[go: up one dir, main page]

RU2017118524A - Способ изготовления текстурированной листовой электротехнической стали - Google Patents

Способ изготовления текстурированной листовой электротехнической стали Download PDF

Info

Publication number
RU2017118524A
RU2017118524A RU2017118524A RU2017118524A RU2017118524A RU 2017118524 A RU2017118524 A RU 2017118524A RU 2017118524 A RU2017118524 A RU 2017118524A RU 2017118524 A RU2017118524 A RU 2017118524A RU 2017118524 A RU2017118524 A RU 2017118524A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ppm
annealing
mass
steel
sheet steel
Prior art date
Application number
RU2017118524A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017118524A3 (ru
RU2676199C2 (ru
Inventor
Такэси ИМАМУРА
Ясуюки ХАЯКАВА
Масанори ТАКЕНАКА
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2017118524A3 publication Critical patent/RU2017118524A3/ru
Publication of RU2017118524A publication Critical patent/RU2017118524A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2676199C2 publication Critical patent/RU2676199C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Claims (18)

1. Способ изготовления текстурированной листовой электротехнической стали, включающий в себя:
повторный нагрев стального сляба в температурном диапазоне, составляющем 1300°С или менее, причем стальной сляб имеет состав, содержащий в % (масс.) или ч./млн. (масс.) С от 0,002% до 0,08%, Si от 2,0% до 8,0%, Mn от 0,005% до 1,0%, N менее чем 50 ч./млн., S менее чем 50 ч./млн., Se менее чем 50 ч./млн. и раств. Al менее чем 100 ч./млн., при этом балансовые компоненты представляют собой Fe и неизбежные примеси;
горячую прокатку повторно нагретого стального сляба для получения горячекатаной листовой стали;
необязательно отжиг в горячем состоянии горячекатаной листовой стали;
холодную прокатку горячекатаной листовой стали однократно, или двукратно, или многократно с промежуточным отжигом между ними для получения холоднокатаной листовой стали, имеющей конечную толщину листа;
проведение обезуглероживающего отжига холоднокатаной листовой стали, который также используется в качестве первичного рекристаллизационного отжига;
нанесение отжигового сепаратора на поверхность листовой стали после обезуглероживающего отжига; и
проведение конечного отжига листовой стали с нанесенном отжиговым сепаратором,
при этом стальной сляб также содержит в % (масс.) по меньшей мере один из компонентов, выбранных из: Sn от 0,010% до 0,200%, Sb от 0,010% до 0,200%, Mo от 0,010% до 0,150% и Р от 0,010% до 0,150%,
причем удовлетворяется соотношение Td ≥ Tf, где Td (°С) – наибольшая температура, при которой листовую сталь подвергают отжигу при обезуглероживающем отжиге, а Tf (°C) – наибольшая температура до начала вторичной рекристаллизации листовой стали при конечном отжиге.
2. Способ по п. 1, в котором листовую сталь выдерживают при температуре Td (°С) или менее в течение 20 часов и более при конечном отжиге.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором конечный отжиг листовой стали проводят при температуре от 400°С до 700°С в течение 10 часов и более.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором атмосферой отжига до начала вторичной рекристаллизации при конечном отжиге является атмосфера N2.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором стальной сляб также содержит в % (масс.) или ч./млн. (масс.) по меньшей мере один компонент, выбранный из: Ni от 0,010% до 1,50%, Cr от 0,01% до 0,50%, Cu от 0,01% до 0,50%, Bi от 0,005% до 0,50%, Те от 0,005% до 0,050% и Nb от 10 ч./млн. до 100 ч./млн.
6. Способ по п. 3, в котором атмосферой отжига до начала вторичной рекристаллизации при конечном отжиге является атмосфера N2.
7. Способ по п. 3, в котором стальной сляб также содержит в % (масс.) или ч./млн. (масс.) по меньшей мере один компонент, выбранный из: Ni от 0,010% до 1,50%, Cr от 0,01% до 0,50%, Cu от 0,01% до 0,50%, Bi от 0,005% до 0,50%, Те от 0,005% до 0,050% и Nb от 10 ч./млн. до 100 ч./млн.
8. Способ по п. 4, в котором стальной сляб также содержит в % (масс.) или ч./млн. (масс.) по меньшей мере один компонент, выбранный из: Ni от 0,010% до 1,50%, Cr от 0,01% до 0,50%, Cu от 0,01% до 0,50%, Bi от 0,005% до 0,50%, Те от 0,005% до 0,050% и Nb от 10 ч./млн. до 100 ч./млн.
9. Способ по п. 6, в котором стальной сляб также содержит в % (масс.) или ч./млн. (масс.) по меньшей мере один компонент, выбранный из: Ni от 0,010% до 1,50%, Cr от 0,01% до 0,50%, Cu от 0,01% до 0,50%, Bi от 0,005% до 0,50%, Те от 0,005% до 0,050% и Nb от 10 ч./млн. до 100 ч./млн.
RU2017118524A 2014-10-30 2015-10-30 Способ изготовления текстурированной листовой электротехнической стали RU2676199C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014221910A JP6260513B2 (ja) 2014-10-30 2014-10-30 方向性電磁鋼板の製造方法
JP2014-221910 2014-10-30
PCT/JP2015/005486 WO2016067636A1 (ja) 2014-10-30 2015-10-30 方向性電磁鋼板の製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017118524A3 RU2017118524A3 (ru) 2018-12-03
RU2017118524A true RU2017118524A (ru) 2018-12-03
RU2676199C2 RU2676199C2 (ru) 2018-12-26

Family

ID=55856999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017118524A RU2676199C2 (ru) 2014-10-30 2015-10-30 Способ изготовления текстурированной листовой электротехнической стали

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20170240988A1 (ru)
EP (1) EP3214188B1 (ru)
JP (1) JP6260513B2 (ru)
KR (1) KR101980172B1 (ru)
CN (1) CN107075603B (ru)
BR (1) BR112017008589B1 (ru)
RU (1) RU2676199C2 (ru)
WO (1) WO2016067636A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108291268A (zh) * 2015-12-04 2018-07-17 杰富意钢铁株式会社 方向性电磁钢板的制造方法
JP6572864B2 (ja) * 2016-10-18 2019-09-11 Ｊｆｅスチール株式会社 電磁鋼板製造用の熱延鋼板およびその製造方法
KR101919527B1 (ko) * 2016-12-23 2018-11-16 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 이의 제조방법
RU2726527C1 (ru) * 2017-07-13 2020-07-14 Ниппон Стил Корпорейшн Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой
JP6607339B1 (ja) 2017-12-22 2019-11-20 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び連続溶融亜鉛めっき装置
KR102142511B1 (ko) * 2018-11-30 2020-08-07 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그의 제조방법
EP3902861A1 (en) 2018-12-26 2021-11-03 Momentive Performance Materials Inc. Curable silicone-based compositions and applications thereof
EP3913093A4 (en) * 2019-01-16 2022-10-05 Nippon Steel Corporation PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A CORNORATED ELECTRICAL STEEL SHEET
EP4306663A4 (en) * 2021-03-15 2024-12-04 JFE Steel Corporation POWDER FOR ANNEALING SEPARATORS AND METHOD FOR PRODUCING A GRAIN-ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET THEREOF
EP4365319A1 (en) * 2022-11-03 2024-05-08 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Grain-oriented electrical steel strip and method for its production
EP4621080A1 (en) * 2023-02-01 2025-09-24 JFE Steel Corporation Method for producing grain-oriented electrical steel sheet

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1252220B (ru) 1963-04-05 1968-04-25
AT329358B (de) 1974-06-04 1976-05-10 Voest Ag Schwingmuhle zum zerkleinern von mahlgut
JPS5224116A (en) 1975-08-20 1977-02-23 Nippon Steel Corp Material of high magnetic flux density one directionally orientated el ectromagnetic steel and its treating method
JPS5424686A (en) 1977-07-26 1979-02-24 Fujitsu Ltd Visual field angle variable tyep infrared ray detector
JPS54160514A (en) * 1978-06-09 1979-12-19 Nippon Steel Corp Decarburization and annealing method for directional electromagnetic steel plate
DE3017215C2 (de) 1980-05-06 1983-06-01 Mayer, Karl, 8050 Freising Schweißschutzanordnung
JPS6240315A (ja) * 1985-08-15 1987-02-21 Nippon Steel Corp 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造方法
JP2782086B2 (ja) 1989-05-29 1998-07-30 新日本製鐵株式会社 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
DE69428537T2 (de) * 1993-11-09 2002-06-20 Pohang Iron & Steel Co. Ltd., Pohang Verfahren zur herstellung von stahlblech mit gerichteter magnetisierung unterverwendung von niedrigen brammenaufheiztemperaturen.
DE69706388T2 (de) * 1996-10-21 2002-02-14 Kawasaki Steel Corp., Kobe Kornorientiertes elektromagnetisches Stahlblech
JP3707268B2 (ja) 1998-10-28 2005-10-19 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP4123653B2 (ja) * 1999-10-12 2008-07-23 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
DE60231581D1 (de) * 2001-01-19 2009-04-30 Jfe Steel Corp Korngerichtetes elektomagnetisches stahlblech mit hervorragenden magnetischen eigenschaften ohne untergrundfilm mit forsterit als primärkomponente und herstellungsverfahren dafür.
EP1279747B1 (en) * 2001-07-24 2013-11-27 JFE Steel Corporation A method of manufacturing grain-oriented electrical steel sheets
JP4239457B2 (ja) * 2001-12-26 2009-03-18 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
US20050000596A1 (en) * 2003-05-14 2005-01-06 Ak Properties Inc. Method for production of non-oriented electrical steel strip
EP1752549B1 (de) * 2005-08-03 2016-01-20 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroband
JP4823719B2 (ja) * 2006-03-07 2011-11-24 新日本製鐵株式会社 磁気特性が極めて優れた方向性電磁鋼板の製造方法
JP4692518B2 (ja) * 2007-06-07 2011-06-01 Ｊｆｅスチール株式会社 Ｅｉコア用の方向性電磁鋼板
JP5228563B2 (ja) * 2008-03-25 2013-07-03 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
PL2330223T3 (pl) * 2008-09-10 2021-05-17 Nippon Steel Corporation Sposób wytwarzania blachy cienkiej ze stali elektrotechnicznej o ziarnach zorientowanych
BR112012023165B1 (pt) * 2010-03-17 2019-02-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Método de produção de chapa de aço elétrico com grão orientado
CN102443736B (zh) * 2010-09-30 2013-09-04 宝山钢铁股份有限公司 一种高磁通密度取向硅钢产品的生产方法
JP5772410B2 (ja) * 2010-11-26 2015-09-02 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5988026B2 (ja) * 2011-07-28 2016-09-07 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5672273B2 (ja) * 2012-07-26 2015-02-18 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
EP2940159B1 (en) * 2012-12-28 2019-03-20 JFE Steel Corporation Production method for grain-oriented electrical steel sheet and primary recrystallized steel sheet for production of grain-oriented electrical steel sheet
JP5854233B2 (ja) * 2013-02-14 2016-02-09 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5857983B2 (ja) * 2013-02-14 2016-02-10 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法および焼鈍分離剤用ＭｇＯ
EP2963130B1 (en) * 2013-02-27 2019-01-09 JFE Steel Corporation Method for producing grain-orientated electrical steel sheets
JP5839204B2 (ja) * 2013-02-28 2016-01-06 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5949813B2 (ja) * 2013-03-07 2016-07-13 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5904151B2 (ja) * 2013-03-28 2016-04-13 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP6171887B2 (ja) * 2013-11-20 2017-08-02 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101980172B1 (ko) 2019-05-20
EP3214188A4 (en) 2017-09-06
WO2016067636A1 (ja) 2016-05-06
JP6260513B2 (ja) 2018-01-17
RU2017118524A3 (ru) 2018-12-03
CN107075603B (zh) 2019-06-18
US20170240988A1 (en) 2017-08-24
EP3214188A1 (en) 2017-09-06
WO2016067636A8 (ja) 2017-02-23
JP2016089194A (ja) 2016-05-23
CN107075603A (zh) 2017-08-18
KR20170070240A (ko) 2017-06-21
BR112017008589A2 (pt) 2017-12-19
EP3214188B1 (en) 2019-06-26
RU2676199C2 (ru) 2018-12-26
BR112017008589B1 (pt) 2021-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017118524A (ru) Способ изготовления текстурированной листовой электротехнической стали
RU2013128954A (ru) Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали
RU2017113457A (ru) Способ изготовления листа из оловосодержащей нетекстурированной кремнистой стали, полученный стальной лист и его применение
RU2017127961A (ru) Листовая неориентированная электротехническая сталь и способ ее производства
RU2013102244A (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
RU2014115200A (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали с превосходными свойствами потерь в железе
RU2017115765A (ru) Лист текстурированной электротехнической стали с низкими потерями в железе и способ его изготовления
RU2012143614A (ru) Способ производства текстурованных листов из электротехнической стали
RU2015105718A (ru) Способ изготовления листа электротехнической текстурированной стали
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
IN2015DN02521A (ru)
RU2012105470A (ru) Способ производства текстурированной магнитной листовой стали
RU2020102494A (ru) Горячекатаный стальной лист для листа из текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления, и способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
WO2016136095A9 (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法
RU2015105332A (ru) Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали
JP2017514989A5 (ru)
MX2018006621A (es) Metodo para producir lamina de acero electrico de grano orientado.
RU2015138907A (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
WO2012087016A3 (ko) 자성이 우수한 방향성 전기강판 및 이의 제조방법
JP2011256437A5 (ru)
RU2015139800A (ru) Способ изготовления полуфабриката листа из нетекстурированной электротехнической стали с превосходными магнитными свойствами
RU2015131088A (ru) Способ производства текстурированного листа из электротехнической стали и первично-рекристаллизованный стальной лист для производства текстурированного листа из электротехнической стали
FI3464668T3 (fi) Kylmävalssatun ja karkaistun teräslevyn tuotantomenetelmä
RU2017131904A (ru) Лист из текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления
WO2014132930A1 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法