[go: up one dir, main page]

RU2017103969A - Способ извлечения ионной жидкости и система для его осуществления - Google Patents

Способ извлечения ионной жидкости и система для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2017103969A
RU2017103969A RU2017103969A RU2017103969A RU2017103969A RU 2017103969 A RU2017103969 A RU 2017103969A RU 2017103969 A RU2017103969 A RU 2017103969A RU 2017103969 A RU2017103969 A RU 2017103969A RU 2017103969 A RU2017103969 A RU 2017103969A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ionic liquid
combination
group
solvent
adduct
Prior art date
Application number
RU2017103969A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017103969A3 (ru
Inventor
Ахилеш ЯДАВ
Парасувира УППАРА
Паван Кумар АДУРИ
Висванатх Котра
Вибхути ДУХАНДЕ
Original Assignee
Рилайнс Индастриз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рилайнс Индастриз Лимитед filed Critical Рилайнс Индастриз Лимитед
Publication of RU2017103969A3 publication Critical patent/RU2017103969A3/ru
Publication of RU2017103969A publication Critical patent/RU2017103969A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F5/00—Compounds containing elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table
    • C07F5/06—Aluminium compounds
    • C07F5/069—Aluminium compounds without C-aluminium linkages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/50—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using organic liquids
    • B01J38/52—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using organic liquids oxygen-containing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
    • B01D1/065—Evaporators with vertical tubes by film evaporating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/26—Multiple-effect evaporating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/92—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging filtrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
    • B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0277—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides comprising ionic liquids, as components in catalyst systems or catalysts per se, the ionic liquid compounds being used in the molten state at the respective reaction temperature
    • B01J31/0278—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides comprising ionic liquids, as components in catalyst systems or catalysts per se, the ionic liquid compounds being used in the molten state at the respective reaction temperature containing nitrogen as cationic centre
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0277—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides comprising ionic liquids, as components in catalyst systems or catalysts per se, the ionic liquid compounds being used in the molten state at the respective reaction temperature
    • B01J31/0278—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides comprising ionic liquids, as components in catalyst systems or catalysts per se, the ionic liquid compounds being used in the molten state at the respective reaction temperature containing nitrogen as cationic centre
    • B01J31/0279—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides comprising ionic liquids, as components in catalyst systems or catalysts per se, the ionic liquid compounds being used in the molten state at the respective reaction temperature containing nitrogen as cationic centre the cationic portion being acyclic or nitrogen being a substituent on a ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0277—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides comprising ionic liquids, as components in catalyst systems or catalysts per se, the ionic liquid compounds being used in the molten state at the respective reaction temperature
    • B01J31/0298—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides comprising ionic liquids, as components in catalyst systems or catalysts per se, the ionic liquid compounds being used in the molten state at the respective reaction temperature the ionic liquids being characterised by the counter-anions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/40—Regeneration or reactivation
    • B01J31/4015—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/40—Regeneration or reactivation
    • B01J31/4015—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals
    • B01J31/4092—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals involving a stripping step, with stripping gas or solvent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/20—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state
    • B01J35/27—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state in a liquid or molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/02—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/50—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using organic liquids
    • B01J38/56—Hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (27)

1. Способ извлечения ионной жидкости, включающий в себя стадии:
a) контактирования отработанной ионной жидкости с соединением, содержащим по меньшей мере один координирующий агент, для получения смеси, содержащей аддукт, необязательно, после смешивания отработанной ионной жидкости с растворителем;
b) разделения смеси со стадии а) для получения отфильтрованного аддукта; и
c) нагревания отфильтрованного аддукта для получения извлеченной ионной жидкости.
2. Система (100) для извлечения ионной жидкости, содержащая:
a) по меньшей мере первый реактор (102), выполненный с возможностью приема отработанной ионной жидкости и соединения, содержащего по меньшей мере один координирующий агент, для получения смеси, содержащей аддукт;
b) по меньшей мере одну установку (103) отделения твердой фазы, сообщающуюся по текучей среде с по меньшей мере одним первым реактором, при этом по меньшей мере одна установка отделения твердой фазы выполнена с возможностью получения аддукта и фильтрата;
c) по меньшей мере один испаритель (105), сообщающийся по текучей среде с по меньшей мере одной установкой (103) отделения твердой фазы, при этом по меньшей мере один испаритель выполнен с возможностью приема аддукта из по меньшей мере одной установки отделения твердой фазы, и выполнен с возможностью разрушения аддукта на соединение, содержащее по меньшей мере один координирующий агент, и ионную жидкость; и
d) по меньшей мере один второй реактор (106), сообщающийся по текучей среде с по меньшей мере одним испарителем (105), при этом по меньшей мере один второй реактор выполнен с возможностью приема ионной жидкости из по меньшей мере одного испарителя для извлечения ионной жидкости.
3. Способ извлечения ионной жидкости, включающий в себя стадии:
a) направления отработанной ионной жидкости в систему (100), где отработанную ионную жидкость подают в первый реактор (102);
b) подачи соединения, содержащего по меньшей мере один координирующий агент, в первый реактор (102) для получения смеси, содержащей аддукт;
c) направления смеси, содержащей аддукт, в установку (103) отделения твердой фазы для получения аддукта и фильтрата, и направления аддукта в испаритель (105) для разрушения аддукта на соединение, содержащее по меньшей мере один координирующий агент, и ионную жидкость; последующего удаления соединения, содержащего по меньшей мере один координирующий агент; и
d) направления ионной жидкости, полученной из испарителя, во второй реактор (106) для извлечения ионной жидкости.
4. Способ по п.1 или 3 или система по п.2, в которых аддукт образован между ионной жидкостью и соединением, содержащим по меньшей мере один координирующий агент; и в которых извлечение ионной жидкости осуществляется в инертной атмосфере; при этом инертная атмосфера представляет собой атмосферу N2.
5. Способ по п.1 или 3 или система по п.2, в которых ионная жидкость выбрана из группы, включающей ионную жидкость на основе фосфония, ионную жидкость на основе аммония и ионную жидкость на основе металла или любое их сочетание; и в которых количество примесей, присутствующих в отработанной ионной жидкости, находится в диапазоне от примерно 10% масс./масс. до примерно 50% масс./масс., предпочтительно от примерно 20% масс./масс. до примерно 30% масс./масс.
6. Способ по п.1 или 3 или система по п.2, в которых соединение, содержащее по меньшей мере один координирующий агент, выбрано из группы, включающей вторичный спирт, ароматический спирт, фенол и кетон, или любое их сочетание; причем вторичный спирт выбран из группы, содержащей изопропанол или 2-бутанол, или их сочетание, предпочтительно изопропанол, ароматический спирт представляет собой 1-фенилэтанол, а кетон представляет собой ацетон; при этом соотношение концентрации соединения, содержащего по меньшей мере один координирующий агент, к концентрации галогенида металла ионной жидкости находится в диапазоне от примерно 1:1 до примерно 1:18 моль, предпочтительно от 1:3 до 1:6 моль.
7. Способ по п.1 или 3 или система по п.2, в которых растворитель выбран из группы, включающей углеводород, этилацетат, ацетонитрил и дихлорметан или любое их сочетание; при этом углеводородный растворитель выбран из группы, включающей бензол, пентан, гексан, гептан, октан, нонан и декан, или любое их сочетание, предпочтительно гексан; при этом соотношение количества растворителя к количеству отработанной ионной жидкости находится в диапазоне от примерно 0,5:1 до примерно 10:1, предпочтительно от примерно 1:1 до примерно 4:1.
8. Способ по п.1, в котором контактирование отработанной ионной жидкости с соединением, содержащим по меньшей мере один координирующий агент, осуществляют при температуре в диапазоне от примерно -5°C до примерно 50°C, предпочтительно от примерно 20°C до примерно 30°C, в течение периода времени от примерно 0,5 ч до примерно 3 ч, предпочтительно от примерно 2,5 ч до примерно 3 ч; в котором разделение осуществляют с помощью способов, выбранных из группы, включающей фильтрацию, центрифугирование, нутч-фильтрацию под давлением, нутч-фильтрацию с перемешиванием, вакуумную ленточную фильтрацию и вакуумную фильтрацию, или любое их сочетание.
9. Способ по п.1, в котором аддукт стадии b) подвергают промывке растворителем, при этом указанный растворитель выбран из группы, содержащей вторичный спирт, ароматический спирт, фенол, кетон, углеводород, этилацетат, ацетонитрил и дихлорметан или любое их сочетание; при этом количество указанного растворителя находится в диапазоне от примерно 0 г до примерно 100 г, предпочтительно от примерно 25 г до примерно 75 г; при этом отфильтрованный аддукт, полученный на стадии c), содержит аддукт, образованный между ионной жидкостью и координирующим агентом; при этом нагревание отфильтрованного аддукта разрывает связь между ионной жидкостью и соединением, содержащим по меньшей мере один координирующий агент, и при этом нагревание осуществляется при температуре в диапазоне от примерно 60°C до примерно 160°C, предпочтительно от примерно 130°C до примерно 140°C.
10. Способ по п.1, в котором соединение, выбранное из группы, включающей растворитель и галогенид металла или их сочетание, добавляют к извлекаемой ионной жидкости стадии c); при этом концентрация указанного растворителя находится в диапазоне от примерно 5% мас./мас. до примерно 50% мас./мас., предпочтительно от примерно 15% мас./мас. до примерно 30% мас./мас.; при этом растворитель представляет собой бензол; при этом концентрация указанного галогенида металла находится в диапазоне от примерно 43% масс./масс. до примерно 65% масс./масс.; при этом металл галогенида металла выбран из группы, включающей алюминий, железо, цинк, марганец, магний, титан, олово, палладий, платину, родий, медь, хром, кобальт, церий, никель, галлий, индий, сурьму и цирконий или любое их сочетание; а галоген галогенида металла выбран из группы, включающей фтор, хлор, бром, йод и астат или любое их сочетание.
11. Система по п.2 или способ по п.3, в которых система работает в режиме, выбранном из группы, включающей периодический режим, полупериодический режим и непрерывный режим, или любое их сочетание; смесительная установка (101) выбрана из группы, содержащей сосуд с мешалкой, статический смеситель, струйный смеситель и насосный смеситель, или любое их сочетание; а первый реактор (102) выбран из группы, содержащей реактор с перемешиванием и статический смеситель, или их сочетание.
12. Система по п.2 или способ по п.3, в которых установка отделения твердой фазы (103) выбрана из группы, включающей фильтр, центрифугу, нутч-фильтр давления, нутч-фильтр с перемешиванием, вакуумный фильтр и комбинацию фильтр/сушилка, такую как нутч-фильтр с перемешиванием/сушилка, или любое их сочетание; испаритель (105) выбран из группы, включающей одноступенчатый испаритель, многоступенчатый испаритель, испаритель с падающей пленкой, тонкопленочный испаритель с перемешиванием и комбинацию испаритель/сушилка, или любое их сочетание; при этом сушилка выбрана из группы, включающей лотковую сушилку и тонкопленочную сушилку с перемешиванием, или их сочетание; перегонная установка 104 выбрана из группы, включающей одноступенчатую тарельчатую колонну, многоступенчатую тарельчатую колонну, насадочную колонну и испаритель с падающей пленкой, или любое их сочетание; а второй реактор (106) выбран из группы, включающий реактор с перемешиванием и статический смеситель, или их сочетание.
13. Система по п.2 или способ по п.3, в которых смесь, содержащая отработанную ионную жидкость и соединение, содержащее по меньшей мере один координирующий агент, находится при температуре в диапазоне от примерно -5°C до примерно 50°C, предпочтительно от примерно 20°C до примерно 30°C, в течение периода времени от примерно 0,5 ч до примерно 3 ч, предпочтительно от примерно 2,5 ч до примерно 3 ч; при этом аддукт подвергают промывке растворителем; при этом указанный растворитель для промывки выбран из группы, включающей вторичный спирт, ароматический спирт, фенол, кетон, углеводород, этилацетат, ацетонитрил и дихлорметан, или любое их сочетание; при этом количество указанного растворителя находится в диапазоне от примерно 0 г до примерно 100 г, предпочтительно от примерно 25 г до примерно 75 г; при этом отфильтрованный аддукт, полученный на стадии c), содержит аддукт, образованный между ионной жидкостью и координирующим агентом.
14. Система по п.2, которая дополнительно содержит смесительную установку (101), сообщающуюся по текучей среде с по меньшей мере одним первым реактором (102), при этом смесительная установка выполнена с возможностью смешивания отработанной ионной жидкости с растворителем перед подачей в по меньшей мере один первый реактор (102); при этом система содержит по меньшей мере одну перегонную установку (104), сообщающуюся по текучей среде с по меньшей мере одной установкой отделения твердой фазы, при этом по меньшей мере одна перегонная установка (104) выполнена с возможностью отгонки растворителя и соединения, содержащего по меньшей мере один координирующий агент, из фильтрата; при этом фильтрат содержит растворитель, соединение, содержащее по меньшей мере один координирующий агент, или примесь, или любое их сочетание; и при этом фильтрат присутствует в форме, выбранной из группы, включающей твердое вещество, жидкость и газ, или любое их сочетание.
15. Система по п.2, которая содержит канал текучей среды, соединяющий поток соединения, содержащего по меньшей мере один координирующий агент, с по меньшей мере одной перегонной установкой (104) или с по меньшей мере одним испарителем (105) или с их сочетанием, для рециркуляции соединения, содержащего по меньшей мере один координирующий агент, в по меньшей мере один первый реактор; которая содержит перепускной канал текучей среды, соединяющий поток соединения, содержащего по меньшей мере один координирующий агент, с по меньшей мере одной установкой (103) отделения твердой фазы для подачи соединения, содержащего по меньшей мере один координирующий агент; и которая содержит перепускной канал, соединяющий поток соединения с по меньшей мере одним вторым реактором (106) для извлечения ионной жидкости, при этом указанное соединение выбрано из группы, включающей растворитель или галогенид металла, или их сочетание.
16. Способ по п.3, в котором отработанную ионную жидкость смешивают с растворителем в смесительной установке (101) перед добавлением в первый реактор (102); при этом фильтрат, полученный на стадии c), направляют в перегонную установку (104), чтобы отогнать растворитель или соединение, содержащее по меньшей мере один координирующий агент, или их сочетание; при этом извлекаемую ионную жидкость стадии d) приводят в контакт с соединением, выбранным из группы, включающей растворитель и галогенид металла, или их сочетание; при этом фильтрат содержит растворитель, соединение, содержащее по меньшей мере один координирующий агент, или примесь, или любое их сочетание; при этом фильтрат присутствует в форме, выбранной из группы, включающей твердое вещество, жидкость и газ, или любое их сочетание.
RU2017103969A 2014-07-09 2015-07-08 Способ извлечения ионной жидкости и система для его осуществления RU2017103969A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN2244MU2014 2014-07-09
IN2244/MUM/2014 2014-07-09
PCT/IB2015/055167 WO2016005920A2 (en) 2014-07-09 2015-07-08 Method for recovery of ionic liquid and system thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2017103969A3 RU2017103969A3 (ru) 2018-08-09
RU2017103969A true RU2017103969A (ru) 2018-08-09

Family

ID=54056234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017103969A RU2017103969A (ru) 2014-07-09 2015-07-08 Способ извлечения ионной жидкости и система для его осуществления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20170197994A1 (ru)
EP (1) EP3166722A2 (ru)
KR (1) KR20170030553A (ru)
CN (1) CN106687214A (ru)
AR (1) AR101929A1 (ru)
CA (1) CA2954219A1 (ru)
RU (1) RU2017103969A (ru)
TW (1) TWI606978B (ru)
WO (1) WO2016005920A2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3115353A1 (en) * 2015-07-10 2017-01-11 GFBiochemicals Ltd. Process for the isolation of levulinic acid
CN108997596B (zh) * 2018-07-09 2020-12-15 南京林业大学 一种从制备纤维素纳米纤维的废液中回用离子液体的方法
CN109179788A (zh) * 2018-11-13 2019-01-11 西安科技大学 一种矿用离子液体阻化剂的净化装置及净化方法
WO2020121154A1 (en) * 2018-12-09 2020-06-18 Reliance Industries Limited Process for preparing linear alkyl benzene
US20250242275A1 (en) 2024-01-30 2025-07-31 Buss-Sms-Canzler Gmbh Apparatus and method for processing a biomass material

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0918260B1 (pt) * 2008-08-26 2019-12-03 Reliance Industries Ltd processo e equipamento para recuperação de materiais valiosos de preparação de ácido tereftálico
US8012899B2 (en) * 2008-12-23 2011-09-06 Chevron U.S.A. Inc. Recycling of ionic liquid catalyst
JP2010184902A (ja) * 2009-02-13 2010-08-26 Kri Inc イオン液体の精製方法および回収方法
JP2016516809A (ja) * 2013-04-19 2016-06-09 リライアンス インダストリーズ リミテッドＲｅｌｉａｎｃｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｔｄ． イオン化合物再生のためのプロセス

Also Published As

Publication number Publication date
EP3166722A2 (en) 2017-05-17
RU2017103969A3 (ru) 2018-08-09
WO2016005920A2 (en) 2016-01-14
WO2016005920A3 (en) 2016-03-10
TW201609569A (zh) 2016-03-16
TWI606978B (zh) 2017-12-01
US20170197994A1 (en) 2017-07-13
KR20170030553A (ko) 2017-03-17
AR101929A1 (es) 2017-01-25
CN106687214A (zh) 2017-05-17
CA2954219A1 (en) 2016-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017103969A (ru) Способ извлечения ионной жидкости и система для его осуществления
CN104418720B (zh) 一种pta氧化残渣的回收利用的方法
NO313698B1 (no) Fremgangsmåte for krystallisering av 2,4,6,8,10,12-heksanitro- 2,4,6,8,10,12-heksaazatetracyklo(5.5.0.05,903,11)-dodecan
WO2005003074A1 (en) Process for separating and recovering 3-hydroxypropionic acid and acrylic acid
CN102476987A (zh) 一种超滤与液液萃取结合精制长链二元酸的方法
RU2020106894A (ru) Очистка полиэфиркетонкетона посредством центробежной фильтрации
KR100371759B1 (ko) (메트)아크릴산의제조방법
CN101182278B (zh) 结晶提纯精芴的方法
RU2015102946A (ru) Способ получения очищенной терефталевой кислоты
JP2010042368A (ja) 固液分離方法及び固液分離装置
CN113024346A (zh) 一种蒽及其戊基化反应产物的混合物的分离方法
FI2635592T4 (fi) Menetelmä kasvisterolien ja/tai tokoferolien saamiseksi kasviöljyjen estereiden tislausjäännöksistä, edullisesti kasviöljyjen vaihtoesteröinnin tislausjäännöksistä
CN106146374B (zh) 一种回收利用环己酮肟气相重排产物分馏重残液的方法
CN106928172B (zh) 一种氧芴的精制工艺
CN105200234B (zh) 一种老化环烷酸有机相的再生方法
CN112174769A (zh) 一种含有反式碳碳双键的有机物分子的分离富集方法
US20210402325A1 (en) Cannabinoid crystallization methods and systems
CN111683921A (zh) 香兰素的制造方法
WO2016094473A1 (en) Process for 2,2,4,4-tetramethylcyclobutane-1,3-diol crystallization
JP2009007288A (ja) 固形物の洗浄方法及びメタクレゾールの精製方法
CN104230732B (zh) 一种从糖蜜发酵液中提取l-赖氨酸的方法
KR102743883B1 (ko) 다단 용매 추출 제어 시스템 및 제어 방법
US3871971A (en) Extractive recovery of a manganese acetate catalyst from residue recovered from distillation of an acetic acid feed produced by the oxidation of acetaldehyde
JP6858117B2 (ja) パラ−チモールを調製するための改良された方法
CN102617351A (zh) 一种回收偏苯三酸三辛酯的方法