RU2018105764A - Трехмерные сотканные сложные компоненты транспортного средства для ударопрочности - Google Patents
Трехмерные сотканные сложные компоненты транспортного средства для ударопрочности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018105764A RU2018105764A RU2018105764A RU2018105764A RU2018105764A RU 2018105764 A RU2018105764 A RU 2018105764A RU 2018105764 A RU2018105764 A RU 2018105764A RU 2018105764 A RU2018105764 A RU 2018105764A RU 2018105764 A RU2018105764 A RU 2018105764A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- tows
- woven
- warp
- weft
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 9
- 239000011166 3D woven composite Substances 0.000 claims 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 4
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 3
- 239000011165 3D composite Substances 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
- D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
- B29K2307/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Claims (43)
1. Изделие из трехмерного (3D) композита, содержащее:
3D тканую преформу, содержащую:
множество жгутов основы;
множество жгутов утка, причем жгуты основы сплетены с жгутами утка с образованием структуры, содержащей множество слоев 3D тканой преформы; матричный материал,
где указанное изделие из 3D тканого композита имеет более высокое удельное поглощение энергии (SEA), чем 2D тканая слоистая преформа по существу такой же массы, когда каждая преформа пропитана матричным материалом, с получением композитного изделия.
2. 3D композитное изделие по п. 1, отличающееся тем, что указанное изделие из 3D тканого композита имеет удельное поглощение энергии (SEA) по меньшей мере на 10% больше, чем 2D тканая слоистая преформа по существу такой же массы.
3. 3D композитное изделие по п. 1, отличающееся тем, что указанное изделие из 3D тканого композита имеет удельное поглощение энергии (SEA) по меньшей мере на 20% больше, чем 2D тканая слоистая преформа по существу такой же массы.
4. Композитное изделие по п. 1, в котором один или более жгутов основы, выбранных из множества жгутов основы в конкретном слое, представляют собой первые связующие жгуты, которые связывают жгуты утка в конкретном слое с жгутами утка в другом слое, и
в котором один или более жгутов утка, выбранных из множества жгутов утка в конкретном слое, представляют собой вторые связующие жгуты, которые связывают жгуты основы в конкретном слое с жгутами основы в другом слое.
5. Композитное изделие по п. 4, отличающееся тем, что другой слой является ближайшим следующим слоем для указанного конкретного слоя.
6. Композитное изделие по п. 4, отличающееся тем, что другой слой не является ближайшим следующим слоем для указанного конкретного слоя.
7. Композитное изделие по п. 4, отличающееся тем, что матричный материал выбран из группы, состоящей из эпоксидного, сложного полиэфирного, винил-эфирного, керамического и углеродного материала.
8. Композитное изделие по п. 1, отличающееся тем, что изделие сформовано в виде краш-структуры транспортного средства.
9. Трехмерная (3D) тканая преформа, содержащая:
множество жгутов основы;
множество жгутов утка, причем жгуты основы сплетены с жгутами утка с образованием структуры, содержащей множество слоев 3D тканой преформы,
в котором один или более жгутов основы, выбранных из множества жгутов основы в конкретном слое, представляют собой первые связующие жгуты, которые связывают жгуты утка в конкретном слое с жгутами утка в другом слое, и
в котором один или более жгутов утка, выбранных из множества жгутов утка в конкретном слое, представляют собой вторые связующие жгуты, которые связывают жгуты основы в конкретном слое с жгутами основы в другом слое.
10. Трехмерная (3D) тканая преформа по п. 9, отличающаяся тем, что указанная преформа пропитана матричным материалом.
11. Трехмерная (3D) тканая преформа по п. 10, отличающаяся тем, что матричный материал выбран из группы, состоящей из эпоксидного, сложного полиэфирного, винил-эфирного, керамического и углеродного материала.
12. Трехмерная (3D) тканая преформа по п. 9, отличающаяся тем, что другой слой является ближайшим следующим слоем для указанного конкретного слоя.
13. Трехмерная (3D) тканая преформа по п. 9, отличающаяся тем, что другой слой не является ближайшим следующим слоем для указанного конкретного слоя.
14. Способ получения композитного изделия, включающий:
формование трехмерной (3D) тканой преформы посредством переплетения множества жгутов основы с множеством жгутов утка с образованием структуры, содержащей множество слоев 3D тканой преформы;
пропитку 3D тканой преформы матричным материалом,
где указанный 3D тканый композит имеет более высокое удельное поглощение энергии (SEA), чем 2D тканая слоистая преформа по существу такой же массы, если каждая преформа пропитана матричным материалом, с получением композитного изделия.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что изделие из 3D тканого композита имеет удельное поглощение энергии (SEA) по меньшей мере на 10% больше, чем 2D тканая слоистая преформа по существу такой же массы.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что 3D тканый композит, содержащий указанную преформу, имеет удельное поглощение энергии (SEA) по меньшей мере на 20% больше, чем 2D тканая слоистая преформа по существу такой же массы.
17. Способ по п. 15, включающий:
связывание жгутов утка в конкретном слое с жгутами утка в другом слое первыми связующими жгутами, где первые связующие жгуты представляют собой один или более жгутов основы, выбранных из множества жгутов основы в конкретном слое, и
связывание жгутов основы в конкретном слое с жгутами основы в другом слое вторыми связующими жгутами, где вторые связующие жгуты представляют собой один или более жгутов утка, выбранных из множества жгутов утка в конкретном слое.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что другой слой является ближайшим следующим слоем для указанного конкретного слоя.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что другой слой не является ближайшим следующим слоем для указанного конкретного слоя.
20. Способ по п. 17, отличающийся тем, что матричный материал выбран из группы, состоящей из эпоксидного, сложного полиэфирного, винил-эфирного, керамического и углеродного материала.
21. Способ по п. 14, включающий формование изделия в виде краш-структуры транспортного средства.
22. Способ получения трехмерной (3D) тканой преформы, включающий:
переплетение множества жгутов основы с множеством жгутов утка с образованием структуры, содержащей множество слоев 3D тканой преформы;
в котором один или более жгутов основы, выбранных из множества жгутов основы в конкретном слое, представляют собой первые связующие жгуты, которые связывают жгуты утка в конкретном слое с жгутами утка в другом слое, и
в котором один или более жгутов утка, выбранных из множества жгутов утка в конкретном слое, представляют собой вторые связующие жгуты, которые связывают жгуты основы в конкретном слое с жгутами основы в другом слое.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что преформа пропитана матричным материалом.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что матричный материал выбран из группы, состоящей из эпоксидного, сложного полиэфирного, винил-эфирного, керамического и углеродного материала.
25. Способ по п. 22, отличающийся тем, что другой слой является ближайшим следующим слоем для указанного конкретного слоя.
26. Способ по п. 22, отличающийся тем, что другой слой не является ближайшим следующим слоем для указанного конкретного слоя.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562213419P | 2015-09-02 | 2015-09-02 | |
| US62/213,419 | 2015-09-02 | ||
| PCT/US2016/049936 WO2017040804A1 (en) | 2015-09-02 | 2016-09-01 | Three-dimensional woven composite vehicle components for crashworthiness |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018105764A true RU2018105764A (ru) | 2019-10-07 |
Family
ID=56997534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018105764A RU2018105764A (ru) | 2015-09-02 | 2016-09-01 | Трехмерные сотканные сложные компоненты транспортного средства для ударопрочности |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170058438A1 (ru) |
| EP (1) | EP3344809A1 (ru) |
| JP (1) | JP2018534378A (ru) |
| KR (1) | KR20180044416A (ru) |
| CN (1) | CN107949669A (ru) |
| CA (1) | CA2996955A1 (ru) |
| MX (1) | MX2018002717A (ru) |
| RU (1) | RU2018105764A (ru) |
| TW (1) | TW201713813A (ru) |
| WO (1) | WO2017040804A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI3638833T3 (fi) * | 2017-06-16 | 2024-09-23 | Albany Eng Composites Inc | Kudottu 3d-kuituvahvikkeinen rakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5350635B2 (ja) * | 2004-11-09 | 2013-11-27 | ボード・オブ・リージエンツ,ザ・ユニバーシテイ・オブ・テキサス・システム | ナノファイバーのリボンおよびシートならびにナノファイバーの撚り糸および無撚り糸の製造および適用 |
| US10266972B2 (en) * | 2010-10-21 | 2019-04-23 | Albany Engineered Composites, Inc. | Woven preforms, fiber reinforced composites, and methods of making thereof |
| CN102514117B (zh) * | 2011-12-05 | 2014-04-02 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 用于汽车防撞梁的碳纤维增强聚苯硫醚复合材料及汽车防撞梁的制作方法 |
| BR112014014540B1 (pt) * | 2011-12-14 | 2021-03-09 | Snecma | estrutura de fibra para reforçar uma peça de material compósito, peça de material compósito, turbopropulsor, aeronave e método de fabricação de um estrutura de fibra |
| EP3036103A4 (en) * | 2013-08-20 | 2016-08-17 | United Technologies Corp | COMPOSITE FLANGE WITH THREE-DIMENSIONAL WEB STRUCTURE |
-
2016
- 2016-09-01 RU RU2018105764A patent/RU2018105764A/ru not_active Application Discontinuation
- 2016-09-01 CA CA2996955A patent/CA2996955A1/en not_active Abandoned
- 2016-09-01 CN CN201680051103.8A patent/CN107949669A/zh active Pending
- 2016-09-01 EP EP16770816.3A patent/EP3344809A1/en not_active Withdrawn
- 2016-09-01 US US15/254,595 patent/US20170058438A1/en not_active Abandoned
- 2016-09-01 JP JP2018511478A patent/JP2018534378A/ja active Pending
- 2016-09-01 WO PCT/US2016/049936 patent/WO2017040804A1/en not_active Ceased
- 2016-09-01 MX MX2018002717A patent/MX2018002717A/es unknown
- 2016-09-01 KR KR1020187009075A patent/KR20180044416A/ko not_active Withdrawn
- 2016-09-02 TW TW105128538A patent/TW201713813A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018534378A (ja) | 2018-11-22 |
| WO2017040804A1 (en) | 2017-03-09 |
| CA2996955A1 (en) | 2017-03-09 |
| CN107949669A (zh) | 2018-04-20 |
| MX2018002717A (es) | 2018-08-01 |
| US20170058438A1 (en) | 2017-03-02 |
| KR20180044416A (ko) | 2018-05-02 |
| TW201713813A (zh) | 2017-04-16 |
| EP3344809A1 (en) | 2018-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101771287B1 (ko) | 연속섬유 보강 수지 복합재 및 그 성형품 | |
| JP5852542B2 (ja) | 炭素繊維強化複合材用織物およびその製造方法 | |
| JP5406850B2 (ja) | 交差壁を伴う閉じ構造を織る方法 | |
| CN102926102B (zh) | 网络状三维整体多向连锁编织结构的复合材料车厢底板及其制备方法 | |
| CA2922198C (en) | Method and means for weaving a 3d fabric, 3d fabric items thereof and their use | |
| Wambua et al. | A review of preforms for the composites industry | |
| RU2012136437A (ru) | Способ изготовления лопатки с внутренними каналами из композитного материала и лопатка турбомашины из композитного материала | |
| RU2017131528A (ru) | Армирующая волокнистая структура для деталей из композиционного материала с большим диапазоном толщины | |
| US20170101730A1 (en) | 3D Woven Preforms with Channels | |
| FI2938766T3 (fi) | Kolmiulotteinen kudottu kulmaliitin limiliitosaihioiden avulla | |
| FI3638833T3 (fi) | Kudottu 3d-kuituvahvikkeinen rakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| CN103266391A (zh) | 一种机织2d+2.5d仿形织物组合织物及成型方法 | |
| WO2015153475A1 (en) | Systems and methods of producing a structural and non-structural homogeneous and hybrid composite panels, prepregs, hand layup panels with "basalt" fiber, various composite materials, and additives | |
| CN115976729A (zh) | 一种采用阵列装备编织大尺寸蜂窝预制体及制备方法 | |
| CN106739245A (zh) | 电子产品外壳及其制造方法 | |
| CN109070524A (zh) | 片材以及棒状部件 | |
| RU2018105764A (ru) | Трехмерные сотканные сложные компоненты транспортного средства для ударопрочности | |
| RU2018113285A (ru) | Деталь из композитного материала | |
| JP2012096475A (ja) | 強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強化繊維複合材 | |
| WO2014201654A1 (zh) | 高强度织物及其制备方法 | |
| KR101771286B1 (ko) | 연속섬유 보강 수지 복합재 | |
| Varshney et al. | Innovations in textile composite designing and their applications | |
| CN104947275A (zh) | 一种带有加强筋的层连结构板状织物及其制造方法 | |
| Manjunath et al. | Emerging Trends in Three‐Dimensional Woven Preforms for Composite Reinforcements | |
| CN101318342A (zh) | 多维竹质蜂窝芯制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20190902 |