RU2017123600A - Способ лазерной обработки металлического материала с управлением положением оптической оси лазера относительно потока защитного газа, включая установку и компьютерную программу для реализации упомянутого способа - Google Patents
Способ лазерной обработки металлического материала с управлением положением оптической оси лазера относительно потока защитного газа, включая установку и компьютерную программу для реализации упомянутого способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017123600A RU2017123600A RU2017123600A RU2017123600A RU2017123600A RU 2017123600 A RU2017123600 A RU 2017123600A RU 2017123600 A RU2017123600 A RU 2017123600A RU 2017123600 A RU2017123600 A RU 2017123600A RU 2017123600 A RU2017123600 A RU 2017123600A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal material
- laser beam
- protective gas
- axis
- working
- Prior art date
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims 25
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 15
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 3
- 238000004590 computer program Methods 0.000 title claims 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
- B23K26/0626—Energy control of the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
- B23K26/042—Automatically aligning the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0643—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0665—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by beam condensation on the workpiece, e.g. for focusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/073—Shaping the laser spot
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
- B23K26/342—Build-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B26/00—Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements
- G02B26/08—Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements for controlling the direction of light
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/18—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors
- G02B7/182—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Claims (32)
1. Способ лазерной обработки металлического материала, в частности для лазерной резки, сверления или сварки указанного материала, посредством сфокусированного лазерного пучка, имеющего заданное поперечное распределение мощности по меньшей мере на одной рабочей плоскости металлического материала, содержащий следующие этапы:
- обеспечение источника излучения лазерного пучка;
- приведение лазерного пучка, испускаемого указанным источником излучения вдоль оптической траектории переноса луча к рабочей головке, расположенной вблизи указанного металлического материала;
- коллимация лазерного пучка вдоль оптической оси распространения, падающей на металлический материал;
- фокусирование упомянутого коллимированного лазерного пучка в области рабочей плоскости упомянутого металлического материала; а также
- проведение упомянутого сфокусированного лазерного пучка по рабочей траектории на металлическом материале, содержащей последовательность рабочих областей,
где способ также содержит формирование лазерного пучка, причем формирование лазерного пучка содержит:
- отражение упомянутого коллимированного луча с помощью деформируемого контролируемого отражающего элемента поверхности, имеющего отражающую поверхность с непрерывной кривизной, включающей в себя множество независимо подвижных областей отражения и
- управление расположением упомянутых областей отражения для установления заданного поперечного распределения мощности луча на по меньшей мере одной рабочей плоскости металлического материала в зависимости от площади текущей рабочей плоскости и/или текущего направления рабочей траектории на металлическом материале.
2. Способ по п. 1, содержит этапы:
- подача потока защитного газа в направлении указанной области рабочей плоскости металлического материала вдоль оси потока защитного газа и
- управление расположением упомянутых областей отражения для установления упомянутого заданного поперечного распределения мощности луча в области рабочей плоскости на металлическом материале, состоящем из заданной среды вокруг оси потока защитного газа и внутри области подачи упомянутого потока.
3. Способ по п. 1, в котором контроль расположения указанных площадей отражения контролируемой поверхности отражающего элемента содержит контроль комбинации движений указанной области по отношению к отражающей опорной плоской поверхности.
4. Способ по п. 3, в котором управление комбинацией движений указанных областей элемента, отражающего контролируемую поверхность, содержит управление движением сдвига указанных областей вдоль оптической оси отражающего элемента и/или поворота упомянутых областей для получения наклона относительно оптической оси отражающего элемента.
5. Способ по п. 2, содержащий относительный сдвиг оси потока защитного газа вдоль заданной рабочей траектории на металлическом материале, определение текущего положения и/или направления текущего сдвига оси потока защитного газа и автоматическую настройку положения оптической оси распространения лазерного пучка в зависимости от обнаруженного текущего положения и/или от обнаруженного текущего направления перемещения оси потока защитного газа.
6. Способ по п. 2, содержащий относительный сдвиг оси потока защитного газа вдоль заданной рабочей траектории на металлическом материале, определение текущего положения и/или направления текущего сдвига оси потока защитного газа и автоматическое управление поперечным распределением мощности лазерного пучка в зависимости от обнаруженного текущего положения и/или от обнаруженного текущего направления сдвига оси потока защитного газа.
7. Способ по п. 5, в котором автоматическая регулировка положения оптической оси распространения лазерного пучка в зависимости от обнаруженного текущего положения и/или от обнаруженного текущего направления перемещения оси потока защитного газа выполняется посредством заданного шаблона настройки или программы.
8. Способ по п. 6, в котором автоматическое управление поперечного распределения мощности лазерного пучка в зависимости от обнаруженного текущего положения и/или от обнаруженного текущего направления перемещения оси потока защитного газа осуществляется по заданному шаблону настройки или программе.
9. Способ по п. 5, в котором положение оптической оси распространения лазерного пучка регулируется так, чтобы оно располагалось попеременно в передней области и в задней области относительно текущего положения оси потока защитного газа вдоль рабочей траектории во время операции резания металлического материала.
10. Способ по п. 5, в котором положение оптической оси распространения лазерного пучка регулируется так, чтобы оно следовало круговой траектории вокруг текущего положения оси потока защитного газа во время операции сверления металлического материала.
11. Способ по п. 1, содержащий обеспечение деформируемого контролируемого отражающего элемента поверхности, имеющего отражающую поверхность с непрерывной кривизной, включающего в себя множество независимо подвижных областей отражения посредством соответствующего множества модулей движения, которые включают в себя центральную область и множество рядов круговых кровельных секций, концентрических по отношению к упомянутой центральной области.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что количество указанных рядов концентрических круговых кровельных секций составляет - 6, а круговых кровельных секций - 8 для каждого ряда, а высота круговых кровельных секций возрастает от первого до третьего ряда и от четвертого до шестого ряда в радиальном направлении к внешней стороне отражающего элемента, причем высота круговых кровельных секций четвертого ряда является промежуточной между высотой круговых кровельных секций первого и второго рядов.
13. Установка лазерной обработки металлического материала, в частности для лазерной резки, сверления или сварки указанного материала, посредством сфокусированного лазерного пучка, имеющего заданное поперечное распределение мощности по меньшей мере на одной рабочей плоскости металлического материала, содержит:
- источник излучения лазерного пучка;
- устройство приведения лазерного пучка, испускаемого указанным источником излучения вдоль оптического траектории переноса луча к рабочей головке, расположенной вблизи указанного металлического материала;
- оптическое устройство коллимации лазерного пучка вдоль оптической оси распространения, падающей на металлический материал;
- оптическое устройство фокусирования упомянутого коллимированного лазерного пучка в области рабочей плоскости упомянутого металлического материала,
в котором по меньшей мере упомянутое фокусирующее оптическое устройство упомянутого коллимированного лазерного пучка переносится упомянутой рабочей головкой на контролируемом расстоянии от упомянутого металлического материала; а также
- устройство регулировки расстояния между упомянутой рабочей головкой и указанным металлическим материалом, выполненное с возможностью проведения упомянутого сфокусированного лазерного пучка вдоль рабочей траектории на металлическом материале, содержащей последовательность рабочих областей,
- оптическое устройство формирования лазерного пучка, включающее деформируемый контролируемый отражающий элемент поверхности, имеющий отражающую поверхность с непрерывной кривизной, включающую в себя множество независимо подвижных областей отражения, выполненных с возможностью отражения упомянутого коллимированного лазерного пучка, причем расположение указанных областей отражения адаптировано для установления заданного поперечного распределения мощности луча на по меньшей мере одной рабочей плоскости металлического материала; а также
- электронные устройства обработки и управления ЭБУ, выполненные с возможностью осуществления формирования лазерного пучка в соответствии с методом лазерной обработки по любому из пп. 1-12.
14. Компьютерная программа, содержащая один или несколько модулей кода для осуществления способа формирования лазерного пучка в установке лазерной обработки металлического материала в соответствии со способом лазерной обработки по любому из пп. 1-12, программа выполняется электронными устройствами обработки и управления указанной установки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102016000070259 | 2016-07-06 | ||
| IT102016000070259A IT201600070259A1 (it) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | Procedimento di lavorazione laser di un materiale metallico con controllo della posizione dell'asse ottico del laser rispetto ad un flusso di gas di assistenza, nonché macchina e programma per elaboratore per l'attuazione di un tale procedimento. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017123600A true RU2017123600A (ru) | 2019-01-09 |
| RU2017123600A3 RU2017123600A3 (ru) | 2020-11-05 |
| RU2750781C2 RU2750781C2 (ru) | 2021-07-02 |
Family
ID=57610005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017123600A RU2750781C2 (ru) | 2016-07-06 | 2017-07-05 | Способ лазерной обработки металлического материала с управлением положением оптической оси лазера относительно потока защитного газа, включая установку и компьютерную программу для реализации упомянутого способа |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11370059B2 (ru) |
| EP (1) | EP3272453B1 (ru) |
| JP (1) | JP6917809B2 (ru) |
| KR (1) | KR102360454B1 (ru) |
| CN (1) | CN107584204B (ru) |
| AU (1) | AU2017204565B2 (ru) |
| BR (1) | BR102017014515B1 (ru) |
| CA (1) | CA2972492C (ru) |
| ES (1) | ES2848543T3 (ru) |
| HK (1) | HK1249880A1 (ru) |
| HU (1) | HUE052838T2 (ru) |
| IL (1) | IL253302B (ru) |
| IT (1) | IT201600070259A1 (ru) |
| MX (1) | MX378026B (ru) |
| PL (1) | PL3272453T3 (ru) |
| PT (1) | PT3272453T (ru) |
| RU (1) | RU2750781C2 (ru) |
| SG (1) | SG10201705540TA (ru) |
| TW (1) | TWI714791B (ru) |
| UA (1) | UA123666C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201704442B (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6538911B1 (ja) * | 2018-03-12 | 2019-07-03 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工機及びレーザ加工方法 |
| CN109048052B (zh) * | 2018-08-09 | 2021-02-12 | 江苏大学 | 一种抑制激光焊接薄板弯曲变形的扫描方法 |
| HUE059800T2 (hu) * | 2019-10-02 | 2022-12-28 | Adige Spa | Eljárás anyagmegmunkáló gép lézernyalábjának terjedési útja mentén elhelyezett optikai elem mûködési állapotának detektálására, valamint az eljárást végrehajtó rendszerrel ellátott lézeres megmunkáló gép |
| CN113042901A (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-29 | 北京小米移动软件有限公司 | 金属外壳导音孔的制造方法、金属外壳及电子设备 |
| CN113126481A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 钟国诚 | 控制目标装置及用于控制可变物理参数的方法 |
| CN112270082B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-12-23 | 山东大学 | 一种基于等冲击角线的切向功能梯度涂层制备方法 |
| US20220203481A1 (en) * | 2020-12-29 | 2022-06-30 | American Air Liquide, Inc. | Donut keyhole laser cutting |
| CN117580971A (zh) * | 2021-07-01 | 2024-02-20 | 马克思-普朗克科学促进协会 | 化合物层的形成方法 |
| CN113885435B (zh) * | 2021-10-21 | 2023-11-28 | 华中科技大学 | 激光调整与路径补偿结合的激光辅助曲面加工方法及装置 |
| DE102022002164A1 (de) | 2022-06-15 | 2023-12-21 | Fritz Stepper GmbH & Co. KG. | Laser-Schweißkopf |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4202605A (en) * | 1979-04-05 | 1980-05-13 | Rockwell International Corporation | Active segmented mirror |
| JPS6284889A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | Nippon Steel Corp | レ−ザ溶接方法および装置 |
| DE3916264A1 (de) * | 1989-05-18 | 1990-11-22 | Diehl Gmbh & Co | Einrichtung zur strahlfuehrung bei der laser-werkstueckbearbeitung |
| US5393482A (en) * | 1993-10-20 | 1995-02-28 | United Technologies Corporation | Method for performing multiple beam laser sintering employing focussed and defocussed laser beams |
| JP2001038485A (ja) * | 1999-07-26 | 2001-02-13 | Amada Co Ltd | レーザ加工方法及びその装置 |
| US6464364B2 (en) * | 2000-01-27 | 2002-10-15 | Aoptix Technologies, Inc. | Deformable curvature mirror |
| US6407363B2 (en) * | 2000-03-30 | 2002-06-18 | Electro Scientific Industries, Inc. | Laser system and method for single press micromachining of multilayer workpieces |
| US6605796B2 (en) * | 2000-05-25 | 2003-08-12 | Westar Photonics | Laser beam shaping device and apparatus for material machining |
| US6717104B2 (en) * | 2001-06-13 | 2004-04-06 | The Regents Of The University Of California | Programmable phase plate for tool modification in laser machining applications |
| AU2003214818A1 (en) * | 2002-01-11 | 2003-07-30 | Electro Scientific Industries, Inc. | Method for laser machining a workpiece with laser spot enlargement |
| US6706998B2 (en) * | 2002-01-11 | 2004-03-16 | Electro Scientific Industries, Inc. | Simulated laser spot enlargement |
| US6756563B2 (en) * | 2002-03-07 | 2004-06-29 | Orbotech Ltd. | System and method for forming holes in substrates containing glass |
| JP4037152B2 (ja) * | 2002-04-11 | 2008-01-23 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工装置のレーザ加工ヘッド |
| WO2005040885A2 (en) * | 2003-10-20 | 2005-05-06 | Bae Systems Plc | Improvements relating to deformable mirror holders |
| WO2008052551A2 (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-08 | Danmarks Tekniske Universitet | Method and system for laser welding |
| RU2375162C2 (ru) * | 2007-11-30 | 2009-12-10 | Игорь Владимирович Монаенков | Способ автоматического регулирования процесса лазерной резки или прошивки отверстий и устройство для его осуществления |
| US7903326B2 (en) * | 2007-11-30 | 2011-03-08 | Radiance, Inc. | Static phase mask for high-order spectral phase control in a hybrid chirped pulse amplifier system |
| DE102008030783B3 (de) * | 2008-06-28 | 2009-08-13 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Laserstrahlschrägschneiden und Laserbearbeitungsmaschine |
| IT1394891B1 (it) * | 2008-07-25 | 2012-07-20 | Matteo Baistrocchi | Impianto di scribing laser per il trattamento superficiale di lamierini magnetici con spot a sezione ellittica |
| FR2949618B1 (fr) * | 2009-09-01 | 2011-10-28 | Air Liquide | Tete de focalisation laser pour installation laser solide |
| FR2961731A1 (fr) * | 2010-06-28 | 2011-12-30 | Air Liquide | Procede et installation de coupage laser a fibre ou disque avec distribution d'intensite du faisceau laser en anneau |
| CN102230983A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-11-02 | 山西飞虹激光科技有限公司 | 用于激光加工的光学元件及激光加工设备 |
| JP6018744B2 (ja) * | 2011-11-02 | 2016-11-02 | 日酸Ｔａｎａｋａ株式会社 | レーザ切断方法及びレーザ切断装置 |
| US9770781B2 (en) * | 2013-01-31 | 2017-09-26 | Siemens Energy, Inc. | Material processing through optically transmissive slag |
| DE102013008647B4 (de) * | 2013-05-21 | 2019-02-21 | Lt-Ultra Precision Technology Gmbh | Laserbearbeitungsvorrichtung mit zwei adaptiven Spiegeln |
| JP5858007B2 (ja) * | 2013-07-01 | 2016-02-10 | トヨタ自動車株式会社 | バルブシート用の肉盛方法及びシリンダヘッドの製造方法 |
| US9435964B2 (en) * | 2014-02-26 | 2016-09-06 | TeraDiode, Inc. | Systems and methods for laser systems with variable beam parameter product |
| US9366887B2 (en) * | 2014-02-26 | 2016-06-14 | TeraDiode, Inc. | Systems and methods for laser systems with variable beam parameter product utilizing thermo-optic effects |
| RU2580180C2 (ru) * | 2014-03-06 | 2016-04-10 | Юрий Александрович Чивель | Способ лазерной наплавки и устройство для его осуществления |
| IT201600070352A1 (it) * | 2016-07-06 | 2018-01-06 | Adige Spa | Procedimento di lavorazione laser di un materiale metallico con controllo della distribuzione di potenza trasversale del fascio laser in un piano di lavorazione, nonché macchina e programma per elaboratore per l'attuazione di un tale procedimento. |
| IT201600070441A1 (it) * | 2016-07-06 | 2018-01-06 | Adige Spa | Procedimento di lavorazione laser di un materiale metallico con controllo ad alta dinamica degli assi di movimentazione del fascio laser lungo una predeterminata traiettoria di lavorazione, nonché macchina e programma per elaboratore per l'attuazione di un tale procedimento. |
-
2016
- 2016-07-06 IT IT102016000070259A patent/IT201600070259A1/it unknown
-
2017
- 2017-06-30 ZA ZA2017/04442A patent/ZA201704442B/en unknown
- 2017-07-04 AU AU2017204565A patent/AU2017204565B2/en not_active Ceased
- 2017-07-04 JP JP2017131212A patent/JP6917809B2/ja active Active
- 2017-07-04 IL IL253302A patent/IL253302B/en active IP Right Grant
- 2017-07-04 CA CA2972492A patent/CA2972492C/en active Active
- 2017-07-05 UA UAA201707084A patent/UA123666C2/uk unknown
- 2017-07-05 US US15/641,425 patent/US11370059B2/en active Active
- 2017-07-05 EP EP17179791.3A patent/EP3272453B1/en active Active
- 2017-07-05 RU RU2017123600A patent/RU2750781C2/ru active
- 2017-07-05 CN CN201710543266.4A patent/CN107584204B/zh active Active
- 2017-07-05 PT PT171797913T patent/PT3272453T/pt unknown
- 2017-07-05 BR BR102017014515-8A patent/BR102017014515B1/pt active IP Right Grant
- 2017-07-05 SG SG10201705540TA patent/SG10201705540TA/en unknown
- 2017-07-05 ES ES17179791T patent/ES2848543T3/es active Active
- 2017-07-05 HU HUE17179791A patent/HUE052838T2/hu unknown
- 2017-07-05 PL PL17179791T patent/PL3272453T3/pl unknown
- 2017-07-05 TW TW106122499A patent/TWI714791B/zh active
- 2017-07-06 MX MX2017008948A patent/MX378026B/es unknown
- 2017-07-06 KR KR1020170085934A patent/KR102360454B1/ko active Active
-
2018
- 2018-07-18 HK HK18109318.6A patent/HK1249880A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL253302B (en) | 2021-04-29 |
| RU2750781C2 (ru) | 2021-07-02 |
| EP3272453B1 (en) | 2020-11-04 |
| ES2848543T3 (es) | 2021-08-10 |
| AU2017204565A1 (en) | 2018-01-25 |
| HUE052838T2 (hu) | 2021-05-28 |
| CA2972492A1 (en) | 2018-01-06 |
| UA123666C2 (uk) | 2021-05-12 |
| US11370059B2 (en) | 2022-06-28 |
| KR20180005624A (ko) | 2018-01-16 |
| MX378026B (es) | 2025-03-10 |
| BR102017014515A2 (pt) | 2018-02-27 |
| TWI714791B (zh) | 2021-01-01 |
| MX2017008948A (es) | 2018-09-10 |
| CN107584204B (zh) | 2021-02-02 |
| TW201815502A (zh) | 2018-05-01 |
| ZA201704442B (en) | 2019-05-29 |
| BR102017014515B1 (pt) | 2022-09-27 |
| PT3272453T (pt) | 2021-02-05 |
| IT201600070259A1 (it) | 2018-01-06 |
| HK1249880A1 (en) | 2018-11-16 |
| US20180009061A1 (en) | 2018-01-11 |
| AU2017204565B2 (en) | 2022-05-19 |
| CN107584204A (zh) | 2018-01-16 |
| PL3272453T3 (pl) | 2021-05-31 |
| CA2972492C (en) | 2025-12-09 |
| JP2018020373A (ja) | 2018-02-08 |
| KR102360454B1 (ko) | 2022-02-09 |
| JP6917809B2 (ja) | 2021-08-11 |
| RU2017123600A3 (ru) | 2020-11-05 |
| SG10201705540TA (en) | 2018-02-27 |
| IL253302A0 (en) | 2017-08-31 |
| EP3272453A1 (en) | 2018-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017123600A (ru) | Способ лазерной обработки металлического материала с управлением положением оптической оси лазера относительно потока защитного газа, включая установку и компьютерную программу для реализации упомянутого способа | |
| RU2017123624A (ru) | Способ лазерной обработки металлического материала с высоким уровнем динамического управления осями движения лазерного луча по заранее выбранной траектории обработки, а также станок и компьютерная программа для осуществления указанного способа | |
| RU2019100855A (ru) | Способ лазерной обработки металлического материала с управлением поперечным распределения мощности лазерного пучка в рабочей плоскости, включая установку и компьютерную программу для реализации упомянутого способа | |
| JP2018020374A5 (ru) | ||
| RU2018129067A (ru) | Головка для лазерной резки с двумя подвижными зеркалами для регулировки пучка и/или колебательного движения | |
| CN112770865B (zh) | 用于使不同的近场扫描图案提供的激光能量分布可视化的系统和方法 | |
| JP2018020373A5 (ru) | ||
| RU2798278C2 (ru) | Система и способ визуализации распределения лазерной энергии, обеспечиваемого разными рисунками сканирования в ближней зоне | |
| BR112019000194B1 (pt) | Método de processamento a laser de um material metálico, com controle da distribuição de potência transversal do feixe de laser em um plano de trabalho, máquina e suporte compreendendo um conjunto de instruções para implementar o dito método |