[go: up one dir, main page]

RU2018108720A - Способ изготовления кольцеобразной рамы - Google Patents

Способ изготовления кольцеобразной рамы Download PDF

Info

Publication number
RU2018108720A
RU2018108720A RU2018108720A RU2018108720A RU2018108720A RU 2018108720 A RU2018108720 A RU 2018108720A RU 2018108720 A RU2018108720 A RU 2018108720A RU 2018108720 A RU2018108720 A RU 2018108720A RU 2018108720 A RU2018108720 A RU 2018108720A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
groove
specified
frame
sleeve
tubular sleeve
Prior art date
Application number
RU2018108720A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018108720A3 (ru
RU2720875C2 (ru
Inventor
Гуй ВАЛЕМБУА
Original Assignee
Консей Е Текник
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Консей Е Текник filed Critical Консей Е Текник
Publication of RU2018108720A publication Critical patent/RU2018108720A/ru
Publication of RU2018108720A3 publication Critical patent/RU2018108720A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2720875C2 publication Critical patent/RU2720875C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/462—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • B29L2031/006—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames and provided with a sealing element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7096—Rings or ring-like articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Claims (25)

1. Способ изготовления кольцеобразной рамы (10), выполняемой из композиционного материала, включающий в себя, по меньшей мере, следующие стадии:
– надевание, по меньшей мере, одного трубчатого рукава (9) из сухих волокон на сборочный узел (8), состоящий, по меньшей мере, из двух соосных подузлов (81) и (82), которые выполнены с возможностью смещения относительно друг друга в осевом направлении, и между которыми задана окружная канавка (11), лежащая в общей плоскости указанной рамы (10); при этом плоскость симметрии указанной канавки (11) лежит перпендикулярно указанному трубчатому рукаву (9);
– вдавливание части (90) трубчатого рукава (9) в указанную канавку (11), предусмотренную между двумя подузлами (81) и (82), и стягивание указанных двух подузлов (81) и (82) для удержания указанной части (90) трубчатого рукава в указанной канавке (11);
– сведение вместе двух частей (91) и (92) рукава (9), выходящих за пределы канавки (11), и загибание полученного соединения (93) к одному из двух подузлов (81) и (82) для получения предварительно отформованной заготовки (15) из сухих волокон;
– отверждение указанной предварительно отформованной заготовки (15) путем распыления или нагнетания смолы с последующим созданием особого температурного и барического режима, обеспечивающего полимеризацию указанной смолы.
2. Способ изготовления кольцеобразной рамы (10), выполняемой из композиционного материала, включающий в себя, по меньшей мере, следующие стадии:
– надевание, по меньшей мере, одного трубчатого рукава (9) из волокон, предварительно пропитанных смолой, на сборочный узел (8), состоящий, по меньшей мере, из двух соосных подузлов (81) и (82), которые выполнены с возможностью смещения относительно друг друга в осевом направлении, и между которыми задана окружная канавка (11), лежащая в общей плоскости указанной рамы (10); при этом плоскость симметрии указанной канавки (11) лежит перпендикулярно указанному трубчатому рукаву (9);
– вдавливание части (90) трубчатого рукава (9) в указанную канавку (11), предусмотренную между двумя подузлами (81) и (82), и стягивание указанных двух подузлов (81) и (82) для удержания указанной части (90) трубчатого рукава в указанной канавке (11);
– сведение вместе двух частей (91) и (92) рукава (9), выходящих за пределы канавки (11), и загибание полученного соединения (93) к одному из двух подузлов (81) и (82) для получения предварительно отформованной заготовки (15) из предварительно пропитанных волокон;
– отверждение указанной предварительно отформованной заготовки (15) за счет создания особого температурного и барического режима, обеспечивающего полимеризацию указанной смолы.
3. Способ изготовления кольцеобразной рамы (10), выполняемой из композиционного материала, включающий в себя, по меньшей мере, следующие стадии:
– надевание, по меньшей мере, одного трубчатого рукава (9) из сухих волокон на сборочный узел (8), состоящий, по меньшей мере, из двух соосных подузлов (81) и (82), которые выполнены с возможностью смещения относительно друг друга в осевом направлении, и между которыми задана окружная канавка (11), лежащая в общей плоскости указанной рамы (10); при этом плоскость симметрии указанной канавки (11) лежит перпендикулярно указанному трубчатому рукаву (9);
– вдавливание части (90) трубчатого рукава (9) в указанную канавку (11), предусмотренную между двумя подузлами (81) и (82), и стягивание указанных двух подузлов (81) и (82) для удержания указанной части (90) трубчатого рукава в указанной канавке (11);
– вытягивание в вертикальном положении одной из двух указанных частей (91) и (92) рукава (9), выходящих за пределы канавки (11), продолжая указанную плоскость симметрии канавки; и соединение указанных частей, образующих между собой угол, с полоской (9’) материала из сухих волокон;
– отверждение указанной предварительно отформованной заготовки (15) путем распыления или нагнетания смолы с последующим созданием особого температурного и барического режима, обеспечивающего полимеризацию указанной смолы.
4. Способ изготовления кольцеобразной рамы (10), выполняемой из композиционного материала, включающий в себя, по меньшей мере, следующие стадии:
– надевание, по меньшей мере, одного трубчатого рукава (9) из волокон, предварительно пропитанных смолой, на сборочный узел (8), состоящий, по меньшей мере, из двух соосных подузлов (81) и (82), которые выполнены с возможностью смещения относительно друг друга в осевом направлении, и между которыми задана окружная канавка (11), лежащая в общей плоскости указанной рамы (10); при этом плоскость симметрии указанной канавки (11) лежит перпендикулярно указанному трубчатому рукаву (9);
– вдавливание части (90) трубчатого рукава (9) в указанную канавку (11), предусмотренную между двумя подузлами (81) и (82), и стягивание указанных двух подузлов (81) и (82) для удержания указанной части (90) трубчатого рукава в указанной канавке (11);
– вытягивание в вертикальном положении одной из двух указанных частей (91) и (92) рукава (9), выходящих за пределы канавки (11), продолжая указанную плоскость симметрии канавки; и соединение указанных частей, образующих между собой угол, с полоской (9’) материала из волокон, предварительно пропитанных смолой;
– отверждение указанной предварительно отформованной заготовки (15) за счет создания особого температурного и барического режима, обеспечивающего полимеризацию указанной смолы.
5. Способ производства рамы (10) по любому из пп. 3 или 4, в котором полоска материала представляет собой трубчатый рукав (9’).
6. Способ производства рамы (10) по любому из предшествующих пунктов, в котором дно (13) канавки (11) характеризуется изгибом, который соответствует изгибу внутренней кромки указанной рамы (10), подлежащей изготовлению.
7. Способ производства рамы (10) по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный сборочный узел (8) состоит из оправки (81) и контр-оправки (82).
8. Способ производства рамы (10) по любому из предшествующих пунктов, в котором рукав вдавливается в канавку с помощью проволочного элемента, выполненного в виде петли и удерживаемого в указной канавке до тех пор, пока он не прижмет указанный рукав ко дну.
9. Способ производства рамы (10) по любому из предшествующих пунктов, в котором на указанный сборочный узел (8) надевается один поверх другого несколько трубчатых рукавов (8).
RU2018108720A 2015-08-14 2016-08-10 Способ изготовления кольцеобразной рамы RU2720875C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1570023A FR3040014B1 (fr) 2015-08-14 2015-08-14 Procede de fabrication d’un cadre de forme annulaire
FR1570023 2015-08-14
PCT/FR2016/052060 WO2017029445A1 (fr) 2015-08-14 2016-08-10 Procédé de fabrication d'un cadre de forme annulaire

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018108720A true RU2018108720A (ru) 2019-09-16
RU2018108720A3 RU2018108720A3 (ru) 2019-11-27
RU2720875C2 RU2720875C2 (ru) 2020-05-13

Family

ID=54545380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018108720A RU2720875C2 (ru) 2015-08-14 2016-08-10 Способ изготовления кольцеобразной рамы

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10160167B2 (ru)
EP (1) EP3334578B1 (ru)
JP (1) JP6823049B2 (ru)
KR (1) KR20180039108A (ru)
CN (1) CN107949463B (ru)
CA (1) CA2995164C (ru)
ES (1) ES2775553T3 (ru)
FR (1) FR3040014B1 (ru)
RU (1) RU2720875C2 (ru)
WO (1) WO2017029445A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111070732A (zh) * 2019-12-23 2020-04-28 崔洪旭 一种全自动smc模压设备
CN119502401B (zh) * 2024-10-16 2025-12-12 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种带网格筋筒体的成型模具及成型方法
CN119502404A (zh) * 2024-11-21 2025-02-25 湖北三江航天红阳机电有限公司 下陷式口框的碳纤维结构件一体成型方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004025380B4 (de) * 2004-05-24 2011-01-13 Airbus Operations Gmbh Fensterrahmen für Flugzeuge
DE102004025381B4 (de) * 2004-05-24 2014-01-23 Airbus Operations Gmbh Fensterrahmen für Flugzeuge
US20080078876A1 (en) * 2006-08-15 2008-04-03 Baggette Phillip D Composite resin window frame constructions for airplanes
FR2920743B1 (fr) * 2007-09-07 2009-12-18 Airbus France Cadre de structure en materiau composite et fuselage d'aeronef comportant un tel cadre
DE102008028337B4 (de) * 2008-06-13 2013-09-26 Ellergon Antriebstechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Hohlwelle mit mindestens einem integralen Flansch aus Faserverbundwerkstoff
PT2483044T (pt) * 2009-10-01 2016-07-18 Albany Eng Composites Inc Pré-molde tecido, compósito e respetivo método de fabrico
US10266972B2 (en) * 2010-10-21 2019-04-23 Albany Engineered Composites, Inc. Woven preforms, fiber reinforced composites, and methods of making thereof
FR2978935B1 (fr) * 2011-08-09 2013-08-23 Messier Bugatti Dowty Procede de fabrication d'une piece structurale en materiau composite comprenant une chape double orientee radialement
FR2979575B1 (fr) * 2011-09-05 2013-09-20 Snecma Procede et dispositif de fabrication d'une piece cylindrique en materiau composite
JP6018877B2 (ja) * 2012-10-25 2016-11-02 株式会社Ihi 円筒状ケース及び円筒状ケースの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR3040014B1 (fr) 2017-09-08
CN107949463A (zh) 2018-04-20
CA2995164A1 (fr) 2017-02-23
EP3334578B1 (fr) 2019-12-11
JP2018523601A (ja) 2018-08-23
CA2995164C (fr) 2020-05-26
RU2018108720A3 (ru) 2019-11-27
RU2720875C2 (ru) 2020-05-13
ES2775553T3 (es) 2020-07-27
US20180215107A1 (en) 2018-08-02
EP3334578A1 (fr) 2018-06-20
FR3040014A1 (fr) 2017-02-17
WO2017029445A1 (fr) 2017-02-23
CN107949463B (zh) 2020-05-29
KR20180039108A (ko) 2018-04-17
JP6823049B2 (ja) 2021-01-27
US10160167B2 (en) 2018-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016129734A (ru) Способ и устройство для производства профилированных элементов жесткости из композитного слоистого материала с уменьшенным образованием складок
EP3778173A4 (en) METHOD OF MANUFACTURING A COMPRESSED ARTICLE
RU2018108720A (ru) Способ изготовления кольцеобразной рамы
WO2015043734A3 (de) Verfahren zur herstellung eines sinterfügeteils mit hochgenauer radialer präzision und teilesatz aus sinterfügetellen
WO2014182825A8 (en) Method of manufacturing a composite material
JP2019531128A5 (ru)
EP3502169A4 (en) COMPOSED MOLDING MATERIAL WITH FIBROIN-LIKE PROTEIN AND METHOD FOR PRODUCING THE COMPOSED MOLDING MATERIAL
EP3366445A4 (en) MANUFACTURING METHOD FOR COMPOUND AND COMPOUND ELEMENT
EP3498778A4 (en) HARDENABLE PARTICLE-SHAPED SILICONE COMPOSITION, OPTICALLY REFLECTIVE MATERIAL WITH HARDENABLE PARTICLE-SHAPED SILICONE COMPOSITION AND MANUFACTURING PROCESS FOR OPTICALLY REFLECTIVE MATERIAL WITH HARDENABLE PARTICLE-FILLED COMPOUND
RU2017111593A (ru) Способ изготовления изделия, получаемого обработкой давлением, и изделие, получаемое обработкой давлением
HK1221114A2 (zh) 制造头戴物的方法及以该方法制造的头戴物
EA201992092A1 (ru) Напорный шланг и способ изготовления напорного шланга
WO2017071852A3 (de) Kernsystem, verwendung des kernsystems bei der herstellung eines faserverbundbauteils sowie verfahren zur herstellung eines faserverbundbauteils
EP2933542A8 (de) Anschlussverbindung für wellrohre
EP3438316A4 (en) STEEL PLATE FOR HOT PRESSING AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR, AND HOT SPRING ELEMENT AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
EP3415266A4 (en) JOINT MASS, METHOD FOR THE PRODUCTION OF JOINT MASS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF A CONNECTING STRUCTURE
EP3439052A4 (en) COMPOUND, MATERIAL FOR THERMOELECTRIC CONVERSION AND METHOD FOR PRODUCING THE COMPOUND
RU2016105394A (ru) Способ и установка для сшивания или вулканизации удлиненного элемента
PH12017501648B1 (en) Microneedle and method for producing same
PL3075580T3 (pl) Zespół miecha podwójnego dla przejścia pomiędzy dwoma częściami połączonego przegubowo pojazdu, pojazd z zespołem miecha podwójnego, sposób wytwarzania zespołu miecha podwójnego, jak również sposób wytwarzania pojazdu z zespołem miecha podwójnego
MX2018007644A (es) Elemento de conexion y conexion de tuberias que comprenden el mismo.
WO2018009271A3 (en) Article and method for making and using same
EP3868557A4 (en) LAMINATE, METHOD FOR MANUFACTURING A LAMINATE, LAMINATED STRUCTURE AND METHOD FOR PROTECTING OR REPAIRING A STRUCTURE
EP3741457A4 (en) CATALYST AND METHOD OF MAKING A SERVICE CONNECTION USING THIS CATALYST
EP3603924A4 (en) METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE STRUCTURE