RU2018119349A - Челночная система позиционирования формы для системы формирования листов стекла - Google Patents
Челночная система позиционирования формы для системы формирования листов стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018119349A RU2018119349A RU2018119349A RU2018119349A RU2018119349A RU 2018119349 A RU2018119349 A RU 2018119349A RU 2018119349 A RU2018119349 A RU 2018119349A RU 2018119349 A RU2018119349 A RU 2018119349A RU 2018119349 A RU2018119349 A RU 2018119349A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- shuttle
- curvature
- vacuum
- glass
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims 40
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 8
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/145—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by top-side transfer or supporting devices, e.g. lifting or conveying using suction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
- C03B35/202—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames
- C03B35/207—Construction or design of supporting frames
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
- C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Claims (58)
1. Челночная система позиционирования формы для позиционирования горячего листа стекла в нескольких местоположениях в системе нагрева и формования листов стекла, содержащая:
форму, имеющую поверхность, которая определяет форму, в которую лист стекла следует первично отформовать;
опорный каркас формы, содержащий по меньшей мере одну соединительную поверхность для установки на ней формы;
подвижный челночный каркас, содержащий пару в целом параллельных удлиненных балок, причем каждая из балок имеет по меньшей мере одну опорную поверхность рядом с одним концом балки для приема и поддержки на ней опорного каркаса формы;
приводной механизм для перемещения челнока формы в целом в горизонтальном направлении;
по меньшей мере одну направляющую формы, установленную на опорной поверхности одной из балок для приема и фиксации положения опорного каркаса формы по отношению к челночному каркасу, для предотвращения перемещения опорного каркаса формы относительно челночного каркаса в каком-либо направлении, когда опорный каркас формы поддерживается на нем, и по меньшей мере одну другую направляющую формы, установленную на опорной поверхности другой из балок для приема и фиксации положения опорного каркаса формы относительно челночного каркаса, для предотвращения перемещения опорного каркаса формы в первом направлении по отношению к челночному каркасу, но с возможностью перемещения опорного каркаса формы во втором направлении по отношению к челночному каркасу, когда опорный каркас формы поддерживается на нем;
по меньшей мере один опорный колесный узел, установленный для размещения и поддержки каждой из балок при перемещении челночного каркаса для размещения формы в одном из нескольких желаемых местоположений обработки, при этом каждый опорный колесный узел содержит опорное колесо и привод для избирательного перемещения опорного колеса и поддерживаемой на нем балки в целом в вертикальном направлении; и
по меньшей мере одну направляющую челнока, установленную на по меньшей мере одном из опорных колесных узлов, связанных только с одной из балок, для приема и фиксации положения челнока формы относительно системы нагрева и формования с целью расположения и предотвращения перемещения челнока формы в первом направлении относительно системы нагрева и формования, но с возможностью перемещения челнока формы во втором направлении относительно системы нагрева и формования при размещении челнока формы и формы для обработки листа стекла в нескольких положениях в системе нагрева и формования.
2. Челночная система позиционирования формы по п. 1, отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере один выравнивающий колесный узел, установленный для поддержки каждой из балок при перемещении челночного каркаса для размещения формы в одном из нескольких желаемых местоположений, при этом выравнивающий колесный узел содержит выравнивающее колесо для вертикального выравнивания балки при ее размещении в целом в горизонтальном направлении; и
выравнивающую направляющую, установленную на по меньшей мере одном из выравнивающих колесных узлов, связанных только с одной из балок, с целью расположения и предотвращения перемещения челнока формы в первом горизонтальном направлении относительно системы нагрева и формования, но с возможностью перемещения челнока формы во втором горизонтальном направлении относительно системы нагрева и формования при размещении челнока формы и формы для обработки листа стекла в нескольких местоположениях в системе нагрева и формования.
3. Челночная система позиционирования формы по п. 2, отличающаяся тем, что каждая из выравнивающих направляющих содержит пару роликов, каждый из которых установлен для вращения вокруг в целом вертикальной оси, и ролики находятся на противоположных сторонах балки на расстоянии, приблизительно равном ширине балки, так, что ролики вступают в контакт с балкой и позиционируют ее при ее перемещении между ними.
4. Челночная система позиционирования формы по п. 1, отличающаяся тем, что каждая из направляющих челнока содержит пару роликов, каждый из которых установлен для вращения вокруг в целом вертикальной оси, и ролики находятся на противоположных сторонах балки на расстоянии, приблизительно равном ширине балки, так, что ролики вступают в контакт с балкой и позиционируют ее при ее перемещении между ними.
5. Челночная система позиционирования формы по п. 1, отличающаяся тем, что каждая из направляющих формы содержит ключ совмещения, закрепленный на и выступающий наружу из плоскости контактной поверхности одной из балок, и паз для ключа комплементарной формы, закрепленный на опорном каркасе формы и утопленный внутрь относительно плоскости контактной поверхности опорного каркаса формы, так, что ключ совмещения входит в зацепление и размещается в пазу для ключа при установке опорного каркаса формы на челноке формы для предотвращения перемещения опорного каркаса формы относительно челночного каркаса в по меньшей мере одном направлении.
6. Челночная система позиционирования формы по п. 1, отличающаяся тем, что каждая направляющая формы содержит ключ совмещения, закрепленный на и выступающий наружу из плоскости опорного каркаса формы, и паз для ключа комплементарной формы, закрепленный на контактной поверхности одной из балок и утопленный внутрь относительно плоскости балки, так, что ключ совмещения входит в зацепление и размещается в пазу для ключа при установке опорного каркаса формы на челноке формы для предотвращения перемещения опорного каркаса формы относительно челночного каркаса в по меньшей мере одном направлении.
7. Челночная система позиционирования формы по п. 1, отличающаяся тем, что балки охлаждаются водой.
8. Челночная система позиционирования формы по п. 1, отличающаяся тем, что поверхность формы представляет собой обращенную вниз полную поверхность.
9. Челночная система позиционирования формы по п. 1, отличающаяся тем, что поверхность формы имеет кривизну в первом направлении и прямолинейные элементы во втором направлении, поперечном первому направлению, для формования листа стекла с кривизной в первом направлении при сохранении прямолинейных элементов во втором направлении.
10. Челночная система позиционирования формы по п. 1, отличающаяся тем, что форма содержит полную обращенную вниз поверхность и вакуумную камеру, имеющую ряд отверстий, проходящих с поверхности в вакуумную камеру, и причем опорный каркас формы содержит по меньшей мере один канал формы, функционально соединенный в первом местоположении с вакуумной камерой и содержащий отверстие во втором местоположении, определяющее первый порт стыковки, при этом челночная система позиционирования формы дополнительно содержит:
по меньшей мере один источник вакуума, установленный на челночном каркасе рядом с концом балки, противоположным концу, имеющему опорную поверхность опорного каркаса формы; и
по меньшей мере один челночный канал, функционально связанный в первом местоположении с источником вакуума и имеющий отверстие во втором местоположении, определяющее второй порт стыковки; и
соединитель для разъемного соединения первого порта стыковки со вторым портом стыковки, обеспечивающего передачу вакуума от источника вакуума по челночному каналу и по каналу формы в вакуумную камеру для выборочного применения вакуума на обращенной вниз поверхности формы.
11. Челночная система позиционирования формы по п. 1, отличающаяся тем, что форма содержит полную обращенную вниз поверхность, имеющую кривизну в первом направлении и прямолинейные элементы во втором направлении, поперечном первому направлению, для формования листа стекла с кривизной в первом направлении при сохранении прямолинейных элементов во втором направлении.
12. Челночная система позиционирования формы по п. 1, отличающаяся тем, что источник вакуума содержит по меньшей мере один генератор вакуума.
13. Челночная система позиционирования формы по п. 1, отличающаяся тем, что форма представляет собой первую верхнюю форму, имеющую полную обращенную вниз поверхность, в трехступенчатой станции формования для формования горячего листа стекла со сложной кривизной, где поверхность первой верхней формы имеет кривизну в первом направлении и прямолинейные элементы во втором направлении, поперечном первому направлению, для первичного формования листа стекла с кривизной в первом направлении при сохранении прямолинейных элементов во втором направлении, и где трехступенчатая станция формования дополнительно содержит:
обращенную вверх нижнюю форму, которая имеет кривизну по меньшей мере в первом направлении и допускает кривизну листа стекла во втором направлении, для приема листа стекла из первой верхней формы, так чтобы лист стекла проседал под действием силы тяжести вдоль второго направления с получением некоторой кривизны во втором направлении, а также кривизны в первом направлении; и
обращенную вниз вторую верхнюю форму, которая имеет сложную кривизну и является комплементарной обращенной вверх нижней форме, для взаимодействия с нижней формой для прессового формования листа стекла со сложной кривизной, соответствующей формам нижней формы и второй верхней формы.
14. Челночная система позиционирования формы по п. 13, отличающаяся тем, что система трехступенчатого формования содержит:
корпус, содержащий нагретую камеру;
конвейер, выполненный в виде роликового конвейера для транспортировки листа стекла в нагретой камере корпуса вдоль горизонтальной плоскости транспортировки;
челнок формы, выполненный с возможностью перемещения в боковом направлении с выборочным расположением первой верхней формы внутри нагретой камеры между положением захвата над роликовым конвейером и положением доставки, находящимся в боковом направлении на расстоянии от положения захвата;
массив газовых подъемных струй, расположенный ниже плоскости транспортировки, чтобы подавать направленные вверх газовые струи для подъема листа стекла вверх с роликового конвейера к первой верхней форме, когда она находится в своем положении захвата, с целью первичного формования и удержания листа стекла на обращенной вниз поверхности первой верхней формы;
вторую верхнюю форму, расположенную в пределах нагретой камеры в боковом направлении на расстоянии от положения захвата первой верхней формы и выполненную с возможностью вертикального перемещения между верхним положением, расположенным над высотой плоскости транспортировки, и нижним положением, более близким к высоте плоскости транспортировки, и причем вторая верхняя форма имеет обращенную вниз поверхность выпуклой вниз формы, которая определяет ее сложную кривизну;
источник вакуума для выборочного применения вакуума на обращенной вниз поверхности второй верхней формы;
нижнюю форму, расположенную в пределах нагретой камеры ниже второй верхней формы, а также ниже первой верхней формы после ее перемещения в ее положение доставки с поддерживаемым на ней посредством вакуума, обеспечиваемого источником вакуума, листом стекла, после чего подача вакуума прекращается с высвобождением листа стекла на нижнюю форму, и первая верхняя форма возвращается в свое положение захвата;
затем вторая верхняя форма перемещается вниз из своего верхнего положения в свое нижнее положение, чтобы взаимодействовать с нижней формой для прессового формования листа стекла с кривизной в поперечных направлениях, и после этого вторая верхняя форма перемещается вверх в свое верхнее положение с формованным прессованием листом стекла, поддерживаемым на второй верхней форме посредством вакуума, обеспечиваемого на ее обращенной вниз поверхности источником вакуума;
при этом форма доставки опускается ниже формованного прессованием листа стекла на второй верхней форме в ее верхнем положении, после чего подача вакуума прекращается и лист стекла высвобождается со второй верхней формы на форму доставки, которая затем покидает станцию формования для доставки формованного прессованием листа стекла; и
устройство управления, управляющее роликовым конвейером, первой верхней формой, массивом газовых подъемных струй, второй верхней формой, источником вакуума на челноке, источником вакуума для второй верхней формы, нижней формой и формой доставки для выполнения формования листа стекла и его доставки.
15. Челночная система позиционирования формы по п. 14, отличающаяся тем, что источник вакуума управляется устройством управления для обеспечения вакуума на обращенной вниз поверхности первой верхней формы, чтобы совместно с массивом газовых подъемных струй поднимать лист стекла с роликового конвейера и приводить в контакт с обращенной вниз поверхностью первой верхней формы для первичного формования и удержания листа стекла.
16. Челночная система позиционирования формы по п. 15, отличающаяся тем, что после того как лист стекла поднимается вверх и контактирует с обращенной вниз поверхностью первой верхней формы, устройство управления прекращает работу массива газовых подъемных струй, при этом продолжая управлять источником вакуума для обеспечения вакуума, который тогда остается единственным, что поддерживает лист стекла на первой верхней форме.
17. Челночная система позиционирования формы по п. 16, отличающаяся тем, что нижняя форма имеет форму кольца, которое поддерживает лист стекла, когда тот проседает под действием силы тяжести.
18. Челночная система позиционирования формы по п. 16, отличающаяся тем, что дополнительно содержит станцию закалки, в которую форма доставки перемещает формованный лист стекла для закалки.
19. Челночная система позиционирования формы для применения в трехступенчатой станции формования для формования листа стекла со сложной кривизной, содержащая:
обращенную вниз первую верхнюю форму, имеющую кривизну в первом направлении и прямолинейные элементы во втором направлении, поперечном первому направлению, для первичного формования листа стекла с кривизной в первом направлении при сохранении прямолинейных элементов во втором направлении;
опорный каркас формы, содержащий по меньшей мере одну соединительную поверхность для установки на нее первой верхней формы, по меньшей мере один канал формы, функционально связанный в первом местоположении с вакуумной камерой и имеющий отверстие во втором местоположении, образующее первый порт стыковки;
челночный каркас, содержащий пару в целом параллельных удлиненных балок, причем каждая из балок имеет по меньшей мере одну опорную поверхность рядом с одним концом балки для приема и поддержки на ней опорного каркаса формы;
по меньшей мере один источник вакуума, установленный на челночном каркасе рядом с концом балки, противоположным концу, имеющему опорную поверхность опорного каркаса формы;
по меньшей мере один челночный канал, функционально связанный в первом местоположении с источником вакуума и имеющий отверстие во втором местоположении, определяющее второй порт стыковки;
соединитель для разъемного соединения первого порта стыковки со вторым портом стыковки, обеспечивающего передачу вакуума от источника вакуума по челночному каналу и по каналу формы в вакуумную камеру для выборочного применения вакуума на обращенной вниз поверхности первой верхней формы;
обращенную вверх нижнюю форму, которая имеет кривизну в по меньшей мере первом направлении и допускает кривизну листа стекла во втором направлении, для приема листа стекла из первой верхней формы, так чтобы лист стекла проседал под действием силы тяжести вдоль второго направления с получением некоторой кривизны во втором направлении, а также кривизны в первом направлении; и
обращенную вниз вторую верхнюю форму, которая имеет сложную кривизну и является комплементарной обращенной вверх нижней форме, для взаимодействия с нижней формой для прессового формования листа стекла с поперечной кривизной, соответствующей формам нижней формы и второй верхней формы.
20. Изобретение по п. 19, отличающееся тем, что дополнительно содержит форму доставки для приема формованного прессованием листа стекла со второй верхней формы для доставки.
21. Изобретение по п. 19, отличающееся тем, что каждая из первой и второй верхних форм имеет обращенную вниз поверхность выпуклой вниз формы.
22. Изобретение по п. 21, отличающееся тем, что обращенная вниз поверхность каждой из первой и второй верхних форм содержит связанный массив вакуумных отверстий.
23. Изобретение по п. 19, отличающееся тем, что нижняя форма имеет вогнутую вверх форму.
24. Изобретение по п. 23, отличающееся тем, что нижняя форма имеет форму кольца, которое определяет ее вогнутую вверх форму и поддерживает лист стекла, когда тот проседает под действием силы тяжести.
25. Изобретение по п. 19, отличающееся тем, что каждая из первой и второй верхних форм имеет обращенную вниз поверхность выпуклой вниз формы, содержащую связанный массив вакуумных отверстий, и при этом нижняя форма имеет форму кольца, которое определяет выпуклую вверх форму и поддерживает лист стекла, когда тот проседает под действием силы тяжести.
26. Изобретение по п. 19, отличающееся тем, что первая верхняя форма имеет выпуклую вниз форму с массивом вакуумных отверстий; нижняя форма имеет форму кольца выпуклой вверх формы, которая имеет кривизну по меньшей мере в первом направлении и допускает кривизну листа стекла во втором направлении; и вторая верхняя форма имеет выпуклую вниз форму с массивом вакуумных отверстий.
27. Изобретение по п. 19, отличающееся тем, что источник вакуума представляет собой генератор вакуума.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562249567P | 2015-11-02 | 2015-11-02 | |
| US201562249697P | 2015-11-02 | 2015-11-02 | |
| US62/249,697 | 2015-11-02 | ||
| US62/249,567 | 2015-11-02 | ||
| PCT/US2016/060059 WO2017079251A1 (en) | 2015-11-02 | 2016-11-02 | Mold shuttle positioning system for a glass sheet forming system |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018119349A true RU2018119349A (ru) | 2019-12-05 |
| RU2018119349A3 RU2018119349A3 (ru) | 2020-03-20 |
| RU2729662C2 RU2729662C2 (ru) | 2020-08-11 |
Family
ID=58662654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018119349A RU2729662C2 (ru) | 2015-11-02 | 2016-11-02 | Челночная система позиционирования формы для системы формирования листов стекла |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11111169B2 (ru) |
| EP (1) | EP3371118B1 (ru) |
| JP (1) | JP6912096B2 (ru) |
| KR (1) | KR102610644B1 (ru) |
| CN (1) | CN108349778B (ru) |
| CA (1) | CA3003480C (ru) |
| ES (1) | ES2968792T3 (ru) |
| HU (1) | HUE065454T2 (ru) |
| MX (1) | MX2018005479A (ru) |
| PL (1) | PL3371118T3 (ru) |
| RU (1) | RU2729662C2 (ru) |
| TW (1) | TWI753864B (ru) |
| WO (1) | WO2017079251A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI752922B (zh) | 2015-11-02 | 2022-01-21 | 美商玻璃技術股份有限公司 | 用於玻璃片材形成系統之真空塑模往返系統 |
| FI20185664A1 (fi) | 2018-07-31 | 2020-02-01 | Taifin Glass Machinery Oy | Menetelmä laitteessa lasilevyjen taivuttamiseksi ja laite lasilevyjen taivuttamiseksi |
| PL236771B1 (pl) | 2018-08-08 | 2021-02-22 | Pilkington Automotive Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Prasa do gięcia szkła |
| CN113015707B (zh) * | 2018-11-19 | 2022-12-20 | Ａｇｃ株式会社 | 玻璃板的弯曲成形装置 |
| CN114455825B (zh) * | 2022-01-19 | 2023-12-08 | 四川雄港玻璃有限公司 | 一种高压釜用玻璃推送机 |
| CN117303722B (zh) * | 2023-10-18 | 2024-05-10 | 安徽凤玻智能科技有限公司 | 一种low-e穹钢玻璃加热弯曲装置 |
| FR3154995A1 (fr) * | 2023-11-07 | 2025-05-09 | Saint-Gobain Glass France | Cadre pour le refroidissement de feuilles de verre et procédé de refroidissement associé |
Family Cites Families (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE480412A (ru) | 1948-02-16 | 1948-08-16 | ||
| FR2085464B1 (ru) | 1970-04-23 | 1974-08-09 | Saint Gobain Pont A Mousson | |
| US3806312A (en) | 1972-04-17 | 1974-04-23 | Larimer F | Roller hearth furnace |
| US3947242A (en) | 1975-02-19 | 1976-03-30 | Mcmaster Harold | Roller hearth furnace for glass sheets |
| US3934970A (en) | 1975-02-19 | 1976-01-27 | Mcmaster Harold | Glass tempering system |
| US3994711A (en) | 1975-09-15 | 1976-11-30 | Mcmaster Harold | Glass tempering system including oscillating roller furnace |
| SU795632A1 (ru) | 1977-07-21 | 1981-01-15 | Предприятие П/Я М-5671 | Устройство дл термовакуумногофОРМООбРАзОВАНи зАгОТОВОК |
| US4202681A (en) | 1978-01-25 | 1980-05-13 | Mcmaster Harold | Vacuum holder system and method for use in bending glass |
| US4204854A (en) | 1978-05-01 | 1980-05-27 | Mcmaster Harold | Apparatus and method for bending glass sheets |
| US4222763A (en) | 1978-12-11 | 1980-09-16 | Mcmaster Harold | Gas jet pump, and apparatus using same |
| SU844102A1 (ru) | 1979-08-02 | 1981-07-07 | Предприятие П/Я В-2239 | Штамп дл глубокой выт жки полыхиздЕлий C флАНцЕМ |
| US4356018A (en) | 1981-09-04 | 1982-10-26 | Mcmaster Harold | Method and apparatus for deep bending glass sheets |
| JPS58223636A (ja) | 1982-06-16 | 1983-12-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ心線の製造方法 |
| US4432782A (en) | 1982-06-17 | 1984-02-21 | Ppg Industries, Inc. | Support for hot glass sheets of non-rectangular outline prior to bending |
| FI71116C (fi) * | 1984-10-03 | 1986-11-24 | Kyro Oy | Foerfarande foer drivning av en glashaerdningsanlaeggning och glashaerdningsanlaeggning foer utfoerande av foerfarandet |
| US4661141A (en) * | 1986-03-14 | 1987-04-28 | Glasstech, Inc. | Glass sheet press bending system |
| AU619036B2 (en) | 1988-02-12 | 1992-01-16 | Libbey-Owens-Ford Co. | An apparatus and method for tempering glass sheets |
| US4883526A (en) | 1989-03-30 | 1989-11-28 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method and apparatus for shaping and conveying glass sheets |
| DE69123053T2 (de) | 1990-07-20 | 1997-05-28 | Glasstech Inc | Verfahren und vorrichtung zum formen eines thermisch stabilen trägers einer matrizanordnung |
| US5230728A (en) * | 1990-07-20 | 1993-07-27 | Glasstech, Inc. | Method and apparatus for thermally stable mold assembly and support |
| RU2081067C1 (ru) | 1991-07-10 | 1997-06-10 | Сочиета Италиана Ветро-Сив-С.п.А. | Устройство для формования и отпуска стеклянных листов |
| IT1250082B (it) | 1991-07-10 | 1995-03-30 | Siv Soc Italiana Vetro | Apparecchiatura e procedimento per la fabbricazione di vetri a forma complessa atti ad essere usati su veicoli |
| US5143535A (en) | 1991-07-19 | 1992-09-01 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method of and apparatus for bending glass sheets |
| US5279635A (en) | 1992-01-08 | 1994-01-18 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method and apparatus for controlling the temperature of glass sheets in press bending |
| DE4203751C2 (de) * | 1992-02-10 | 1993-11-18 | Ver Glaswerke Gmbh | Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben |
| CA2141830C (en) | 1994-02-14 | 1999-06-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method and apparatus of bending glass sheets |
| US5868456A (en) | 1997-09-29 | 1999-02-09 | Trim Trends, Inc. | Selectively heat treated side intrusion beams and method for making the same |
| EP1327610B1 (en) * | 1997-11-20 | 2004-07-21 | Glasstech, Inc. | Method for forming a glass sheet |
| US5906668A (en) | 1997-11-20 | 1999-05-25 | Glasstech, Inc. | Mold assembly for forming heated glass sheets |
| US5900034A (en) | 1997-11-20 | 1999-05-04 | Glasstech, Inc. | Support and actuating mechanism for mold support assembly used for heated glass sheet forming |
| US5925162A (en) | 1997-11-20 | 1999-07-20 | Glasstech, Inc. | Mold support assembly for heated glass sheet mold |
| US6729160B1 (en) | 1997-11-20 | 2004-05-04 | Glasstech, Inc. | Apparatus and method for forming heated glass sheets |
| US6015512A (en) | 1998-01-28 | 2000-01-18 | Optima Inc. | Extrusion-compression molding of optical articles |
| US5951733A (en) | 1998-08-04 | 1999-09-14 | Glasstech, Inc. | Mold apparatus and method for vacuum forming glass sheets |
| US20020009602A1 (en) * | 2000-03-13 | 2002-01-24 | Hoya Corporation | Method and apparatus of fabricating glass molded article, method of fabricating glass substrate, and information recording medium |
| US6378339B1 (en) | 2000-09-05 | 2002-04-30 | Glasstech, Inc. | Apparatus and method for glass sheet forming |
| US20030182969A1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-02 | Dunifon Thomas A. | Glass handling and locating system |
| DE102004008595B4 (de) | 2004-02-21 | 2006-03-23 | Schott Ag | Verfahren zum Herstellen von umgeformten Glaskeramikteilen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| US7958750B2 (en) | 2005-10-21 | 2011-06-14 | Glasstech, Inc. | Glass sheet forming system |
| US7716949B2 (en) * | 2007-04-04 | 2010-05-18 | Glasstech, Inc. | Method for positioning glass sheets for forming |
| WO2011117864A2 (en) | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Agrobics Ltd. | Compositions of matter and uses thereof in the treatment of waste materials |
| US20110247367A1 (en) | 2010-04-08 | 2011-10-13 | Glasstech, Inc. | Press bending station and method for bending heated glass sheets |
| US9334186B2 (en) | 2011-05-27 | 2016-05-10 | Pittsburgh Glass Works, Llc | Two-stage gravity press |
| US8881551B2 (en) | 2011-10-17 | 2014-11-11 | Glasstech, Inc. | Method for positioning glass sheets for forming |
| US9452948B2 (en) | 2014-02-06 | 2016-09-27 | Glasstech, Inc. | Three stage forming station and method for forming a hot glass sheet with transverse curvature |
| US20150218030A1 (en) | 2014-02-06 | 2015-08-06 | Glasstech, Inc. | Forming station and method for forming a hot glass sheet with transverse curvature |
| TWI752922B (zh) | 2015-11-02 | 2022-01-21 | 美商玻璃技術股份有限公司 | 用於玻璃片材形成系統之真空塑模往返系統 |
-
2016
- 2016-11-01 TW TW105135359A patent/TWI753864B/zh active
- 2016-11-02 PL PL16862845.1T patent/PL3371118T3/pl unknown
- 2016-11-02 RU RU2018119349A patent/RU2729662C2/ru active
- 2016-11-02 MX MX2018005479A patent/MX2018005479A/es unknown
- 2016-11-02 EP EP16862845.1A patent/EP3371118B1/en active Active
- 2016-11-02 CN CN201680064115.4A patent/CN108349778B/zh active Active
- 2016-11-02 CA CA3003480A patent/CA3003480C/en active Active
- 2016-11-02 US US15/773,064 patent/US11111169B2/en active Active
- 2016-11-02 KR KR1020187015679A patent/KR102610644B1/ko active Active
- 2016-11-02 ES ES16862845T patent/ES2968792T3/es active Active
- 2016-11-02 JP JP2018522001A patent/JP6912096B2/ja active Active
- 2016-11-02 HU HUE16862845A patent/HUE065454T2/hu unknown
- 2016-11-02 WO PCT/US2016/060059 patent/WO2017079251A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2729662C2 (ru) | 2020-08-11 |
| EP3371118A1 (en) | 2018-09-12 |
| EP3371118B1 (en) | 2024-01-03 |
| TWI753864B (zh) | 2022-02-01 |
| CA3003480A1 (en) | 2017-05-11 |
| CA3003480C (en) | 2024-01-02 |
| KR102610644B1 (ko) | 2023-12-07 |
| CN108349778A (zh) | 2018-07-31 |
| BR112018008804A2 (pt) | 2018-10-30 |
| RU2018119349A3 (ru) | 2020-03-20 |
| MX2018005479A (es) | 2018-11-09 |
| PL3371118T3 (pl) | 2024-05-06 |
| ES2968792T3 (es) | 2024-05-14 |
| CN108349778B (zh) | 2021-03-23 |
| KR20180095518A (ko) | 2018-08-27 |
| EP3371118C0 (en) | 2024-01-03 |
| JP6912096B2 (ja) | 2021-07-28 |
| TW201722868A (zh) | 2017-07-01 |
| US20180339928A1 (en) | 2018-11-29 |
| WO2017079251A1 (en) | 2017-05-11 |
| US11111169B2 (en) | 2021-09-07 |
| EP3371118A4 (en) | 2019-07-03 |
| HUE065454T2 (hu) | 2024-05-28 |
| JP2018537386A (ja) | 2018-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018119349A (ru) | Челночная система позиционирования формы для системы формирования листов стекла | |
| RU2016133289A (ru) | Трехстадийное формование листа стекла с поперечной кривизной | |
| RU2014116880A (ru) | Способ и устройство для позиционирования листов стекла с целью формования | |
| JP6723350B2 (ja) | コンベヤローラ端部の冷却を有するガラス板処理システム | |
| RU2016131877A (ru) | Установка формования и способ формования горячего листа стекла с поперечной кривизной | |
| CN103588467B (zh) | 玻璃上片装置及上片方法 | |
| JP2021050135A (ja) | ガラスシート成形システムのための真空金型シャトルシステム | |
| CN203668227U (zh) | 玻璃上片装置 | |
| RU2799352C1 (ru) | Челночная система вакуумной формы для формования горячего листа стекла и трехступенчатая станция формования для формования горячего листа стекла (варианты) | |
| KR102815221B1 (ko) | 가변 벤딩 스테이션을 구비한 유리 가공 시스템 | |
| CN101913164B (zh) | 用于大型平板类塑料产品的成型装置 | |
| KR102228672B1 (ko) | 글라스 시트 성형 시스템 | |
| BR112018008804B1 (pt) | Sistema de posicionamento de lançadeira de molde e estação de formação em três estágios para formar uma lâmina de vidro quente com curvatura composta |