RU2018125443A - Стекловаренная печь с повышенной производительностью - Google Patents
Стекловаренная печь с повышенной производительностью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018125443A RU2018125443A RU2018125443A RU2018125443A RU2018125443A RU 2018125443 A RU2018125443 A RU 2018125443A RU 2018125443 A RU2018125443 A RU 2018125443A RU 2018125443 A RU2018125443 A RU 2018125443A RU 2018125443 A RU2018125443 A RU 2018125443A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- regenerator
- furnace
- combustion
- fuel
- regenerators
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/46—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using discontinuously preheated non-moving solid materials, e.g. blast and run
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
- C03B2211/40—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces using oxy-fuel burners
- C03B2211/60—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces using oxy-fuel burners oxy-fuel burner construction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Claims (42)
1. Способ производства расплавленного стекла, включающий
(A) подачу материала стекольной шихты в стекловаренную печь, имеющую заднюю стенку, переднюю стенку и пару боковых стенок, обращенных друг к другу и простирающихся от задней стенки до передней стенки, и купол, причем материал стекольной шихты подают в зону подачи, которая простирается от задней стенки до 30% длины печи от задней стенки к передней стенке,
причем в боковых стенках не расположены горелки или в каждой боковой стенке расположена по меньшей мере одна кислородно-топливная или топливовоздушная горелка для подвода тепла, образующегося при сгорании топлива в каждой из упомянутых горелок, к материалу стекольной шихты,
причем упомянутая печь включает в себя первый регенератор и второй регенератор, каждый из которых имеет канал, открывающийся в упомянутую зону подачи, и (і) упомянутый канал первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а упомянутый канал второго регенератора расположен в другой боковой стенке, и между каждым из упомянутых каналов регенераторов и задней стенкой отсутствует топливовоздушная горелка, или (ii) упомянутые каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке; при
(B) сжигании топлива в упомянутой печи в имеющихся упомянутых горелках, и
(C) в альтернативном варианте осуществления
(1) пропускание газообразных продуктов сгорания из печи в охлажденный первый регенератор и через него для нагрева первого регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов сгорания, и пропускание первой части упомянутых охлажденных газообразных продуктов сгорания из упомянутого первого регенератора и топлива в нагретый второй регенератор и проведение во втором регенераторе эндотермической реакции между газообразными продуктами сгорания и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из второго регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи, и
(2) пропускание газообразных продуктов сгорания из печи в охлажденный второй регенератор и через него для нагрева второго регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов сгорания, и пропускание первой части упомянутых охлажденных газообразных продуктов сгорания из упомянутого второго регенератора и топлива в нагретый первый регенератор и проведение в первом регенераторе эндотермической реакции между газообразными продуктами сгорания и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из первого регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи,
при условиях, в которых сгорание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов поддерживает температуру купола в зоне подачи в пределах 100°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
2. Способ по п. 1, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 75°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
3. Способ по п. 1, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 50°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
4. Способ по п. 1, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее двух третьих продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
5. Способ по п. 1, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее половины продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
6. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере одна пара топливовоздушных каналов регенераторов и горелок расположена в каждой боковой стенке и канал упомянутого первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а канал упомянутого второго регенератора расположен в другой боковой стенке.
7. Способ производства расплавленного стекла, включающий
(A) подачу материала стекольной шихты в стекловаренную печь, имеющую заднюю стенку, переднюю стенку и пару боковых стенок, обращенных друг к другу и простирающихся от задней стенки до передней стенки, и купол, причем материал стекольной шихты подают в зону подачи, которая простирается от задней стенки до 30% длины печи от задней стенки к передней стенке,
причем в боковых стенках не расположены горелки или в каждой боковой стенке расположена по меньшей мере одна кислородно-топливная или топливовоздушная горелка для подвода тепла, образующегося при сгорании топлива в каждой из упомянутых горелок, к материалу стекольной шихты,
причем упомянутая печь включает в себя первый регенератор и второй регенератор, каждый из которых имеет канал, открывающийся в упомянутую зону подачи, и (і) упомянутый канал первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а упомянутый канал второго регенератора расположен в другой боковой стенке, и между каждым из упомянутых каналов регенераторов и задней стенкой отсутствует кислородно-топливная горелка или топливовоздушная горелка, или (ii) упомянутые каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке; при
(B) сжигании топлива в упомянутой печи в имеющихся упомянутых горелках, и
(C) в альтернативном варианте осуществления
(1) пропускание газообразных продуктов сгорания из печи в охлажденный первый регенератор и через него для нагрева первого регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов сгорания, и пропускание первой части упомянутых охлажденных газообразных продуктов сгорания из упомянутого первого регенератора и топлива в нагретый второй регенератор и проведение во втором регенераторе эндотермической реакции между газообразными продуктами сгорания и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из второго регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи, и
(2) пропускание газообразных продуктов сгорания из печи в охлажденный второй регенератор и через него для нагрева второго регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов сгорания, и пропускание первой части упомянутых охлажденных газообразных продуктов сгорания из упомянутого второго регенератора и топлива в нагретый первый регенератор и проведение в первом регенераторе эндотермической реакции между газообразными продуктами сгорания и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из первого регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи,
при условиях, в которых сгорание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов поддерживает температуру купола в зоне подачи в пределах 100°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
8. Способ по п. 7, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 75°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
9. Способ по п. 7, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 50°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
10. Способ по п. 7, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее двух третьих продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
11. Способ по п. 7, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее половины продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
12. Способ по п. 7, в котором по меньшей мере одна пара топливовоздушных каналов регенераторов и горелок расположена в каждой боковой стенке и канал упомянутого первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а канал упомянутого второго регенератора расположен в другой боковой стенке.
13. Способ производства расплавленного стекла, включающий
(A) подачу материала стекольной шихты в стекловаренную печь, имеющую заднюю стенку, переднюю стенку и пару боковых стенок, обращенных друг к другу и простирающихся от задней стенки до передней стенки, и купол, причем материал стекольной шихты подают в зону подачи, которая простирается от задней стенки до 30% длины печи от задней стенки к передней стенке,
причем в боковых стенках не расположены горелки или в каждой боковой стенке расположена по меньшей мере одна кислородно-топливная или топливовоздушная горелка для подвода тепла, образующегося при сгорании топлива в каждой из упомянутых горелок, к материалу стекольной шихты,
причем упомянутая печь включает в себя первый регенератор и второй регенератор, каждый из которых имеет канал, открывающийся в упомянутую зону подачи, и (і) упомянутый канал первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а упомянутый канал второго регенератора расположен в другой боковой стенке, и между каждым из упомянутых каналов регенераторов и задней стенкой отсутствует топливовоздушная горелка, или (ii) упомянутые каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке; при
(B) сжигании топлива в упомянутой печи в имеющихся упомянутых горелках, и
(C) в альтернативном варианте осуществления
(1) пропускание газообразных продуктов горения из печи в охлажденный первый регенератор и через него для нагрева первого регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов горения, и пропускание газообразных реагентов реформинга в нагретый второй регенератор и проведение во втором регенераторе эндотермической реакции между газообразными реагентами реформинга и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из второго регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи, и
(2) пропускание газообразных продуктов горения из печи в охлажденный второй регенератор и через него для нагрева второго регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов горения, и пропускание газообразных реагентов реформинга в нагретый первый регенератор и проведение в первом регенераторе эндотермической реакции между газообразными реагентами реформинга и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из первого регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи,
при условиях, в которых сгорание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов поддерживает температуру купола в зоне подачи в пределах 100°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
14. Способ по п. 13, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 75°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
15. Способ по п. 13, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 50°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
16. Способ по п. 13, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее двух третьих продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
17. Способ по п. 13, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее половины продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
18. Способ по п. 13, в котором по меньшей мере одна топливовоздушная горелка расположена на каждой боковой стенке и канал упомянутого первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а канал упомянутого второго регенератора расположен в другой боковой стенке.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562387125P | 2015-12-23 | 2015-12-23 | |
| US62/387,125 | 2015-12-23 | ||
| PCT/US2016/067778 WO2017112671A1 (en) | 2015-12-23 | 2016-12-20 | Glass furnace with improved production rate |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018125443A3 RU2018125443A3 (ru) | 2020-01-13 |
| RU2018125443A true RU2018125443A (ru) | 2020-01-13 |
| RU2715004C2 RU2715004C2 (ru) | 2020-02-21 |
Family
ID=57755493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018125443A RU2715004C2 (ru) | 2015-12-23 | 2016-12-20 | Стекловаренная печь с повышенной производительностью |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180346365A1 (ru) |
| EP (1) | EP3393986B1 (ru) |
| JP (1) | JP7060506B2 (ru) |
| KR (1) | KR20180095571A (ru) |
| CN (1) | CN108602707A (ru) |
| BR (1) | BR112018012053B1 (ru) |
| CA (1) | CA3009155C (ru) |
| ES (1) | ES2949841T3 (ru) |
| MX (1) | MX2018007098A (ru) |
| PL (1) | PL3393986T3 (ru) |
| PT (1) | PT3393986T (ru) |
| RU (1) | RU2715004C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017112671A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2988298T3 (es) * | 2018-10-16 | 2024-11-20 | Praxair Technology Inc | Método de reciclado de gases de escape para regeneración termoquímica |
| JP6556316B1 (ja) * | 2018-11-20 | 2019-08-07 | 中外炉工業株式会社 | 工業炉及び工業炉の燃焼制御方法 |
| KR102292900B1 (ko) * | 2019-02-13 | 2021-08-23 | 유일수 | 불순물이 제거된 소금의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소금 |
| MY196207A (en) * | 2019-05-20 | 2023-03-23 | Praxair Technology Inc | Method of Carrying Out Combustion in a Furnace With Thermochemical Regeneration |
| BR112022007958A2 (pt) * | 2019-11-01 | 2022-07-12 | Praxair Technology Inc | Oxigênio para combustão em forehearths |
| EP4063320A1 (en) * | 2021-03-25 | 2022-09-28 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for thermoprocessing a charge |
| DE112022000009B4 (de) * | 2021-08-02 | 2025-10-30 | Shanghai Yuanhan Energy&Chemical Technology Co.,Ltd. | Verbrennungstechnik eines Glasofens mit einem nichtkatalytischen Umwandlungsofen |
| JP7570789B2 (ja) * | 2021-09-09 | 2024-10-22 | 中外炉工業株式会社 | アンモニア燃料燃焼装置 |
| CN114526598B (zh) * | 2022-01-16 | 2023-10-17 | 中国铝业股份有限公司 | 一种氧化铝熟料烧结的喂料方法及相关设备 |
| FR3146467B1 (fr) | 2023-03-09 | 2025-02-21 | Adam Pyrometrie | Dispositif de four rechauffeur a gaz pour le travail du verre qui homogeneise la chauffe de la paraison de verre |
| US20250102228A1 (en) * | 2023-09-25 | 2025-03-27 | Hisashi Kobayashi | Fuel blending in thermochemical heat exchange methods |
| CN117567005B (zh) * | 2023-11-16 | 2025-10-17 | 桐乡华锐自控技术装备有限公司 | 基于生料线位置的控制方法、装置、设备及介质 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2300426A (en) * | 1940-06-29 | 1942-11-03 | Levi S Longenecker | Glass melting furnace |
| US3592623A (en) * | 1969-04-04 | 1971-07-13 | Air Reduction | Glass melting furnace and method of operating it |
| US4473388A (en) | 1983-02-04 | 1984-09-25 | Union Carbide Corporation | Process for melting glass |
| SU1368275A1 (ru) * | 1986-04-07 | 1988-01-23 | Государственный научно-исследовательский институт стекла | Регенератор стекловаренной печи |
| US5057133A (en) * | 1990-07-02 | 1991-10-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Thermally efficient melting and fuel reforming for glass making |
| US5116399A (en) | 1991-04-11 | 1992-05-26 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Glass melter with front-wall oxygen-fired burner process |
| EP1009964A4 (en) * | 1996-01-25 | 2003-01-22 | Frazier Simplex | HEAT RECOVERY FOR OXYGEN FUEL FIRED OVENS |
| US6113874A (en) * | 1998-04-29 | 2000-09-05 | Praxair Technology, Inc. | Thermochemical regenerative heat recovery process |
| US6210157B1 (en) * | 2000-04-07 | 2001-04-03 | Praxair Technology, Inc. | Fuel reformer combustion process |
| FR2816305B1 (fr) * | 2000-11-07 | 2003-03-14 | Saint Gobain Ct Recherches | Regenerateur de four verrier |
| EA018516B1 (ru) * | 2008-03-25 | 2013-08-30 | Агк Гласс Юроп | Стеклоплавильная печь |
| WO2011152024A1 (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 日本板硝子株式会社 | ガラス製品の製造方法および製造装置 |
| JP4937404B1 (ja) | 2010-12-21 | 2012-05-23 | 株式会社東芝 | 画像処理装置および画像処理方法 |
| US10184659B2 (en) * | 2015-04-15 | 2019-01-22 | Praxair Technology, Inc. | Low-NOx combustion method |
| KR102093002B1 (ko) * | 2015-04-16 | 2020-03-24 | 프랙스에어 테크놀로지, 인코포레이티드 | 노에서 연소를 수행하는 방법 |
| US10533743B2 (en) * | 2015-06-18 | 2020-01-14 | Praxair Technology, Inc. | Thermochemical regeneration with soot formation |
| US10059615B2 (en) * | 2015-10-29 | 2018-08-28 | Praxair Technology, Inc. | Thermochemical regeneration and heat recovery in glass furnaces |
-
2016
- 2016-12-20 PT PT168231363T patent/PT3393986T/pt unknown
- 2016-12-20 RU RU2018125443A patent/RU2715004C2/ru active
- 2016-12-20 ES ES16823136T patent/ES2949841T3/es active Active
- 2016-12-20 CA CA3009155A patent/CA3009155C/en active Active
- 2016-12-20 WO PCT/US2016/067778 patent/WO2017112671A1/en not_active Ceased
- 2016-12-20 US US15/779,121 patent/US20180346365A1/en not_active Abandoned
- 2016-12-20 KR KR1020187019587A patent/KR20180095571A/ko not_active Ceased
- 2016-12-20 PL PL16823136.3T patent/PL3393986T3/pl unknown
- 2016-12-20 CN CN201680081127.8A patent/CN108602707A/zh active Pending
- 2016-12-20 JP JP2018532033A patent/JP7060506B2/ja active Active
- 2016-12-20 BR BR112018012053-7A patent/BR112018012053B1/pt active IP Right Grant
- 2016-12-20 EP EP16823136.3A patent/EP3393986B1/en active Active
- 2016-12-20 MX MX2018007098A patent/MX2018007098A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112018012053B1 (pt) | 2023-04-04 |
| BR112018012053A2 (pt) | 2018-12-04 |
| WO2017112671A1 (en) | 2017-06-29 |
| CA3009155C (en) | 2020-01-21 |
| MX2018007098A (es) | 2018-09-07 |
| PL3393986T3 (pl) | 2023-07-17 |
| ES2949841T3 (es) | 2023-10-03 |
| US20180346365A1 (en) | 2018-12-06 |
| KR20180095571A (ko) | 2018-08-27 |
| PT3393986T (pt) | 2023-07-20 |
| CN108602707A (zh) | 2018-09-28 |
| RU2018125443A3 (ru) | 2020-01-13 |
| CA3009155A1 (en) | 2017-06-29 |
| EP3393986A1 (en) | 2018-10-31 |
| JP2019501104A (ja) | 2019-01-17 |
| RU2715004C2 (ru) | 2020-02-21 |
| JP7060506B2 (ja) | 2022-04-26 |
| EP3393986B1 (en) | 2023-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018125443A (ru) | Стекловаренная печь с повышенной производительностью | |
| RU1836303C (ru) | Способ варки стекла в стекловаренной печи | |
| CN104620050B (zh) | 用于吸热反应的方法和装置 | |
| CN101932738B (zh) | 铁矿石球团的制造方法 | |
| NO176522B (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av karbon med definerte fysikalske egenskaper samt apparat for gjennomföring av fremgangsmåten | |
| MX2009004166A (es) | Metodo para producir un gas de producto rico en hidrogeno. | |
| CA2687318A1 (en) | Heater and method of operation | |
| CN107056022B (zh) | 浮法玻璃熔窑 | |
| JP2007527492A (ja) | 塊状の燃焼物を希薄ガスで燃焼させる方法 | |
| US10125041B2 (en) | Glass melting plant | |
| AU2014350603B2 (en) | Method and device for steam reforming and for steam cracking of hydrocarbons | |
| KR20150123279A (ko) | 엔드 포트 축열식 노 | |
| US2763476A (en) | Two stage combustion furnace | |
| US2344203A (en) | Combination burner | |
| US20110250552A1 (en) | Combustor | |
| US3063803A (en) | Turbulent flow flame synthesis of hydrogen cyanide | |
| CN103307611A (zh) | 用于通过燃烧去除有害气体的装置 | |
| US2763582A (en) | Apparatus and method of producing protective combustion atmospheres | |
| US20250129937A1 (en) | Recuperative Burner | |
| EP4005985A1 (en) | Oxygen fuel burner for a forehearth system | |
| Cho et al. | An Experimental study on the characteristics of flame stabilization in a small heat-regenerative combustor of counter-current channels | |
| CN203923021U (zh) | 一种使用低热值燃料及固体燃料的燃烧梁 | |
| WO2016016817A1 (en) | Burner | |
| CN205447699U (zh) | 一种供油气两用纺织品蒸箱所使用的燃烧装置 | |
| SU118473A1 (ru) | Газова горелка |