Claims (1)
Шумопоглощающая панель, содержащая каркас и расположенный в его внутренней полости шумопоглощающий элемент, каркас выполнен в виде параллелепипеда, образованного передней и задней стенками, каждая из которых имеет П-образную форму, с боковыми ребрами, причем на передней стенке имеется щелевая перфорация, выполненная в виде прямоугольников и расположенная рядами с шириной рядов b1 и b2, и расстоянием между ними h1 и h2, причем смежные ряды расположены со смещением, а количество щелей в одном ряду четное, а в другом - нечетное, коэффициент перфорации принимается равным или более 0,25, а между передней и задней стенками каркаса размещен шумопоглощающий элемент, а стенки панели фиксируются между собой сверху и снизу вибродемпфирующими крышками, которые могут быть выполнены с ячейками и иметь П-образную форму, при этом передняя и задняя стенки каркаса могут быть выполнены из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или из алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и с покрытием толщиной 25 мкм, причем отношение высоты h каркаса к его ширине b находится в оптимальном отношении величин: h/b=1,0÷2,0; а отношение толщины s' каркаса в сборе к его ширине b находится в оптимальном отношении величин: s'/b=0,1÷0,15; а отношение толщины s звукопоглощающего материала к толщине s' каркаса в сборе находится в оптимальном отношении величин: s/s'=0,4÷1,0, отличающаяся тем, что шумопоглощающая вставка выполнена с резонансными вставками и содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми расположен слой звукопоглощающего материала сложной формы, представляет собой чередование сплошных участков и пустотелых участков, причем пустотелые участки образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру, при этом вершины зубьев обращены внутрь призматических поверхностей, а ребра призматических поверхностей закреплены соответственно на гладкой и перфорированной стенках, причем полости пустотелых участков, образованные призматическими поверхностями, заполнены звукопоглотителем, а между гладкой поверхностью и сплошными участками слоя звукопоглощающего материала сложной формы, а также между перфорированной поверхностью и сплошными участками, расположены резонансные пластины с резонансными вставками, выполняющими функции горловин резонаторов «Гельмгольца», а внутри пустотелых участков, внутренние поверхности которых имеют зубчатую структуру, расположены дополнительные резонансные элементы, выполненные по форме в виде сферических оболочек, внутренняя поверхность которых соединена резонансными вставками с полостями, расположенными между перфорированной поверхностью и сплошными участками звукопоглощающего элемента, при этом в качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден», или в качестве звукопоглощающего материала использован листовой шумозащитный материал, который выполнен на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом, или полиэстер, или пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м3, и состоящий из 100 мас. частей перлита с диаметром зерна 0,1÷8,0 мм, 80÷250 мас. частей одного из спекающих материалов, выбранных из группы, включающей зольную пыль, шлак, кварц, лаву, камни или глину в качестве основного материала, 5÷30 мас. частей неорганического связующего, причем после спекания смеси частицы перлита образуют сообщающиеся отверстия между своими контактирующими поверхностями так, что внутренние поры являются, сообщающимися между собой.A sound-absorbing panel containing a frame and a sound-absorbing element located in its internal cavity, the frame is made in the form of a parallelepiped formed by the front and rear walls, each of which has a U-shape, with side ribs, and there is a slotted perforation on the front wall made in the form rectangles and located in rows with row widths b 1 and b 2 , and the distance between them h 1 and h 2 , and adjacent rows are offset, and the number of slots in one row is even and in the other is odd, the perforation coefficient is taken to be equal to or more 0.25, and between the front and rear walls of the frame there is a sound-absorbing element, and the panel walls are fixed to each other from above and below by vibration damping covers, which can be made with cells and have a U-shape, while the front and rear walls of the frame can be made made of stainless steel or galvanized sheet with a thickness of 0.7 mm with a polymer protective and decorative coating such as Pur al "with a thickness of 50 μm or" Polyester "with a thickness of 25 μm, or from an aluminum sheet with a thickness of 1.0 mm and a coating with a thickness of 25 μm, and the ratio of the height h of the frame to its width b is in the optimal ratio of values: h / b = 1, 0 ÷ 2.0; and the ratio of the thickness s 'of the frame assembly to its width b is in the optimal ratio of values: s' / b = 0.1 ÷ 0.15; and the ratio of the thickness s of the sound-absorbing material to the thickness s 'of the frame assembly is in the optimal ratio of values: s / s' = 0.4 ÷ 1.0, characterized in that the sound-absorbing insert is made with resonant inserts and contains a smooth and perforated surface between which is the layer of sound-absorbing material of complex shape, is an alternation of solid sections and hollow sections, and the hollow sections are formed by prismatic surfaces having a parallelogram shape in cross section parallel to the drawing plane, the inner surfaces of which have a toothed structure, with the tops of the teeth facing the inside of the prismatic surfaces, and the ribs of the prismatic surfaces are fixed respectively on the smooth and perforated walls, the cavities of the hollow sections formed by the prismatic surfaces are filled with a sound absorber, and between the smooth surface and the solid sections of the layer of sound-absorbing material of complex shape, as well as waiting for a perforated surface and solid sections, there are resonant plates with resonant inserts that serve as the necks of Helmholtz resonators, and inside the hollow sections, the inner surfaces of which have a toothed structure, there are additional resonant elements made in the form of spherical shells, the inner surface of which connected by resonant inserts with cavities located between the perforated surface and the solid sections of the sound-absorbing element, while rockwool mineral wool or URSA-type mineral wool or P-75 type cotton wool are used as sound-absorbing material. or glass wool lined with glass wool, and the sound-absorbing element over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, for example, fiberglass type EZ-100 or a polymer of the “visible” type, or sheet-like material is used as a sound-absorbing material th soundproofing material, which is based on a magnesia binder with reinforcing fiberglass or fiberglass, or polyester, or porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500 ÷ 1000 kg / m 3 and consisting of 100 wt. parts of perlite with a grain diameter of 0.1 ÷ 8.0 mm, 80 ÷ 250 wt. parts of one of the sintering materials selected from the group including fly ash, slag, quartz, lava, stones or clay as the main material, 5 ÷ 30 wt. parts of the inorganic binder, and after sintering the mixture, the perlite particles form interconnected holes between their contacting surfaces so that the inner pores are interconnected.