[go: up one dir, main page]

RU2018141292A - Технология сварки кольцевым швом в полевых условиях шламопроводов из высокомарганцовистой стали - Google Patents

Технология сварки кольцевым швом в полевых условиях шламопроводов из высокомарганцовистой стали Download PDF

Info

Publication number
RU2018141292A
RU2018141292A RU2018141292A RU2018141292A RU2018141292A RU 2018141292 A RU2018141292 A RU 2018141292A RU 2018141292 A RU2018141292 A RU 2018141292A RU 2018141292 A RU2018141292 A RU 2018141292A RU 2018141292 A RU2018141292 A RU 2018141292A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
amount
range
welding
metal
Prior art date
Application number
RU2018141292A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018141292A3 (ru
Inventor
Эндрю Дж. ВАССОН
Тимоти Д. АНДЕРСОН
Дуглас П. ФЭЙРЧАЙЛД
Синь ЮЭ
Хёну ДЖИН
Нинг МА
Иук ХАН
Санчуль ЛИ
Бонгын ЛИ
Чонсуб ЛИ
Original Assignee
ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Поско
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани, Поско filed Critical ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Publication of RU2018141292A publication Critical patent/RU2018141292A/ru
Publication of RU2018141292A3 publication Critical patent/RU2018141292A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
    • B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Claims (15)

1. Сварочная композиция для основных металлов из высокомарганцовистой стали, содержащая: углерод в интервале от 0,4 масс. % до 0,8 масс. %, марганец в интервале от 18 масс. % до 24 масс. %, хром в количестве ≤6 масс. %, молибден в количестве ≤4 масс. %, никель в количестве ≤5 масс. %, кремний в интервале от 0,4 масс. % до 1,0 масс. %, серу в количестве ≤200 частей на млн., фосфор в количестве ≤200 частей на млн., а остальное составляет железо.
2. Композиция по п. 1, дополнительно содержащая по меньшей мере один из следующих элементов: титан в количестве ≤2 масс. %, ниобий в количестве ≤5 масс. %, вольфрам в количестве ≤5 масс. %, алюминий в количестве ≤1,0 масс. %, бор в количестве ≤0,1 масс. %, азот в количестве ≤1,5 масс. %, или их сочетание.
3. Композиция по п. 1 или 2, где композиция имеет аустенитную микроструктуру.
4. Композиция по п. 3, в которой аустенитная микроструктура превращается в твердый α'-мартенсит и испытывает образование микродвойников после деформации.
5. Система для обеспечения стойких к эрозии/коррозии высокомарганцовистых сварных швов, содержащая: плавящийся проволочный электрод, производящий сварное соединение, содержащее углерод в интервале от 0,4 масс. % до 0,8 масс. %, марганец в интервале от 18 масс. % до 24 масс. %, хром в количестве ≤6 масс. %, молибден в количестве ≤4 масс. %, никель в количестве ≤5 масс. %, кремний в интервале от 0,4 масс. % до 1,0 масс. %, серу в количестве ≤200 частей на млн., фосфор в количестве ≤200 частей на млн., а остальное составляет железо, и источник энергии газодуговой сварки металлическим электродом, который выполняет газодуговую сварку металлическим электродом, при этом источник энергии газодуговой сварки металлическим электродом производит погонную энергию сварки не более 2,5 кДж/мм.
6. Система по п. 5, в которой погонная энергия сварки находится в интервале от 0,6 до 1,0 кДж/мм.
7. Система по п. 5 или 6, дополнительно содержащая устройство для предоставления по меньшей мере одного защитного газа, где по меньшей мере один защитный газ включает CO2 в интервале от 10% до 30%.
8. Система по п. 7, в которой по меньшей мере один защитный газ содержит 80% аргона и 20% CO2.
9. Способ получения наплавленного металла из стойкой к эрозии/коррозии высокомарганцовистой стали, включающий: предоставление по меньшей мере двух свариваемых основ из высокомарганцовистой стали и материала сварочной присадки, содержащего углерод в интервале от 0,4 масс. % до 0,8 масс. %, марганец в интервале от 18 масс. % до 24 масс. %, хром в количестве ≤6 масс. %, молибден в количестве ≤4 масс. %, никель в количестве ≤5 масс. %, кремний в интервале от 0,4 масс. % до 1,0 масс. %, серу в количестве ≤200 частей на млн., фосфор в количестве ≤200 частей на млн., а остальное составляет железо, и плавление и охлаждение материала сварочной присадки для создания наплавленного металла.
10. Способ по п. 9, в котором плавление включает предоставление погонной энергии сварки не более 2,5 кДж/мм к металлу сварочной присадки.
11. Способ по п. 9 или 10, в котором по меньшей мере две основы из высокомарганцовистой стали содержат свариваемую часть, имеющую скосы кромки от 30 градусов до 37,5 градусов.
12. Способ по любому из пп. 9-11, в котором выполняется по меньшей мере одно из следующего: наплавленный металл имеет предел текучести в состоянии после сварки, который больше предела текучести основы из высокомарганцовистой стали или больше требуемого минимального предела текучести; наплавленный металл имеет предел текучести в состоянии после сварки больше 483 МПа (70000 фунтов на кв. дюйм); наплавленный металл имеет предельную прочность на разрыв в состоянии после сварки больше 570 МПа (82700 фунтов на кв. дюйм); наплавленный металл имеет относительное удлинение при разрыве в состоянии после сварки больше 16%; наплавленный металл имеет интервал температур образования усадочных трещин в состоянии после сварки от 40°C до 170°C при деформации 7%; или их сочетание.
13. Способ по любому из пп. 9-12, в котором наплавленный металл и/или околошовная зона основ имеет энергию разрушения при испытании на ударную вязкость по Шарпи для образца с V-образным надрезом (CVN) при -29°C в состоянии после сварки больше 27 Дж.
14. Способ по любому из пп. 9-13, в котором основной металл представляет собой стойкую к эрозии/коррозии высокомарганцовистую сталь.
15. Способ по любому из пп. 9-14, дополнительно включающий ограничение разбавления углерода в металле сварного шва из основного металла.
RU2018141292A 2016-05-02 2017-05-02 Технология сварки кольцевым швом в полевых условиях шламопроводов из высокомарганцовистой стали RU2018141292A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662330415P 2016-05-02 2016-05-02
US62/330,415 2016-05-02
PCT/US2017/030686 WO2017192619A1 (en) 2016-05-02 2017-05-02 Field girth welding technology for high manganese steel slurry pipelines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2018141292A true RU2018141292A (ru) 2020-06-03
RU2018141292A3 RU2018141292A3 (ru) 2020-08-11

Family

ID=60203291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018141292A RU2018141292A (ru) 2016-05-02 2017-05-02 Технология сварки кольцевым швом в полевых условиях шламопроводов из высокомарганцовистой стали

Country Status (11)

Country Link
US (2) US10493569B2 (ru)
EP (1) EP3452247B1 (ru)
JP (2) JP2019520473A (ru)
KR (1) KR102266804B1 (ru)
CN (2) CN121132089A (ru)
AR (1) AR108269A1 (ru)
AU (1) AU2017259978A1 (ru)
BR (1) BR112018071995A2 (ru)
CA (1) CA3022962C (ru)
RU (1) RU2018141292A (ru)
WO (1) WO2017192619A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10947610B2 (en) 2018-08-21 2021-03-16 Exxonmobil Upstream Research Company Mooring chains comprising high manganese steels and associated methods
SG11202101711UA (en) * 2018-08-23 2021-03-30 Jfe Steel Corp Solid wire for gas metal arc welding
CN110016621B (zh) * 2019-03-15 2020-11-13 中南大学 一种粉末冶金高锰奥氏体无磁钢及制备方法
WO2020203336A1 (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 Ｊｆｅスチール株式会社 ガスメタルアーク溶接用ソリッドワイヤおよびガスメタルアーク溶接方法
KR102639099B1 (ko) * 2019-03-29 2024-02-20 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 극저온용 고강도 용접 조인트의 제조 방법 및 극저온용 고강도 용접 조인트
CN113646456B (zh) * 2019-03-29 2023-01-17 杰富意钢铁株式会社 Tig焊接用填隙合金
KR102321317B1 (ko) * 2019-10-16 2021-11-02 주식회사 포스코 용접봉용 선재 및 이의 제조방법
KR102865998B1 (ko) * 2020-08-03 2025-09-26 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 가스 메탈 아크 용접용 솔리드 와이어
JP7319729B2 (ja) * 2020-09-23 2023-08-02 株式会社ユニバーサルエンターテインメント 遊技機
CN116981540A (zh) * 2021-03-01 2023-10-31 杰富意钢铁株式会社 埋弧焊接头
JP7188647B1 (ja) * 2021-03-01 2022-12-13 Ｊｆｅスチール株式会社 Ｔｉｇ溶接継手
WO2022221803A1 (en) 2021-04-12 2022-10-20 Exxonmobil Upstream Research Company Method and system for evaluating radiograph testing inspection of pipe welding
CN117858781A (zh) * 2021-08-26 2024-04-09 杰富意钢铁株式会社 埋弧焊用金属芯焊丝和使用其的埋弧焊方法
KR20230094815A (ko) * 2021-12-21 2023-06-28 주식회사 포스코 내마모성이 우수한 용접강관의 제조방법
KR20230094814A (ko) * 2021-12-21 2023-06-28 주식회사 포스코 슬러리 이송용 용접강관 및 그 제조방법
KR20240097539A (ko) * 2022-12-20 2024-06-27 주식회사 포스코 오스테나이트계 강재 및 그 제조방법
KR20240097540A (ko) * 2022-12-20 2024-06-27 주식회사 포스코 오스테나이트계 강재 및 그 제조방법
EP4663331A1 (en) * 2023-03-13 2025-12-17 JFE Steel Corporation Gas metal arc welded joint and method for producing same
JP7494966B1 (ja) * 2023-03-13 2024-06-04 Ｊｆｅスチール株式会社 ガスメタルアーク溶接方法
JP7601170B1 (ja) 2023-09-28 2024-12-17 Ｊｆｅスチール株式会社 ガスメタルアーク溶接継手
CN116079278B (zh) * 2023-04-06 2023-12-08 中国科学院合肥物质科学研究院 一种高吸能高锰钢实心焊丝及其焊接工艺

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3716691A (en) * 1971-04-27 1973-02-13 Allegheny Ludlum Ind Inc Shielded arc welding with austenitic stainless steel
JPS5126132B2 (ru) * 1972-09-25 1976-08-04
US4017711A (en) 1972-09-25 1977-04-12 Nippon Steel Corporation Welding material for low temperature steels
JPS54130451A (en) * 1978-03-31 1979-10-09 Sumitomo Metal Ind Ltd Reducing method for residual stress at welded joint of steel
US6207920B1 (en) * 1997-02-21 2001-03-27 Lincoln Global, Inc. Method and system for welding railroad rails
DZ2532A1 (fr) * 1997-06-20 2003-02-08 Exxon Production Research Co Procédé de soudage d'un métal de base pour produire un assemblage soudé et cet assemblage soudé.
GC0000233A (en) * 2000-08-07 2006-03-29 Exxonmobil Upstream Res Co Weld metals with superior low temperature toughness for joining high strength, low alloy steels
US7562807B2 (en) * 2004-05-05 2009-07-21 Electric Power Research Institute Weld filler for welding dissimilar alloy steels and method of using same
JP5463527B2 (ja) * 2008-12-18 2014-04-09 独立行政法人日本原子力研究開発機構 オーステナイト系ステンレス鋼からなる溶接材料およびそれを用いた応力腐食割れ予防保全方法ならびに粒界腐食予防保全方法
KR101271974B1 (ko) * 2010-11-19 2013-06-07 주식회사 포스코 극저온 인성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법
US20120160363A1 (en) * 2010-12-28 2012-06-28 Exxonmobil Research And Engineering Company High manganese containing steels for oil, gas and petrochemical applications
CN102218622B (zh) * 2011-06-03 2013-09-11 甘肃省机械科学研究院 一种高锰钢堆焊实芯焊丝及其制造方法
JP5469648B2 (ja) * 2011-11-10 2014-04-16 株式会社神戸製鋼所 極低温用鋼用溶接材料
KR101372599B1 (ko) * 2012-07-09 2014-03-10 주식회사 포스코 내마모성이 우수한 고망간강용 용접이음부
US20150129559A1 (en) * 2012-07-27 2015-05-14 Douglas P. Fairchild High Strength Weld Metal for Demanding Structural Applications
CA2947571C (en) * 2012-11-22 2017-05-16 Posco A submerged and gas metal arc welding material
US20140261918A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Enhanced wear resistant steel and methods of making the same
KR20150066373A (ko) * 2013-12-06 2015-06-16 주식회사 포스코 내충격성 및 내마모성이 우수한 용접이음부
KR20150066372A (ko) * 2013-12-06 2015-06-16 주식회사 포스코 내충격성 및 내마모성이 우수한 서브머지드아크용접 및 가스금속아크용접용 용접재료
KR20150066369A (ko) * 2013-12-06 2015-06-16 주식회사 포스코 내충격성 및 내마모성이 우수한 플럭스코어드 아크 용접재료
ES2753266T3 (es) * 2013-12-06 2020-04-07 Posco Junta de soldadura de alta resistencia que tiene excelente dureza al impacto a temperatura muy baja, y un alambre de soldadura de arco con núcleo de fundente correspondiente
CN103785924A (zh) * 2014-01-21 2014-05-14 首钢总公司 一种高锰钢铸钢辙叉及钢轨堆焊修复方法
KR102025551B1 (ko) * 2014-04-04 2019-09-26 스페셜 메탈스 코포레이션 고강도 Ni-Cr-Mo-W-Nb-Ti 용접 생성물 및 이를 사용한 용접 및 용착 방법
KR101568642B1 (ko) * 2015-09-07 2015-11-12 주식회사 포스코 내충격성 및 내마모성이 우수한 서브머지드아크용접 및 가스금속아크용접용 용접재료
CN105234583A (zh) * 2015-10-26 2016-01-13 钢铁研究总院 一种适用于煤制气管道焊接的x80埋弧焊焊丝
JP2024130451A (ja) * 2023-03-14 2024-09-30 住友重機械工業株式会社 排水処理装置及び排水処理装置の運転方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022081631A (ja) 2022-05-31
AR108269A1 (es) 2018-08-01
US20180021895A1 (en) 2018-01-25
AU2017259978A1 (en) 2018-10-25
CN121132089A (zh) 2025-12-16
JP2019520473A (ja) 2019-07-18
EP3452247B1 (en) 2022-07-06
US10493569B2 (en) 2019-12-03
BR112018071995A2 (pt) 2019-02-12
CN109070284A (zh) 2018-12-21
CA3022962C (en) 2024-06-04
EP3452247A1 (en) 2019-03-13
KR20180132960A (ko) 2018-12-12
WO2017192619A1 (en) 2017-11-09
US12311474B2 (en) 2025-05-27
US20200086431A1 (en) 2020-03-19
CA3022962A1 (en) 2017-11-09
EP3452247A4 (en) 2019-12-04
RU2018141292A3 (ru) 2020-08-11
KR102266804B1 (ko) 2021-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018141292A (ru) Технология сварки кольцевым швом в полевых условиях шламопроводов из высокомарганцовистой стали
RU2018141297A (ru) Технология сварки в полевых условиях разнородных металлов для высокомарганцовистой стали с повышенной износостойкостью
Shiri et al. Gas tungsten arc welding of CP-copper to 304 stainless steel using different filler materials
RU2588978C2 (ru) Способ гибридной лазерно-дуговой сварки деталей из алитированной стали с проволокой, содержащей образующие гамму-фазу элементы, и газом, содержащим менее 10% азота или кислорода
Ramkumar et al. Metallurgical and mechanical characterization of electron beam welded super-duplex stainless steel UNS 32750
Khalifeh et al. Dissimilar joining of AISI 304L/St37 steels by TIG welding process
KR102048482B1 (ko) 오스테나이트계 내열합금 및 용접 구조물
JP5382266B1 (ja) 溶接継手の製造方法及び溶接継手
JP6384610B2 (ja) オーステナイト系耐熱合金及び溶接構造物
Mallaiah et al. Influence of titanium addition on mechanical properties, residual stresses and corrosion behaviour of AISI 430 grade ferritic stainless steel GTA welds
CA3078333A1 (en) Austenitic stainless steel weld metal and welded structure
Shin et al. Low temperature impact toughness of structural steel welds with different welding processes
JP2015205288A (ja) 強度、靭性および耐ｓｒ割れ性に優れた溶接金属
Mazuera Robledo et al. Development of a welding procedure for mil a 46100 armor steel joints using gas metal arc welding
Jebaraj et al. Microstructural analysis and the influence of shot peening on stress corrosion cracking resistance of duplex stainless steel welded joints
Sakamoto et al. Development of submerged arc Welding Method in a Vertical Upward position
KR20230109165A (ko) 티타늄-무함유 니켈-크롬-철-몰리브덴 합금의 용도
RU2440876C1 (ru) Сварочная проволока для сварки корпусных деталей из разнородных сталей
Melfi et al. Matching filler development and welding procedure optimization for the Thor® 115 CSEF steel grade
Choi et al. Microstructure and Tensile Behaviors of Laser-Arc Hybrid Welds Comparing to Submerged Arc Welds of High-Manganese Steel for Cryogenic Applications
Hou et al. Weldability Evaluation of a New High Strength 9% Ni Steel for Cryogenic Applications
Balaguru et al. Influence of weld metal ferrite number on tensile properties of shielded metal arc welded ultra high hard armour steel joints
Patel et al. Effect of Welding Parameters and Post Weld Heat Treatment Conditions on Mechanical Properties of 3.5% Ni Steel Weld Metal
Singh et al. Properties of CMT Welded Ferritic AISI 1080 Carbon Steel (UNS G10800)
Saragih et al. Effects of welding current on the mechanical properties of gas Tungsten arc welding welded ST 37 plates using cannibal consumable filler

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20201214