RU2017103750A - Усовершенствованный способ изготовления оболочковой формы для выполнения лопаточных элементов авиационного газотурбинного двигателя посредством литья по выплавляемым моделям - Google Patents
Усовершенствованный способ изготовления оболочковой формы для выполнения лопаточных элементов авиационного газотурбинного двигателя посредством литья по выплавляемым моделям Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017103750A RU2017103750A RU2017103750A RU2017103750A RU2017103750A RU 2017103750 A RU2017103750 A RU 2017103750A RU 2017103750 A RU2017103750 A RU 2017103750A RU 2017103750 A RU2017103750 A RU 2017103750A RU 2017103750 A RU2017103750 A RU 2017103750A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating layer
- complex
- shell mold
- shell
- turbine engine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 title 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/043—Removing the consumable pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/082—Sprues, pouring cups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
- F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
- F04D29/321—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow compressors
- F04D29/324—Blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
- F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
- F04D29/541—Specially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/542—Bladed diffusers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/30—Application in turbines
- F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines
- F05D2220/323—Application in turbines in gas turbines for aircraft propulsion, e.g. jet engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Claims (14)
1. Способ изготовления оболочковой формы (300) для выполнения множества лопаточных элементов (1) авиационного газотурбинного двигателя посредством литья по выплавляемым моделям, при этом упомянутая оболочковая форма в виде блока моделей содержит множество лопаточных элементов (1b) оболочковой формы, каждый из которых предназначен для получения одного из упомянутых лопаточных элементов (1) газотурбинного двигателя, при этом упомянутый способ содержит следующие этапы:
а) выполняют комплекс (200), вокруг которого будет сформирована оболочковая форма, при этом комплекс содержит восковую модель (100), а также устройство (32а), предназначенное для последующего формирования стакана (32b) разливки металла, при этом упомянутое устройство имеет концевую поверхность (40а);
b) наносят слой (46) покрытия из горячего воска вокруг по меньшей мере части упомянутого комплекса (200) таким образом, чтобы упомянутый слой (46) покрытия покрывал по меньшей мере часть концевой поверхности (40а) устройства, предназначенного для последующего формирования разливочного стакана; затем
с) вокруг упомянутого комплекса (200) формируют оболочковую форму (300),
отличающийся тем, что между этапами b) и с) способ дополнительно включает в себя осуществление этапа структурирования слоя (46) покрытия, покрывающего упомянутую концевую поверхность (40а), причем этот этап структурирования предназначен для усиления сцепления между этими слоем (46) и формируемой оболочковой формой и включает в себя выполнение впадин (62) и выступов (60) на пока еще мягком слое покрытия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап структурирования слоя (46) покрытия осуществляют посредством введения множества выступающих элементов (52) в упомянутый еще мягкий слой покрытия, что приводит к формированию упомянутых выступов (60) вокруг выступающих элементов, после извлечения которых остаются впадины (62), каждая из которых окружена одним из упомянутых выступов (60).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что выступающие элементы являются шпеньками (52), предпочтительно с головкой (54) наружной поверхности, имеющей общую форму сферического купола.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что соотношение между максимальным наружным диаметром (D1) каждого шпенька (52) и наружным диаметром (D2) концевой поверхности (40а) устройства (32а) меньше 20.
5. Способ по п. 3 или 4, отличающийся тем, что число шпеньков (52) составляет от 3 до 20.
6. Способ по любому из пп. 2-5, отличающийся тем, что этап структурирования слоя (46) покрытия осуществляют посредством приложения давления со стороны опоры (50), содержащей множество выступающих элементов (52), к указанному еще мягкому слою (46) покрытия.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что упомянутое приложение давления осуществляют посредством перемещения упомянутого комплекса (200) к неподвижной опоре (50).
8. Способ по любому из предыдущих пп., отличающийся тем, что этап формирования оболочковой формы (300) вокруг упомянутого комплекса (200) включает в себя по меньшей мере одну операцию сушки, осуществляемую по меньшей мере частично при ориентированной вниз упомянутой концевой поверхности (40а) и предпочтительно с упомянутой оболочковой формой, окружающей комплекс и перемещаемой внутри поста (70) сушки.
9. Способ по любому из предыдущих пп., отличающийся тем, что этап формирования оболочковой формы (300) осуществляют путем погружения.
10. Способ изготовления множества лопаточных элементов (1) авиационного газотурбинного двигателя посредством литья по выплавляемым моделям, причем этот способ включает в себя выполнение оболочковой формы (300) при помощи способа по любому из предыдущих пп., за которым следует литье металла в оболочковую форму.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1456522A FR3023195B1 (fr) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | Procede ameliore de fabrication d'une carapace, pour la realisation par moulage a cire perdue d'elements aubages de turbomachine d'aeronef |
| FR1456522 | 2014-07-07 | ||
| PCT/FR2015/051769 WO2016005674A1 (fr) | 2014-07-07 | 2015-06-29 | Procédé améliore de fabrication d'une carapace, pour la réalisation par moulage à cire perdue d'éléments aubagés de turbomachine d'aéronef |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017103750A true RU2017103750A (ru) | 2018-08-09 |
| RU2017103750A3 RU2017103750A3 (ru) | 2018-11-27 |
| RU2685614C2 RU2685614C2 (ru) | 2019-04-22 |
Family
ID=51726688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017103750A RU2685614C2 (ru) | 2014-07-07 | 2015-06-29 | Усовершенствованный способ изготовления оболочковой формы для выполнения лопаточных элементов авиационного газотурбинного двигателя посредством литья по выплавляемым моделям |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9862023B2 (ru) |
| EP (1) | EP3166739B1 (ru) |
| JP (1) | JP6543327B2 (ru) |
| CN (1) | CN106470781B (ru) |
| BR (1) | BR112017000291B1 (ru) |
| CA (1) | CA2954026C (ru) |
| FR (1) | FR3023195B1 (ru) |
| RU (1) | RU2685614C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016005674A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3061051B1 (fr) * | 2016-12-26 | 2019-05-31 | Safran | Modele en forme de grappe et carapace pour obtention d'un accessoire de manutention independant de pieces formees et procede associe |
| FR3080385B1 (fr) | 2018-04-19 | 2020-04-03 | Safran Aircraft Engines | Procede de fabrication d'un element aubage metallique pour une turbomachine d'aeronef |
| CN108672658B (zh) * | 2018-05-25 | 2020-01-21 | 保定风帆精密机械科技有限公司 | 一种船用推进动力进水端部件精密铸造工艺方法 |
| US11590563B2 (en) | 2018-10-16 | 2023-02-28 | General Electric Company | Directional solidification casting assembly and method |
| CN109351951B (zh) * | 2018-11-29 | 2020-12-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种减少单晶叶片平台疏松缺陷的工艺方法 |
| CN110355330B (zh) * | 2019-07-25 | 2024-07-19 | 深圳市万泽中南研究院有限公司 | 一种蜡模组装支架 |
| CN112548039B (zh) * | 2020-11-20 | 2022-03-29 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种高温合金薄壁件榫卯组合式浇注系统及制造方法 |
| CN114733999B (zh) * | 2022-03-07 | 2023-12-15 | 北京航空材料研究院股份有限公司 | 用于大型蜡模的底注式蜡模浇注系统及熔模铸造模具 |
| US20230311199A1 (en) * | 2022-04-05 | 2023-10-05 | General Electric Company | Casting mold |
| CN115446262B (zh) * | 2022-09-26 | 2025-05-27 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种模组结构及型壳制备方法 |
| CN116673437A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-01 | 共享装备股份有限公司 | 一种浇注系统 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4240493A (en) * | 1979-04-09 | 1980-12-23 | Wilmarth Russell F | Shell investment casting process |
| JPS61222660A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Mitsubishi Metal Corp | 湯口端面にセラミツク・リングを設けたワツクス・ツリ−の成形方法 |
| RU2017562C1 (ru) * | 1990-12-06 | 1994-08-15 | Научно-исследовательский машиностроительный институт | Литейная многоместная керамическая форма |
| GB9805371D0 (en) * | 1998-03-14 | 1998-05-06 | Rolls Royce Plc | A method of making a ceramic shell mould and a method of casting |
| US6932145B2 (en) * | 1998-11-20 | 2005-08-23 | Rolls-Royce Corporation | Method and apparatus for production of a cast component |
| RU2179087C1 (ru) * | 2000-07-12 | 2002-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Устройство для литья монокристаллических отливок |
| US7207375B2 (en) * | 2004-05-06 | 2007-04-24 | United Technologies Corporation | Investment casting |
| FR2985923B1 (fr) * | 2012-01-24 | 2016-02-05 | Snecma | Carapace pour la fabrication par moulage a cire perdue d'elements aubages de turbomachine d'aeronef, comprenant des bras de coulee inclines |
| FR2985924B1 (fr) * | 2012-01-24 | 2014-02-14 | Snecma | Carapace pour la fabrication par moulage a cire perdue d'elements aubages de turbomachine d'aeronef, comprenant des ecrans formant accumulateurs de chaleur |
| CN103464690B (zh) * | 2013-08-26 | 2016-12-07 | 西安交通大学 | 一种单晶涡轮叶片陶瓷铸型的制造方法 |
-
2014
- 2014-07-07 FR FR1456522A patent/FR3023195B1/fr active Active
-
2015
- 2015-06-29 CN CN201580036504.1A patent/CN106470781B/zh active Active
- 2015-06-29 WO PCT/FR2015/051769 patent/WO2016005674A1/fr not_active Ceased
- 2015-06-29 BR BR112017000291-4A patent/BR112017000291B1/pt active IP Right Grant
- 2015-06-29 JP JP2017500055A patent/JP6543327B2/ja active Active
- 2015-06-29 US US15/324,390 patent/US9862023B2/en active Active
- 2015-06-29 EP EP15742358.3A patent/EP3166739B1/fr active Active
- 2015-06-29 CA CA2954026A patent/CA2954026C/fr active Active
- 2015-06-29 RU RU2017103750A patent/RU2685614C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3166739B1 (fr) | 2019-08-14 |
| CA2954026A1 (fr) | 2016-01-14 |
| BR112017000291B1 (pt) | 2021-06-01 |
| JP2017521258A (ja) | 2017-08-03 |
| CN106470781B (zh) | 2018-12-04 |
| EP3166739A1 (fr) | 2017-05-17 |
| RU2685614C2 (ru) | 2019-04-22 |
| CN106470781A (zh) | 2017-03-01 |
| CA2954026C (fr) | 2022-04-05 |
| BR112017000291A2 (pt) | 2017-10-31 |
| WO2016005674A1 (fr) | 2016-01-14 |
| JP6543327B2 (ja) | 2019-07-10 |
| US9862023B2 (en) | 2018-01-09 |
| FR3023195A1 (fr) | 2016-01-08 |
| US20170151605A1 (en) | 2017-06-01 |
| FR3023195B1 (fr) | 2016-08-19 |
| RU2017103750A3 (ru) | 2018-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017103750A (ru) | Усовершенствованный способ изготовления оболочковой формы для выполнения лопаточных элементов авиационного газотурбинного двигателя посредством литья по выплавляемым моделям | |
| CN104493094B (zh) | 一种基于光固化3d打印技术的快速精密铸造工艺 | |
| RU2014134328A (ru) | Оболочковая форма для изготовления элементов с лопатками авиационной турбомашины с использованием технологии формовки по восковой модели и содержащая экраны, которые образуют накопители тепла | |
| WO2015130521A3 (en) | Turbine component cooling hole within a microsurface feature that protects adjoining thermal barrier coating | |
| WO2015132523A3 (fr) | Secteur de stator pour turbomachine et son procede de fabrication | |
| JP6741647B2 (ja) | ガスタービンエンジンのための２つの構成要素からなるブレードの製造方法及び上記製造方法により得られたブレード | |
| EP4349511A3 (en) | Method of manufacturing turbine airfoil | |
| EP3002111A8 (en) | Braided blade and vane with dove-tail base | |
| WO2014007907A3 (en) | Variable immersion lobe mixer for turbofan jet engine exhauts and method of fabricating the same | |
| CN107107169A (zh) | 生产冷却通道活塞的方法和由该方法生产的冷却通道活塞 | |
| JP2017120053A5 (ru) | ||
| EP2959988A3 (en) | Core positioning | |
| RU2014130211A (ru) | Способ получения керамического сердечника для подвижной лопатки, керамический сердечник, подвижная лопатка | |
| EP2985089A3 (en) | A method of forming an inflated aerofoil | |
| RU2012117789A (ru) | Усовершенствованный способ изготовления по выплавляемой восковой модели кольцевого лопаточного узла турбомашины, металлическая форма и восковая модель для реализации такого способа | |
| WO2015003719A3 (en) | Wind turbine blade | |
| Fard et al. | Free vibration analysis of deep doubly curved open shells using the Ritz method | |
| MX379407B (es) | Sistema y método para fabricar un aspa de turbina eólica. | |
| JP2015055248A5 (ru) | ||
| WO2014175940A3 (en) | Gas turbine engine component manufacturing method and core for making same | |
| MX2019006459A (es) | Sistema y metodo para fabricar una aspa de turbina eolica. | |
| WO2013072387A3 (en) | Production of enhanced nuts and legumes | |
| JP2014159612A5 (ru) | ||
| CN204024856U (zh) | 一种发动机燃烧室尾部装药成型装置 | |
| WO2013144881A3 (pt) | Estrutura metálica leve e respectivo método de produção |