RU2018118362A - Измельчитель среды для струйной обработки - Google Patents

Claims (42)

1. Измельчитель, выполненный с возможностью уменьшения размера криогенных частиц от соответствующих исходных размеров каждой частицы до второго размера, который меньше заданного размера, причем измельчитель содержит:

a. впуск, образующий впускное проходное сечение;

b. выпуск;

с. проточный канал, обеспечивающий сообщение по текучей среде впуска с выпуском;

d. первый ролик и второй ролик, расположенные ниже по потоку от впуска;

е. зазор, образованный между упомянутым первым роликом и упомянутым вторым роликом;

f. при этом упомянутый проточный канал содержит первый промежуточный канал и второй промежуточный канал, причем упомянутый первый промежуточный канал содержит упомянутый зазор, а упомянутый второй промежуточный канал содержит впуск второго промежуточного канала, расположенный проксимально к упомянутому зазору, и продолжающийся в направлении выше по потоку от него.

2. Измельчитель по п.1, в котором второй промежуточный канал образует проходное сечение второго промежуточного канала, и при этом проходное сечение второго промежуточного канала является приблизительно таким же, как и впускное проходное сечение.

3. Измельчитель по п.1, в котором второй промежуточный канал содержит два канала.

4. Измельчитель по п.1, в котором каждый ролик содержит соответствующие верхние концы и соответствующие нижние концы, и при этом второй промежуточный канал расположен прилегающим к верхним концам.

5. Измельчитель по п.1, в котором зазор имеет ширину, и в котором ширина является регулируемой.

6. Измельчитель по п.1, в котором первый ролик упруго смещен по направлению к зазору.

7. Измельчитель, выполненный с возможностью уменьшения размера криогенных частиц от соответствующих исходных размеров каждой частицы до второго размера, который меньше заданного размера, причем измельчитель содержит:

a. впуск, образующий впускную область;

b. выпуск;

с. проточный канал, обеспечивающий сообщение по текучей среде впуска с выпуском;

d. первый ролик и второй ролик, расположенные ниже по потоку от впуска;

е. зазор, образованный между упомянутым первым роликом и упомянутым вторым роликом;

f. при этом упомянутый проточный канал содержит первый промежуточный канал и второй промежуточный канал, причем упомянутый первый промежуточный канал содержит упомянутый зазор, а упомянутый второй промежуточный канал содержит выход второго промежуточного канала, расположенный проксимально к упомянутому зазору, и продолжающийся в направлении выше по потоку от него.

8. Измельчитель по п.7, в котором давление потока, протекающего через второй промежуточный канал, больше, чем давление потока, выходящего из зазора.

9. Способ измельчения криогенных частиц от соответствующего начального размера каждой частицы до второго размера, меньшего заданного размера, причем способ включает в себя этапы, при которых:

а. направляют поток увлеченных криогенных частиц в зазор;

b. в первом местоположении разделяют поток, по меньшей мере, на первый поток и второй поток, причем первое местоположение находится выше по потоку от и проксимально к зазору, при этом криогенные частицы увлекаются в первый поток, причем первый поток проходит через зазор, при этом криогенные частицы, по существу, не увлекаются во второй поток; и

с. вновь соединяют второй поток с первым потоком во втором местоположении, причем второе местоположение находится ниже по потоку от и проксимально к зазору.

10. Способ по п.9, в котором зазор содержит впуск и выпуск, причем давление второго потока во втором местоположении ниже давления первого потока на выпуске из зазора.

11. Способ по п.9, в котором этап направления потока включает направление потока в первом направлении, и в котором, по меньшей мере, часть второго потока направляется в первом направлении.

12. Измельчитель, выполненный с возможностью уменьшения размера криогенных частиц от соответствующих исходных размеров каждой частицы до второго размера, который меньше заданного размера, причем измельчитель содержит:

а. впуск, содержащий впускную область, причем впуск является соединяемым с источником потока увлеченных частиц;

b. выпуск;

с. проточный канал, обеспечивающий сообщение по текучей среде впуска с выпуском;

d. первый ролик и второй ролик, расположенные ниже по потоку от впуска; и

е. зазор, образованный между упомянутым первым роликом и упомянутым вторым роликом, причем первый и второй ролики выполнены с возможностью продвижения частиц потока увлеченных частиц через зазор, причем упомянутый первый ролик имеет соответствующую первую периферийную поверхность, тангенциальную скорости в зазоре, а упомянутый второй ролик имеет соответствующую вторую периферийную поверхность, тангенциальную скорости в зазоре, причем, по меньшей мере, одна из первой и второй тангенциальных скоростей больше, чем скорость частиц, когда частицы достигают зазора.

13. Измельчитель по п.12, в котором упомянутые первая и вторая тангенциальные скорости равны.

14. Измельчитель, выполненный с возможностью уменьшения размера криогенных частиц от соответствующих исходных размеров каждой частицы до второго размера, который меньше заданного размера, причем измельчитель содержит:

a. впуск, образующий впускную область;

b. выпуск;

с. проточный канал, обеспечивающий сообщение по текучей среде впуска с выпуском;

d. первый ролик и второй ролик, расположенные ниже по потоку от впуска, причем первый ролик имеет первую периферийную поверхность ролика, а второй ролик имеет вторую периферийную поверхность ролика, при этом периферийная поверхность первого ролика содержит первое множество приподнятых выступов, а периферийная поверхность второго ролика содержит второе множество приподнятых выступов, причем периферийная поверхность первого ролика представляет собой зеркальное отображение периферийной поверхности второго ролика;

е. зазор, образованный между упомянутым первым роликом и упомянутым вторым роликом; и

f. при этом упомянутый проточный канал содержит, по меньшей мере, первый промежуточный канал, причем упомянутый первый промежуточный канал содержит упомянутый зазор.

15. Измельчитель по п.14, в котором приподнятые выступы первого множества приподнятых выступов расположены под углом.

16. Измельчитель по п.14, в котором приподнятые выступы первого множества приподнятых выступов, соответственно, выровнены с приподнятыми выступами второго множества приподнятых выступов в зазоре.