[go: up one dir, main page]

RU2017122749A - Модифицированные смоляные системы, подходящие для инфузии жидкой смолы - Google Patents

Модифицированные смоляные системы, подходящие для инфузии жидкой смолы Download PDF

Info

Publication number
RU2017122749A
RU2017122749A RU2017122749A RU2017122749A RU2017122749A RU 2017122749 A RU2017122749 A RU 2017122749A RU 2017122749 A RU2017122749 A RU 2017122749A RU 2017122749 A RU2017122749 A RU 2017122749A RU 2017122749 A RU2017122749 A RU 2017122749A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aforementioned
curable composition
preceding paragraph
temperature
epoxy resin
Prior art date
Application number
RU2017122749A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017122749A3 (ru
RU2703203C2 (ru
Inventor
Джонатан Э. МИГАН
Оливия ДЕНМАН
Марко АУРИЛИА
Original Assignee
Сайтек Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сайтек Индастриз, Инк. filed Critical Сайтек Индастриз, Инк.
Publication of RU2017122749A publication Critical patent/RU2017122749A/ru
Publication of RU2017122749A3 publication Critical patent/RU2017122749A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2703203C2 publication Critical patent/RU2703203C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14631—Coating reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L81/06—Polysulfones; Polyethersulfones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B29K2105/162—Nanoparticles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2409/00—Use of rubber derived from conjugated dienes, as filler
    • B29K2409/06—SB polymers, i.e. butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • B29K2509/08—Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Claims (78)

1. Способ производства на основе инфузии жидкой смолы (LRI) для изготовления формованного изделия, включающий стадии получения отверждаемой композиции, введение вышеупомянутой отверждаемой композиции в форму и отверждение вышеупомянутой отверждаемой композиции, где отверждаемая композиция включает:
не более чем 5,0 мас.% термопластического полимера;
не более чем 5,0 мас.% состоящих из сердцевины и оболочки частиц, причем состоящие из сердцевины и оболочки частицы имеют размер частиц в интервале от приблизительно 50 нм до приблизительно 800 нм;
не более чем 5,0 мас.% неорганических частиц, причем неорганические частицы имеют размер частиц в интервале от приблизительно 2,0 нм до приблизительно 800 нм;
эпоксидный смоляной компонент, который представляет собой или включает один или несколько предшественников эпоксидной смолы; и
один или несколько аминных отверждающих реагентов,
где первоначальная вязкость отверждаемой композиции составляет не более чем 5 пуаз при температуре в пределах температурного интервала от приблизительно 80°C до приблизительно 130°C.
2. Способ по п. 1, в котором термопластический полимер и эпоксидный смоляной компонент образуют непрерывную фазу в отверждаемой композиции.
3. Способ по любому предшествующему пункту, в котором формованное изделие проявляет самособранную оболочечную морфологию неорганических частиц вокруг образующих отдельную фазу термопластических полимерных доменов, причем вышеупомянутая самособранная оболочечная морфология неорганических частиц вокруг образующих отдельную фазу термопластических полимерных доменов образуется на месте применения в процессе отверждения.
4. Способ по п. 3, в котором вышеупомянутая самособранная оболочечная морфология неорганических частиц вокруг образующего отдельную фазу термопластического полимерного домена имеет размеры, количественно определяемые в трех взаимноперпендикулярных направлениях таким образом, что ее размеры во всех трех направлениях составляют более чем 1000 нм.
5. Способ по любому предшествующему пункту, в котором вышеупомянутое формованное изделие проявляет прочность при сжатии после удара (CSAI), составляющую, по меньшей мере, 220 МПа, а также прочность при сжатии образца со сквозным отверстием в горячем и влажном состоянии (H/W-OHC), предпочтительно составляющую, по меньшей мере, 190 МПа.
6. Способ по любому предшествующему пункту, в котором вязкость отверждаемой композиции составляет не более чем 2 пуаз, предпочтительно не более чем приблизительно 0,5 пуаз, и/или в котором вышеупомянутая вязкость измеряется при температуре 120°C.
7. Способ по любому предшествующему пункту, в котором вязкость отверждаемой композиции через 3 часа при температуре в пределах температурного интервала от 80°C до 130°C и предпочтительно при температуре 120°C составляет не более чем 5 пуаз, предпочтительно не более чем 1 пуаз.
8. Способ по любому предшествующему пункту, в котором формованное изделие представляет собой композиционный материал, дополнительно включающий армирующий волокнистый материал.
9. Способ по любому предшествующему пункту, который включает следующие стадии:
получение заготовки, включающей армирующий волокнистый материал;
помещение заготовки внутри формы;
необязательное нагревание формы до заданной температуры;
получение отверждаемой композиции;
введение отверждаемой композиции в форму, и
отверждение отверждаемой композиции.
10. Способ по любому предшествующему пункту, в котором способ выбирается из литьевого формования смолы (RTM) и литьевого формования смолы с применением вакуума (VARTM).
11. Способ по п. 9 или 10, в котором заготовка включает один или несколько слоев полотна, включающего армирующий волокнистый материал.
12. Способ по п. 9, 10 или 11, в котором форма нагревается до заданной температуры в интервале от приблизительно 90°C до приблизительно 120°C.
13. Способ по любому предшествующему пункту, в котором отверждение осуществляется при температуре отверждения (TC) в интервале от приблизительно 160°C до приблизительно 200°C, причем температура отверждения (TC) предпочтительно достигается посредством нагревания при скорости нагревания при отверждении (RCR) в интервале от приблизительно 0,5°C/мин до приблизительно 3,0°C/мин, и/или температура отверждения сохраняется в течение периода в интервале от приблизительно 90 минут до приблизительно 180 минут.
14. Способ по любому предшествующему пункту, в котором стадия получения отверждаемой композиции включает первоначальную стадию перемешивания одного или нескольких компонентов предшественников смолы с термопластическим компонентом и частицами, необязательно с последующей стадией охлаждения, и последующим добавлением одного или нескольких отверждающих реагентов, причем один или несколько компонентов предшественников смолы предпочтительно перемешиваются предварительно с термопластическим компонентом, а затем осуществляется перемешивание с состоящими из сердцевины и оболочки частицами и неорганическими частицами.
15. Способ по п. 14, в котором отверждаемая композиция включает множество компонентов предшественников смолы, и два или более из вышеупомянутого множества компонентов предшественников смолы предварительно перемешиваются перед добавлением термопластического компонента и частиц.
16. Способ по п. 14 или 15, в котором состоящие из сердцевины и оболочки частицы добавляются как концентрат в компонент предшественника смолы, и/или неорганические частицы добавляются как концентрат в компонент предшественника смолы.
17. Способ по любому предшествующему пункту, в котором термопластический полимер выбирается из простых полиарилэфиров, полиарилсульфидов и полиарилсульфонов и соответствующих сополимеров, включая простые полиарилэфирсульфоны, и полиарилсульфидсульфоны.
18. Способ по любому предшествующему пункту, в котором термопластический полимер выбирается из прстых полиарилэфирсульфоновых термопластических полимеров, включающих повторяющиеся звенья, связанные простой эфирной связью, необязательно дополнительно включающих повторяющиеся звенья, связанные простой тиоэфирной связью, причем в качестве звенья выбирают из:
-[ArSO2Ar]n-
и необязательно:
-[Ar]a-
где:
Ar представляет собой фенилен;
n составляет от 1 до 2 и может представлять собой дробное число;
a составляет от 1 до 3 и может представлять собой дробное число, и когда a превышает 1, фениленовые группы связаны линейно посредством простой химической связи или двухвалентной группы, за исключением -SO2-, причем двухвалентная группа предпочтительно представляет собой группу -C(R9)2-, в которой каждый из R9 может быть одинаковым или различным и выбирается из H и C1-8-алкильных групп и предпочтительно выбирается из метильных групп или конденсируются друг с другом,
при том условии, что повторяющееся звено -[ArSO2Ar]n- всегда присутствует в простом полиарилэфирсульфоне в такой пропорции, что в среднем, по меньшей мере, два из вышеупомянутых звена -[ArSO2Ar]n- располагаются последовательно в каждой настоящей полимерной цепи,
и при этом простой полиарилэфирсульфон содержит одну или несколько реакционноспособных боковых и/или концевых групп.
19. Способ по любому предшествующему пункту, в котором компонент предшественника смолы представляет собой или включает один или несколько предшественников эпоксидной смолы, содержащих, по меньшей мере, две эпоксидные группы в расчете на молекулу.
20. Способ по любому предшествующему пункту, в котором компонент предшественника смолы представляет собой смесь предшественников эпоксидной смолы, имеющих одинаковые или различные числа функциональных групп, причем вышеупомянутая смесь включает один или несколько предшественников эпоксидной смолы (P2), содержащих две эпоксидные группы в расчете на молекулу, и/или один или несколько предшественников эпоксидной смолы (P3), содержащих три эпоксидные группы в расчете на молекулу, и/или один или несколько предшественников эпоксидной смолы (P4), содержащих четыре эпоксидные группы в расчете на молекулу, где вышеупомянутая смесь включает:
от приблизительно 0 мас.% до приблизительно 60 мас.% одного или нескольких предшественников эпоксидной смолы (P2);
от приблизительно 0 мас.% до приблизительно 55 мас.% одного или нескольких предшественников эпоксидной смолы (P3); и
от приблизительно 0 мас.% до приблизительно 80 мас.% одного или нескольких предшественников эпоксидной смолы (P4).
21. Способ по любому предшествующему пункту, в котором компонент предшественника смолы включает смесь дифункциональных, трифункциональных и тетрафункциональных предшественников эпоксидной смолы.
22. Способ по любому предшествующему пункту, в котором компонент предшественника смолы представляет собой или включает один или несколько предшественников эпоксидной смолы, выбранных из простого диглицидилового эфир бисфенола A (DGEBA); простого диглицидилового эфира бисфенола F (DGEBF); O,N,N-триглицидил-пара-аминофенола (TGPAP); O,N,N-триглицидил-мета-аминофенола (TGMAP); N,N,N',N'-тетраглицидилдиаминодифенилметана (TGDDM) и их смесей.
23. Способ по любому предшествующему пункту, в котором вышеупомянутый отверждаемая композиция является термически отверждаемой.
24. Способ по любому предшествующему пункту, в котором один или несколько вышеупомянутых аминных отверждающих реагентов выбираются из ароматических аминных отверждающих реагентов, содержащих, по меньшей мере, две аминогруппы в расчете на молекулу, и предпочтительно выбираются из отверждающих реагентов на основе анилина, и предпочтительно из 4,4'метиленбис-(3-хлор-2,6-диэтил)-анилина (MCDEA); 4,4'-метиленбис-(2,6-диэтил)-анилина (MDEA); 4,4'-метилендианилина (MDA); и 3,3'- и 4-,4'-диаминодифенилсульфона (DDS).
25. Способ по любому предшествующему пункту, в котором эпоксидный смоляной компонент и аминный отверждающий реагент предпочтительно присутствуют в композиции в количествах, достаточных для обеспечения молярного соотношения аминогрупп, присутствующих в отверждающем реагенте, и эпоксидных групп, присутствующих в эпоксидном компоненте, составляющего от приблизительно 0,75:1 до приблизительно 1:0,75 и предпочтительно приблизительно 1:1.
26. Способ по любому предшествующему пункту, в котором отверждаемая композиция включает от приблизительно 0,5 мас.% до приблизительно 4,0 мас.% вышеупомянутого термопластического полимера.
27. Способ по любому предшествующему пункту, в котором отверждаемая композиция включает от приблизительно 0,3 мас.% до приблизительно 4,0 мас.% состоящих из сердцевины и оболочки частиц, и/или, в котором вышеупомянутые состоящие из сердцевины и оболочки частицы имеют размер частиц в интервале от приблизительно 100 нм до приблизительно 200 нм.
28. Способ по любому предшествующему пункту, в котором вышеупомянутые состоящие из сердцевины и оболочки частицы включают внутреннюю сердцевинную часть и наружную оболочечную часть, которая практически заключает в себе внутреннюю сердцевинную часть, причем внутренняя сердцевинная часть представляет собой эластомерный полимерный материал, имеющий температуру стеклования, предпочтительно составляющую менее чем приблизительно 0°C, и наружная оболочечная часть представляет собой полимерный материал, имеющий температуру стеклования, составляющую более чем температура окружающей среды и предпочтительно более чем приблизительно 50°C.
29. Способ по любому предшествующему пункту, в котором состоящие из сердцевины и оболочки частицы включают внутреннюю сердцевинную часть, которая представляет собой полимерный материал, выбранный из гомополимеров изопрена или бутадиена, и из сополимеров изопрена или бутадиена, содержащих вплоть до приблизительно 30 мол.% винилового сомономера, предпочтительно выбранного из стирола, алкилстирола, акрилонитрила и алкилметакрилата.
30. Способ по любому предшествующему пункту, в котором состоящие из сердцевины и оболочки частицы включают наружную оболочечную часть, которая представляет собой полимерный материал, выбранный из гомополимеров стирола, алкилстирола и метилметакрилата, и из сополимеров, включающих, по меньшей мере, 70 мол.% мономера, выбранного из стирола, алкилстирола и метилметакрилата, и дополнительно включающих, по меньшей мере, еще один сомономер, выбранный из стирола, алкилстирола, метилметакрилата, винилацетата и акрилонитрила, причем вышеупомянутый полимерный материал наружной оболочечной части необязательно функционализируется посредством введения в него одного или нескольких ненасыщенных функциональных мономеров.
31. Способ по любому предшествующему пункту, в котором полимерный материал внутренней сердцевинной части выбирается из полибутадиенстирольных сополимеров и полибутадиена и их смесей, и/или полимерный материал наружной оболочечной части представляет собой гомополимер или сополимер метилметакрилата, необязательно функционализированный и/или сшитый.
32. Способ по любому предшествующему пункту, в котором вышеупомянутые неорганические частицы выбираются из карбоната кальция, SiO2, TiO2 и Al2O3, и предпочтительно из диоксида кремния.
33. Способ по любому предшествующему пункту, в котором отверждаемая композиция включает от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 4,0 мас.% неорганических частиц и/или, в котором вышеупомянутые неорганические частицы имеют размер частиц в интервале от приблизительно 2,0 нм до приблизительно 100 нм.
34. Отверждаемая композиция, которая включает:
не более чем 5,0 мас.% термопластического полимера;
не более чем 5,0 мас.% состоящих из сердцевины и оболочки частиц, причем вышеупомянутые состоящие из сердцевины и оболочки частицы имеют размер частиц в интервале от приблизительно 50 нм до приблизительно 800 нм;
не более чем 5,0 мас.% неорганических частиц, причем вышеупомянутые неорганические частицы имеют размер частиц в интервале от приблизительно 2,0 нм до приблизительно 800 нм;
эпоксидный смоляной компонент, который представляет собой или включает один или несколько предшественников эпоксидной смолы; и
один или несколько аминных отверждающих реагентов,
причем вязкость вышеупомянутой отверждаемой композиции составляет не более чем 5 пуаз при температуре в пределах температурного интервала от приблизительно 80°C до приблизительно 130°C.
35. Отвержденное формованное изделие, выполненное из отверждаемой композиции по п. 34.
36. Отвержденное формованное изделие по п. 35, в котором отвержденная композиция проявляет самособранную оболочечную морфологию неорганических частиц вокруг образующих отдельную фазу термопластических полимерных доменов, причем вышеупомянутая самособранная оболочечная морфология неорганических частиц вокруг образующего отдельную фазу термопластического полимерного домена предпочтительно имеет размеры, количественно определяемые в трех взаимноперпендикулярных направлениях таким образом, что ее размеры во всех трех направлениях составляют более чем 1000 нм.
37. Отвержденное формованное изделие по п. 35 или 36, которое представляет собой композиционный материал, дополнительно включающий армирующий волокнистый материал.
38. Отвержденное формованное изделие по любому из пп. 35-37, в котором вышеупомянутое формованное изделие проявляет прочность при сжатии после удара (CSAI), составляющую, по меньшей мере, 220 МПа; и предпочтительно также прочность при сжатии образца со сквозным отверстием в горячем и влажном состоянии (H/W-OHC), составляющую, по меньшей мере, 190 МПа.
39. Применение отверждаемой композиции в способе инфузии жидкой смолы (LRI), в котором вышеупомянутая композиция включает:
не более чем 5,0 мас.% термопластического полимера;
не более чем 5,0 мас.% состоящих из сердцевины и оболочки частиц, причем вышеупомянутые состоящие из сердцевины и оболочки частицы имеют размер частиц в интервале от приблизительно 50 нм до приблизительно 800 нм;
не более чем 5,0 мас.% неорганических частиц, причем вышеупомянутые неорганические частицы имеют размер частиц в интервале от приблизительно 2,0 нм до приблизительно 800 нм;
эпоксидный смоляной компонент, который представляет собой или включает один или несколько предшественников эпоксидной смолы; и
один или несколько аминных отверждающих реагентов,
причем первоначальная вязкость вышеупомянутой отверждаемой композиции составляет не более чем 5 пуаз при температуре в пределах температурного интервала от приблизительно 80°C до приблизительно 130°C,
для повышения прочности при сжатии после удара (CSAI) отвержденной смолы (в частности, композиционного материала), выполненного из отверждаемой композиции в способе LRI, предпочтительно при одновременном сохранении прочности при сжатии со сквозным отверстием в горячем и влажном состоянии (прочности H/W OHC) и сохранении технологичности отверждаемой композиции, и предпочтительно для цели повышения прочности CSAI при одновременном сохранении прочности H/W OHC и улучшении технологичности отверждаемой композиции.
40. Применение по п. 39, в котором прочность CSAI вышеупомянутой отвержденной смолы (в частности, вышеупомянутого композиционного материала) составляет, по меньшей мере, 220 МПа, причем прочность H/W-OHC вышеупомянутой отвержденной смолы (в частности, вышеупомянутого композиционного материала) предпочтительно составляет, по меньшей мере, 190 МПа, и/или предпочтительно первоначальная вязкость вышеупомянутой отверждаемой композиции составляет не более чем 5 пуаз при температуре в пределах температурного интервала от приблизительно 80°C до приблизительно 130°C, и вязкость отверждаемой композиции через 3 часа при температуре в пределах температурного интервала от 80°C до 130°C составляет не более чем 5 пуаз.
41. Отверждаемая композиция по п. 34 или отвержденное формованное изделие по любому из пп. 35-38, или применение по п. 39 или 40, где отверждаемая композиция является такой, как определено в любом из пп. 2, 6, 7 или 17-33.
RU2017122749A 2014-12-18 2015-12-15 Модифицированные смоляные системы, подходящие для инфузии жидкой смолы RU2703203C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1422564.3 2014-12-18
GB201422564 2014-12-18
PCT/US2015/065859 WO2016100365A1 (en) 2014-12-18 2015-12-15 Modified resin systems suitable for liquid resin infusion

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017122749A true RU2017122749A (ru) 2019-01-18
RU2017122749A3 RU2017122749A3 (ru) 2019-03-05
RU2703203C2 RU2703203C2 (ru) 2019-10-15

Family

ID=55229815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017122749A RU2703203C2 (ru) 2014-12-18 2015-12-15 Модифицированные смоляные системы, подходящие для инфузии жидкой смолы

Country Status (12)

Country Link
US (2) US10245764B2 (ru)
EP (1) EP3233438B1 (ru)
JP (1) JP6720181B2 (ru)
KR (1) KR102408039B1 (ru)
CN (1) CN107108857B (ru)
AU (1) AU2015362688B2 (ru)
BR (1) BR112017012644B1 (ru)
CA (1) CA2969125A1 (ru)
ES (1) ES2869434T3 (ru)
RU (1) RU2703203C2 (ru)
TW (1) TWI675740B (ru)
WO (1) WO2016100365A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6720181B2 (ja) * 2014-12-18 2020-07-08 サイテック インダストリーズ インコーポレイテッド 「液体樹脂注入に適した製造方法及び硬化性組成物」
FR3051797A1 (fr) * 2016-05-24 2017-12-01 Univ Claude Bernard Lyon Materiau composite epoxyde / thermoplastique et son procede de preparation
EP3652250A1 (en) * 2017-07-12 2020-05-20 Hexcel Composites Limited Resin composition
WO2019011982A1 (en) * 2017-07-12 2019-01-17 Hexcel Composites Limited RESIN COMPOSITION
GB201717639D0 (en) * 2017-10-26 2017-12-13 Cytec Ind Inc Resin compositions and resin infusion process
JP6555328B2 (ja) * 2017-11-28 2019-08-07 横浜ゴム株式会社 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料
CN111819215B (zh) * 2017-12-21 2024-03-19 亨斯迈先进材料美国有限责任公司 固化性环氧体系
CN108384191B (zh) * 2018-02-02 2022-08-09 浙江百合航太复合材料有限公司 一种低粘度高耐热增韧环氧树脂组合物
US11370908B2 (en) 2018-06-27 2022-06-28 3M Innovative Properties Company Curable compositions and related methods
FR3097866B1 (fr) * 2019-06-26 2022-01-21 Arkema France Composition comprenant un composé renfermant deux groupes polymérisables, un polymère à étages multiples et un polymère thermoplastique, son procédé de préparation, son utilisation et article la comprenant
EP3825355A1 (de) * 2019-11-22 2021-05-26 Henkel AG & Co. KGaA Formulierungen mit hohen glasübergangstemperaturen für laminate
JP2021107470A (ja) * 2019-12-27 2021-07-29 帝人株式会社 繊維強化複合材料およびその製造方法
JP6904441B1 (ja) * 2020-01-30 2021-07-14 横浜ゴム株式会社 プリプレグ用エポキシ樹脂組成物およびプリプレグ
BR112022016637A2 (pt) * 2020-02-21 2022-11-16 Huntsman Advanced Mat Americas Llc Composições de resina termofixa tenaz
TWI762938B (zh) * 2020-05-29 2022-05-01 台光電子材料股份有限公司 樹脂組合物及其製品
JPWO2021261391A1 (ru) * 2020-06-23 2021-12-30
CN117362928A (zh) * 2023-10-20 2024-01-09 华东理工大学华昌聚合物有限公司 一种单组份液体成型环氧树脂组合物及其制备方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6045898A (en) * 1996-02-02 2000-04-04 Toray Industried, Inc. Resin compositions for fiber-reinforced composite materials and processes for producing the same, prepregs, fiber-reinforced composite materials, and honeycomb structures
GB9803714D0 (en) 1998-02-24 1998-04-15 Cytec Tech Corp Process for preparing polymers
EP1235672B2 (en) * 1999-12-07 2008-03-19 The Boeing Company Double bag vacuum infusion process for manufacturing a composite and composite obtained thereby
GB0020620D0 (en) 2000-08-22 2000-10-11 Cytec Tech Corp Compostions adapted for chain linking
JP2003171483A (ja) * 2001-12-06 2003-06-20 Toray Ind Inc プリプレグおよび繊維強化複合材料
GB0512610D0 (en) * 2005-06-18 2005-07-27 Hexcel Composites Ltd Composite material
JP2011525207A (ja) * 2008-06-16 2011-09-15 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 強化硬化性組成物
US20100280151A1 (en) 2009-05-04 2010-11-04 Toray Industries, Inc. Toughened fiber reinforced polymer composite with core-shell particles
AU2009352517B2 (en) * 2009-09-14 2012-12-13 Hexcel Composites, Ltd. Process for prolonging the processing window of thermosetting resins
GB0922599D0 (en) * 2009-12-23 2010-02-10 Cytec Tech Corp Modified resin systems for liquid resin infusion applications, prepreg autoclave applications and hybrids thereof
GB201113196D0 (en) * 2011-08-01 2011-09-14 Cytec Tech Corp Thermoset resin compositions with increased toughness
US8895148B2 (en) 2011-11-09 2014-11-25 Cytec Technology Corp. Structural adhesive and bonding application thereof
BR112014014990B1 (pt) * 2011-12-20 2021-06-15 Rohm And Haas Electronic Materials Llc Processo para preparar um material compósito curado para uso num dispositivo de telecomunicação e produto curado
GB201122296D0 (en) 2011-12-23 2012-02-01 Cytec Tech Corp Composite materials
CN105315618B (zh) * 2011-12-27 2018-05-29 日立化成工业株式会社 电子部件用液状树脂组合物及其制造方法、以及电子部件装置
RU2480335C1 (ru) * 2012-02-07 2013-04-27 Закрытое Акционерное Общество "Аэрокомпозит" Способ изготовления волокнистых композитов вакуумной инфузией и устройство для осуществления способа
US9488027B2 (en) 2012-02-10 2016-11-08 Baker Hughes Incorporated Fiber reinforced polymer matrix nanocomposite downhole member
GB201203341D0 (en) * 2012-02-27 2012-04-11 Cytec Technology Group Curable resin composition and short-cure method
RU2488612C1 (ru) * 2012-04-18 2013-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Эпоксидная композиция для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов методом вакуумной инфузии
KR101395322B1 (ko) * 2012-07-18 2014-05-16 도레이첨단소재 주식회사 고전압에서 전기적 신뢰성이 향상된 접착제 조성물 및 이를 이용한 반도체 패키지용 접착 테이프
GB201223032D0 (en) * 2012-12-20 2013-02-06 Cytec Ind Inc Method for forming shaped preform
JP6720181B2 (ja) * 2014-12-18 2020-07-08 サイテック インダストリーズ インコーポレイテッド 「液体樹脂注入に適した製造方法及び硬化性組成物」

Also Published As

Publication number Publication date
AU2015362688A1 (en) 2017-06-01
RU2017122749A3 (ru) 2019-03-05
CN107108857A (zh) 2017-08-29
US10682791B2 (en) 2020-06-16
BR112017012644A2 (pt) 2018-01-09
JP2017538830A (ja) 2017-12-28
AU2015362688B2 (en) 2021-01-21
RU2703203C2 (ru) 2019-10-15
US10245764B2 (en) 2019-04-02
CN107108857B (zh) 2020-07-17
EP3233438B1 (en) 2021-02-17
TW201630709A (zh) 2016-09-01
WO2016100365A1 (en) 2016-06-23
US20190176377A1 (en) 2019-06-13
CA2969125A1 (en) 2016-06-23
EP3233438A1 (en) 2017-10-25
ES2869434T3 (es) 2021-10-25
KR102408039B1 (ko) 2022-06-13
US20160176083A1 (en) 2016-06-23
BR112017012644B1 (pt) 2022-04-19
TWI675740B (zh) 2019-11-01
KR20170098834A (ko) 2017-08-30
JP6720181B2 (ja) 2020-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017122749A (ru) Модифицированные смоляные системы, подходящие для инфузии жидкой смолы
CN102432838B (zh) 用于复合材料的改进的环氧树脂体系
TWI557150B (zh) 可固化樹脂組合物及短固化方法
TWI517966B (zh) 用於液體樹脂灌注成型應用之改質樹脂系統及與其有關之加工方法
ES2306113T3 (es) Sistema termoendurecible reactivo que presenta una duracion en almacenamiento importante.
JP7240394B2 (ja) 樹脂組成物及び樹脂注入プロセス
JP2008189794A (ja) エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料
CN107108855B (zh) 树脂组合物
CN110869412A (zh) 树脂固化剂体系中的改善
CN105017530B (zh) 一种rtm用芳腈基树脂的预聚物、聚合物及其制备和应用方法
CN114729104A (zh) 环氧树脂组合物
BR112020006759A2 (pt) composição de resina curável, material e artigo compósito de matriz de resina reforçada com fibra, e, métodos de fabricação de um material de fibra impregnada com resina curável, de fabricação de um artigo compósito de matriz de resina reforçada com fibra, de aceleração da cura de uma composição de resina curável, e de endurecimento de uma composição de resina curável
CN103946264B (zh) 可固化环氧组合物和短固化方法
EP3880652A2 (en) Curable resin composition and fiber reinforced resin matrix composite material
BEE PREPARATION, CHARACTERIZATION AND PROPERTIES OF EPOXY PARTICLES FILLED EPOXY COMPOSITES