[go: up one dir, main page]

RU2018112282A - Частицы вспениваемого полистирола, предварительно вспененные частицы полистирола, формованное изделие из пенополистирола и способ изготовления частиц вспениваемой смолы - Google Patents

Частицы вспениваемого полистирола, предварительно вспененные частицы полистирола, формованное изделие из пенополистирола и способ изготовления частиц вспениваемой смолы Download PDF

Info

Publication number
RU2018112282A
RU2018112282A RU2018112282A RU2018112282A RU2018112282A RU 2018112282 A RU2018112282 A RU 2018112282A RU 2018112282 A RU2018112282 A RU 2018112282A RU 2018112282 A RU2018112282 A RU 2018112282A RU 2018112282 A RU2018112282 A RU 2018112282A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
graphite
polystyrene
resin
molded product
Prior art date
Application number
RU2018112282A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018112282A3 (ru
RU2725578C2 (ru
Inventor
Рюта КУЦУМИДЗУ
Сётаро МАРУХАСИ
Рёдзи НАКАЯМА
Ёсихито ЯНО
Кирито СУДЗУКИ
Original Assignee
Канека Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Канека Корпорейшн filed Critical Канека Корпорейшн
Publication of RU2018112282A3 publication Critical patent/RU2018112282A3/ru
Publication of RU2018112282A publication Critical patent/RU2018112282A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2725578C2 publication Critical patent/RU2725578C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C08J9/18—Making expandable particles by impregnating polymer particles with the blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C08J9/232—Forming foamed products by sintering expandable particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3461—Making or treating expandable particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2025/04—Polymers of styrene
    • B29K2025/06—PS, i.e. polystyrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/041—Microporous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2507/00—Use of elements other than metals as filler
    • B29K2507/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0063—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/034—Post-expanding of foam beads or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Claims (62)

1. Частицы вспениваемого полистирола, содержащие графит, в которых
содержание графита составляет от 2,0 мас.% до 8,0 мас.% в расчете на 100 мас.% частиц вспениваемого полистирола,
графит имеет средний размер частиц от 2,5 мкм до 9 мкм,
в том случае, где раствор, в котором частицы вспениваемого полистирола диспергированы в толуоле, проходит измерение методом лазерной дифрактометрии с использованием лазерного излучения с длиной волны 632,8 нм, интенсивность рассеянного лазерного излучения в расчете на единичную концентрацию графита в растворе составляет не менее чем 5 {%/(мг/мл)}/мас.%.
2. Частицы вспениваемого полистирола по п. 1, в которых интенсивность рассеянного лазерного излучения в расчете на единичную концентрацию графита в растворе составляет не менее чем 6 {%/(мг/мл)}/мас.%.
3. Частицы вспениваемого полистирола по п. 1 или 2, в которых в том случае, где интенсивность рассеянного лазерного излучения в расчете на единичную концентрацию графита в растворе выражена как X {%/(мг/мл)}/мас.%, и средний размер частиц графита выражен как Y (мкм), X + Y > 10.
4. Частицы вспениваемого полистирола, содержащие графит, в которых
содержание графита составляет от 2,0 мас.% до 8,0 мас.% в расчете на 100 мас.% частиц вспениваемого полистирола,
графит имеет средний размер частиц от 2,5 мкм до 9 мкм,
в том случае, где раствор, в котором частицы вспениваемого полистирола диспергированы в толуоле, проходит наблюдение с использованием оптического микроскопа, площадь графита в расчете на единичную концентрацию графита в растворе на 1 мм2 составляет не менее чем 55 ({мм2/мм2}/{г/г}).
5. Частицы вспениваемого полистирола по п. 4, в которых площадь графита в расчете на единичную концентрацию графита в растворе составляет не менее чем 60 ({мм2/мм2}/{г/г}).
6. Частицы вспениваемого полистирола, содержащие графит, в которых
содержание графита составляет от 2,0 мас.% до 8,0 мас.% в расчете на 100 мас.% частиц вспениваемого полистирола,
графит имеет средний размер частиц от 2,5 мкм до 9 мкм,
кроме того, в том случае, где частицы вспениваемого полистирола предварительно вспенены и превращены во вспененное формованное изделие, имеющее коэффициент вспенивания 40, значение, получаемое делением относительной площади, занимаемой графитом в поверхностном слое вспененного формованного изделия, на содержание графита, составляет не менее чем 100.
7. Частицы вспениваемого полистирола по п. 6, у которых значение, получаемое делением относительной площади, занимаемой графитом в поверхностном слое вспененного формованного изделия, на содержание графита, составляет не менее чем 110.
8. Частицы вспениваемого полистирола по любому из пп. 1-7, в которых содержание графита составляет от 3,0 мас.% до 7,0 мас.% в расчете на 100 мас.% частиц вспениваемого полистирола.
9. Частицы вспениваемого полистирола по любому из пп. 1-8, в которых графит имеет средний размер частиц от 3 мкм до 6 мкм.
10. Частицы вспениваемого полистирола по любому из пп. 1-9, в которых в том случае, где частицы вспениваемого полистирола предварительно вспенены и превращены во вспененное формованное изделие, имеющее коэффициент вспенивания 50, вспененное формованное изделие имеет средний диаметр ячеек от 70 мкм до 250 мкм.
11. Частицы вспениваемого полистирола по любому из пп. 1-10, в которых в том случае, где частицы вспениваемого полистирола превращены во вспененное формованное изделие, имеющее коэффициент вспенивания 50, вспененное формованное изделие имеет теплопроводность не более чем 0,0310 (Вт/м•K), которая измерена при центральной температуре 23°C, в соответствии с JIS A9511:2006R, после выдерживания вспененного формованного изделия в состоянии покоя при температуре 50°C в течение 30 суток и дополнительного выдерживания в состоянии покоя при температуре 23°C в течение 24 часов.
12. Частицы вспениваемого полистирола по любому из пп. 1-11, в которых в том случае, где частицы вспениваемого полистирола превращены во вспененное формованное изделие, имеющее коэффициент вспенивания 70, вспененное формованное изделие имеет теплопроводность не более чем 0,0324 (Вт/м•K), которая измерена при центральной температуре 23°C, в соответствии с JIS A9511:2006R, после выдерживания вспененного формованного изделия в состоянии покоя при температуре 50°C в течение 30 суток и дополнительного выдерживания в состоянии покоя при температуре 23°C в течение 24 часов.
13. Предварительно вспененные частицы полистирола, получаемые предварительным вспениванием частиц вспениваемого полистирола по любому из пп. 1-12.
14. Формованное изделие из пенополистирола, получаемое формованием предварительно вспененных частиц полистирола по п. 13.
15. Формованное изделие из пенополистирола, содержащее графит, в котором
содержание графита составляет от 2,0 мас.% до 8,0 мас.% в расчете на 100 мас.% формованного изделия из пенополистирола,
графит имеет средний размер частиц от 2,5 мкм до 9 мкм,
в том случае, где раствор, в котором формованное изделие из пенополистирола диспергировано в толуоле, проходит измерение методом лазерной дифрактометрии с использованием лазерного излучения с длиной волны 632,8 нм, интенсивность рассеянного лазерного излучения в расчете на единичную концентрацию графита в растворе составляет не менее чем 5 {%/(мг/мл)}/мас.%.
16. Формованное изделие из пенополистирола по п. 14 или 15, причем формованное изделие из пенополистирола имеет коэффициент вспенивания не менее чем 50 (см3/г).
17. Формованное изделие из пенополистирола по любому из пп. 14-16, причем формованное изделие из пенополистирола имеет теплопроводность A (Вт/м•K) и коэффициент вспенивания C (см3/г), которые удовлетворяют следующей формуле (1):
A ≤ 0,0268 + 0,000045 × C ... Формула (1)
где теплопроводность A представляет собой теплопроводность (Вт/м•K), которая измерена при центральной температуре 23°C, в соответствии с JIS A9511:2006R, после выдерживания формованного изделия из пенополистирола в состоянии покоя при температуре 50°C в течение 48 часов и дополнительного выдерживания в состоянии покоя при температуре 23°C в течение 48 часов.
18. Формованное изделие из пенополистирола по любому из пп. 14-17, причем формованное изделие из пенополистирола имеет теплопроводность B (Вт/м•K) и коэффициент вспенивания C (см3/г), которые удовлетворяют следующей формуле (2):
B ≤ 0,0279 + 0,000065 × C ... Формула (2)
где теплопроводность B представляет собой теплопроводность (Вт/м•K), которая измерена при центральной температуре 23°C, в соответствии с JIS A9511:2006R, после выдерживания формованного изделия из пенополистирола в состоянии покоя при температуре 50°C в течение 30 суток и дополнительного выдерживания в состоянии покоя при температуре 23°C в течение 48 часов.
19. Формованное изделие из пенополистирола по любому из пп. 14-18, причем формованное изделие из пенополистирола имеет средний диаметр ячеек от 70 мкм до 250 мкм.
20. Способ изготовления частиц вспениваемой смолы, содержащих графит, в которых
содержание графита составляет от 2,0 мас.% до 8,0 мас.% в расчете на 100 мас.% частиц вспениваемой смолы,
графит имеет средний размер частиц от 2,5 мкм до 9 мкм;
при этом способ предусматривает:
стадию перемешивания для образования смеси, с использованием месильного устройства, включающего в себя двухшнековый смеситель, графита и смолы под нагрузкой не менее 3,5 кгс/см2, при температуре смолы не менее Tg + 50°C (Tg представляет собой температуру стеклования смолы) и в течение времени перемешивания не менее 10 минут с получением маточной смеси; и
стадию экструзии для плавления, перемешивания и экструзии смеси с использованием экструдера, причем смесь содержит маточную смесь и свежую смолу.
21. Способ изготовления частиц вспениваемой смолы, содержащих графит, причем в способе использована маточная смесь, содержащая смолу и графит, которая удовлетворяет следующей формуле (3):
b > 1,4a ... Формула (3)
где:
a представляет собой интенсивность рассеянного лазерного излучения в расчете на единичную концентрацию графита в растворе [{%/(мг/мл)}/мас.%], которая измерена, перед получением маточной смеси, посредством измерения раствора, в котором графит до перемешивания со смолой диспергирован в растворителе, методом лазерной дифрактометрии с использованием лазерного излучения с длиной волны 632,8 нм; и
b представляет собой интенсивность рассеянного лазерного излучения в расчете на единичную концентрацию графита в растворе [{%/(мг/мл)}/мас.%], которая измерена, после получения маточной смеси, посредством измерения раствора, в котором маточная смесь диспергирована в растворителе, методом лазерной дифрактометрии с использованием лазерного излучения с длиной волны 632,8 нм.
22. Способ по п. 21, при этом способ предусматривает:
стадию перемешивания для образования смеси смолы и графита с использованием месильного устройства, включающего в себя двухшнековый смеситель, с получением маточной смеси; и
стадию экструзии для плавления, перемешивания и экструзии смеси с использованием экструдера, причем смесь содержит маточную смесь и свежую смолу.
23. Способ по любому из пп. 20-22, в котором частицы вспениваемой смолы имеют интенсивность рассеянного лазерного излучения в расчете на единичную концентрацию графита в растворе не менее 5 {%/(мг/мл)}/мас.%, причем интенсивность рассеянного лазерного излучения измерена методом лазерной дифрактометрии для раствора, в котором частицы вспениваемой смолы диспергированы в растворителе, с использованием лазерного излучения с длиной волны 632,8 нм.
24. Способ по любому из пп. 20-22, в котором частицы вспениваемой смолы имеют площадь графита в расчете на единичную концентрацию графита в растворе на 1 мм2 не менее 55 ({мм2/мм2}/{г/г}), причем площадь графита измерена посредством наблюдения раствора, в котором частицы вспениваемой смолы диспергированы в растворителе, с использованием оптического микроскопа.
25. Способ по любому из пп. 20-22, в котором в том случае, где частицы вспениваемой смолы предварительно вспенены и превращены во вспененное формованное изделие, имеющее коэффициент вспенивания 40, значение, получаемое делением относительной площади, занимаемой графитом в поверхностном слое вспененного формованного изделия, на содержание графита, составляет не менее чем 100.
26. Способ по п. 20 или 22, в котором стадия экструзии представляет собой стадию, на которой полученная маточная смесь, свежая смола и вспенивающий агент расплавлены и перемешаны с использованием экструдера и экструдированы через мелкое отверстие,
причем способ дополнительно включает стадию резания смолы, экструдированной на стадии экструзии с одновременным охлаждением смолы в целях затвердевания смолы и получения частиц вспениваемой смолы.
27. Способ по п. 20 или 22, в котором стадия экструзии представляет собой стадию, на которой полученная маточную смесь и свежая смолу расплавлены и перемешаны с использованием экструдера и экструдированы через мелкое отверстие,
причем способ дополнительно предусматривает:
стадию резания смолы, экструдированной на стадии экструзии, с получением частиц смолы; и
стадию суспендирования частиц смолы в воде с одновременным обеспечением содержания вспенивающего агента в частицах смолы для получения частиц вспениваемой смолы.
28. Способ по любому из пп. 20-27, в котором частицы вспениваемой смолы представляют собой частицы вспениваемого полистирола.
29. Способ по п. 20 или 22, в котором условия образования смеси на стадии перемешивания представляют собой нагрузку не менее 3,5 кгс/см2, температуру смолы не ниже 160°C и продолжительность перемешивания не менее 10 минут.
30. Способ изготовления частиц предварительно вспененной смолы, при этом способ предусматривает стадию получения частиц предварительно вспененной смолы посредством предварительного вспенивания частиц вспениваемой смолы, получаемых способом по любому из пп. 20-29.
31. Способ изготовления вспененного формованного изделия, при этом способ предусматривает стадию формования частиц предварительно вспененной смолы, получаемых способом по п. 30.
RU2018112282A 2015-09-09 2016-09-09 Частицы вспениваемого полистирола, предварительно вспененные частицы полистирола, формованное изделие из пенополистирола и способ изготовления частиц вспениваемой смолы RU2725578C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-177871 2015-09-09
JP2015177870 2015-09-09
JP2015-177870 2015-09-09
JP2015177779 2015-09-09
JP2015-177779 2015-09-09
JP2015177871 2015-09-09
PCT/JP2016/076575 WO2017043618A1 (ja) 2015-09-09 2016-09-09 発泡性スチレン系樹脂粒子、スチレン系樹脂の予備発泡粒子、スチレン系樹脂発泡成形体、及び発泡性樹脂粒子の製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018112282A3 RU2018112282A3 (ru) 2019-10-08
RU2018112282A true RU2018112282A (ru) 2019-10-08
RU2725578C2 RU2725578C2 (ru) 2020-07-02

Family

ID=58239917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018112282A RU2725578C2 (ru) 2015-09-09 2016-09-09 Частицы вспениваемого полистирола, предварительно вспененные частицы полистирола, формованное изделие из пенополистирола и способ изготовления частиц вспениваемой смолы

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11015033B2 (ru)
EP (1) EP3348612A4 (ru)
JP (1) JP6935329B2 (ru)
KR (1) KR102567360B1 (ru)
CN (1) CN108026311B (ru)
CA (1) CA2998094C (ru)
RU (1) RU2725578C2 (ru)
WO (1) WO2017043618A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6854672B2 (ja) * 2017-03-08 2021-04-07 株式会社カネカ マスターバッチ、およびその製造方法、並びに、発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法
JP6854671B2 (ja) * 2017-03-08 2021-04-07 株式会社カネカ 発泡性熱可塑性樹脂粒子、およびその製造方法
CN111511412B (zh) 2017-07-28 2022-12-23 金伯利-克拉克环球有限公司 纳米多孔超吸收颗粒
JP7100995B2 (ja) * 2018-03-06 2022-07-14 株式会社カネカ 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系発泡粒子及びポリスチレン系発泡成形体
WO2019198790A1 (ja) 2018-04-11 2019-10-17 株式会社カネカ 発泡性熱可塑性樹脂粒子
CN110713619A (zh) * 2018-07-12 2020-01-21 第一工业制药株式会社 发泡性苯乙烯系树脂粒子的制造方法
CN112490684A (zh) * 2020-11-24 2021-03-12 四川九洲电器集团有限责任公司 用于龙伯透镜天线的eps预发泡方法及龙伯透镜天线
NL2033188B1 (en) * 2022-09-29 2024-04-08 Unipol Holland B V Method for preparing expandable polystyrene beads.

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5715364A (en) 1980-07-01 1982-01-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Formation of electrode for paste type lead-acid battery
JP4324250B2 (ja) 1997-05-14 2009-09-02 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア グラファイト粒子を含有する発泡可能のスチレン重合体
PL186332B1 (pl) 1997-05-14 2003-12-31 Basf Ag Sposób wytwarzania spienialnych polimerów styrenuzawierających cząstki grafitu, spienialne polimery styrenu oraz sposób wytwarzania pianek polistyrenowych
DE19852678A1 (de) 1998-11-16 2000-05-18 Basf Ag Graphitpartikel enthaltende expandierbare Styrolpolymerisate
DE10101432A1 (de) 2001-01-13 2002-07-18 Basf Ag Kohlenstoffpartikel enthaltende expandierbare Styrolpolymerisate
JP3732418B2 (ja) 2001-03-26 2006-01-05 積水化成品工業株式会社 発泡性スチレン系樹脂粒子
JP4920864B2 (ja) 2003-05-26 2012-04-18 株式会社ジェイエスピー 自己消火性発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法
JP4316305B2 (ja) 2003-06-13 2009-08-19 株式会社ジェイエスピー 黒鉛粉を含有するスチレン系樹脂発泡体の製造方法
EP1659145B2 (en) 2003-08-29 2016-06-08 Sekisui Plastics Co., Ltd. Pre-expanded particle of olefin-modified polystyrene resin, process for producing the same, and molded foam
DE102004028768A1 (de) 2004-06-16 2005-12-29 Basf Ag Styrolpolymer-Partikelschaumstoffe mit verringerter Wärmeleitfähigkeit
KR100801275B1 (ko) 2006-03-31 2008-02-04 금호석유화학 주식회사 단열 특성이 우수한 발포성 폴리스티렌 입자의 2단계 제조방법
TWI361201B (en) 2006-10-26 2012-04-01 Sekisui Plastics Formable polystyrene resin particles and production process thereof, pre-foamed particles and foam molded product
EP2488343A1 (en) * 2009-10-16 2012-08-22 Dow Global Technologies LLC Improved process for producing a shaped foam article
DE102009059781A1 (de) 2009-12-18 2011-06-22 Basf Se, 67063 Flammgeschützte Polymerschaumstoffe
JP2013075941A (ja) 2011-09-29 2013-04-25 Sekisui Plastics Co Ltd 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、その製造方法、発泡粒子及び発泡成形体
WO2013062760A1 (en) * 2011-10-28 2013-05-02 Dow Global Technologies Llc Process to form a shaped foam article with reduced bow
JP2013209608A (ja) 2012-02-29 2013-10-10 Sekisui Plastics Co Ltd スチレン系樹脂粒子、その製造方法、発泡性粒子、発泡粒子及び発泡成形体
JP6216506B2 (ja) * 2012-12-14 2017-10-18 株式会社カネカ 発泡性スチレン系樹脂粒子とその製造方法、スチレン系樹脂発泡成形体
DK2938662T3 (da) * 2012-12-28 2019-09-30 Total Res & Technology Feluy Ekspanderbare aromatiske vinylpolymerer, der indeholder grafitpartikler med en polymodal partikelstørrelsesfordeling
JP6036347B2 (ja) * 2013-01-31 2016-11-30 株式会社ジェイエスピー 発泡性スチレン系樹脂粒子、及びその製造方法、並びにスチレン系樹脂発泡粒子成形体
JP2015113416A (ja) * 2013-12-12 2015-06-22 株式会社カネカ スチレン系樹脂押出発泡体およびその製造方法
WO2015137363A1 (ja) * 2014-03-10 2015-09-17 株式会社カネカ スチレン系樹脂発泡成形体及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3348612A1 (en) 2018-07-18
KR102567360B1 (ko) 2023-08-17
RU2018112282A3 (ru) 2019-10-08
CA2998094C (en) 2022-12-13
US20180258247A1 (en) 2018-09-13
KR20180051564A (ko) 2018-05-16
CA2998094A1 (en) 2017-03-16
CN108026311A (zh) 2018-05-11
CN108026311B (zh) 2021-10-22
JPWO2017043618A1 (ja) 2018-06-28
US11015033B2 (en) 2021-05-25
JP6935329B2 (ja) 2021-09-15
RU2725578C2 (ru) 2020-07-02
WO2017043618A1 (ja) 2017-03-16
EP3348612A4 (en) 2019-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018112282A (ru) Частицы вспениваемого полистирола, предварительно вспененные частицы полистирола, формованное изделие из пенополистирола и способ изготовления частиц вспениваемой смолы
TWI671340B (zh) 聚合型發泡體
JP4828093B2 (ja) 高融点プラスチックからなる連続気泡発泡体
CN106883490B (zh) 微发泡母粒及其制备方法以及冰箱发泡板
CN106795313B (zh) 珠粒发泡成型体及其制造方法、树脂发泡颗粒及其制造方法、发泡性树脂颗粒
CN101735507A (zh) 一种纳米络合发泡聚丙烯保温材料(nbpp)的配制方法
CN102604223A (zh) 一种聚丙烯树脂发泡母料及其制备方法
JP6809696B2 (ja) シートの製造方法
CN106883446B (zh) 微发泡功能母粒组合物及其制备方法以及冰箱发泡板
TW201609905A (zh) 用於製備聚合物發泡體之組成物
TW201925347A (zh) 用於發泡體之ｐｅｓ－ｐｐｓｕ摻合物
CN102348745B (zh) 聚偏氟乙烯系树脂发泡粒子以及聚偏氟乙烯系树脂发泡粒子成形体
WO2013137411A1 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびポリプロピレン系樹脂発泡粒子からなる型内発泡成形体、並びに、これらの製造方法
CA2399239C (en) Extruded foam product with reduced surface defects
TW201144070A (en) Foamed resin sheet and method of manufacturing foamed resin sheet
JP4023911B2 (ja) 貫通穴を有する筒状のポリオレフィン系樹脂発泡粒子及び連通した空隙を有するポリオレフィン系樹脂発泡成型体の製造方法
Lee Novel manufacturing processes for polymer bead foams
JP5943826B2 (ja) ポリフッ化ビニリデン系樹脂発泡粒子、ポリフッ化ビニリデン系樹脂発泡粒子の製造方法、及びポリフッ化ビニリデン系樹脂発泡粒子成形体
PT1308475E (pt) Espuma de polietileno celular fina expandida fisicamente
JP2009144122A (ja) 発泡剤マスターバッチ
JP5670816B2 (ja) ポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造方法
RU2400494C1 (ru) Способ получения пенополистирольных плит с высоким сопротивлением сжатию
JP2020517755A (ja) 無機発泡剤製剤
JP2003301066A (ja) 遺棄分解性の良好な軽量構造材、断熱材及びその製造方法
Martins et al. Extrusion compounding of polyethylene with blowing agent