RU2018132055A - Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана - Google Patents
Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018132055A RU2018132055A RU2018132055A RU2018132055A RU2018132055A RU 2018132055 A RU2018132055 A RU 2018132055A RU 2018132055 A RU2018132055 A RU 2018132055A RU 2018132055 A RU2018132055 A RU 2018132055A RU 2018132055 A RU2018132055 A RU 2018132055A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- web
- molding drum
- drum
- molding
- drying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 39
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 48
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 31
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
- D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/12—Crêping
- B31F1/126—Crêping including making of the paper to be crêped
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
- D21F5/181—Drying webs by hot air on Yankee cylinder
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/003—Indicating or regulating the moisture content of the layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/12—Drying
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G3/00—Doctors
- D21G3/005—Doctor knifes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/02—Patterned paper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Claims (63)
1. Способ изготовления волокнистого листа, причем способ включает:
(а) формирование исходного полотна из водного раствора бумагообразующих волокон;
(b) обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества;
(с) перемещение обезвоженного полотна на поверхность переноса;
(d) перенос обезвоженного полотна с поверхности переноса на формовочный барабан в зоне формования, причем формовочный барабан включает наружную сторону и структурированную поверхность на наружной стороне формовочного барабана, причем бумагообразующие волокна обезвоженного полотна перераспределяются на структурированной поверхности с образованием формованного бумажного полотна;
(е) перенос формованного бумажного полотна в сушильную секцию; и
(f) высушивание формованного бумажного полотна в сушильной секции с образованием волокнистого листа.
2. Способ по п.1, в котором структурированная поверхность имеет многочисленные углубления.
3. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около тридцати пяти процентов сухого вещества.
4. Способ по п.3, в котором обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около тридцати пяти процентов сухого вещества, происходит во время формования исходного полотна.
5. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около двадцати процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества.
6. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около тридцати процентов сухого вещества до около шестидесяти процентов сухого вещества.
7. Способ по п.1, в котором стадия обезвоживания включает обезвоживание исходного полотна с использованием по меньшей мере одного из башмачного пресса, валкового пресса, вакуумного обезвоживания, вытеснительного пресса и тепловой сушилки.
8. Способ по п.1, в котором поверхность переноса движется со скоростью поверхности переноса, и формовочный барабан вращается со скоростью формовочного барабана, причем скорость формовочного барабана является меньшей, чем скорость поверхности переноса.
9. Способ по п.8, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
10. Способ по п.8, в котором структурированная поверхность имеет многочисленные углубления, причем бумагообразующие волокна обезвоженного полотна втягиваются в многочисленные углубления.
11. Способ по п.8, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование по меньшей мере одной из скорости поверхности переноса и скорости формовочного барабана так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
12. Способ по п.1, дополнительно включающий применение ракеля для переноса обезвоженного полотна с поверхности переноса на структурированную поверхность формовочного барабана.
13. Способ по п.1, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром.
14. Способ по п.1, в котором сушильная секция включает сушильное устройство для сквозной сушки горячим воздухом, и стадия сушки включает высушивание формованного полотна с использованием сушильного устройства для сквозной сушки горячим воздухом.
15. Способ по п.14, в котором сушильная секция дополнительно включает ткань для сквозной сушки горячим воздухом, причем формованное бумажное полотно переносится в сушильную секцию путем переноса формованного бумажного полотна на ткань для сквозной сушки горячим воздухом.
16. Способ по п.15, в котором формовочный барабан вращается со скоростью формовочного барабана, и ткань для сквозной сушки горячим воздухом перемещается со скоростью ткани, причем скорость ткани является меньшей, чем скорость формовочного барабана.
17. Способ по п.16, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование по меньшей мере одной из скорости формовочного барабана и скорости ткани так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
18. Способ по п.1, в котором зона формования представляет собой формовочный зазор, образованный между поверхностью переноса и формовочным барабаном.
19. Способ по п.18, дополнительно включающий приложение нагрузки между поверхностью переноса и формовочным барабаном в формовочном зазоре.
20. Способ по п.19, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование нагрузки так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
21. Способ по п.1, дополнительно включающий очистку структурированной поверхности формовочного барабана на свободной поверхности формовочного барабана.
22. Способ по п.21, в котором очистка включает направление очищающей среды в сторону структурированной поверхности по направлению, которое способно удалять дисперсный материал со структурированной поверхности.
23. Способ по п.22, в котором текучая среда включает по меньшей мере одно из воды и моющего раствора.
24. Способ по п.1, дополнительно включающий нанесение обезвоженного полотна на нагретую поверхность для нагревания обезвоженного полотна.
25. Способ по п.24, в котором нагретая поверхность представляет собой поверхность переноса, и поверхность переноса представляет собой поверхность барабана.
26. Способ изготовления волокнистого листа, причем способ включает:
(а) формирование исходного полотна из водного раствора бумагообразующих волокон;
(b) обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около пятнадцати процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества;
(с) перемещение обезвоженного полотна на поверхность переноса;
(d) перенос обезвоженного полотна с поверхности переноса на первый формовочный барабан в первой зоне формования, причем первый формовочный барабан включает наружную сторону и структурированную поверхность на наружной стороне первого формовочного барабана, причем бумагообразующие волокна обезвоженного полотна перераспределяются на структурированной поверхности первого формовочного барабана, и на первой стороне обезвоженного полотна образуется структура посредством структурированной поверхности первого формовочного барабана, чтобы образовать бумажное полотно, имеющее формованную первую сторону;
(е) перенос бумажного полотна с первого формовочного барабана на второй формовочный барабан во второй зоне формования, причем второй формовочный барабан включает наружную сторону и структурированную поверхность на наружной стороне второго формовочного барабана, причем бумагообразующие волокна бумажного полотна перераспределяются на втором формовочном барабане, и на второй стороне бумажного полотна образуется структура посредством структурированной поверхности второго формовочного барабана, чтобы образовать формованное бумажное полотно, имеющее формованные первую и вторую стороны;
(f) перенос формованного бумажного полотна в сушильную секцию; и
(g) высушивание формованного бумажного полотна в сушильной секции с образованием волокнистого листа.
27. Способ по п.26, в котором структурированная поверхность каждого из первого и второго формовочных барабанов имеет многочисленные углубления.
28. Способ по п.26, в котором проницаемая структурированная поверхность первого формовочного барабана имеет структуру, и структурированная поверхность второго формовочного барабана имеет структуру, которая отличается от структуры проницаемой структурированной поверхности первого формовочного барабана.
29. Способ по п.28, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного бумажного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром так, что свойства волокнистого листа на первой стороне являются по существу такими же, как на второй стороне.
30. Способ по п.26, в котором первый формовочный барабан вращается со скоростью первого формовочного барабана, и второй формовочный барабан вращается со скоростью второго формовочного барабана, причем скорость второго формовочного барабана является меньшей, чем скорость первого формовочного барабана.
31. Способ по п.30, в котором степень крепирования между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
32. Способ по п.30, в котором поверхность переноса перемещается со скоростью поверхности переноса, причем скорость первого формовочного барабана является меньшей, чем скорость поверхности переноса.
33. Способ по п.32, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
34. Способ по п.32, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном отличается от степени крепирования между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном.
35. Способ по п.34, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного бумажного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром так, что свойства волокнистого листа на первой стороне являются по существу такими же, как на второй стороне.
36. Способ по п.30, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства;
корректирование по меньшей мере одной из скорости первого формовочного барабана и скорости второго формовочного барабана так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
37. Способ по п.26, в котором первая зона формования представляет собой первый формовочный зазор, определенный между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном.
38. Способ по п.26, в котором вторая зона формования представляет собой второй формовочный зазор, определенный между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201662292381P | 2016-02-08 | 2016-02-08 | |
| US62/292,381 | 2016-02-08 | ||
| PCT/US2017/015713 WO2017139124A1 (en) | 2016-02-08 | 2017-01-31 | Methods of making paper products using a molding roll |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018132055A true RU2018132055A (ru) | 2020-03-11 |
| RU2018132055A3 RU2018132055A3 (ru) | 2020-05-20 |
| RU2738075C2 RU2738075C2 (ru) | 2020-12-07 |
Family
ID=59563444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018132055A RU2738075C2 (ru) | 2016-02-08 | 2017-01-31 | Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11035077B2 (ru) |
| EP (1) | EP3414393B1 (ru) |
| JP (1) | JP7043410B2 (ru) |
| KR (1) | KR20180114109A (ru) |
| CN (1) | CN108699772B (ru) |
| BR (1) | BR112018016155B1 (ru) |
| CA (1) | CA3012840A1 (ru) |
| CL (1) | CL2018002067A1 (ru) |
| ES (1) | ES2954273T3 (ru) |
| FI (1) | FI3414393T3 (ru) |
| MX (1) | MX2018009607A (ru) |
| RU (1) | RU2738075C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017139124A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10794012B2 (en) * | 2011-09-09 | 2020-10-06 | Nicolon Corporation | Multi-axial fabric |
| EP3414393B1 (en) * | 2016-02-08 | 2023-08-09 | GPCP IP Holdings LLC | Methods of making paper products using a molding roll |
| CN108603339B (zh) * | 2016-02-08 | 2021-06-18 | Gpcp知识产权控股有限责任公司 | 用于制成纸产品的模塑辊 |
| CA3012766C (en) * | 2016-02-08 | 2023-11-14 | Gpcp Ip Holdings Llc | Methods of making paper products using a molding roll |
| US10697120B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-06-30 | Gpcp Ip Holdings Llc | Methods of making paper products using a patterned cylinder |
| WO2021040710A1 (en) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having macrofolds |
| CN113502680A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-15 | 衢州龙游双熊猫纸业有限公司 | 一种基于速度差起皱的皱纹纸制造方法 |
| SE2230068A1 (en) * | 2022-03-10 | 2022-11-15 | Valmet Oy | A machine for producing a fibrous web |
Family Cites Families (81)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU38860A1 (ru) | 1933-12-19 | 1934-09-30 | П.Н. Корчагин | Формовочный цилиндр круглосеточной бумагоделательной машины |
| US3104197A (en) | 1959-06-29 | 1963-09-17 | Crown Zellerbach Corp | Extensible paper and the process of producing the same |
| JPS527306A (en) | 1975-07-08 | 1977-01-20 | Nippon Steel Corp | Method of cooling sintering cake |
| US4076582A (en) | 1977-04-04 | 1978-02-28 | Diamond International Corporation | Suction roll sealing strip cleaning structure |
| US4551199A (en) | 1982-07-01 | 1985-11-05 | Crown Zellerbach Corporation | Apparatus and process for treating web material |
| US4608108A (en) | 1982-11-08 | 1986-08-26 | The Celotex Corporation | Wet-end molding method and molded product |
| US4698257A (en) | 1982-11-08 | 1987-10-06 | The Celotex Corporation | Wet-end molded product |
| CA1213768A (en) | 1982-11-08 | 1986-11-12 | Celotex Corporation (The) | Wet-end molding method and molded product |
| US4888096A (en) | 1987-12-02 | 1989-12-19 | Inotech Process Ltd. | Roll press for removing water from a web of paper using solid grooved roll and compressed air |
| US5223092A (en) | 1988-04-05 | 1993-06-29 | James River Corporation | Fibrous paper cover stock with textured surface pattern and method of manufacturing the same |
| US6395163B1 (en) | 1992-08-01 | 2002-05-28 | Atotech Deutschland Gmbh | Process for the electrolytic processing especially of flat items and arrangement for implementing the process |
| US5411636A (en) | 1993-05-21 | 1995-05-02 | Kimberly-Clark | Method for increasing the internal bulk of wet-pressed tissue |
| US5704101A (en) | 1995-06-05 | 1998-01-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped and/or apertured webs and process for producing the same |
| US6083346A (en) | 1996-05-14 | 2000-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press |
| JP3628467B2 (ja) * | 1997-02-28 | 2005-03-09 | 花王株式会社 | 嵩高紙製造装置及びそれを用いた嵩高紙の製造方法 |
| US6074526A (en) | 1997-08-18 | 2000-06-13 | Fort James Corporation | Method of creping tissue |
| US6203666B1 (en) | 1997-09-09 | 2001-03-20 | Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. | Method and device for paper web manufacturing |
| SE511143C2 (sv) * | 1997-12-30 | 1999-08-09 | Sca Hygiene Paper Ab | Metod att framställa ett papper uppvisande en tredimensionellt mönster |
| US5934467A (en) | 1998-06-18 | 1999-08-10 | Great Northern Corporation | Molded roll support and spacing structure |
| US6251331B1 (en) * | 1998-09-09 | 2001-06-26 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making papermaking belt using fluid pressure differential |
| US6287426B1 (en) | 1998-09-09 | 2001-09-11 | Valmet-Karlstad Ab | Paper machine for manufacturing structured soft paper |
| SE512973C2 (sv) * | 1998-10-01 | 2000-06-12 | Sca Research Ab | Metod att framställa ett våtlagt termobundet banformigt fiberbaserat material och material framställt enligt metoden |
| SE512944C2 (sv) * | 1998-10-01 | 2000-06-12 | Sca Research Ab | Metod att framställa papper med ett tredimensionellt mönster |
| US6416631B1 (en) | 1998-10-29 | 2002-07-09 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Pressing apparatus having semipermeable membrane |
| US6161303A (en) | 1998-10-29 | 2000-12-19 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Pressing apparatus having chamber end sealing |
| US6248210B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-06-19 | Fort James Corporation | Method for maximizing water removal in a press nip |
| US6209224B1 (en) | 1998-12-08 | 2001-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for making a throughdried tissue product without a throughdrying fabric |
| CA2308050A1 (en) * | 1999-05-12 | 2000-11-12 | International Paper Company | Method and apparatus for dewatering a suction papermaking roll |
| US6231723B1 (en) | 1999-06-02 | 2001-05-15 | Beloit Technologies, Inc | Papermaking machine for forming tissue employing an air press |
| US6395136B1 (en) | 1999-06-17 | 2002-05-28 | Valmet-Karlstad Aktiebolag | Press for imprinting and drying a fibrous web |
| US6398909B1 (en) | 1999-06-17 | 2002-06-04 | Valmet-Karlstad Aktiebolag | Method and apparatus for imprinting, drying, and reeling a fibrous web |
| US6187139B1 (en) | 1999-07-13 | 2001-02-13 | Fort James Corporation | Wet creping process |
| EP1201796B1 (en) | 1999-08-03 | 2009-11-25 | Kao Corporation | Method of making bulky paper |
| US6447640B1 (en) | 2000-04-24 | 2002-09-10 | Georgia-Pacific Corporation | Impingement air dry process for making absorbent sheet |
| SE517426C2 (sv) | 2000-10-17 | 2002-06-04 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sugvals för en pappers- eller kartongmaskin |
| US6610173B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three-dimensional tissue and methods for making the same |
| JP3703711B2 (ja) | 2000-11-27 | 2005-10-05 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布の製造方法および製造装置 |
| US6716017B2 (en) | 2001-03-09 | 2004-04-06 | Paper Converting Machine Company | Embossing roll with removable plates |
| US6746573B2 (en) | 2001-08-14 | 2004-06-08 | The Procter & Gamble Company | Method of drying fibrous structures |
| DE10157467A1 (de) | 2001-11-23 | 2003-05-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Former |
| US7070678B2 (en) | 2001-11-30 | 2006-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper webs having a watermark pattern |
| US7789995B2 (en) | 2002-10-07 | 2010-09-07 | Georgia-Pacific Consumer Products, LP | Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet |
| US8398820B2 (en) | 2002-10-07 | 2013-03-19 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of making a belt-creped absorbent cellulosic sheet |
| US7662257B2 (en) | 2005-04-21 | 2010-02-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Llc | Multi-ply paper towel with absorbent core |
| US7442278B2 (en) | 2002-10-07 | 2008-10-28 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet |
| US7494563B2 (en) | 2002-10-07 | 2009-02-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight |
| CN101538813B (zh) | 2002-10-07 | 2011-07-27 | 福特詹姆斯公司 | 制造吸收性片材用的织物起绉方法 |
| US7182837B2 (en) | 2002-11-27 | 2007-02-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Structural printing of absorbent webs |
| US6878238B2 (en) | 2002-12-19 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
| ITFI20030015A1 (it) | 2003-01-17 | 2004-07-18 | Fabio Perini | Dispositivo e metodo per eseguire l'unione di veli di carta |
| US6855227B2 (en) * | 2003-01-31 | 2005-02-15 | Voith Paper Patent Gmbh | Paper machine and method of dewatering a fiber web using displacement pressing and through air drying |
| US6896767B2 (en) | 2003-04-10 | 2005-05-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed tissue product with improved bulk properties |
| US7141142B2 (en) | 2003-09-26 | 2006-11-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making paper using reformable fabrics |
| ATE398207T1 (de) * | 2003-09-26 | 2008-07-15 | Voith Patent Gmbh | Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn |
| US7186317B2 (en) | 2003-12-12 | 2007-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for producing soft bulky tissue |
| US8293072B2 (en) | 2009-01-28 | 2012-10-23 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt |
| ITFI20040102A1 (it) | 2004-04-29 | 2004-07-29 | Guglielmo Biagiotti | Metodo e dispositivo per la produzione di carta tissue |
| DE102004056643A1 (de) | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Voith Paper Patent Gmbh | Saug- oder Blaswalze |
| US7462257B2 (en) | 2004-12-21 | 2008-12-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for producing wet-pressed, molded tissue products |
| US7624765B2 (en) * | 2004-12-23 | 2009-12-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Woven throughdrying fabric having highlighted design elements |
| US7468117B2 (en) | 2005-04-29 | 2008-12-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of transferring a wet tissue web to a three-dimensional fabric |
| DE102005031251A1 (de) | 2005-06-29 | 2007-04-12 | Charles Luis Ulbricht | Rotations-Fasergussanlage |
| ITFI20050218A1 (it) | 2005-10-20 | 2007-04-21 | Guglielmo Biagiotti | Perfezionamenti ai metodi e dispositivi per la produzione di carte tissue e velo di carta da questi derivante |
| US20070137814A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue sheet molded with elevated elements and methods of making the same |
| MX2008011578A (es) | 2006-03-10 | 2008-11-26 | Astenjohnson Inc | Tela de doble capa para fabricantes de papel con cavidades para aumentar el volumen. |
| US7625461B2 (en) | 2006-09-21 | 2009-12-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified linkbelt molding and throughdrying fabrics |
| US7563344B2 (en) | 2006-10-27 | 2009-07-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Molded wet-pressed tissue |
| US8012309B2 (en) | 2007-01-12 | 2011-09-06 | Cascades Canada Ulc | Method of making wet embossed paperboard |
| WO2008147310A1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Metso Paper, Inc. | Arrangement for washing and dewatering cellulose pulp |
| US8080130B2 (en) | 2008-02-01 | 2011-12-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High basis weight TAD towel prepared from coarse furnish |
| US8388329B2 (en) | 2010-08-12 | 2013-03-05 | Johnson & Johnson Do Brasil Industria E Comercio Produtos Para Saude Ltda. Rodovia | Apparatus for making a fibrous article |
| CA2857960C (en) | 2011-12-02 | 2018-05-22 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures comprising parallel line elements with non-constant width, and methods for making same |
| JP5495459B1 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-05-21 | 日本製紙クレシア株式会社 | トイレットペーパー製品の製造方法 |
| JP5495460B1 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-05-21 | 日本製紙クレシア株式会社 | フェイシャルティシュ製品の製造方法 |
| CN103469694B (zh) | 2013-09-02 | 2016-08-17 | 金红叶纸业集团有限公司 | 造纸设备及造纸方法 |
| FR3015213A1 (ru) | 2013-12-19 | 2015-06-26 | Procter & Gamble | |
| CA2933564C (en) * | 2013-12-19 | 2021-06-08 | The Procter & Gamble Company | Sanitary tissue products |
| CA3012766C (en) * | 2016-02-08 | 2023-11-14 | Gpcp Ip Holdings Llc | Methods of making paper products using a molding roll |
| CN108603339B (zh) | 2016-02-08 | 2021-06-18 | Gpcp知识产权控股有限责任公司 | 用于制成纸产品的模塑辊 |
| EP3414393B1 (en) * | 2016-02-08 | 2023-08-09 | GPCP IP Holdings LLC | Methods of making paper products using a molding roll |
| US10697120B2 (en) * | 2017-08-08 | 2020-06-30 | Gpcp Ip Holdings Llc | Methods of making paper products using a patterned cylinder |
-
2017
- 2017-01-31 EP EP17750572.4A patent/EP3414393B1/en active Active
- 2017-01-31 BR BR112018016155-1A patent/BR112018016155B1/pt active IP Right Grant
- 2017-01-31 JP JP2018541287A patent/JP7043410B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2017-01-31 MX MX2018009607A patent/MX2018009607A/es unknown
- 2017-01-31 WO PCT/US2017/015713 patent/WO2017139124A1/en not_active Ceased
- 2017-01-31 CN CN201780010349.5A patent/CN108699772B/zh active Active
- 2017-01-31 FI FIEP17750572.4T patent/FI3414393T3/fi active
- 2017-01-31 ES ES17750572T patent/ES2954273T3/es active Active
- 2017-01-31 RU RU2018132055A patent/RU2738075C2/ru active
- 2017-01-31 KR KR1020187026050A patent/KR20180114109A/ko not_active Ceased
- 2017-01-31 CA CA3012840A patent/CA3012840A1/en active Pending
- 2017-01-31 US US16/069,910 patent/US11035077B2/en active Active
-
2018
- 2018-08-01 CL CL2018002067A patent/CL2018002067A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112018016155B1 (pt) | 2022-12-20 |
| US20190062997A1 (en) | 2019-02-28 |
| MX2018009607A (es) | 2018-09-11 |
| RU2738075C2 (ru) | 2020-12-07 |
| CN108699772A (zh) | 2018-10-23 |
| WO2017139124A1 (en) | 2017-08-17 |
| EP3414393B1 (en) | 2023-08-09 |
| ES2954273T3 (es) | 2023-11-21 |
| CA3012840A1 (en) | 2017-08-17 |
| JP7043410B2 (ja) | 2022-03-29 |
| US11035077B2 (en) | 2021-06-15 |
| CN108699772B (zh) | 2021-08-27 |
| JP2019510888A (ja) | 2019-04-18 |
| KR20180114109A (ko) | 2018-10-17 |
| EP3414393A1 (en) | 2018-12-19 |
| FI3414393T3 (fi) | 2023-08-31 |
| RU2018132055A3 (ru) | 2020-05-20 |
| EP3414393A4 (en) | 2019-10-23 |
| CL2018002067A1 (es) | 2018-11-16 |
| BR112018016155A2 (pt) | 2018-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018132055A (ru) | Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана | |
| RU2018132053A (ru) | Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана | |
| JP2019510888A5 (ru) | ||
| RU2007101721A (ru) | Процесс крепирования с использованием крепировального материала до высокого содержания твердой фазы для изготовления поглощающего листа при сушке в крепировальном материале | |
| US7976683B2 (en) | Machine for producing a fibrous web | |
| RU2019138529A (ru) | Способы производства бумажных продуктов с использованием узорчатого цилиндра | |
| CA2703265C (en) | Process and device for treating a pulp web in a long-nip pressing unit | |
| JP2020530074A5 (ru) | ||
| US9856603B2 (en) | Process for production of a fibrous pulp web | |
| CN1283243A (zh) | 低密度弹性纸及其生产方法 | |
| CN106968120B (zh) | 用于制造纤维材料幅的方法 | |
| RU2011102623A (ru) | Безвредная для окружающей среды ткань | |
| CN106661836A (zh) | 用于制造纤维料幅的机器 | |
| CN108291364A (zh) | 用于制造纤维料幅的设备和方法 | |
| FI58173C (fi) | Saett och anordning foer att torka fuktigt material foeretraedesvis en fuktig materialbana | |
| RU2007123278A (ru) | Способ и система для производства формованных бумажных продуктов влажного прессования | |
| BR112013009903B1 (pt) | método para a desidratação de uma teia de material fibroso e didpositivo para a desidratação de uma teia de material fibroso | |
| CN207193671U (zh) | 一种造纸用烘干装置 | |
| BRPI0612450A2 (pt) | aparelho de molde de cilindro para uso em uma máquina de fabricação de cilindro, método para aumentar a quantidade de torque transferido a partir de uma composição de fabricação para um molde de cilindro ou crivo em uma máquina de fabricação de cilindro e máquina para a produção de produtos de papel ou para produtos de fibra de cimento | |
| CN204849471U (zh) | 用于制造纤维料幅的机器 | |
| Poirier et al. | Papermaking | |
| CN105442378A (zh) | 一种斜网卫生纸纸机 | |
| FI57284C (fi) | Tissuepappersmaskin | |
| RU2447218C2 (ru) | Компактное устройство для производства санитарно-гигиенических видов бумаги | |
| CN207193670U (zh) | 造纸烘干用干网圈路 |