RU2017104701A

RU2017104701A - Пружина или торсион из стальной проволоки, полученная горячей деформацией, способ изготовления деформированных в горячем состоянии стальных пружин, применение стальной проволоки для изготовления деформированных в горячем состоянии пружин

Info

Publication number: RU2017104701A
Application number: RU2017104701A
Authority: RU
Inventors: Дитер ЛЕХНЕР; Марсель ГРОСС; Хайнц-Георг ГАБОР; Марко РОЛАНД; Дитер БРИР
Original assignee: Тиссенкрупп Федерн Унд Штабилизаторен Гмбх; Тиссенкрупп Аг
Priority date: 2014-09-04
Filing date: 2015-07-15
Publication date: 2018-08-14
Also published as: CN106795576A; BR112017004224B1; WO2016034319A1; JP2017530258A; US20170275721A1; EP3686295A1; EP3189165B1; EP3189165A1; BR112017004224A2; RU2017104701A3; BR112017004212B1; HUE052643T2; HUE050515T2; KR20170052612A; WO2016034318A1; EP3189166A1; EP3189166B1; MX391060B; MX392623B; KR102326352B1

Claims

1. Способ изготовления пружины (3’), содержащий следующие этапы:

а) приготовление стальной проволоки (1),

б) термомеханическая деформация (12) приготовленной на этапе а) стальной проволоки (1) при температуре, превышающей минимальную температуру рекристаллизации стальной проволоки (1), при этом стальная проволока (1) обладает по меньшей мере частично аустенитной структурой,

в) охлаждение (13) стальной проволоки (1), деформированной термомеханическим способом на этапе б),

г) резка (16) на мерные стержни (2) охлаждённой на этапе в) стальной проволоки (1),

д) нагрев (17) полученных на этапе г) мерных стержней (2) по меньшей мере до температуры (Т2) деформации, причём температура (Т2) деформации превышает минимальную температуру рекристаллизации стальной проволоки (1), предпочтительно равна или превышает температуру начала аустенитного превращения,

е) горячая деформация (18, 18’, 18’’) нагретых на этапе д) стержней с получением пружины (3’),

ж) улучшение стержней, деформированных горячим способом на этапе е) с получением пружины (3’), включающее:

резкое охлаждение (19) стержней, деформированных в горячем состоянии на этапе е) с получением пружины (3’), до первой температуры охлаждения, причём первая температура охлаждения лежит ниже минимальной температуры рекристаллизации стальной проволоки (1) и образуется по меньшей мере частично мартенситная структура (I этап);

повторный нагрев закалённой на этапе I пружины (3’) до первой температуры отпуска, лежащей ниже температуры начала мартенситного превращения;

охлаждение повторно нагретой (на этапе II), деформированной в горячем состоянии пружины (3’) или стержня (2) до второй температуры охлаждения, причём вторая температура охлаждения лежит по меньшей мере ниже первой температуры отпуска,

отличающийся тем, что охлаждение (13) стальной проволоки (1) на этапе в) проводят до температуры ниже минимальной температуры рекристаллизации таким образом, что в стальной проволоке (1) образуется по меньшей мере частично ферритно-перлитная структура.

2. Способ изготовления пружины (3’) по п. 1, отличающийся тем, что очерёдность этапов в) и г) и/или этапов г) и д) является произвольной.

3. Способ изготовления пружины (3’) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что термомеханическая деформация на этапе б) проводится при температуре, которая равна или превышает температуру начала аустенитного превращения, предпочтительно равна или превышает температуру окончания аустенитного превращения, особо предпочтительно лежит в диапазоне от температуры окончания аустенитного превращения до температуры, превышающей последнюю на 50°С.

4. Способ изготовления пружины (3’) по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение (13) проволоки на этапе в) проводится по меньшей мере до температуры ниже минимальной температуры рекристаллизации, предпочтительно ниже 200°С, особо предпочтительно ниже 90°С.

5. Способ изготовления пружины (3’) по п. 1, отличающийся тем, что нагрев (17) стержней (2) на этапе д) проводится до температуры, которая равна или превышает температуру начала аустенитного превращения, предпочтительно равна или превышает температуру окончания аустенитного превращения.

6. Способ изготовления пружины (3’) по п. 1, отличающийся тем, что при резком охлаждении (19) на этапе ж) деформированной в горячем состоянии на этапе е) пружины (3’) или стержня (2) структура пружины (3’) или стержня (2) претерпевает по меньшей мере частично превращение в мартенсит и что пружина (3’) или стержень (2) имеет по меньшей мере температуру начала мартенситного превращения, причём резкое охлаждение (19) деформированной в горячем состоянии пружины (3’) или стержня (2) проводят предпочтительно до первой температуры охлаждения стальной проволоки (1), которая менее или равна 200°С.

7. Способ изготовления пружины (3’) по п. 1, отличающийся тем, что улучшение стержней, деформированных в горячем состоянии на этапе е) с получением пружины (3’), задаёт распределение твёрдости по сечению стальной проволоки.

8. Способ изготовления пружины (3’) по п. 1, отличающийся тем, что после этапа ж) проводят на этапе з) краевой нагрев и последующее повторное охлаждение стержней, деформированных в горячем состоянии с получением пружины (3’), при этом твёрдость возрастает от края к сердцевине деформированной в горячем состоянии пружины (3’) или стержня (2).

9. Способ изготовления пружины (3’) по п. 1, отличающийся тем, что после этапа в) стальную проволоку (1) сматывают (14, 15) на этапе и).

10. Способ изготовления пружины (3’) по п. 1, отличающийся тем, что по окончании одного из этапов в)–ж) на последующем этапе к) проводят обработку поверхности стальной проволоки (1) и/или стержней, деформированных в горячем состоянии с получением пружины (3’), при которой поверхность стальной проволоки (1) и/или стержней, деформированных в горячем состоянии с получением пружины (3’), снимают по меньшей мере частично.