или
сталь имеет чистоту, удовлетворяющую следующим максимальным требованиям относительно микрошлака в соответствии со стандартом ASTM E45-97, Способ A:
A A B B C C D D T H T H T H T H 1,0 0 1,5 1,0 0 0 1,5 1,0
3. Сталь по п. 1 или 2, которая не легирована S и удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
Мин. Макс. N 0,01 0,04 Cu 0,5 2,1 Cr+Ni 20,5 22,0 Mo 1,2 1,6 S 0,01 Ti 0,01 Zr 0,01 Ta 0,01 Hf 0,01 Y 0,01,
причем микроструктура удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
матрица содержит ≥ 75 об. % мартенсита,
матрица содержит ≤ 7 об. % дельта-феррита,
матрица содержит 2-20 об. % аустенита,
твердость матрицы составляет 40-56 HRC,
размер всех частиц AlN составляет ≤ 4 мкм,
ударная вязкость без надреза составляет ≥ 200 Дж,
предел текучести при сжатии Rc0,2 составляет на 10-30% выше, чем предел текучести при растяжении Rp0,2.
4. Сталь по п. 1, которая удовлетворяет следующим требованиям:
Мин. Макс. C 0,025 0,035 Si 0,15 0,40 Mn 0,15 0,50 Cr 11,5 12,5 Ni 8,5 10,0 Cr+Ni 20 23 Mo 1,0 2,0 Al 1,5 1,9 N 0,01 0,15,
причем микроструктура удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
матрица содержит ≥ 80 об. % мартенсита,
матрица содержит 4-20 об. % аустенита.
5. Предварительно легированный порошок, имеющий состав по любому из пп. 1-4.
6. Предварительно легированный порошок по п. 5, причем порошок получен распылением газом, по меньшей мере 80% частиц порошка имеют размер в диапазоне от 5 до 150 мкм, и при этом порошок удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
Распределение размеров частиц порошка (в мкм): 5 ≤ D10 ≤ 35 20 ≤ D50 ≤ 55 D90 ≤ 80 Средняя сферичность, SPHT ≥ 0,85 Среднее соотношение размеров, b/l ≥ 0,85,
причем SPHT=4πA/P2, где A – измеренная площадь, покрываемая проекцией частицы, а P – измеренный периметр/окружность проекции частицы, и сферичность (SPHT) измерена прибором Camsizer в соответствии со стандартом ISO 9276-6, и при этом b – самая короткая ширина проекции частицы, а l – ее самый длинный диаметр.
7. Предварительно легированный порошок по п. 6, причем по меньшей мере 90% частиц порошка имеют размер в диапазоне 10-100 мкм, и при этом порошок удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
Распределение размеров частиц порошка (в мкм): 10 ≤ D10 ≤ 30 25 ≤ D50 ≤ 45 D90 ≤ 70 Средняя сферичность, SPHT ≥ 0,90 Среднее соотношение размеров, b/l ≥ 0,88
8. Изделие, сформированное способом аддитивного производства с использованием предварительно легированного порошка по любому из пп. 5-7, причем изделие удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
матрица содержит ≥ 80 об. % мартенсита,
матрица содержит ≤ 5 об. % дельта-феррита,
матрица содержит 2-20 об. % аустенита,
твердость матрицы составляет 34-56 HRC,
размер всех частиц AlN составляет ≤ 4 мкм,
значение ударной вязкости по Шарпи образца с V-образным надрезом в направлении, перпендикулярном направлению построения, составляет ≥ 5 Дж,
предел прочности при растяжении Rm в направлении, перпендикулярном направлению построения, составляет ≥ 1600 МПа,
предел текучести Rc0,2 в направлении, перпендикулярном направлению построения, составляет ≥ 1500 МПа,
предел текучести при сжатии Rc0,2 в направлении, перпендикулярном направлению построения, является на по меньшей мере 10% более высоким, чем предел текучести при растяжении Rp0,2.
9. Изделие по п. 8, причем изделие является по меньшей мере частью пресс-формы для формования пластмассы, и при этом изделие необязательно удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
матрица содержит ≥ 85 об. % мартенсита,
матрица содержит ≤ 2 об. % дельта-феррита,
матрица содержит 4-15 об. % аустенита,
твердость матрицы составляет 40-50 HRC,
значение ударной вязкости по Шарпи образца с V-образным надрезом в направлении, перпендикулярном направлению построения, составляет ≥ 10 Дж,
и/или
изделие имеет чистоту, удовлетворяющую следующим максимальным требованиям относительно микрошлака в соответствии со стандартом ASTM E45-97, Способ A:
A A B B C C D D T H T H T H T H 1,0 0 1,5 1,0 0 0 1,5 1,0
10. Применение предварительно легированного порошка по любому из пп. 5-7 для изготовления твердого объекта путем использования любого из способов горячего изостатического прессования, порошкового прессования и аддитивного производства, или для обеспечения поверхностного слоя на подложке путем термонапыления, лазерного плакирования, холодного напыления или наплавки.
RU2019100694A 2016-06-16 2017-06-07 Сталь, подходящая для инструментов формования пластмасс RU2744788C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1650850A SE1650850A1 (en) 2016-06-16 2016-06-16 Steel suitable for plastic molding tools
SE1650850-9 2016-06-16
PCT/SE2017/050604 WO2017217913A1 (en) 2016-06-16 2017-06-07 Steel suitable for plastic moulding tools

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019100694A true RU2019100694A (ru) 2020-07-16
RU2019100694A3 RU2019100694A3 (ru) 2020-08-18
RU2744788C2 RU2744788C2 (ru) 2021-03-15

Family

ID=60324542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019100694A RU2744788C2 (ru) 2016-06-16 2017-06-07 Сталь, подходящая для инструментов формования пластмасс

Country Status (14)

Country Link
US (2) US20190368016A1 (ru)
EP (1) EP3472365B1 (ru)
JP (2) JP7160689B2 (ru)
KR (1) KR102436457B1 (ru)
CN (1) CN109312439B (ru)
BR (1) BR112018075617B1 (ru)
CA (1) CA3027852C (ru)
ES (1) ES2775755T3 (ru)
MX (1) MX378645B (ru)
RU (1) RU2744788C2 (ru)
SE (1) SE1650850A1 (ru)
TW (1) TWI715776B (ru)
WO (1) WO2017217913A1 (ru)
ZA (1) ZA201900173B (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190055633A1 (en) * 2017-08-16 2019-02-21 U.S. Army Research Laboratory Attn: Rdrl-Loc-I Methods and compositions for improved low alloy high nitrogen steels
DE102017131218A1 (de) 2017-12-22 2019-06-27 Voestalpine Böhler Edelstahl Gmbh & Co Kg Verfahren zum Herstellen eines Gegenstands aus einem Maraging-Stahl
DE102017131219A1 (de) 2017-12-22 2019-06-27 Voestalpine Böhler Edelstahl Gmbh & Co Kg Verfahren zum Herstellen eines Gegenstands aus einem Maraging-Stahl
JP2019173049A (ja) 2018-03-27 2019-10-10 山陽特殊製鋼株式会社 金型用粉末
CN108893580B (zh) * 2018-07-10 2019-08-16 中国科学院金属研究所 一种氮化物强化ods钢及其制备方法
JP7400218B2 (ja) * 2018-08-31 2023-12-19 大同特殊鋼株式会社 合金粉末組成物
CN109680213A (zh) * 2019-02-19 2019-04-26 江苏东恒光电有限公司 一种用于高压金具的金属配方
EP3941675B1 (en) 2019-03-22 2025-08-27 DMC Global Inc. Cladded article with clad layer having varying thickness and method of manufaturing a cladded article
SE1950517A1 (en) * 2019-04-30 2020-10-31 Yuan Zhong Process for producing a steel workpiece by additive powder bed fusion manufacturing, and steel workpiece obtained therefrom
KR102194698B1 (ko) * 2019-05-30 2020-12-24 (주)엠티에이 Fe-10Cu계 합금 적층 방법
SE543967C2 (en) * 2020-02-11 2021-10-12 Blykalla Reaktorer Stockholm Ab A martensitic steel
JP7144757B2 (ja) * 2020-05-18 2022-09-30 大同特殊鋼株式会社 金属粉末
CN112846168B (zh) * 2020-12-29 2022-10-25 上海富驰高科技股份有限公司 一种无磁高强不锈钢材料及其金属注射成形制备方法
CN112941503A (zh) * 2021-01-14 2021-06-11 上海欣冈贸易有限公司 一种提高h13钢硬度的方法
CN112935239B (zh) * 2021-01-14 2024-04-05 僖昴晰(上海)新材料有限公司 高硬度焊接合金及其组合物
CN113020620B (zh) * 2021-02-21 2023-08-08 西安铂力特增材技术股份有限公司 超大截面的金属3d打印方法及打印设备
WO2022200170A1 (en) * 2021-03-22 2022-09-29 Basf Se Mim feedstock and process for manufacturing of metal parts with improved yield strength and ductility
CN113118463B (zh) * 2021-04-13 2023-08-01 铜陵学院 一种提高激光选区熔化成形模具钢性能的后处理方法
CN113667896B (zh) * 2021-08-25 2022-06-21 中航上大高温合金材料股份有限公司 高硬度不锈钢及其制备方法和应用
CN113737081B (zh) * 2021-08-31 2022-04-01 中国科学院上海应用物理研究所 不锈钢冶炼方法、改性方法及一种不锈钢
JP7782216B2 (ja) * 2021-11-10 2025-12-09 大同特殊鋼株式会社 溶融凝固成形用Ｆｅ基合金及び金属粉末
CN114507817A (zh) * 2022-01-20 2022-05-17 上海材料研究所 超低碳无钴高强耐蚀合金及其制备方法和应用
CN114535606B (zh) * 2022-02-21 2023-05-30 上海交通大学 一种氧化物弥散强化合金及其制备方法与应用
CN114619047B (zh) * 2022-02-21 2023-08-01 国营芜湖机械厂 一种开启机构橡胶活塞杆模具制造方法
KR102517064B1 (ko) * 2022-10-28 2023-04-03 터보파워텍(주) 3d프린팅에 의한 마르텐사이트 스테인리스 스틸을 적층하는 터빈의 래비린스 실링장치 제조방법
KR102658835B1 (ko) * 2023-04-03 2024-04-18 터보파워텍(주) 스테인리스 가압 주조용 금형
KR102658836B1 (ko) * 2023-04-03 2024-04-18 터보파워텍(주) 스테인리스 가압 주조 장치
KR102658837B1 (ko) * 2023-04-03 2024-04-18 터보파워텍(주) 스테인리스 가압 주조 방법 및 그 방법에 따라 제조된, 터빈용 패킹 링
CN116275011B (zh) * 2023-05-19 2023-08-15 清华大学 增材制造用粉末、超高强韧钢及其制备方法和应用
DE102023135362A1 (de) * 2023-12-15 2025-06-18 Ervin Germany GmbH Metallpulver für die Laserauftragsschweißung und/oder zum selektiven Laserschmelzen und Verfahren zu dessen Herstellung

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1056561A (en) * 1962-10-02 1967-01-25 Armco Steel Corp Chromium-nickel-aluminium steel and method for heat treatment thereof
BE651249A (ru) * 1963-08-02 1964-11-16
US3278298A (en) * 1963-12-31 1966-10-11 Armco Steel Corp Chromium-nickel-aluminum steel and method
US3658513A (en) * 1969-03-06 1972-04-25 Armco Steel Corp Precipitation-hardenable stainless steel
US4430115A (en) * 1980-05-27 1984-02-07 Marko Materials, Inc. Boron stainless steel powder and rapid solidification method
JPS6220857A (ja) * 1985-07-19 1987-01-29 Daido Steel Co Ltd 高強度ステンレス鋼
JPH02225649A (ja) * 1988-11-09 1990-09-07 Kawasaki Steel Corp 強度、バネ特性および成形性に優れたステンレス鋼
JPH02310339A (ja) * 1989-05-24 1990-12-26 Kawasaki Steel Corp 強度、バネ特性及び成形性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼
SE466265B (sv) * 1990-05-29 1992-01-20 Uddeholm Tooling Ab Utskiljningshaerdande verktygsstaal
JP3962743B2 (ja) 2003-12-08 2007-08-22 三菱重工業株式会社 析出硬化型マルテンサイト鋼及びその製造方法並びにそれを用いたタービン動翼及び蒸気タービン
SE528454C3 (sv) * 2004-12-23 2007-01-09 Sandvik Intellectual Property Utskiljningshärdbart martensitiskt rostfritt stål innefattande titansulfid
SE528991C2 (sv) * 2005-08-24 2007-04-03 Uddeholm Tooling Ab Ställegering och verktyg eller komponenter tillverkat av stållegeringen
DE102006033973A1 (de) * 2006-07-20 2008-01-24 Technische Universität Bergakademie Freiberg Nichtrostender austenitischer Stahlguss und seine Verwendung
TW201002831A (en) * 2008-02-29 2010-01-16 Crs Holdings Inc Method of making a high strength, high toughness, fatigue resistant, precipitation hardenable stainless steel and product made therefrom
JP6111763B2 (ja) * 2012-04-27 2017-04-12 大同特殊鋼株式会社 強度及び靭性に優れた蒸気タービンブレード用鋼
EP2927337B2 (en) * 2012-09-27 2024-11-06 Hitachi Metals, Ltd. Precipitation hardening type martensitic steel and process for producing same
JP6113456B2 (ja) * 2012-10-17 2017-04-12 三菱日立パワーシステムズ株式会社 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼とそれを用いた蒸気タービン長翼
US20140161658A1 (en) * 2012-12-06 2014-06-12 Crs Holdings, Inc. High Strength Precipitation Hardenable Stainless Steel
CN106029267A (zh) * 2014-01-27 2016-10-12 罗瓦尔玛股份公司 铁基合金的离心雾化
JP6270563B2 (ja) 2014-03-14 2018-01-31 山陽特殊製鋼株式会社 焼結−時効処理後に高強度が得られる析出硬化型ステンレス鋼粉末およびその製造方法並びにその成形体
WO2015137507A1 (ja) * 2014-03-14 2015-09-17 山陽特殊製鋼株式会社 析出硬化型ステンレス鋼粉末及びその焼結体
WO2016046295A1 (en) * 2014-09-26 2016-03-31 Sandvik Intellectual Property Ab A bipolar fuel cell plate
KR20170095219A (ko) * 2014-12-17 2017-08-22 우데홀름스 악티에보라그 내마모 합금

Also Published As

Publication number Publication date
KR102436457B1 (ko) 2022-08-24
BR112018075617A2 (pt) 2019-04-09
CA3027852C (en) 2024-04-30
MX378645B (es) 2025-03-10
SE539763C2 (en) 2017-11-21
JP7160689B2 (ja) 2022-10-25
TW201809315A (zh) 2018-03-16
CN109312439A (zh) 2019-02-05
KR20190046768A (ko) 2019-05-07
ZA201900173B (en) 2024-07-31
RU2019100694A3 (ru) 2020-08-18
CN109312439B (zh) 2020-11-27
US20230035760A1 (en) 2023-02-02
RU2744788C2 (ru) 2021-03-15
JP2022133306A (ja) 2022-09-13
SE1650850A1 (en) 2017-11-21
BR112018075617B1 (pt) 2022-06-14
ES2775755T3 (es) 2020-07-28
EP3472365A1 (en) 2019-04-24
JP2019523821A (ja) 2019-08-29
WO2017217913A1 (en) 2017-12-21
TWI715776B (zh) 2021-01-11
CA3027852A1 (en) 2017-12-21
EP3472365A4 (en) 2019-05-15
EP3472365B1 (en) 2019-11-27
MX2018015012A (es) 2019-04-11
US20190368016A1 (en) 2019-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019100694A (ru) Сталь, подходящая для инструментов формования пластмасс
TWI675923B (zh) 耐磨合金
CN114134427B (zh) 造型用的不锈钢粉末
EP3117934B1 (en) Precipitation-hardening stainless steel powder and sintered compact thereof
WO2020110891A1 (ja) 造形用粉末
CN107584026A (zh) 一种钣金件的冲压工艺及相应的模具
CN111183241A (zh) 适用于热加工工具的钢
CN102458669B (zh) 孔板及其制造方法
US12473616B2 (en) Blank for a Damascus patterned article
US20240295016A1 (en) Austenitic stainless steel powder and method for producing same
JP2022072078A (ja) 金属粉末
JP7373163B2 (ja) 高剛性低熱膨張合金用の粉末
WO2024058145A1 (ja) Ｆｅ基合金粉末及び造形体の製造方法
Diller et al. PBF-LB/M/316L vs. hot-rolled 316L–comparison of cyclic plastic material behavior
WO2023089693A1 (ja) フェライト系ステンレス鋼板
JP7770751B2 (ja) 優れた耐造形割れ性および高熱伝導率を有する積層造形用Ｆｅ系合金粉末およびこれを用いた積層造形体
WO2020241087A1 (ja) 鉄基合金焼結体及び粉末冶金用鉄基混合粉
JP7811506B2 (ja) 積層造形用鉄鋼材料、及び鉄合金の製造方法
JP7787851B2 (ja) 優れた焼入性および耐造形割れ性を有する積層造形用高熱伝導熱間工具鋼粉末およびこれを用いた積層造形体
KR20240007461A (ko) 이종금속 적층 전단날 및 제조방법
SE2350765A1 (en) A hot forming tool for press hardening
WO2025110086A1 (ja) 造形用粉末および造形物
JP2023150896A (ja) 積層造形用鉄鋼材料、及び鉄合金の製造方法
KR20200080371A (ko) 금형강 분말 및 이의 제조 방법
CN107829042A (zh) 一种钣金件冲压模具及其在冲压工艺中的应用