RU2018134607A

RU2018134607A - Вращающийся режущий инструмент с внутренней охлаждающей полостью

Info

Publication number: RU2018134607A
Application number: RU2018134607A
Authority: RU
Inventors: Джордж ДЖОРДЖИУ
Original assignee: 5ЭмИ АйПи, ЛЛК
Priority date: 2014-01-31
Filing date: 2015-02-02
Publication date: 2018-11-30
Also published as: RU2016135375A3; KR20180110220A; IL261965A; JP2017504493A; US20180369934A1; ZA201605533B; RU2016135375A; EP3099441B1; JP7076355B2; KR20160117523A; EP3446818A1; KR102317444B1; BR112016017480A2; CN106132608B; JP2019048378A; EP3446818B1; US10086446B2; US20170173706A1; CN106132608A; CN109128308A

Claims

1. Вращающийся режущий инструмент с внутренним охлаждением криогенным охлаждающим веществом, включающий в себя:

цилиндрический корпус, содержащий: центральное глухое отверстие, которое проходит вдоль продольной оси цилиндрического корпуса; множество каналов подвода холодных струй, образованных радиальными отверстиями, которые сообщаются по текучей среде с центральным глухим отверстием и отходят радиально наружу от него; продольные канавки, выполненные вдоль наружной поверхности цилиндрического корпуса, проходящие вдоль продольной оси и сообщающиеся по текучей среде с радиальными отверстиями;

насадку, имеющую внутренний диаметр, обеспечивающий плотное прилегание к наружной поверхности цилиндрического корпуса, позволяющий при этом концентрично устанавливать насадку поверх цилиндрического корпуса, а продольным канавкам образовывать продольные проходы, идущие от радиальных отверстий к одному или более выпускным отверстиям, образованным в насадке рядом с задней поверхностью насадки; и

множество желобков для обработки резанием заготовки, каждый из которых имеет режущую кромку, образованную из насадки.

2. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, в котором цилиндрический корпус спечен с насадкой.

3. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, в котором продольные канавки расположены за каналами подвода холодных струй и образуют возвратные каналы для криогенного охлаждающего вещества.

4. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, в котором продольные канавки расположены рядом с режущими кромками.

5. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, в котором радиальные отверстия выполнены рядом с передней поверхностью цилиндрического корпуса.

6. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, дополнительно содержащий канавку выпускного коллектора, которая образована по окружности передней части цилиндрического корпуса и пересекается с продольными канавками.

7. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, в котором цилиндрический корпус включает в себя заплечик и переднюю часть, причем заплечик имеет диаметр больше диаметра передней части.

8. Вращающийся режущий инструмент по п. 7, в котором насадка надета поверх передней части цилиндрического корпуса и смещена в осевом направлении до упора ее задней поверхности в заплечик.

9. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, в котором режущая кромка припаяна твердым припоем к желобку.

10. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, дополнительно содержащий втулку из изолирующего материала, установленную в центральном глухом отверстии.

11. Способ формирования вращающегося режущего инструмента с внутренним охлаждением криогенным охлаждающим веществом, включающий в себя этапы, на которых:

а) обеспечивают, в общем, цилиндрический корпус, содержащий центральное глухое отверстие, которое проходит вдоль продольной оси цилиндрического корпуса;

б) выполняют множество проходящих радиально наружу каналов подвода холодных струй, которые сообщаются по текучей среде с центральным глухим отверстием;

в) выполняют вдоль наружной поверхности цилиндрического корпуса продольные канавки, проходящие вдоль продольной оси и сообщающиеся по текучей среде с каналами подвода холодных струй;

г) обеспечивают насадку, имеющую внутренний диаметр, обеспечивающий плотное прилегание к наружной поверхности цилиндрического корпуса, позволяя насадке инструмента концентрично устанавливаться поверх цилиндрического корпуса, образуя тем самым продольные проходы, сформированные продольными канавками и проходящие от каналов подвода холодных струй к одному или более выпускным отверстиям, образованным в насадке рядом с задней поверхностью насадки; и

д) выполняют множество желобков для обработки резанием заготовки, каждый из которых имеет режущую кромку, образованную из насадки инструмента.

12. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя этап, на котором цилиндрический корпус спекают с насадкой инструмента.

13. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя этап, на котором продольные канавки выполняют за каналами подвода холодных струй, образуя тем самым возвратные каналы для криогенного охлаждающего вещества.

14. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя этап, на котором продольные канавки выполняют рядом с режущими кромками.

15. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя этап, на котором каналы подвода холодных струй выполняют рядом с передней поверхностью цилиндрического корпуса.

16. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя этап, на котором по окружности передней части цилиндрического корпуса выполняют канавку выпускного коллектора, которая пересекается с продольными канавками.

17. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя этап, на котором выполняют на цилиндрическом корпусе заплечик и переднюю часть, причем заплечик имеет диаметр больше диаметра передней части.

18. Способ по п. 17, дополнительно включающий в себя этап, на котором насадку надевают поверх передней части цилиндрического корпуса до тех пор, пока задняя поверхность насадки не упрется в заплечик.

19. Способ по п. 17, дополнительно включающий в себя этап, на котором режущую кромку припаивают к желобку твердым припоем.

20. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя этап, на котором в центральном глухом отверстии устанавливают втулку из изолирующего материала.