RU2018815C1 - Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений - Google Patents
Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018815C1 RU2018815C1 SU5057865A RU2018815C1 RU 2018815 C1 RU2018815 C1 RU 2018815C1 SU 5057865 A SU5057865 A SU 5057865A RU 2018815 C1 RU2018815 C1 RU 2018815C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- difference
- ultrasonic
- signals
- loaded
- mechanical stresses
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003121 nonmonotonic effect Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение позволяет существенно снизить требования к точностным характеристикам измерительных средств, что значительно расширяет область его применения. В способе, заключающемся в одновременном введении и приеме ультразвуковых импульсов в нагруженный объект и его аналог, образовании алгебраической суммы принятых сигналов, определении по параметрам суммарного сигнала относительной разности скоростей, по которой судят о величине напряжений, в качестве параметра используют амплитуду суммарного сигнала. Кроме того, образуют алгебраическую разность принятых сигналов, а относительное изменение скорости определяют по отношению суммарного и разностного сигналов, в качестве ненагруженного аналога объекта используют ненагруженную область самого объекта. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к неразрушающему контролю физических характеристик изделий и материалов и может быть использовано для измерения внутренних напряжений в сварных соединениях, гайках резьбовых соединений и др. изделиях при строительстве, монтаже и эксплуатации объектов ответственного назначения в различных отраслях промышленности.
Известен ультразвуковой способ измерения внутренних напряжений в изделиях и материалах, основанный на измерении разности скоростей в напряженном и свободном состояниях исследуемого объекта путем измерения разности времен прохождения одного и того же пути в объекте в напряженном и свободном состоянии [1].
Недостатком этого способа является необходимость использования сложной высокостабильной и точной аппаратуры, способной измерять изменение времени до 10-3 - 10-9 с. Помимо высокой стоимости такой аппаратуре присущи жесткие требования по условиям ее эксплуатации, что существенно ограничивает область применения этих способов.
Известен ультразвуковой способ измерения внутренних напряжений, в котором изменение скорости измеряется не менее точно, но более простыми средствами. Способ заключается в том, что одновременно двумя идентичными преобразователями вводят в нагруженный исследуемый объект и его ненагруженный аналог импульсы ультразвуковых колебаний, принимают двумя идентичными приемными преобразователями прошедшие сигналы, алгебраически суммируют их и по параметрам суммарного сигнала определяют относительную разность скоростей, по которой судят о величине напряжения [2]. В этом способе суммируются две последовательности многократно отраженных импульсов. Суммарный сигнал при отсутствии напряжений в исследуемом объекте представляет собой последовательность импульсов, амплитуды которых вдвое больше соответствующих импульсов каждого из слагаемых и убывают в соответствии с характером затухания в материале исследуемого образца. При наличии напряжений в исследуемом образце изменяется скорость распространения УЗ колебаний в нем и появляется нарастающая от импульса к импульсу разность фаз между суммируемыми сигналами, что приводит к периодическому немонотонному изменению сгибающей амплитуд импульсов суммарного сигнала от величины, равной величине суммарной амплитуды при отсутствии напряжений, до нуля. По положению нулей результирующей огибающей в напряженном состоянии определяют величину изменения скорости.
Недостатком такого способа является необходимость получения большого количества многократно отраженных импульсов, что невозможно при наклонном вводе УЗ колебаний, а также в случае материалов с большим затуханием. Кроме того, если исследуемый объект имеет форму ограниченных пластин (l/d < 10 + 15, где l - минимальный размер площади пластины; d - толщина), даже в отсутствие напряжений суммируемые и суммарные сигналы имеют немонотонное изменение огибающей амплитуд импульсов с провалами до нуля, что приведет к появлению неоднозначности и ошибок измерения. Все это существенно ограничивает область применения способа.
Целью изобретения является повышение точности и достоверности измерений.
Для этого в способе ультразвукового измерения внутренних напряжений, заключающемся в том, что одновременно двумя идентичными излучающими преобразователями вводят в нагруженный исследуемый объект и его ненагруженный аналог импульсы ультразвуковых колебаний, принимают двумя идентичными приемными преобразователями прошедшие сигналы, алгебраически суммируют их и по параметрам суммарного сигнала определяют относительную разность скоростей, по которой судят о величине напряжения, в качестве параметра суммарного сигнала используют амплитуду суммарного импульса. Кроме того, дополнительно получают алгебраическую разность прошедших сигналов, а относительное изменение скоростей ультразвуковых колебаний определяют по отношению амплитуд суммарного и разностного сигналов по формуле
= ·φ ;;
φ = где φ - разность фаз принятых сигналов в напряженном и свободном объектах;
С, ΔС - скорость УЗ колебаний и ее изменение;
f - частота УЗ колебаний;
L - длина пути УЗ колебаний в изделии;
А+, А- - амплитуды суммарного и разностного сигналов соответственно.
= ·φ ;;
φ = где φ - разность фаз принятых сигналов в напряженном и свободном объектах;
С, ΔС - скорость УЗ колебаний и ее изменение;
f - частота УЗ колебаний;
L - длина пути УЗ колебаний в изделии;
А+, А- - амплитуды суммарного и разностного сигналов соответственно.
В качестве ненагруженного аналога исследуемого объекта используют ненагруженную область самого исследуемого объекта.
Сигнал, принятый в ненагруженном состоянии, может быть записан в виде
U1 = A1 sin ωt, где А1 - амплитуда УЗК в ненагруженном объекте;
ω= 2 π f - круговая частота УЗК;
t - время.
U1 = A1 sin ωt, где А1 - амплитуда УЗК в ненагруженном объекте;
ω= 2 π f - круговая частота УЗК;
t - время.
Сигнал, полученный при прохождении УЗК в нагруженном состоянии, имеет вид
U2 = A2 Sin ( ωt + φ), где φ - набег фазы за счет изменения скорости УЗК;
А2 - амплитуда УЗК в нагруженном объекте;
t - время.
U2 = A2 Sin ( ωt + φ), где φ - набег фазы за счет изменения скорости УЗК;
А2 - амплитуда УЗК в нагруженном объекте;
t - время.
Тогда суммарный и разностный сигналы имеют вид соответственно
U1 + U2 = A+ Sin (ω t + φ+),
U1 - U2 = A- Sin ( ωt + φ -) где φ+ , φ- - сдвиги по фазе в суммарном и разностном сигналах.
U1 + U2 = A+ Sin (ω t + φ+),
U1 - U2 = A- Sin ( ωt + φ -) где φ+ , φ- - сдвиги по фазе в суммарном и разностном сигналах.
Причем амплитуды после соответствующих математических преобразований могут быть записаны следующим образом
A+= A,
A-= A, при этом А1 = А2 = А. Тогда отношение суммарной и разностной амплитуд выражаются так
= = ctg ,
= = tg . Отсюда φ = 2 arcctg = 2 arctg .
A+= A,
A-= A, при этом А1 = А2 = А. Тогда отношение суммарной и разностной амплитуд выражаются так
= = ctg ,
= = tg . Отсюда φ = 2 arcctg = 2 arctg .
Разность фаз φ сигналов, прошедших в нагруженном и свободном состояниях, равна
φ = · . Отсюда получают
= ·φ ;. В этой формуле определять φ можно по-разному: если напряжения малые, то А+ > А-,φ = 2 arcctg (при этом точность определения отношения будет выше), а при больших напряжениях, когда А+ < А-, - используют зависимость φ = 2 arctg .
φ = · . Отсюда получают
= ·φ ;. В этой формуле определять φ можно по-разному: если напряжения малые, то А+ > А-,φ = 2 arcctg (при этом точность определения отношения будет выше), а при больших напряжениях, когда А+ < А-, - используют зависимость φ = 2 arctg .
Полезный эффект становится очевидным, если проанализировать допустимую погрешность измерений по разработанному способу.
Проведя соответствующие математические операции, можно получить погрешность измерения в зависимости от погрешности измерения амплитуд
= · · , где А - амплитуда принятого сигнала.
= · · , где А - амплитуда принятого сигнала.
П р и м е р.
Пусть А+ = 1,9 А; А- = 0,1 А; L = 50 мм;
С = 3,2 ˙106 мм/с; f = 2,5˙ 106 Гц. Если взять допустимую погрешность измерения разности скоростей = 10-4 (при этом Δ σ= 1,6 кг/мм2), то требуемая точность измерения амплитуд суммарных и разностных сигналов составляет
= 2·10-2.
С = 3,2 ˙106 мм/с; f = 2,5˙ 106 Гц. Если взять допустимую погрешность измерения разности скоростей = 10-4 (при этом Δ σ= 1,6 кг/мм2), то требуемая точность измерения амплитуд суммарных и разностных сигналов составляет
= 2·10-2.
Таким образом, относительная допустимая погрешность измерений увеличилась в 200 раз. Это является техническим результатом от использования предлагаемого способа, что делает возможным применение серийного дефектоскопа УД2-12. При этом обеспечиваемая прибором точность измерения амплитуд позволяет снизить погрешность измерения относительной разности скоростей до 0,5˙ 10-4, а погрешность измерения напряжений до Δ σ = 0,8 кг/мм2.
Способ измерения напряжений осуществляют следующим образом.
В зависимости от формы изделия и ориентации вектора напряжения в нем подбирают две пары серийных преобразователей, причем излучающие преобразователи должны обеспечить параллельность вектора смещения вводимых УЗ колебаний в исследуемом изделии вектору напряжения. В одном из приемных преобразователей путем несложной переделки необходимо обеспечить возможность переполюсовки электродов пьезопластины. Излучающие преобразователи подключают параллельно к генератору дефектоскопа и устанавливают на исследуемый объект в нагруженной и свободной его частях (например, один рядом с усилением сварного шва, а другой на расстоянии около 10b, где b - ширина усиления шва). Затем, поочередно подключая приемные преобразователи и устанавливая их на исследуемый объект, добиваются равного максимального значения амплитуд принимаемых сигналов и фиксируют положения всех преобразователей. Далее, соединяя параллельно приемные преобразователи, подключают их одновременно к приемному гнезду дефектоскопа и измеряют амплитуду суммарного сигнала А. Проведя переполюсовку пьезопластины одного приемного преобразователя, измеряют амплитуду разностного сигнала А-. Затем по приведенным формулам определяют и по известному акустоупругому коэффициенту рассчитывают напряжение.
Преимущество предлагаемого способа заключается в снижении затрат на проведение контроля, поскольку вместо специализированной дорогостоящей аппаратуры может использоваться серийная общедоступная аппаратура, благодаря тому, что разработанный способ позволяет увеличить допустимую погрешность измерений в 200 раз, не снижая при этом точность определения напряжения. Возможность же использования портативной аппаратуры позволяет проводить измерения в полевых и монтажных условиях, что раньше в ряде случаев было невозможно.
Claims (2)
1. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВНУТРЕННИХ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ, заключающийся в том, что в нагруженный исследуемый объект и ненагруженный его аналог вводят импульсы ультразвуковых колебаний (УЗК), принимают прошедшие сигналы, алгебраически суммируют их и рассчитывают относительную разность скоростей УЗК, по которой судят о величине внутренних механических напряжений, отличающийся тем, что дополнительно определяют алгебраическую разность тех же прошедших сигналов, а относительную разность скоростей УЗК определяют из соотношения
= ·φ ;,
где φ = ,
C , Δ C - скорость УЗК и ее изменение;
f - частота УЗК;
L - длина пути УЗК в изделии;
A+, A- - амплитуды суммарного и разностного сигналов.
= ·φ ;,
где φ = ,
C , Δ C - скорость УЗК и ее изменение;
f - частота УЗК;
L - длина пути УЗК в изделии;
A+, A- - амплитуды суммарного и разностного сигналов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ненагруженного аналога исследуемого объекта используют ненагруженную область самого исследуемого объекта.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5057865 RU2018815C1 (ru) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5057865 RU2018815C1 (ru) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018815C1 true RU2018815C1 (ru) | 1994-08-30 |
Family
ID=21611162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5057865 RU2018815C1 (ru) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2018815C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2190212C2 (ru) * | 2000-12-25 | 2002-09-27 | Углов Александр Леонидович | Способ измерения механических напряжений в конструкционных материалах |
| RU2459200C1 (ru) * | 2011-03-03 | 2012-08-20 | Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный авиационный инженерный университет" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Ультразвуковой способ измерения удлинения стержневой арматуры железобетонной конструкции |
-
1992
- 1992-09-24 RU SU5057865 patent/RU2018815C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1516951, кл. G 01N 29/00, 1991. * |
| 2. Spinola R.P., Waterman P.C. An ultrasonics Jnterferometer vor Measurement of Velocily Changes in Solids.Jnt. Appl. Physics vol 29, 1958, N 4, р.718. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2190212C2 (ru) * | 2000-12-25 | 2002-09-27 | Углов Александр Леонидович | Способ измерения механических напряжений в конструкционных материалах |
| RU2459200C1 (ru) * | 2011-03-03 | 2012-08-20 | Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный авиационный инженерный университет" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Ультразвуковой способ измерения удлинения стержневой арматуры железобетонной конструкции |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4305294A (en) | Ultrasonic apparatus and method for measuring wall thickness | |
| KR870009229A (ko) | 초음파를 이용한 보일러관의 비파괴 검사방법 | |
| AU597636B2 (en) | Measurement of residual stresses in material | |
| US5780744A (en) | Out-of-plane ultrasonic velocity measurement | |
| CN112162036A (zh) | 一种正三角相控阵螺栓紧固结构健康监测系统及方法 | |
| RU2057330C1 (ru) | Акустический способ определения внутренних механических напряжений в твердых материалах | |
| RU2057329C1 (ru) | Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений | |
| RU2018815C1 (ru) | Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений | |
| US3624712A (en) | Ultrasonic pulse echo thickness-measuring device | |
| RU2601388C2 (ru) | Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений | |
| US5369997A (en) | Active doublet method for measuring small changes in physical properties | |
| JP2001519035A (ja) | 超音波による境界面領域の検査装置 | |
| JPH04301762A (ja) | 圧電変換子とその計測装置 | |
| SU896548A1 (ru) | Устройство дл ультразвукового контрол изделий в виде тел вращени | |
| RU2069841C1 (ru) | Устройство для измерения скорости ультразвука | |
| RU2034236C1 (ru) | Ультразвуковой эхо-импульсный толщиномер | |
| RU1786421C (ru) | Способ определени упругих характеристик материала | |
| SU1763887A1 (ru) | Ультразвуковой толщиномер | |
| JPH06258297A (ja) | 超音波材料試験装置および超音波を用いた材料の試験方法 | |
| JP2824488B2 (ja) | 超音波パルス反射法によるコンクリート構造物の版厚の測定方法 | |
| SU1610433A1 (ru) | Способ определени скорости распространени поперечных ультразвуковых волн через керн | |
| KR102314794B1 (ko) | 거리 측정 센서를 이용하는 비파괴 검사 장치 | |
| RU2020471C1 (ru) | Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений в гайке резьбового соединения | |
| SU1293630A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол изделий | |
| SU1022050A1 (ru) | Способ определени рабочей частоты ультразвукового преобразовател |