Полезная модель относится к производству экологически чистых материалов из стеклянных волокон, используемых в качестве теплозвукоизоляционных материалов в гражданском и промышленном строительстве, обладающих пылезащитными свойствами для стекловолокнистых материалов. Согласно ГОСТ 23499-2009, материалы и изделия звукоизоляционные и звукопоглощающие строительные, п.6.1.1., акустические материалы и изделия, применяемые внутри помещений не должны выделять в окружающую среду вредные вещества. Для этого предусмотрены защитные продуваемые и не продуваемые оболочки. Так предельно допустимая концентрация пыли стеклянного волокна составляет 4 мг/м3. Известен патент на полезную модель №186823, непылящий тепло- и шумоизолирующий материал, от 19.07.2018, мпк Е04В 1/90. Данный материал относится к производству экологически чистых материалов из минерального или стеклянного волокна. Непылящий тепло-и шумоизолирующий материал содержит наполнитель из стеклянного волокна, заключенный в герметичную оболочку из нетканого полипропилена. Наполнитель и нетканый полипропилен скреплены между собой по площади точечной прошивкой в виде круговых точечных швов. Наличие прошивки не исключает выделение стеклянной пыли в отверстиях швов. Известен патент на полезную модель №178153 от 27.04.2017, лента термозвукоизолирующая, мпк Е04В 1/90. Лента выполнена из базальтового или стеклянного волокна обладающая пылезащитными свойствами волокнистых материалов. Полотно из стеклянного или базальтового волокна заключено в двухстороннюю оболочку из нетканого полипропилена, при этом кромки верхней и нижней частей оболочки по периметру сварены между собой. Изготовление данного материала ограничено шириной(100-300)мм.The utility model relates to the production of environmentally friendly materials from glass fibers used as heat and sound insulation materials in civil and industrial construction, with dustproof properties for fiberglass materials. According to GOST 23499-2009, soundproof and sound-absorbing building materials and products, clause 6.1.1., Acoustic materials and products used indoors should not emit harmful substances into the environment. For this purpose, protective, ventilated and non-ventilated shells are provided. Thus, the maximum permissible concentration of glass fiber dust is 4 mg / m 3 . Known utility model patent No. 186823, non-dusting heat and sound insulating material, dated 07.19.2018, MPK E04B 1/90. This material relates to the production of environmentally friendly materials from mineral or glass fibers. The non-dusting heat and sound insulating material contains a glass fiber filler enclosed in a sealed non-woven polypropylene shell. The filler and non-woven polypropylene are bonded to each other over the area by spot stitching in the form of circular spot seams. The presence of firmware does not exclude the release of glass dust in the seam holes. Known utility model patent No. 178153 dated 04/27/2017, thermal sound insulating tape, MPK E04B 1/90. The tape is made of basalt or glass fiber with dustproof properties of fibrous materials. A sheet of glass or basalt fiber is enclosed in a double-sided non-woven polypropylene shell, while the edges of the upper and lower parts of the shell are welded together along the perimeter. The production of this material is limited by the width (100-300) mm.
Так как полотно и оболочка не скреплены между собой, то при монтаже и транспортировке материалов больших размеров произойдет их взаимное перемещение и сбивание в комки нетканого полипропилена. Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является патент на полезную модель №84774, мпк В28В 1/52, теплозвукоизолирующий материал, от 03.02.2009. Материал выполнен в виде ленты, свернутой в рулон, содержащий наполнитель в виде стекловолокнистого прошивного полотна или иглопробивного стеклохолста и оболочку из нетканого полипропилена. Наполнитель и оболочка прошиты совместно в продольном и поперечном направлениях. Материал дополнительно снабжен поперечными монтажными лентами. Из-за наличия большого количества отверстий в оболочке и наполнителе происходит выделение пыли стеклянного волокна в окружающую среду, а также наматывание волокна на сверло при монтаже. Решаемая техническая задача - создание непылящего теплозвукоизоляционного материала с повышенной защитой окружающей среды от выделения в нее пыли от стеклянных и минеральных волокон. Решаемая задача в теплозвукоизоляционном материале, выполненном в виде ленты, свернутой в рулон, содержащим наполнитель из стеклянного волокна, заключенный в герметичную оболочку из нетканого полипропилена, которые скреплены между собой достигается тем, что в многослойном теплозвукоизоляционном материале адгезивом соединены между собой слои стеклянного волокна и оболочка из нетканого полипропилена с наружной поверхностью наполнителя. На фиг. 1 представлен теплозвукоизоляционный материал в рулоне; на фиг. 2 - общий вид теплозвукоизоляционного материала. Теплозвукоизоляционный материл содержит слои стеклянного волокна 1, соединенные между собой адгезивом 2, находящимся в герметичной оболочке 3 из нетканого полипропилена (фиг. 2). При изготовлении опытных партий теплозвукоизоляционного материала использовалось полотно стеклянное холстопробивное марки ИПС-Т-1000, толщиной 6 мм и марки ИПС-Т-2300, толщиной 12 мм (ТУ 6-48-135-97).Оболочка 2 изготавливалась из нетканого полипропилена плотностью 80-100 г/м2. В качестве адгезива применяли акриловый клей. Изготовление теплозвукоизоляционного материала производили в следующей последовательности выполнения технологических операций: раскрой стеклянного полотна и нетканого полипропилена; нанесение клея на склеиваемые заготовки (одностороннее); прикатка склеиваемых слоев из стеклянного волокна и оболочки; сворачивание в рулон и упаковка в полиэтиленовый пакет (фиг. 1). Изготовленный теплозвукоизоляционный материал имел следующий размеры; длина 5000 мм и 10000 мм, ширина 1500 мм, толщина (6-30)мм. Основные характеристики материала толщиной 14 мм: коэффициент теплопроводности 0,388 Вт/м.С°; коэффициент звукопоглощения в диапазоне частот 500-8000 Гц 0,22-0,87, а виброизолирующая способность в диапазоне 60-4000 Гц 29-30 дБ. Теплозвукоизоляционный материал обладает 100% защитой от выделения стеклянной пыли из-за исключения прошивки оболочки и слоев из стеклянного волокна и наличия пленки адгезива. Процесс изготовления материала отличается простотой исполнения и не требует сложного оборудования. Теплозвукоизоляционный материл найдет применение в строительстве при монтаже теплых полов, звукоизоляции подвесных потолков, внутриквартирных перегородок и других.Since the fabric and the shell are not bonded to each other, during the installation and transportation of large materials, their mutual movement and knocking down into lumps of nonwoven polypropylene will occur. The closest in technical solution and the achieved result is a patent for a useful model No. 84774, MPK V28V 1/52, heat and sound insulating material, dated 03.02.2009. The material is made in the form of a tape, rolled into a roll, containing a filler in the form of fiberglass tufted cloth or needle-punched fiberglass and a non-woven polypropylene shell. The filler and the casing are stitched together in the longitudinal and transverse directions. The material is additionally equipped with transverse mounting straps. Due to the presence of a large number of holes in the shell and filler, dust from the glass fiber is released into the environment, as well as fiber winding around the drill during installation. The technical problem being solved is the creation of a non-dusting heat and sound insulation material with increased protection of the environment from the release of dust from glass and mineral fibers into it. The problem to be solved in a heat and sound insulating material made in the form of a tape rolled into a roll containing a glass fiber filler enclosed in a sealed sheath made of nonwoven polypropylene, which are bonded to each other, is achieved by the fact that in a multilayer heat and sound insulating material layers of glass fiber and the sheath are connected with adhesive made of non-woven polypropylene with an outer surface of the filler. FIG. 1 shows heat and sound insulation material in a roll; in fig. 2 - General view of heat and sound insulation material. Heat and sound insulation material contains layers of glass fiber 1, interconnected by adhesive 2, located in a sealed sheath 3 of non-woven polypropylene (Fig. 2). In the manufacture of pilot batches of heat and sound insulating material, we used glass canvas, grade IPS-T-1000, 6 mm thick and grade IPS-T-2300, 12 mm thick (TU 6-48-135-97). Sheath 2 was made of non-woven polypropylene with a density of 80 -100 g / m 2 . An acrylic adhesive was used as an adhesive. The production of heat and sound insulation material was carried out in the following sequence of technological operations: cutting of glass cloth and non-woven polypropylene; applying glue to the workpieces to be glued (one-sided); roll-on of glued layers of glass fiber and shell; rolling and packing in a plastic bag (Fig. 1). The produced heat and sound insulation material had the following dimensions; length 5000 mm and 10000 mm, width 1500 mm, thickness (6-30) mm. The main characteristics of the material with a thickness of 14 mm: coefficient of thermal conductivity 0.388 W / m. C °; the sound absorption coefficient in the frequency range of 500-8000 Hz is 0.22-0.87, and the vibration isolation capacity in the range of 60-4000 Hz is 29-30 dB. Heat and sound insulating material has 100% protection against the release of glass dust due to the exclusion of the shell and layers of glass fiber piercing and the presence of an adhesive film. The material manufacturing process is simple and does not require sophisticated equipment. Heat and sound insulation material will be used in construction for the installation of warm floors, sound insulation of suspended ceilings, partitions in the apartment and others.