RU2018124347A - Способ и устройство для извлечения соли - Google Patents
Способ и устройство для извлечения соли Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018124347A RU2018124347A RU2018124347A RU2018124347A RU2018124347A RU 2018124347 A RU2018124347 A RU 2018124347A RU 2018124347 A RU2018124347 A RU 2018124347A RU 2018124347 A RU2018124347 A RU 2018124347A RU 2018124347 A RU2018124347 A RU 2018124347A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aqueous solution
- cacl
- kcl
- specified
- nacl
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 28
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 103
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 82
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 41
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 19
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 17
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 16
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims 14
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 6
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 5
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 4
- -1 hydroxide ions Chemical class 0.000 claims 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 4
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 claims 2
- 229910001422 barium ion Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 2
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 claims 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims 2
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 claims 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims 2
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- CKMXBZGNNVIXHC-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate hexahydrate Chemical compound [NH4+].O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O CKMXBZGNNVIXHC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims 1
- 229910052567 struvite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/08—Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/70—Chemical treatment, e.g. pH adjustment or oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/24—Chlorides
- C01F11/32—Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/24—Chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/24—Chlorides
- C01F11/30—Concentrating; Dehydrating; Preventing the adsorption of moisture or caking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/30—Incineration ashes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/02—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/14—Additives which dissolves or releases substances when predefined environmental conditions are reached, e.g. pH or temperature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Seasonings (AREA)
Claims (160)
1. Способ извлечения солей, включающий в себя следующие стадии:
получение (210) исходного материала, который при приведении в контакт с водой образует исходный водный раствор, содержащий ионы Na, K, Cl и, необязательно, Са;
обработку (230) указанного исходного материала до обогащенного водного раствора, имеющего концентрацию CaCl2, составляющую по меньшей мере 15% по массе;
указанная обработка (230), необязательно, включает в себя уменьшение содержания воды; и
указанная стадия обработки (230) образует твердую смесь NaCl и KCl; и
отделение (235) указанной твердой смеси NaCl и KCl от указанного обогащенного водного раствора, с получением обедненного водного раствора, содержащего ионы Са и Cl в виде основных растворенных веществ,
при этом
указанная обработка (230) включает в себя контролируемое введение по меньшей мере дополнительных ионов Са в указанный обогащенный водный раствор, в избытке которых можно получить указанный исходный водный раствор; и дополнительно включает в себя стадии:
добавления (240) указанной твердой смеси указанных NaCl и KCl в водный раствор, таким образом растворяется по меньшей мере часть указанной твердой смеси указанных KCl и NaCl с образованием смешанного водного раствора;
указанная стадия добавления (240) указанной твердой смеси указанных NaCl и KCl в указанный водный раствор включает в себя контролируемое растворение (241) указанного KCl и, необязательно, части указанного NaCl в указанном водном растворе при первой температуре с получением первой концентрации KCl;
указанная первая концентрация KCl ниже, чем концентрация растворимости KCl при указанной первой температуре; и
разделения (245) указанных NaCl и KCl на отдельные фракции из указанного смешанного водного раствора;
указанная стадия разделения (245) указанных NaCl и KCl на отдельные фракции, в свою очередь, включает в себя стадии:
отделения (246) любого твердого NaCl от указанного смешанного водного раствора при указанной первой температуре;
снижения температуры (247), после указанной стадии отделения (246) любого твердого NaCl, указанного смешанного водного раствора до второй температуры, более низкой, чем указанная первая температура; и
отделения (248) любого осажденного KCl от указанного смешанного водного раствора при указанной второй температуре;
причем дополнительная стадия включает в себя нагревание и возврат (249), после указанного отделения (248) указанного любого осажденного KCl, по меньшей мере части указанного смешанного водного раствора для дополнительного указанного добавления (240) указанной твердой смеси указанных NaCl и KCl.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное контролируемое введение по меньшей мере дополнительных ионов Са в указанный исходный водный раствор выполняют, чтобы получить массу указанной твердой смеси NaCl и KCl, которая ниже, чем масса произведенного раствора CaCl2.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное уменьшение содержания воды включает в себя испарение воды.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что указанная стадия обработки (230) указанного исходного материала включает в себя по меньшей мере одно из:
регулирование (236) температуры указанного обогащенного водного раствора до температуры, превышающей температуру растворимости для указанной концентрации CaCl2; и
регулирование (237) указанной концентрации CaCl2, до более низкой концентрации, чем концентрация растворимости для преобладающей температуры указанного обогащенного водного раствора.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанная температура указанного обогащенного водного раствора находится в пределах 20°С, предпочтительно, в пределах 10°С, и наиболее предпочтительно, в пределах 5°С от температуры растворимости для указанной концентрации CaCl2.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанная стадия обработки (230) указанного исходного материала включает в себя концентрирование указанного исходного водного раствора до обогащенного водного раствора, имеющего концентрацию CaCl2, составляющую не более чем 44% по массе.
7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанная стадия обработки (230) указанного исходного материала включает в себя концентрирование указанного исходного водного раствора до обогащенного водного раствора, имеющего концентрацию CaCl2, составляющую по меньшей мере 35% по массе.
8. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что указанная стадия обработки (230) указанного исходного материала включает в себя действие, вызывающее возникновение осадка, содержащего хлоридные соли, содержащие Na, K и Са;
и тем, что указанная стадия отделения (235) указанной твердой смеси указанных NaCl и KCl, в свою очередь, включает в себя стадии:
отделения (236) указанного осадка, содержащего хлоридные соли Na, K и Са;
по меньшей мере частичного повторного растворения (237) указанного отделенного осадка, содержащего хлоридные соли Na, K и Са в водном растворе, что приводит к тому, что по меньшей мере соли, содержащие указанный Са, растворяются и дают ненасыщенный водный раствор, содержащий CaCl2; и
отделения (238) остаточных осажденных NaCl и KCl от указанного ненасыщенного водного раствора CaCl2.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя стадию
возврата (239) указанного ненасыщенного водного раствора, содержащего CaCl2, для использования его в качестве добавки ионов Са и ионов Cl в указанной стадии обработки (230) указанного исходного материала.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что указанная стадия обработки (230) указанного исходного материала, в свою очередь, включает в себя стадии:
концентрирования указанного исходного водного раствора до обогащенного водного раствора, имеющего концентрацию CaCl2, составляющую менее чем 60% по массе; и
регулирования температуры указанного обогащенного водного раствора, чтобы вызвать осаждение NaCl, KCl и CaCl2 с кристаллизационной водой,
при этом указанная стадия отделения (235) указанной твердой смеси указанных NaCl и KCl, в свою очередь, включает в себя стадии:
отделения указанных осажденных NaCl, KCl и CaCl2 с кристаллизационной водой;
частичного повторного растворения указанных отделенных осажденных NaCl, KCl и CaCl2 с кристаллизационной водой в водном растворе, что приводит по меньшей мере к растворению указанного CaCl2 с кристаллизационной водой и к получению указанного ненасыщенного водного раствора CaCl2.
11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что указанная стадия обработки (230) указанного исходного материала, в свою очередь, включает в себя стадии:
концентрирования указанного исходного водного раствора до обогащенного водного раствора, имеющего концентрацию CaCl2 выше 60% по массе, что приводит к осаждению KCl⋅CaCl2,
и при этом указанная стадия отделения (235) указанной твердой смеси указанных NaCl и KCl, в свою очередь, включает в себя стадии:
отделения осажденных NaCl и KCl⋅CaCl2;
частичного повторного растворения указанных отделенных осажденных NaCl и KCl⋅CaCl2 в водном растворе до ненасыщенного водного раствора CaCl2, что приводит по меньшей мере к растворению указанного KCl⋅CaCl2 и к получению указанного ненасыщенного водного раствора CaCl2.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанную стадию частичного повторного растворения указанных отделенных осажденных NaCl и KCl⋅CaCl2 выполняют для получения ненасыщенного водного раствора CaCl2 с концентрацией, превышающей 35% по массе.
13. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя стадию возврата по меньшей мере части указанного обедненного водного раствора, для использования его в качестве добавки ионов Са и ионов Cl в дополнительной указанной обработке (230) указанного исходного материала до обогащенного водного раствора.
14. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя стадию очистки (250) указанного обедненного водного раствора от остаточных щелочных солей.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанная стадия очистки (250), в свою очередь, включает в себя стадии:
повышения концентрации (251) CaCl2 выше 60% по массе посредством по меньшей мере одного из: удаления воды из указанного обедненного водного раствора или добавления CaCl2;
регулирования температуры (252) указанного обедненного водного раствора до температуры, превышающей температуру растворимости для указанной концентрации CaCl2, что приводит к осаждению KCl⋅CaCl2;
отделения (253) указанного осажденного KCl⋅CaCl2, с получением очищенного водного раствора CaCl2;
повторного растворения (254) указанного отделенного осажденного KCl⋅CaCl2 в водном растворе до ненасыщенного водного раствора CaCl2, что приводит к осаждению KCl; и
отделения (255) осажденного KCl.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя стадию возврата (256) указанного ненасыщенного водного раствора CaCl2 в указанный обедненный водный раствор до или в процессе указанной стадии повышения концентрации указанного CaCl2.
17. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанная стадия очистки (250), в свою очередь, включает в себя стадии
добавления (257) ионов Mg и фосфатных ионов в указанный обедненный водный раствор, что приводит к осаждению MgKPO4;
отделения (258) указанного осажденного MgKPO4 с получением очищенного водного раствора CaCl2.
18. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что указанная стадия получения (210) исходного материала, в свою очередь, включает в себя стадии:
получения (220) сырьевого водного раствора, содержащего ионы Na, K, Cl и, необязательно, Са; и
предварительной обработки (222) указанного сырьевого водного раствора до указанного исходного водного раствора посредством по меньшей мере одного из
удаления сульфатов;
удаления аммиака;
удаления тяжелых металлов; и
нейтрализации.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что указанное удаление сульфатов выполняют посредством по меньшей мере одного из
осаждения гипса посредством добавления ионов Са;
осаждения эттрингита посредством добавления ионов Al; и
осаждения сульфата бария посредством добавления ионов Ва.
20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что указанное удаление аммиака выполняют посредством отделения воздухом или паром.
21. Способ по п. 18, отличающийся тем, что указанное удаление тяжелых металлов выполняют посредством по меньшей мере одного из:
осаждения сульфидов посредством добавления ионов S;
осаждения гидроксидов посредством добавления гидроксидных ионов, ионов гидроксония и/или кислоты; и
осаждения фосфатов посредством добавления фосфатных ионов.
22. Способ по п. 18, отличающийся тем, что указанное удаление тяжелых металлов дополнительно включает в себя флокуляцию гидроксидными ионами Fe, Al и/или Mg и/или полимерами.
23. Способ по п. 18, отличающийся тем, что указанное удаление тяжелых металлов включает в себя адсорбцию в хелатирующих смолах.
24. Способ по п. 18, отличающийся тем, что указанная нейтрализация включает в себя одно из
добавление кислоты;
добавление основания.
25. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что указанная стадия получения (210) исходного материала включает в себя промывку побочных продуктов борьбы с загрязнением воздушной среды водным раствором.
26. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что указанная стадия получения исходного материала включает в себя растворение солесодержащих производственных отходов.
27. Устройство (1) для извлечения солей, содержащее
входную секцию (10); и
секцию первой стадии (20), содержащую устройство обработки (24) и сепаратор солевой смеси (28);
указанная входная секция (10) выполнена с возможностью получения исходного материала (18), содержащего по меньшей мере один из: исходный водный раствор, содержащий ионы Na, K, Cl и, необязательно, Са, или материал, который при приведении в контакт с водой образует исходный водный раствор, содержащий ионы Na, K, Cl и, необязательно, Са для указанной секции первой стадии (20);
указанное устройство обработки (24) выполнено с возможностью обработки указанного исходного материала (18), полученного из указанной входной секции (10), до обогащенного водного раствора (25), имеющего концентрацию CaCl2, составляющую по меньшей мере 15% по массе, посредством чего производится твердая смесь NaCl и KCl;
указанное устройство обработки (24), необязательно, содержит устройство для уменьшения содержания воды (26);
указанное устройство для уменьшения содержания воды (26) выполнено с возможностью удаления воды из указанного исходного водного раствора;
указанный сепаратор солевой смеси (28) выполнен с возможностью отделения указанной твердой смеси (32) указанных NaCl и KCl от указанного обогащенного водного раствора (25) с получением обедненного водного раствора (34), содержащего ионы Са и Cl в виде основных растворенных веществ,
отличающееся тем, что
указанное устройство обработки (24) содержит входное устройство для добавок (27);
указанное входное устройство для добавок (27) выполнено с возможностью контролируемого введения по меньшей мере дополнительных ионов Са в указанный исходный водный раствор; и дополнительно содержащее
секцию второй стадии (40), присоединенную к указанной секции первой стадии (20) для обеспечения передачи указанной твердой смеси (32) указанных NaCl и KCl, при этом указанная секция второй стадии (40) содержит
диссольвер (42), выполненный с возможностью добавления указанной твердой смеси (32) указанных NaCl и KCl в водный раствор, таким образом растворяется по меньшей мере часть указанной твердой смеси (32) указанных KCl и NaCl, с образованием смешанного водного раствора (43);
указанный диссольвер (42) выполнен с возможностью контролируемого растворения указанного KCl и, необязательно, части указанного NaCl в указанном водном растворе при первой температуре с получением первой концентрации KCl;
указанная первая концентрация KCl ниже, чем концентрация растворимости KCl при указанной первой температуре; и
устройство сепарации (44), выполненное с возможностью разделения указанных NaCl (48) и KCl (50) на отдельные фракции из указанного смешанного водного раствора (43)
указанное устройство сепарации (44) содержит
сепаратор NaCl (45) для отделения любого твердого NaCl от указанного смешанного водного раствора при указанной первой температуре;
регулятор температуры (46) для снижения, после указанного сепаратора NaCl (45), температуры указанного смешанного водного раствора до второй температуры, при этом указанная вторая температура ниже, чем указанная первая температура; и
сепаратор KCl (47) для отделения любого осажденного KCl от указанного смешанного водного раствора при указанной второй температуре;
и дополнительно содержащее устройство рециркуляции NaCl/KCl (91);
указанное устройство рециркуляции NaCl/KCl (91) выполнено с возможностью нагревания и возврата, после указанного сепаратора KCl (47), по меньшей мере части указанного смешанного водного раствора в указанный диссольвер (42).
28. Устройство по п. 27, отличающееся тем, что указанный диссольвер (42) выполнен с возможностью получения более низкой массы указанной твердой смеси NaCl и KCl, чем масса полученного раствора CaCl2.
29. Устройство по п. 27, отличающееся тем, что указанное устройство для уменьшения содержания воды (26) содержит испаритель (33).
30. Устройство по любому из пп. 27-29, отличающееся тем, что указанное устройство обработки (24) содержит регулятор растворимости (86), выполненный с возможностью по меньшей мере одного из:
регулирования температуры указанного обогащенного водного раствора до температуры, превышающей температуру растворимости для указанной концентрации CaCl2; и
регулирования указанной концентрации CaCl2 до более низкой концентрации, чем концентрация растворимости для преобладающей температуры указанного обогащенного водного раствора.
31. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что указанный регулятор растворимости (86) выполнен с возможностью поддержания температуры указанного обогащенного водного раствора в пределах 20°С, предпочтительно, в пределах 10°С, и наиболее предпочтительно, в пределах 5°С от температуры растворимости для указанной концентрации CaCl2.
32. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что указанное устройство обработки (24) выполнено с возможностью концентрирования указанного исходного водного раствора до обогащенного водного раствора (25), имеющего концентрацию CaCl2, составляющую не более чем 44% по массе.
33. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что указанное устройство обработки выполнено с возможностью концентрирования указанного исходного водного раствора до обогащенного водного раствора, имеющего концентрацию CaCl2, составляющую по меньшей мере 35% по массе.
34. Устройство по п. 27, отличающееся тем, что указанное устройство обработки (24) выполнено с возможностью вызвать возникновение твердой смеси, содержащей хлоридные соли Na, K и Са;
и при этом указанный сепаратор солевой смеси (28) содержит
первый сепаратор (140), выполненный с возможностью отделения указанной твердой смеси, содержащей хлоридные соли Na, K и Са;
диссольвер (142), присоединенный к указанному первому сепаратору (140) и выполненный с возможностью по меньшей мере частичного повторного растворения указанной отделенной твердой смеси, содержащей хлоридные соли Na, K и Са, в водном растворе, приводя к растворению по меньшей мере солей, содержащих указанный Са, и к получению ненасыщенного водного раствора, содержащего CaCl2;
второй сепаратор (145), присоединенный к указанному диссольверу (142) и выполненный с возможностью отделения оставшихся осажденных NaCl и KCl от указанного ненасыщенного водного раствора (147) CaCl2.
35. Устройство по п. 34, отличающееся тем, что дополнительно содержит
устройство рециркуляции (146) соединенное между указанным вторым сепаратором (145) и входным устройством указанного устройства обработки (24);
указанное устройство рециркуляции (146) выполнено с возможностью возврата указанного ненасыщенного водного раствора (147) CaCl2 в качестве добавки ионов Са и ионов Cl в указанное устройство обработки (24).
36. Устройство по п. 34, отличающееся тем, что указанное устройство обработки (24) содержит
концентратор, выполненный с возможностью концентрирования указанного исходного водного раствора до обогащенного водного раствора, имеющего концентрацию CaCl2, составляющую менее чем 60% по массе; и
регулятор температуры, выполненный с возможностью регулирования температуры указанного обогащенного водного раствора для того, чтобы вызвать осаждение NaCl, KCl и CaCl2 с кристаллизационной водой;
при этом указанный первый сепаратор (140) выполнен с возможностью отделения указанных осажденных NaCl, KCl и CaCl2 с кристаллизационной водой; и
при этом указанный диссольвер (142) выполнен с возможностью частичного повторного растворения указанных отделенных осажденных NaCl, KCl и CaCl2 с кристаллизационной водой в водном растворе, что приводит по меньшей мере к растворению указанного CaCl2 с кристаллизационной водой и к получению указанного ненасыщенного водного раствора CaCl2.
37. Устройство по п. 34, отличающееся тем, что указанное устройство обработки (24) содержит
концентратор, выполненный с возможностью концентрирования указанного исходного водного раствора до обогащенного водного раствора, имеющего концентрацию CaCl2 выше 60% по массе, что приводит к осаждению KCl⋅CaCl2;
при этом указанный первый сепаратор (140) выполнен с возможностью отделения указанных осажденных NaCl и KCl⋅CaCl2; и
при этом указанный диссольвер (142) выполнен с возможностью частичного повторного растворения указанных отделенных осажденных NaCl и KCl⋅CaCl2 в водном растворе до ненасыщенного водного раствора CaCl2, что приводит по меньшей мере к растворению указанного KCl⋅CaCl2 и к получению указанного ненасыщенного водного раствора CaCl2.
38. Устройство по п. 37, отличающееся тем, что указанный диссольвер (142) выполнен с возможностью получения ненасыщенного водного раствора CaCl2 с концентрацией, превышающей 35% по массе.
39. Устройство по любому из пп. 27-29, отличающееся тем, что дополнительно содержит устройство частичного возврата (37), соединяющее выход (39) из указанного сепаратора солевой смеси (28) и вход в указанное устройство обработки (24) указанной секции первой стадии (20), при этом указанное устройство частичного возврата (37) выполнено с возможностью возврата по меньшей мере части (38) указанного обедненного водного раствора (34) для его использования в качестве добавки ионов Са и ионов Cl в указанном устройстве обработки (24).
40. Устройство по любому из пп. 27-29, отличающееся тем, что дополнительно содержит очиститель CaCl2 (30), присоединенный к выходу (39) из указанного сепаратора солевой смеси (28), причем указанный CaCl2 очиститель (30) выполнен с возможностью очистки указанного обедненного водного раствора от остаточных щелочных солей.
41. Устройство по п. 40, отличающееся тем, что указанный очиститель CaCl2 (30) содержит
устройство концентрирования очистителя (100), выполненное с возможностью повышения концентрации CaCl2 выше 60% по массе посредством по меньшей мере одного из: удаления воды из указанного обедненного водного раствора и добавления CaCl2;
регулятор температуры очистителя (102), выполненный с возможностью регулирования температуры указанного обедненного водного раствора (101) до температуры, превышающей температуру растворимости для указанной концентрации CaCl2, что приводит к осаждению KCl⋅CaCl2;
первый сепаратор очистителя (104), присоединенный к указанному устройству концентрирования очистителя (100), при этом указанный первый сепаратор очистителя (104) выполнен с возможностью отделения указанных осажденных KCl⋅CaCl2, с получением очищенного водного раствора CaCl2 (36);
диссольвер очистителя (106), присоединенный к указанному первому сепаратору очистителя (104), причем указанный диссольвер очистителя (106) выполнен с возможностью повторного растворения указанного отделенного осажденного KCl⋅CaCl2 в водном растворе до ненасыщенного водного раствора CaCl2, что приводит к осаждению KCl; и
второй сепаратор очистителя (108), присоединенный к указанному диссольверу очистителя (106), причем указанный второй сепаратор очистителя (108) выполнен с возможностью отделения осажденного KCl.
42. Устройство по п. 41, отличающееся тем, что указанный очиститель CaCl2 (30) дополнительно содержит устройство рециркуляции очистителя (110), соединенное между указанным вторым сепаратором очистителя (108) и указанным устройством концентрирования очистителя (100), причем указанное устройство рециркуляции очистителя (111) выполнено с возможностью возврата указанного ненасыщенного водного раствора CaCl2 в указанное устройство концентрирования очистителя (100).
43. Устройство по п. 40, отличающееся тем, что указанный очиститель CaCl2 (30) содержит
реактор добавления Mg и Р (120), выполненный с возможностью добавления ионов Mg и фосфатных ионов в указанный обедненный водный раствор, что приводит к осаждению MgKPO4; и
сепаратор струвита (122), выполненный с возможностью отделения указанного осажденного MgKPO4, с получением очищенного водного раствора CaCl2 (36).
44. Устройство по любому из пп. 27-29, отличающееся тем, что указанная входная секция (10) содержит
подвод сырьевого водного раствора, содержащего ионы Na, K, Cl и, необязательно, Са; и
устройство предварительной обработки, присоединенное к указанному подводу указанного сырьевого водного раствора, при этом указанное устройство предварительной обработки выполнено с возможностью предварительной обработки указанного сырьевого водного раствора до указанного исходного водного раствора посредством по меньшей мере одного из
устройства удаления сульфатов;
устройства удаления аммиака;
устройства удаления тяжелых металлов; и
устройства нейтрализации.
45. Устройство по п. 44, отличающееся тем, что указанное устройство удаления сульфатов содержит
устройство добавления ионов для удаления сульфатов, выполненное с возможностью добавления по меньшей мере одного из: ионов Са, ионов Al и ионов Ва для того, чтобы вызвать осаждение гипса, эттрингита и сульфата бария, соответственно; и
сепаратор удаления сульфатов, выполненный с возможностью отделения чего-либо из осажденного: гипса, эттрингита и сульфата бария.
46. Устройство по п. 44, отличающееся тем, что указанное устройство удаления аммиака содержит устройство отделения воздухом или паром.
47. Устройство по п. 44, отличающееся тем, что указанное устройство удаления тяжелых металлов содержит
устройство добавления ионов для удаления тяжелых металлов, выполненное с возможностью добавления по меньшей мере одного из: ионов S, гидроксидных ионов, ионов гидроксония и/или кислотных и фосфатных ионов, чтобы вызвать осаждение сульфидов, гидроксидов и фосфатов, соответственно, тяжелых металлов; и
сепаратор удаления тяжелых металлов, выполненный с возможностью отделения каких-либо осажденных сульфидов, гидроксидов и фосфатов тяжелых металлов.
48. Устройство по п. 47, отличающееся тем, что указанное устройство удаления тяжелых металлов содержит приспособления для удаления тяжелых металлов посредством флокуляции гидроксидными ионами Fe, Al и/или Mg и/или полимерами.
49. Устройство по п. 44, отличающееся тем, что указанное устройство удаления тяжелых металлов содержит приспособления для адсорбции тяжелых металлов в хелатирующих смолах.
50. Устройство по п. 44, отличающееся тем, что указанное устройство нейтрализации содержит устройство добавления для нейтрализации, выполненное с возможностью добавления одного из:
кислоты; и
основания.
51. Устройство по любому из пп. 27-29, отличающееся тем, что указанная входная секция (10) содержит устройство промывки побочных продуктов борьбы с загрязнением воздушной среды.
52. Устройство по любому из пп. 27-29, отличающееся тем, что указанная входная секция (10) выполнена с возможностью приема указанного исходного водного раствора из устройства для растворения солесодержащих производственных отходов.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1551685-9 | 2015-12-21 | ||
| SE1551685A SE539432C2 (en) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | Method and arrangement for recovery of salt |
| PCT/SE2016/051282 WO2017111685A1 (en) | 2015-12-21 | 2016-12-19 | Method and arrangement for recovery of salt |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018124347A true RU2018124347A (ru) | 2020-01-23 |
| RU2018124347A3 RU2018124347A3 (ru) | 2020-04-17 |
| RU2732034C2 RU2732034C2 (ru) | 2020-09-10 |
Family
ID=59090882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018124347A RU2732034C2 (ru) | 2015-12-21 | 2016-12-19 | Способ и устройство для извлечения соли |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10773971B2 (ru) |
| EP (1) | EP3393688B1 (ru) |
| JP (1) | JP6877459B2 (ru) |
| KR (1) | KR102612121B1 (ru) |
| CN (1) | CN108472695B (ru) |
| AR (1) | AR107157A1 (ru) |
| AU (1) | AU2016374785B2 (ru) |
| CA (1) | CA3008580C (ru) |
| DK (1) | DK3393688T3 (ru) |
| ES (1) | ES2840700T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20210035T1 (ru) |
| HU (1) | HUE052647T2 (ru) |
| IL (1) | IL259708B (ru) |
| LT (1) | LT3393688T (ru) |
| PL (1) | PL3393688T3 (ru) |
| PT (1) | PT3393688T (ru) |
| RU (1) | RU2732034C2 (ru) |
| SE (1) | SE539432C2 (ru) |
| SG (1) | SG11201804770QA (ru) |
| SI (1) | SI3393688T1 (ru) |
| WO (1) | WO2017111685A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109850919A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-07 | 南京简迪环境工程有限公司 | 一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺 |
| FR3105930B1 (fr) * | 2020-01-08 | 2023-12-22 | Suez Groupe | Procede de separation de sels solubles contenus dans un residu contenant au moins trois sels |
| JP7504691B2 (ja) * | 2020-07-22 | 2024-06-24 | 花王株式会社 | 炭化物の製造方法 |
| US11834343B2 (en) | 2020-08-13 | 2023-12-05 | Riley Davis Robbins | Systems and methods for recovering salts, aluminum, alumina and ammonia from salt slag waste generated in aluminum recycling |
| CN112517604A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-19 | 新中天环保股份有限公司 | 一种工业废盐无害化处理工艺 |
| CN115716697A (zh) * | 2021-04-13 | 2023-02-28 | 兰州石化职业技术学院 | 一种低氯化工外排水回用循环水的制备方法 |
| CN113023751B (zh) * | 2021-05-06 | 2022-11-08 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 一种从氯化盐水中回收锂、钠、钾、镁、钙的方法 |
| CN113264540A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-17 | 重庆商勤禹水环境科技有限公司 | 从含磷废盐中回收氯化钠的方法 |
| CN113666561B (zh) * | 2021-08-26 | 2023-06-09 | 上海化工研究院有限公司 | 一种高盐含硫含氟废水处理工艺 |
| CN114308983B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-06-30 | 安徽今朝环保科技有限公司 | 一种旋流分离还原废盐单个晶粒的装置及方法 |
| JP7774471B2 (ja) * | 2022-02-28 | 2025-11-21 | 株式会社フジタ | 緑化資材の製造方法 |
| CN114558878A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-31 | 廊坊泛华石化设备有限公司 | 一种废盐资源化利用系统及其处理方法 |
| CN115159554B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-10-27 | 江苏天楹等离子体科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰资源化与钙盐回收系统及其方法 |
| WO2025042309A1 (ru) * | 2023-08-22 | 2025-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИРКУТСКАЯ НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ" | Способ получения хлористого кальция из рассолов хлоркальциевого типа |
| KR102741011B1 (ko) | 2024-05-23 | 2024-12-10 | 지에스건설 주식회사 | 소각장 폐기물 비산재 염소화합물 회수장치 및 회수방법 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2788257A (en) * | 1954-11-19 | 1957-04-09 | Minerals & Chemicals Corp | Crystallization process for recovering sylvite from sylvinite ore |
| US2839360A (en) * | 1955-02-24 | 1958-06-17 | Michigan Chem Corp | Method for reducing the concentration of alkali metal salts in calcium chloride brines |
| US3212863A (en) * | 1963-06-03 | 1965-10-19 | Dow Chemical Co | Recovery of potassium chloride from aqueous solutions |
| US3279897A (en) | 1964-11-04 | 1966-10-18 | Dow Chemical Co | Selective precipitation of potassium chloride by addition of ammonia |
| FR1469488A (fr) | 1965-09-17 | 1967-02-17 | Commissariat A I En Atomique | Procédé de réextraction d'actinides de solvants organiques |
| US3870585A (en) | 1973-02-15 | 1975-03-11 | Pureco Systems Inc | Apparatus and method for evaporative concentration of aqueous solutions and slurries |
| US3900553A (en) * | 1973-05-14 | 1975-08-19 | Alfred F Nylander | Processing tachydrite ore |
| SU929556A1 (ru) * | 1980-06-04 | 1982-05-23 | Калушский Научно-Исследовательский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии | Способ переработки растворов,содержащих хлориды и сульфаты натри ,кали и магни |
| DE19537198C1 (de) | 1995-10-06 | 1997-02-27 | Durferrit Thermotechnik Gmbh | Verfahren zur Wiedergewinnung der Salzbestandteile aus Härtereisalzbädern |
| US6319482B1 (en) * | 1996-05-20 | 2001-11-20 | Apex Residue Recovery Inc. | Treatment of fly ASH/APC residues including lead salt recovery |
| JPH09316557A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 飛灰からの有価物回収方法 |
| JPH10216671A (ja) | 1997-02-03 | 1998-08-18 | Tatsuo Goto | 飛灰からの重金属類とアルカリ金属塩化物及びアルカリ土類金属塩化物との分別除去方法 |
| JP4549579B2 (ja) | 2001-06-21 | 2010-09-22 | 太平洋セメント株式会社 | 塩素分および鉛分の含有量が高い廃棄物の処理方法 |
| JP4017456B2 (ja) | 2002-07-02 | 2007-12-05 | 太平洋セメント株式会社 | 水溶液からの塩化物の回収方法 |
| CN100410175C (zh) * | 2006-08-08 | 2008-08-13 | 杨秀文 | 一种海盐苦卤综合利用方法 |
| CL2008000676A1 (es) * | 2007-03-06 | 2008-10-10 | Tech Resources Pty Ltd | Metodo de separacion de cloruro de potasio y cloruro de sodio de una solucion calentada de esas sales que comprende pasar la solucion a traves de un sistema de membranas, extraer el agua para precipitar cloruro de sodio, separar el precipitado, enfri |
| CN100560495C (zh) * | 2007-05-25 | 2009-11-18 | 中国铝业股份有限公司 | 利用烧结法熟料窑窑灰生产氯化钾的方法 |
| CN101613117A (zh) * | 2009-07-28 | 2009-12-30 | 中蓝连海设计研究院 | 利用原生钾石盐矿制取氯化钾的方法 |
| FR2951383B1 (fr) * | 2009-10-20 | 2012-09-21 | Solvay | Procede pour la valorisation conjointe de sels solubles contenus dans un residu d'un procede industriel |
| JP5614795B2 (ja) | 2010-01-20 | 2014-10-29 | 太平洋セメント株式会社 | 塩化カリウムの回収装置及び回収方法 |
| CN102161490B (zh) * | 2011-01-28 | 2012-11-21 | 北京市琉璃河水泥有限公司 | 一种从垃圾焚烧飞灰中提取钾钠盐的系统和方法 |
| CN202007141U (zh) * | 2011-01-28 | 2011-10-12 | 北京市琉璃河水泥有限公司 | 一种从垃圾焚烧飞灰中提取钾钠盐的系统 |
| CN102432038B (zh) | 2011-10-09 | 2013-07-17 | 中国海诚工程科技股份有限公司 | 去除碱回收炉飞灰中氯、钾离子回收硫酸根的方法和装置 |
| CN203853372U (zh) | 2014-05-29 | 2014-10-01 | 湖南大学 | 垃圾焚烧飞灰氯盐去除系统 |
-
2015
- 2015-12-21 SE SE1551685A patent/SE539432C2/en unknown
-
2016
- 2016-12-19 JP JP2018551745A patent/JP6877459B2/ja active Active
- 2016-12-19 KR KR1020187020262A patent/KR102612121B1/ko active Active
- 2016-12-19 HR HRP20210035TT patent/HRP20210035T1/hr unknown
- 2016-12-19 EP EP16879481.6A patent/EP3393688B1/en active Active
- 2016-12-19 CN CN201680078574.8A patent/CN108472695B/zh active Active
- 2016-12-19 LT LTEP16879481.6T patent/LT3393688T/lt unknown
- 2016-12-19 RU RU2018124347A patent/RU2732034C2/ru active
- 2016-12-19 DK DK16879481.6T patent/DK3393688T3/da active
- 2016-12-19 AU AU2016374785A patent/AU2016374785B2/en active Active
- 2016-12-19 ES ES16879481T patent/ES2840700T3/es active Active
- 2016-12-19 CA CA3008580A patent/CA3008580C/en active Active
- 2016-12-19 PT PT168794816T patent/PT3393688T/pt unknown
- 2016-12-19 SI SI201631047T patent/SI3393688T1/sl unknown
- 2016-12-19 US US16/064,069 patent/US10773971B2/en active Active
- 2016-12-19 SG SG11201804770QA patent/SG11201804770QA/en unknown
- 2016-12-19 PL PL16879481T patent/PL3393688T3/pl unknown
- 2016-12-19 HU HUE16879481A patent/HUE052647T2/hu unknown
- 2016-12-19 WO PCT/SE2016/051282 patent/WO2017111685A1/en not_active Ceased
- 2016-12-20 AR ARP160103935A patent/AR107157A1/es active IP Right Grant
-
2018
- 2018-05-30 IL IL259708A patent/IL259708B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2732034C2 (ru) | 2020-09-10 |
| PT3393688T (pt) | 2021-01-05 |
| US20190337816A1 (en) | 2019-11-07 |
| US10773971B2 (en) | 2020-09-15 |
| KR102612121B1 (ko) | 2023-12-08 |
| AU2016374785B2 (en) | 2021-09-09 |
| SE539432C2 (en) | 2017-09-19 |
| ES2840700T3 (es) | 2021-07-07 |
| IL259708A (en) | 2018-07-31 |
| JP2019503859A (ja) | 2019-02-14 |
| SG11201804770QA (en) | 2018-07-30 |
| IL259708B (en) | 2021-10-31 |
| WO2017111685A1 (en) | 2017-06-29 |
| AR107157A1 (es) | 2018-03-28 |
| EP3393688A1 (en) | 2018-10-31 |
| JP6877459B2 (ja) | 2021-05-26 |
| RU2018124347A3 (ru) | 2020-04-17 |
| SE1551685A1 (en) | 2017-06-22 |
| CN108472695A (zh) | 2018-08-31 |
| CA3008580A1 (en) | 2017-06-29 |
| HUE052647T2 (hu) | 2021-05-28 |
| DK3393688T3 (da) | 2020-12-14 |
| CN108472695B (zh) | 2021-06-08 |
| CA3008580C (en) | 2024-04-09 |
| EP3393688A4 (en) | 2019-08-28 |
| SI3393688T1 (sl) | 2021-03-31 |
| HRP20210035T1 (hr) | 2021-04-30 |
| LT3393688T (lt) | 2021-01-25 |
| AU2016374785A1 (en) | 2018-06-21 |
| PL3393688T3 (pl) | 2021-05-17 |
| EP3393688B1 (en) | 2020-10-14 |
| KR20180097644A (ko) | 2018-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018124347A (ru) | Способ и устройство для извлечения соли | |
| US12227426B2 (en) | Process for recovery of lithium from a geothermal brine | |
| US8641992B2 (en) | Process for recovering lithium from a brine | |
| EA019279B1 (ru) | Способ очистки бикарбоната лития | |
| JP6350379B2 (ja) | フッ素含有排水からのフッ素分離方法 | |
| US10124330B2 (en) | Method and apparatus for the removal of polyvalent cations from mono ethylene glycol | |
| JP6186240B2 (ja) | 水溶液の蒸発処理方法 | |
| CA2640419A1 (en) | Process for recovering heavy oil utilizing one or more membranes | |
| JP7788678B2 (ja) | 二酸化炭素の固定化方法 | |
| CN104140174A (zh) | 一种稀土萃取分离含氯化铵废水的组合处理方法 | |
| FI3707284T3 (fi) | Mineraalien talteenottoprosessi | |
| WO2015181998A1 (ja) | 水処理装置及び水処理方法 | |
| JP2014144435A (ja) | 塩排水処理装置 | |
| JP6485290B2 (ja) | フッ素含有排水からのフッ素分離方法 | |
| US8658122B2 (en) | Process to produce sodium sulfate and magnesium hydroxide | |
| CN115340235B (zh) | 一种含盐废水的处理方法和系统 | |
| KR20130073500A (ko) | 농축해수를 이용한 해수마그네시아 제조방법 | |
| CN109867297A (zh) | 一种用磷酸盐去除硫酸钠型卤水中钙镁的方法 | |
| CA2903122C (en) | Process for treating brine recovered from a coal seam gas operation | |
| CN105585033B (zh) | 一种氯化钾盐水中硫酸根离子的去除工艺 | |
| RU2411194C2 (ru) | Способ снижения содержания ионов кальция в сточных водах | |
| SU1724605A1 (ru) | Способ обработки морской воды | |
| Barbier et al. | High rate crystallisation processes: Application to softening and removal of scaling compounds for industrial wastewater re-use | |
| RU2244593C1 (ru) | Способ утилизации регенератов na-катионитных фильтров | |
| CN115650267A (zh) | 一种从电厂脱硫废水提取高纯度硫酸镁的方法 |