[go: up one dir, main page]

RU2018815C1 - Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений - Google Patents

Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений Download PDF

Info

Publication number
RU2018815C1
RU2018815C1 SU5057865A RU2018815C1 RU 2018815 C1 RU2018815 C1 RU 2018815C1 SU 5057865 A SU5057865 A SU 5057865A RU 2018815 C1 RU2018815 C1 RU 2018815C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
difference
ultrasonic
signals
loaded
mechanical stresses
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
В.Т. Власов
Б.Н. Марин
Е.С. Юрчук
Ю.А. Коровкин
Original Assignee
Чургель Анатолий Олегович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чургель Анатолий Олегович filed Critical Чургель Анатолий Олегович
Priority to SU5057865 priority Critical patent/RU2018815C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2018815C1 publication Critical patent/RU2018815C1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение позволяет существенно снизить требования к точностным характеристикам измерительных средств, что значительно расширяет область его применения. В способе, заключающемся в одновременном введении и приеме ультразвуковых импульсов в нагруженный объект и его аналог, образовании алгебраической суммы принятых сигналов, определении по параметрам суммарного сигнала относительной разности скоростей, по которой судят о величине напряжений, в качестве параметра используют амплитуду суммарного сигнала. Кроме того, образуют алгебраическую разность принятых сигналов, а относительное изменение скорости определяют по отношению суммарного и разностного сигналов, в качестве ненагруженного аналога объекта используют ненагруженную область самого объекта. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к неразрушающему контролю физических характеристик изделий и материалов и может быть использовано для измерения внутренних напряжений в сварных соединениях, гайках резьбовых соединений и др. изделиях при строительстве, монтаже и эксплуатации объектов ответственного назначения в различных отраслях промышленности.
Известен ультразвуковой способ измерения внутренних напряжений в изделиях и материалах, основанный на измерении разности скоростей в напряженном и свободном состояниях исследуемого объекта путем измерения разности времен прохождения одного и того же пути в объекте в напряженном и свободном состоянии [1].
Недостатком этого способа является необходимость использования сложной высокостабильной и точной аппаратуры, способной измерять изменение времени до 10-3 - 10-9 с. Помимо высокой стоимости такой аппаратуре присущи жесткие требования по условиям ее эксплуатации, что существенно ограничивает область применения этих способов.
Известен ультразвуковой способ измерения внутренних напряжений, в котором изменение скорости измеряется не менее точно, но более простыми средствами. Способ заключается в том, что одновременно двумя идентичными преобразователями вводят в нагруженный исследуемый объект и его ненагруженный аналог импульсы ультразвуковых колебаний, принимают двумя идентичными приемными преобразователями прошедшие сигналы, алгебраически суммируют их и по параметрам суммарного сигнала определяют относительную разность скоростей, по которой судят о величине напряжения [2]. В этом способе суммируются две последовательности многократно отраженных импульсов. Суммарный сигнал при отсутствии напряжений в исследуемом объекте представляет собой последовательность импульсов, амплитуды которых вдвое больше соответствующих импульсов каждого из слагаемых и убывают в соответствии с характером затухания в материале исследуемого образца. При наличии напряжений в исследуемом образце изменяется скорость распространения УЗ колебаний в нем и появляется нарастающая от импульса к импульсу разность фаз между суммируемыми сигналами, что приводит к периодическому немонотонному изменению сгибающей амплитуд импульсов суммарного сигнала от величины, равной величине суммарной амплитуды при отсутствии напряжений, до нуля. По положению нулей результирующей огибающей в напряженном состоянии определяют величину изменения скорости.
Недостатком такого способа является необходимость получения большого количества многократно отраженных импульсов, что невозможно при наклонном вводе УЗ колебаний, а также в случае материалов с большим затуханием. Кроме того, если исследуемый объект имеет форму ограниченных пластин (l/d < 10 + 15, где l - минимальный размер площади пластины; d - толщина), даже в отсутствие напряжений суммируемые и суммарные сигналы имеют немонотонное изменение огибающей амплитуд импульсов с провалами до нуля, что приведет к появлению неоднозначности и ошибок измерения. Все это существенно ограничивает область применения способа.
Целью изобретения является повышение точности и достоверности измерений.
Для этого в способе ультразвукового измерения внутренних напряжений, заключающемся в том, что одновременно двумя идентичными излучающими преобразователями вводят в нагруженный исследуемый объект и его ненагруженный аналог импульсы ультразвуковых колебаний, принимают двумя идентичными приемными преобразователями прошедшие сигналы, алгебраически суммируют их и по параметрам суммарного сигнала определяют относительную разность скоростей, по которой судят о величине напряжения, в качестве параметра суммарного сигнала используют амплитуду суммарного импульса. Кроме того, дополнительно получают алгебраическую разность прошедших сигналов, а относительное изменение скоростей ультразвуковых колебаний определяют по отношению амплитуд суммарного и разностного сигналов по формуле
Figure 00000001
=
Figure 00000002
·φ ;;
φ =
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
где φ - разность фаз принятых сигналов в напряженном и свободном объектах;
С, ΔС - скорость УЗ колебаний и ее изменение;
f - частота УЗ колебаний;
L - длина пути УЗ колебаний в изделии;
А+, А- - амплитуды суммарного и разностного сигналов соответственно.
В качестве ненагруженного аналога исследуемого объекта используют ненагруженную область самого исследуемого объекта.
Сигнал, принятый в ненагруженном состоянии, может быть записан в виде
U1 = A1 sin ωt, где А1 - амплитуда УЗК в ненагруженном объекте;
ω= 2 π f - круговая частота УЗК;
t - время.
Сигнал, полученный при прохождении УЗК в нагруженном состоянии, имеет вид
U2 = A2 Sin ( ωt + φ), где φ - набег фазы за счет изменения скорости УЗК;
А2 - амплитуда УЗК в нагруженном объекте;
t - время.
Тогда суммарный и разностный сигналы имеют вид соответственно
U1 + U2 = A+ Sin (ω t + φ+),
U1 - U2 = A- Sin ( ωt + φ -) где φ+ , φ- - сдвиги по фазе в суммарном и разностном сигналах.
Причем амплитуды после соответствующих математических преобразований могут быть записаны следующим образом
A+= A
Figure 00000011
,
A-= A
Figure 00000012
, при этом А1 = А2 = А. Тогда отношение суммарной и разностной амплитуд выражаются так
Figure 00000013
=
Figure 00000014
= ctg
Figure 00000015
,
Figure 00000016
=
Figure 00000017
= tg
Figure 00000018
. Отсюда φ = 2 arcctg
Figure 00000019
= 2 arctg
Figure 00000020
.
Разность фаз φ сигналов, прошедших в нагруженном и свободном состояниях, равна
φ =
Figure 00000021
·
Figure 00000022
. Отсюда получают
Figure 00000023
=
Figure 00000024
·φ ;. В этой формуле определять φ можно по-разному: если напряжения малые, то А+ > А-,φ = 2 arcctg
Figure 00000025
(при этом точность определения отношения будет выше), а при больших напряжениях, когда А+ < А-, - используют зависимость φ = 2 arctg
Figure 00000026
.
Полезный эффект становится очевидным, если проанализировать допустимую погрешность измерений по разработанному способу.
При малых напряжениях
Figure 00000027
=
Figure 00000028
· 2 arcctg
Figure 00000029
.
Проведя соответствующие математические операции, можно получить погрешность измерения
Figure 00000030
в зависимости от погрешности измерения амплитуд
Figure 00000031
=
Figure 00000032
·
Figure 00000033
·
Figure 00000034
, где А - амплитуда принятого сигнала.
П р и м е р.
Пусть А+ = 1,9 А; А- = 0,1 А; L = 50 мм;
С = 3,2 ˙106 мм/с; f = 2,5˙ 106 Гц. Если взять допустимую погрешность измерения разности скоростей
Figure 00000035
= 10-4 (при этом Δ σ= 1,6 кг/мм2), то требуемая точность измерения амплитуд суммарных и разностных сигналов составляет
Figure 00000036
= 2·10-2.
Таким образом, относительная допустимая погрешность измерений увеличилась в 200 раз. Это является техническим результатом от использования предлагаемого способа, что делает возможным применение серийного дефектоскопа УД2-12. При этом обеспечиваемая прибором точность измерения амплитуд позволяет снизить погрешность измерения относительной разности скоростей до 0,5˙ 10-4, а погрешность измерения напряжений до Δ σ = 0,8 кг/мм2.
Способ измерения напряжений осуществляют следующим образом.
В зависимости от формы изделия и ориентации вектора напряжения в нем подбирают две пары серийных преобразователей, причем излучающие преобразователи должны обеспечить параллельность вектора смещения вводимых УЗ колебаний в исследуемом изделии вектору напряжения. В одном из приемных преобразователей путем несложной переделки необходимо обеспечить возможность переполюсовки электродов пьезопластины. Излучающие преобразователи подключают параллельно к генератору дефектоскопа и устанавливают на исследуемый объект в нагруженной и свободной его частях (например, один рядом с усилением сварного шва, а другой на расстоянии около 10b, где b - ширина усиления шва). Затем, поочередно подключая приемные преобразователи и устанавливая их на исследуемый объект, добиваются равного максимального значения амплитуд принимаемых сигналов и фиксируют положения всех преобразователей. Далее, соединяя параллельно приемные преобразователи, подключают их одновременно к приемному гнезду дефектоскопа и измеряют амплитуду суммарного сигнала А. Проведя переполюсовку пьезопластины одного приемного преобразователя, измеряют амплитуду разностного сигнала А-. Затем по приведенным формулам определяют
Figure 00000037
и по известному акустоупругому коэффициенту рассчитывают напряжение.
Преимущество предлагаемого способа заключается в снижении затрат на проведение контроля, поскольку вместо специализированной дорогостоящей аппаратуры может использоваться серийная общедоступная аппаратура, благодаря тому, что разработанный способ позволяет увеличить допустимую погрешность измерений в 200 раз, не снижая при этом точность определения напряжения. Возможность же использования портативной аппаратуры позволяет проводить измерения в полевых и монтажных условиях, что раньше в ряде случаев было невозможно.

Claims (2)

1. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВНУТРЕННИХ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ, заключающийся в том, что в нагруженный исследуемый объект и ненагруженный его аналог вводят импульсы ультразвуковых колебаний (УЗК), принимают прошедшие сигналы, алгебраически суммируют их и рассчитывают относительную разность скоростей УЗК, по которой судят о величине внутренних механических напряжений, отличающийся тем, что дополнительно определяют алгебраическую разность тех же прошедших сигналов, а относительную разность скоростей УЗК определяют из соотношения
Figure 00000038
=
Figure 00000039
·φ ;,
где φ =
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
,
C , Δ C - скорость УЗК и ее изменение;
f - частота УЗК;
L - длина пути УЗК в изделии;
A+, A- - амплитуды суммарного и разностного сигналов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ненагруженного аналога исследуемого объекта используют ненагруженную область самого исследуемого объекта.
SU5057865 1992-09-24 1992-09-24 Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений RU2018815C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5057865 RU2018815C1 (ru) 1992-09-24 1992-09-24 Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5057865 RU2018815C1 (ru) 1992-09-24 1992-09-24 Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2018815C1 true RU2018815C1 (ru) 1994-08-30

Family

ID=21611162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5057865 RU2018815C1 (ru) 1992-09-24 1992-09-24 Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2018815C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2190212C2 (ru) * 2000-12-25 2002-09-27 Углов Александр Леонидович Способ измерения механических напряжений в конструкционных материалах
RU2459200C1 (ru) * 2011-03-03 2012-08-20 Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный авиационный инженерный университет" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Ультразвуковой способ измерения удлинения стержневой арматуры железобетонной конструкции

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1516951, кл. G 01N 29/00, 1991. *
2. Spinola R.P., Waterman P.C. An ultrasonics Jnterferometer vor Measurement of Velocily Changes in Solids.Jnt. Appl. Physics vol 29, 1958, N 4, р.718. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2190212C2 (ru) * 2000-12-25 2002-09-27 Углов Александр Леонидович Способ измерения механических напряжений в конструкционных материалах
RU2459200C1 (ru) * 2011-03-03 2012-08-20 Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный авиационный инженерный университет" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Ультразвуковой способ измерения удлинения стержневой арматуры железобетонной конструкции

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4305294A (en) Ultrasonic apparatus and method for measuring wall thickness
KR870009229A (ko) 초음파를 이용한 보일러관의 비파괴 검사방법
AU597636B2 (en) Measurement of residual stresses in material
US5780744A (en) Out-of-plane ultrasonic velocity measurement
CN112162036A (zh) 一种正三角相控阵螺栓紧固结构健康监测系统及方法
RU2057330C1 (ru) Акустический способ определения внутренних механических напряжений в твердых материалах
RU2057329C1 (ru) Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений
RU2018815C1 (ru) Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений
US3624712A (en) Ultrasonic pulse echo thickness-measuring device
RU2601388C2 (ru) Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений
US5369997A (en) Active doublet method for measuring small changes in physical properties
JP2001519035A (ja) 超音波による境界面領域の検査装置
JPH04301762A (ja) 圧電変換子とその計測装置
SU896548A1 (ru) Устройство дл ультразвукового контрол изделий в виде тел вращени
RU2069841C1 (ru) Устройство для измерения скорости ультразвука
RU2034236C1 (ru) Ультразвуковой эхо-импульсный толщиномер
RU1786421C (ru) Способ определени упругих характеристик материала
SU1763887A1 (ru) Ультразвуковой толщиномер
JPH06258297A (ja) 超音波材料試験装置および超音波を用いた材料の試験方法
JP2824488B2 (ja) 超音波パルス反射法によるコンクリート構造物の版厚の測定方法
SU1610433A1 (ru) Способ определени скорости распространени поперечных ультразвуковых волн через керн
KR102314794B1 (ko) 거리 측정 센서를 이용하는 비파괴 검사 장치
RU2020471C1 (ru) Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений в гайке резьбового соединения
SU1293630A1 (ru) Способ ультразвукового контрол изделий
SU1022050A1 (ru) Способ определени рабочей частоты ультразвукового преобразовател