[go: up one dir, main page]

RU2018102986A - ЛИСТ ИЛИ ПОЛОСА FeCo СПЛАВА, FeSi СПЛАВА ИЛИ Fe, СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МАГНИТНЫЙ СЕРДЕЧНИК ТРАНСФОРМАТОРА, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ УКАЗАННОГО ЛИСТА ИЛИ ПОЛОСЫ, И ТРАНСФОРМАТОР, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ТАКОЙ СЕРДЕЧНИК - Google Patents

ЛИСТ ИЛИ ПОЛОСА FeCo СПЛАВА, FeSi СПЛАВА ИЛИ Fe, СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МАГНИТНЫЙ СЕРДЕЧНИК ТРАНСФОРМАТОРА, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ УКАЗАННОГО ЛИСТА ИЛИ ПОЛОСЫ, И ТРАНСФОРМАТОР, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ТАКОЙ СЕРДЕЧНИК Download PDF

Info

Publication number
RU2018102986A
RU2018102986A RU2018102986A RU2018102986A RU2018102986A RU 2018102986 A RU2018102986 A RU 2018102986A RU 2018102986 A RU2018102986 A RU 2018102986A RU 2018102986 A RU2018102986 A RU 2018102986A RU 2018102986 A RU2018102986 A RU 2018102986A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
traces
alloy
sheet
strip
annealing
Prior art date
Application number
RU2018102986A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018102986A3 (ru
RU2724810C2 (ru
Inventor
Тьери ВЭКЕРЛЬ
Тьерри БОДЭН
Анн-Лор ЭЛЬБЕР
Оливье ЮБЕР
Реми БАТОННЕ
Original Assignee
Аперам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аперам filed Critical Аперам
Publication of RU2018102986A publication Critical patent/RU2018102986A/ru
Publication of RU2018102986A3 publication Critical patent/RU2018102986A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2724810C2 publication Critical patent/RU2724810C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1266—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest between cold rolling steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
    • H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Claims (90)

1. Лист или полоса холоднокатаного и отожженного железного сплава (1), характеризующаяся тем, что его состав состоит, мас. %:
следы ≤ C ≤ 0,2%;
следы ≤ Co ≤ 40%;
если Co ≥ 35%, следы ≤ Si ≤ 1,0%;
если следы ≤ Co <35%, следы ≤ Si ≤ 3,5%;
если следы ≤ Co <35%, Si + 0,6% Al ≤ 4,5 - 0,1% Co;
следы ≤ Cr ≤ 10%;
следы ≤ V + W + Mo + Ni ≤ 4%;
следы ≤ Mn ≤ 4%;
следы ≤ Al ≤ 3%;
следы ≤ S ≤ 0,005%;
следы ≤ P ≤ 0,007%;
следы ≤ Ni ≤ 3%;
следы ≤ Cu ≤ 0,5%;
следы ≤ Nb ≤ 0,1%;
следы ≤ Zr ≤ 0,1%;
следы ≤ Ti ≤ 0,2%;
следы ≤ N ≤ 0,01%;
следы ≤ Ca ≤ 0,01%;
следы ≤ Mg ≤ 0,01%;
следы ≤ Ta ≤ 0,01%;
следы ≤ B ≤ 0,005%;
следы ≤ O ≤ 0,01%;
остальное железо и примеси, полученные в результате приготовления, при этом для индукции 1,8 Т максимальная разница (Max Δλ) между амплитудами магнитострикционной деформации λ, измеренной параллельно прилагаемому магнитному полю (Ha) (λ // H ) и перпендикулярно к прилагаемому магнитному полю (Ha) (λ┴H) на трёх прямоугольных образцах (2, 3, 4) указанного листа или полосы, длинные стороны которых параллельны направлению прокатки (DL) указанного листа или полосы, параллельны поперечному направлению (DT) указанного листа или полосы, и параллельны направлению, образующему угол 45° с указанным направлением прокатки(DL) и с указанным поперечным направлением (DT), составляет не более 25 ч/млн., и тем, что его степень рекристаллизации составляет 80 - 100%.
2. Лист или полоса по п. 1, характеризующиеся тем, что 10% ≤ Co ≤ 35%.
3. Лист или полоса по п. 1, характеризующиеся тем, что они включают не более 30% любого компонента текстуры {hkl}<uvw>, определяемого разориентацией менее 15° от определённой кристаллографической ориентировки {h0k0l0}<u0v0w0>.
4. Лист или полоса по п. 1, характеризующиеся тем, что следы ≤ C ≤ 0,05%.
5. Лист или полоса по п. 4, характеризующиеся тем, что следы ≤ C ≤ 0,015%.
6. Лист или полоса по п. 1, характеризующиеся тем, что если следы ≤ Co <35%, Si + 0,6% Al ≤ 3,5 - 0,1% Co.
7. Лист или полоса по п. 1, характеризующиеся тем, что следы ≤ V + W + Mo + Ni ≤ 2%.
8. Лист или полоса по п. 1, характеризующиеся тем, что следы ≤ Mn ≤ 2%.
9. Лист или полоса по п. 1, характеризующиеся тем, что следы ≤ Al ≤ 1%.
10. Лист или полоса по п. 1, характеризующаяся тем, что следы ≤ Ni ≤ 3%.
11. Лист или полоса по п. 1, характеризующаяся тем, что следы ≤ Cu ≤ 0,05%.
12. Лист или полоса по п. 1, характеризующиеся тем, что следы ≤ Nb ≤ 0,01%.
13. Лист или полоса по п. 1, характеризующиеся тем, что следы ≤ Zr ≤ 0,01%.
14. Способ изготовления полосы или листа из железного сплава (1) по любому из пп. 1 - 13, характеризующийся тем, что
получают железный сплав, состава указанного в любом из пп. 1 - 13:
его отливают в виде слитка или полуфабриката непрерывным литьём;
указанный слиток или полуфабрикат непрерывно литья формуют в горячем состоянии в виде полосы или листа толщиной 2 - 5 мм;
выполняют, по меньшей мере, две операции холодной прокатки указанной полосы или листа со степенью обжатия на каждой 50 - 80% при температуре:
от температуры окружающей среды до 350°C, если сплав имеет содержание Si, такое что 3,5 - 0,1% Co ≤ Si + 0,6% Al ≤ 4,5 - 0,1% Co и Co <35%, или если сплав содержит Co ≥ 35% и Si ≤ 1%; и если холодной прокатке предшествует повторный нагрев в течение 1 - 10 ч при температуре менее или равной 400°C;
от комнатной температуры до 100°C в других случаях;
в котором указанные холодные прокатки разделены статическим или непрерывным отжигом в ферритной области сплава в течение от 1 мин до 24 ч при температуре, по меньшей мере, 650°C, и не более:
1400°C, если содержание Si в сплаве более или равно (% Si)α-lim = 1,92 + 0,07% Co + 58% C;
Tα-lim = T0 + k% Si, где T0 = 900 + 2% Co - 2833% C и k = 112 - 1250% C, если содержание Si менее (% Si)α-lim;
в котором указанный отжиг, разделяющий две операции холодной прокатки, проводят в атмосфере, содержащей, по меньшей мере, 5% водорода и менее 1% в сумме газообразных окислителей сплава и имеющей точку росы ниже + 20°C;
и в котором конечный статический или непрерывный рекристаллизационный отжиг проводят в ферритной области сплава в течение от 1 мин до 48 ч при температуре от 650 до (900 ± 2% Со)°C, чтобы получить степень рекристаллизации полосы или листа 80 - 100%.
15. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что отжиг(и), разделяющий операции холодной прокатки, имеет продолжительность от 2 мин до 1 ч.
16. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что отжиг(и), разделяющий операции холодной прокатки, выполняют при температуре, по меньшей мере, 750°C и не более:
1400°C, если содержание Si в сплаве более или равно (% Si)α-lim = 1,92 + 0,07% Co + 58% C;
Tα-lim = T0 + k% Si, где T0 = 900 + 2% Co - 2833% C и k = 112 - 1250% C, если содержание Si меньше (% Si)α-lim.
17. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что указанный слиток или полуфабрикат непрерывного литья формуют в горячем состоянии в виде полосы или листа толщиной 2 - 3,5 мм.
18. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что выполняют, по меньшей мере, две операции холодной прокатки указанной полосы или листа, каждую со степенью обжатия 60 - 75% при температуре:
от температуры окружающей среды до 350°C, если сплав имеет содержание Si, такое что 3,5 - 0,1% Co ≤ Si + 0,6% Al ≤ 4,5 - 0,1% Co и Co <35%, или если сплав содержит Co ≥ 35% и Si ≤ 1%; и если холодной прокатке предшествует повторный нагрев в течение 1 - 10 ч при температуре менее или равной 400°C;
от комнатной температуры до 100°C в других случаях;
в котором указанные холодные прокатки разделены статическим или непрерывным отжигом в ферритной области сплава в течение от 1 мин до 24 ч при температуре, по меньшей мере, 650°C, и не более:
1400°C, если содержание Si в сплаве больше или равно (% Si)α-lim = 1,92 + 0,07% Co + 58% C;
Tα-lim = T0 + k% Si, где T0 = 900 + 2% Co - 2833% C и k = 112 - 1250% C, если содержание Si меньше (% Si)α-lim;
в котором указанный отжиг, разделяющий две операции холодной прокатки, проводят в атмосфере, содержащей, по меньшей мере, 5% водорода и менее 1% в сумме газообразных окислителей сплава, и имеющей точку росы ниже + 20°C.
19. Способ по п. 18, характеризующийся тем, что отжиг, разделяющий две операции холодной прокатки, проводят в атмосфере водорода, содержащей менее 1% в сумме газообразных окислителей сплава.
20. Способ по п. 16, характеризующийся тем, что отжиг, разделяющий две операции холодной прокатки, проводят в атмосфере, содержащей, по меньшей мере, 5% водорода и менее 100 ч/млн. в сумме газообразных окислителей сплава.
21. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что отжиг, разделяющий две операции холодной прокатки, происходит в атмосфере, имеющей точку росы ниже 0°C.
22. Способ по п. 21, характеризующийся тем, что отжиг, разделяющий две операции холодной прокатки, происходит в атмосфере, имеющей точку росы ниже -40°C.
23. Способ по п. 21, характеризующийся тем, что отжиг, разделяющий две операции холодной прокатки, происходит в атмосфере, имеющей точку росы ниже -60°C.
24. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что окончательный рекристаллизационный отжиг проводят в вакууме или в неокисляющей сплав атмосфере или гидрирующей атмосфере.
25. Способ по п. 24, характеризующийся тем, что окончательный рекристаллизационный отжиг проводят в атмосфере, содержащей, по меньшей мере, 5% водорода и менее 1% в сумме газообразных окислителей сплава и имеющей точку росы ниже + 20°C.
26. Способ по п. 25, характеризующийся тем, что окончательный рекристаллизационный отжиг проводят в атмосфере, содержащей 100% водорода.
27. Способ по п. 24, характеризующийся тем, что окончательный рекристаллизационный отжиг проводят в атмосфере.
28. Способ по п. 24, характеризующийся тем, что окончательный рекристаллизационный отжиг проводят в атмосфере, имеющей точку росы ниже 0°C.
29. Способ по п. 28, характеризующийся тем, что окончательный рекристаллизационный отжиг проводят в атмосфере, имеющей точку росы ниже -40°C.
30. Способ по п. 29, характеризующийся тем, что окончательный рекристаллизационный отжиг проводят в атмосфере, имеющей точку росы ниже -60°C.
31. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что первой холодной прокатке предшествует статический или непрерывный отжиг в ферритной области сплава в течение от 1 мин до 24 ч при температуре, по меньшей мере, 650°C и не более:
1400°C, если содержание Si в сплаве более или равно (% Si)α-lim = 1,92 + 0,07% Co + 58% C;
Tα-lim = T0 + k% Si, где T0 = 900 + 2% Co - 2833% C и k = 112 - 1250% C, если содержание Si меньше (% Si)α-lim;
- где указанный отжиг происходит в атмосфере, содержащей, по меньшей мере, 5% водорода и менее 1% в сумме газообразных окислителей сплава и с точкой росы ниже + 20°C.
32. Способ по п. 31, характеризующийся тем, что первой холодной прокатке предшествует статический или непрерывный отжиг в ферритной области сплава в течение от 2 мин до 10 ч.
33. Способ по п. 31, характеризующийся тем, что первой холодной прокатке предшествует статический или непрерывный отжиг в ферритной области сплава при температуре, по меньшей мере, 700°C.
34. Способ по п. 31, характеризующийся тем, что статический или непрерывный отжиг в ферритной области сплава происходит в атмосфере, содержащей 100% водорода.
35. Способ по п. 31, характеризующийся тем, что статический или непрерывный отжиг в ферритной области сплава происходит в атмосфере, имеющей точку росы ниже 0°C.
36. Способ по п. 31, характеризующийся тем, что статический или непрерывный отжиг в ферритной области сплава происходит в атмосфере, имеющей точку росы ниже -40°C.
37. Способ по п. 31, характеризующийся тем, что статический или непрерывный отжиг в ферритной области сплава происходит в атмосфере, имеющей точку росы ниже -60°C.
38. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что после окончательного рекристаллизационного отжига происходит охлаждение, выполняемое со скоростью менее или равной 2000°C/ч.
39. Способ по п. 38, характеризующийся тем, что после окончательного рекристаллизационного отжига проводят охлаждение со скоростью менее или равной 600°C/ч.
40. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что окончательному рекристаллизационному отжигу предшествует нагрев со скоростью менее или равной 2000°C/ч.
41. Способ по п. 40, характеризующийся тем, что окончательному рекристаллизационному отжигу предшествует нагрев со скоростью менее или равной 600°C/ч.
42. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что после окончательного рекристаллизационного отжига окислительный отжиг проводят при температуре между 400 и 700°C в течение времени, достаточного для получения изолирующего окисленного слоя толщиной 0,5 - 10 мкм на поверхности листа или полосы.
43. Способ по п. 42, характеризующийся тем, что после окончательного рекристаллизационного отжига окислительный отжиг проводят при температуре между 400 и 550°C в течение времени, достаточного для получения изолирующего окисленного слоя с толщиной 0,5 - 10 мкм на поверхности листа или полосы.
44. Магнитный сердечник трансформатора, характеризующийся тем, что он состоит из шихтованных или свернутых листов, по меньшей мере, некоторые из которых получены из листа или полосы по любому из пп. 1 - 13.
45. Трансформатор, содержащий магнитный сердечник, характеризующийся тем, что указанный сердечник представляет собой сердечник по п. 44.
RU2018102986A 2015-07-29 2016-07-29 ЛИСТ ИЛИ ПОЛОСА FeCo СПЛАВА, FeSi СПЛАВА ИЛИ Fe, СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МАГНИТНЫЙ СЕРДЕЧНИК ТРАНСФОРМАТОРА, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ УКАЗАННОГО ЛИСТА ИЛИ ПОЛОСЫ, И ТРАНСФОРМАТОР, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ТАКОЙ СЕРДЕЧНИК RU2724810C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EPPCT/EP2015/067443 2015-07-29
PCT/EP2015/067443 WO2017016604A1 (fr) 2015-07-29 2015-07-29 Tôle ou bande en alliage feco ou fesi ou en fe et son procédé de fabrication, noyau magnétique de transformateur réalisé à partir d'elle et transformateur le comportant
PCT/EP2016/068172 WO2017017256A1 (fr) 2015-07-29 2016-07-29 Tôle ou bande en alliage feco ou fesi ou en fe et son procédé de fabrication, noyau magnétique de transformateur réalisé à partir d'elle et transformateur le comportant

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018102986A true RU2018102986A (ru) 2019-07-29
RU2018102986A3 RU2018102986A3 (ru) 2020-01-20
RU2724810C2 RU2724810C2 (ru) 2020-06-25

Family

ID=53762181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018102986A RU2724810C2 (ru) 2015-07-29 2016-07-29 ЛИСТ ИЛИ ПОЛОСА FeCo СПЛАВА, FeSi СПЛАВА ИЛИ Fe, СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МАГНИТНЫЙ СЕРДЕЧНИК ТРАНСФОРМАТОРА, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ УКАЗАННОГО ЛИСТА ИЛИ ПОЛОСЫ, И ТРАНСФОРМАТОР, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ТАКОЙ СЕРДЕЧНИК

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11767583B2 (ru)
EP (1) EP3329027B1 (ru)
JP (1) JP7181083B2 (ru)
KR (1) KR102608662B1 (ru)
CN (1) CN107849665B (ru)
BR (1) BR112018001734B1 (ru)
CA (1) CA2992271C (ru)
ES (1) ES2886036T3 (ru)
MX (1) MX2018000925A (ru)
RU (1) RU2724810C2 (ru)
WO (2) WO2017016604A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017016604A1 (fr) 2015-07-29 2017-02-02 Aperam Tôle ou bande en alliage feco ou fesi ou en fe et son procédé de fabrication, noyau magnétique de transformateur réalisé à partir d'elle et transformateur le comportant
DE102016222805A1 (de) * 2016-11-18 2018-05-24 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Halbzeug und Verfahren zum Herstellen einer CoFe-Legierung
DE102018112493B4 (de) * 2017-10-27 2025-05-22 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen einer weichmagnetischen Legierung
CN108010653A (zh) * 2017-12-27 2018-05-08 宁波耀峰液压电器有限公司 一种直流湿式阀用电磁铁
CN108231315A (zh) * 2017-12-28 2018-06-29 青岛云路先进材料技术有限公司 一种铁钴基纳米晶合金及其制备方法
CN109440010B (zh) * 2018-12-20 2021-08-13 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 一种1100MPa级高强捆带钢及其生产方法
DE102019107422A1 (de) * 2019-03-22 2020-09-24 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Band aus einer Kobalt-Eisen-Legierung, Blechpaket und Verfahren zum Herstellen eines Bands aus einer Kobalt-Eisen-Legierung
DE102019110872A1 (de) * 2019-04-26 2020-11-12 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Blechpaket und Verfahren zum Herstellen einer hochpermeablen weichmagnetischen Legierung
CN111218618B (zh) * 2020-02-27 2021-08-03 钢铁研究总院 用于紧固件的抗氢脆、高强韧不锈钢棒材及其制造方法
JP7641488B2 (ja) * 2020-07-08 2025-03-07 大同特殊鋼株式会社 軟磁性部材及びその製造方法、軟磁性部材用合金板材
EP3957757B1 (en) * 2020-08-18 2023-03-01 Vacuumschmelze GmbH & Co. KG Method of producing a cofe alloy strip and a cofe alloy lamination
CA3200783A1 (fr) * 2020-12-09 2022-06-16 Thierry Waeckerle Procedee de fabrication d'une bande ou tole laminee a froid en alliage feco sensiblement equiatomique, une bande ou tole laminee a froid en alliage feco sensiblement equiatomique, et piece magnetique decoupee a partir de celle-c
DE102020134301A1 (de) 2020-12-18 2022-06-23 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Weichmagnetische Legierung und Verfahren zum Herstellen einer weichmagnetischen Legierung
DE102020134300A1 (de) 2020-12-18 2022-06-23 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Wasserbasierte alkalische Zusammensetzung zum Bilden einer Isolationsschicht eines Glühseparators, beschichtete weichmagnetische Legierung und Verfahren zum Herstellen eines beschichteten weichmagnetischen Bandes
EP4027357A1 (de) 2020-12-18 2022-07-13 Vacuumschmelze GmbH & Co. KG Fecov-legierung und verfahren zum herstellen eines bands aus einer fecov-legierung
CZ309139B6 (cs) * 2021-03-09 2022-02-23 Bilstein Gmbh & Co. Kg Způsob výroby magneticky měkkého polotovaru z kovu
CN114242370B (zh) * 2021-12-27 2024-09-03 浙江大学 一种多组元FeCoSiM软磁合金及其制备方法
US20240271258A1 (en) 2023-02-10 2024-08-15 Daido Steel Co., Ltd. Fe-Co ALLOY FOR SOFT MAGNETIC MEMBER, AND SOFT MAGNETIC MEMBER USING SAME
CN120883291A (zh) * 2023-03-23 2025-10-31 株式会社博迈立铖 Fe-Co系合金被覆基材及层叠芯构件
CN118782368B (zh) * 2024-06-12 2025-01-28 广东泛瑞新材料有限公司 一种基于非晶纳米晶软磁颗粒的磁芯及其制备方法和应用

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE795761A (fr) 1972-02-22 1973-08-22 Westinghouse Electric Corp Alliages de cobalt et fer a double orientation
BE795762A (fr) 1972-02-22 1973-08-22 Westinghouse Electric Corp Alliages fer-cobalt ameliores
US3881967A (en) 1972-02-22 1975-05-06 Westinghouse Electric Corp High saturation cobalt-iron magnetic alloys and method of preparing same
US3977919A (en) * 1973-09-28 1976-08-31 Westinghouse Electric Corporation Method of producing doubly oriented cobalt iron alloys
SU850700A1 (ru) * 1978-08-14 1981-07-30 Отдел Физики Неразрушающего Конт-Роля Ah Белорусской Ccp Способ изготовлени поковок изМАгНиТОМ гКиХ жЕлЕзОКОбАльТОВыХСплАВОВ
US4416707A (en) * 1981-09-14 1983-11-22 Westinghouse Electric Corp. Secondary recrystallized oriented low-alloy iron
SU998570A1 (ru) * 1981-11-06 1983-02-23 Институт физики металлов УНЦ АН СССР Магнитотвердый сплав
US4896544A (en) 1986-12-05 1990-01-30 Mag Dev Inc. Magnetoelastic torque transducer
JPH01119642A (ja) * 1987-11-02 1989-05-11 Kawasaki Steel Corp 高飽和磁束密度軟磁性材料
JPH08203718A (ja) * 1994-10-04 1996-08-09 Nisshin Steel Co Ltd 絶縁皮膜を有する軟質磁性材料及びその製造方法
US5741374A (en) * 1997-05-14 1998-04-21 Crs Holdings, Inc. High strength, ductile, Co-Fe-C soft magnetic alloy
TW476790B (en) * 1998-05-18 2002-02-21 Kawasaki Steel Co Electrical sheet of excellent magnetic characteristics and its manufacturing method
JP2001119642A (ja) 1999-10-20 2001-04-27 Sony Corp 受信装置及び表示方法
JP4075258B2 (ja) * 1999-12-06 2008-04-16 Ｊｆｅスチール株式会社 二方向性電磁鋼板の製造方法
JP4123663B2 (ja) * 1999-12-22 2008-07-23 Ｊｆｅスチール株式会社 電磁鋼板およびその製造方法
US6562473B1 (en) 1999-12-03 2003-05-13 Kawasaki Steel Corporation Electrical steel sheet suitable for compact iron core and manufacturing method therefor
JP4277432B2 (ja) * 1999-12-27 2009-06-10 住友金属工業株式会社 低磁歪二方向性電磁鋼板
KR100442099B1 (ko) * 2000-05-12 2004-07-30 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 저철손 및 저소음 방향성 전기 강판 및 그의 제조 방법
JP2002038239A (ja) * 2000-07-24 2002-02-06 Yamaha Metanikusu Kk 磁気歪制御型合金板及びこれを用いたカラーブラウン管用部品並びに磁気歪制御型合金板の製造方法
JP2003213335A (ja) * 2002-01-28 2003-07-30 Jfe Steel Kk 長手方向および幅方向の磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法
JP4718749B2 (ja) * 2002-08-06 2011-07-06 Ｊｆｅスチール株式会社 回転機用高磁束密度無方向性電磁鋼板及び回転機用部材
JP4311127B2 (ja) 2003-08-20 2009-08-12 住友金属工業株式会社 高張力無方向性電磁鋼板およびその製造方法
DE102004024337A1 (de) * 2004-05-17 2005-12-22 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung nanokristalliner Stromwandlerkerne, nach diesem Verfahren hergestellte Magnetkerne sowie Stromwandler mit denselben
JP2006274405A (ja) 2005-03-30 2006-10-12 Jfe Steel Kk 高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法
KR100973627B1 (ko) * 2005-07-07 2010-08-02 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 무방향성 전자 강판 및 그 제조 방법
CN100463979C (zh) * 2005-10-15 2009-02-25 鞍钢股份有限公司 一种压缩机专用的冷轧电工钢的制造方法
JP2011084761A (ja) 2009-10-13 2011-04-28 Sumitomo Metal Ind Ltd 回転子用無方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN101713047B (zh) * 2009-12-22 2011-05-11 武汉钢铁(集团)公司 含Cr无取向电工钢及其生产方法
JP5724613B2 (ja) * 2011-05-17 2015-05-27 株式会社豊田自動織機 制振合金材の製造方法と制振合金材
US9243304B2 (en) * 2011-07-01 2016-01-26 Vacuumschmelze Gmbh & Company Kg Soft magnetic alloy and method for producing a soft magnetic alloy
WO2013087997A1 (fr) 2011-12-16 2013-06-20 Aperam Procédé de fabrication d'une bande mince en alliage magnétique doux et bande obtenue
JP6481287B2 (ja) 2013-08-22 2019-03-13 新日鐵住金株式会社 優れた磁気特性を有するＦｅ系金属板
DE102014100589A1 (de) * 2014-01-20 2015-07-23 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Weichmagnetische Legierung auf Eisen-Kobalt-Basis sowie Verfahren zu deren Herstellung
WO2015199211A1 (ja) 2014-06-26 2015-12-30 新日鐵住金株式会社 電磁鋼板
WO2017016604A1 (fr) 2015-07-29 2017-02-02 Aperam Tôle ou bande en alliage feco ou fesi ou en fe et son procédé de fabrication, noyau magnétique de transformateur réalisé à partir d'elle et transformateur le comportant

Also Published As

Publication number Publication date
US11767583B2 (en) 2023-09-26
BR112018001734B1 (pt) 2022-03-03
JP2018529021A (ja) 2018-10-04
BR112018001734A2 (pt) 2018-09-18
WO2017017256A1 (fr) 2017-02-02
KR20180035833A (ko) 2018-04-06
CN107849665B (zh) 2020-06-02
WO2017016604A1 (fr) 2017-02-02
CN107849665A (zh) 2018-03-27
RU2018102986A3 (ru) 2020-01-20
CA2992271C (fr) 2023-07-11
ES2886036T3 (es) 2021-12-16
CA2992271A1 (fr) 2017-02-02
MX2018000925A (es) 2018-05-30
JP7181083B2 (ja) 2022-11-30
EP3329027B1 (fr) 2021-08-11
RU2724810C2 (ru) 2020-06-25
EP3329027A1 (fr) 2018-06-06
KR102608662B1 (ko) 2023-12-04
US20180223401A1 (en) 2018-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018102986A (ru) ЛИСТ ИЛИ ПОЛОСА FeCo СПЛАВА, FeSi СПЛАВА ИЛИ Fe, СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МАГНИТНЫЙ СЕРДЕЧНИК ТРАНСФОРМАТОРА, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ УКАЗАННОГО ЛИСТА ИЛИ ПОЛОСЫ, И ТРАНСФОРМАТОР, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ТАКОЙ СЕРДЕЧНИК
EP3533890B1 (en) Non-oriented electrical steel sheet and method for producing same
TWI710647B (zh) 無方向性電磁鋼板
US9466411B2 (en) Non-oriented electrical steel sheet
KR101591222B1 (ko) 무방향성 전기 강판의 제조 방법
EP2602335B1 (en) Manufacturing method of non-oriented electrical steel sheet
JP6319465B2 (ja) 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP6844125B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
EP3625808B1 (en) Fe-si base alloy and method of making same
US20180327879A1 (en) Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same
JP5794409B2 (ja) 電磁鋼板およびその製造方法
JP3939568B2 (ja) 加工性に優れた非磁性ステンレス鋼
JP2018070974A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
WO2020090156A1 (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法
JP4852804B2 (ja) 無方向性電磁鋼板
JP5560923B2 (ja) 圧延方向の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
JP6702259B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP2004225154A (ja) 方向性電磁鋼板
JP2002097558A (ja) 高周波磁気特性及び打ち抜き加工性に優れる無方向性電磁鋼板