[go: up one dir, main page]

RU2017101001A - METHOD FOR PRODUCING CUTLERY AND CUTTING TOOLS FOR CUTLERY - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING CUTLERY AND CUTTING TOOLS FOR CUTLERY Download PDF

Info

Publication number
RU2017101001A
RU2017101001A RU2017101001A RU2017101001A RU2017101001A RU 2017101001 A RU2017101001 A RU 2017101001A RU 2017101001 A RU2017101001 A RU 2017101001A RU 2017101001 A RU2017101001 A RU 2017101001A RU 2017101001 A RU2017101001 A RU 2017101001A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
punch
cutting
holder
cutlery
Prior art date
Application number
RU2017101001A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2692139C2 (en
RU2017101001A3 (en
Inventor
Ларс АЛЬМБЛАД
Original Assignee
Икеа Сапплай Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Икеа Сапплай Аг filed Critical Икеа Сапплай Аг
Publication of RU2017101001A publication Critical patent/RU2017101001A/en
Publication of RU2017101001A3 publication Critical patent/RU2017101001A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2692139C2 publication Critical patent/RU2692139C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/60Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
    • B21D53/62Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like spoons; table forks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/60Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14Dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/16Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/60Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
    • B21D53/64Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Table Equipment (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Claims (36)

1. Способ производства столовых приборов, включающий1. Method for the production of cutlery, including размещение листового металла на матрице;placement of sheet metal on the matrix; удерживание листового металла, зафиксированного на матрице, посредством держателя;holding sheet metal fixed to the matrix by means of a holder; выполнение по меньшей мере одного хода вырубки посредством пуансона, взаимодействующего с матрицей, для образования по меньшей мере части контура заготовки столовых приборов в листовом металле при одновременном удерживании держателем листового металла, зафиксированного на матрице; иperforming at least one cutting stroke by means of a punch interacting with the matrix to form at least a part of the cutlery blank contour in the sheet metal while holding the sheet metal holder fixed on the matrix; and снятие листового металла с матрицы.removal of sheet metal from the matrix. 2. Способ по п. 1, в котором2. The method according to p. 1, in which в первой части хода вырубки держатель и пуансон перемещают вместе к матрице,in the first part of the cutting course, the holder and the punch are moved together to the die, во второй части хода вырубки держатель вводят в контакт с листовым металлом и прижимают листовой металл к матрице посредством держателя во время перемещения пуансона к держателю и матрице для завершения хода вырубки,in the second part of the cutting course, the holder is brought into contact with the sheet metal and the sheet metal is pressed to the matrix by the holder while moving the punch to the holder and the matrix to complete the cutting course, причем вторую часть хода вырубки начинают с введения держателя в контакт с листовым металлом.moreover, the second part of the cutting process begins with the introduction of the holder into contact with the sheet metal. 3. Способ по п. 1, в котором контур заготовки столовых приборов выполняют по меньшей мере двумя отдельными ходами вырубки, причем3. The method according to p. 1, in which the contour of the workpiece cutlery is performed by at least two separate cutting moves, and посредством первой части вырубки в первом ходе вырубки получают первую часть контура, аby means of the first cutting part in the first cutting step, the first part of the contour is obtained, and посредством второй части вырубки во втором ходе вырубки получают вторую часть контура.by means of the second part of the cutting in the second cutting process, the second part of the contour is obtained. 4. Способ по п. 1, в котором одну или более частей вырубают из области листового металла в контуре заготовки столовых приборов посредством одного или более ходов вырубки.4. The method according to p. 1, in which one or more parts is cut from the sheet metal region in the cutlery blank contour by one or more cutting moves. 5. Способ по п. 1, в котором заготовку столовых приборов, полученную по меньшей мере одним ходом вырубки и отделенную от листового металла, помещают в матрицу для снятия заусенцев, имеющую пространство матрицы с закругленными внутренними кромками,5. The method according to claim 1, in which the cutlery blank obtained by at least one cutting course and separated from the sheet metal is placed in a deburring matrix having a matrix space with rounded inner edges, причем заготовку столовых приборов вдавливают в пространство матрицы для снятия заусенцев для получения закругленных кромок по меньшей мере в части указанного контура заготовки столовых приборов, отделенной от листового металла.moreover, the cutlery blank is pressed into the space of the deburring matrix to obtain rounded edges in at least a portion of said cutlery blank contour separated from the sheet metal. 6. Способ по п. 5, в котором этап вдавливания заготовки столовых приборов в матрицу для снятия заусенцев выполняют отдельно от последующего этапа придания заготовке столовых приборов трехмерной формы посредством воздействия на заготовку столовых приборов формовочным инструментом и/или горячей вырубки.6. The method according to p. 5, in which the stage of pressing the cutlery blank into the matrix for deburring is performed separately from the subsequent step of giving the cutlery blank three-dimensional shape by acting on the cutlery blank with a molding tool and / or hot cutting. 7. Способ по п. 1, в котором пуансон снабжен по меньшей мере одной вырубной частью, которая взаимодействует с соответствующим отверстием в матрице,7. The method according to p. 1, in which the punch is equipped with at least one punching part, which interacts with the corresponding hole in the matrix, причем зазор между по меньшей мере одной вырубной частью и отверстием находится в диапазоне от 0,008 до 0,5 мм, предпочтительно между 0,01 мм и 0,4 мм, а наиболее предпочтительно между 0,01 мм и 0,02 мм.moreover, the gap between at least one punching part and the hole is in the range from 0.008 to 0.5 mm, preferably between 0.01 mm and 0.4 mm, and most preferably between 0.01 mm and 0.02 mm 8. Способ по п. 6, в котором изделием столовых приборов является вилка, нож или ложка.8. The method according to claim 6, in which the cutlery product is a fork, knife or spoon. 9. Вырубной инструмент для получения столовых приборов, выполненный с возможностью размещения в прессе для производства столовых приборов, характеризующийся тем, что вырубной инструмент содержит9. Cutting tool for producing cutlery, made with the possibility of placement in the press for the production of cutlery, characterized in that the cutting tool contains верхнюю часть в виде пуансона (1),the upper part in the form of a punch (1), промежуточную часть в виде держателя (2) иthe intermediate part in the form of a holder (2) and нижнюю часть в виде матрицы (3),the lower part in the form of a matrix (3), причем вырубной инструмент содержит средство для перемещения пуансона (1) и держателя (2) вместе в виде одного блока к матрице (3) в течение первой части хода вырубки для пуансона (1) и средство для перемещения пуансона (1) относительно держателя (2) в течение второй части хода вырубки для пуансона (1),moreover, the punching tool comprises means for moving the punch (1) and the holder (2) together in the form of one block to the matrix (3) during the first part of the punching process for the punch (1) and means for moving the punch (1) relative to the holder (2) during the second part of the cutting course for the punch (1), причем держатель (2) выполнен с возможностью упирания в листовой металл (17), расположенный на матрице (3), в течение второй части хода вырубки для пуансона (1) и удерживания листового металла (17) прижатым к матрице (3).moreover, the holder (2) is made to abut against sheet metal (17) located on the matrix (3) during the second part of the cutting process for the punch (1) and holding the sheet metal (17) pressed against the matrix (3). 10. Вырубной инструмент по п. 9, в котором пуансон (1) имеет по меньшей мере одну вырубную часть (6, 7), которая выступает в направлении к держателю (2) и матрице (3).10. The punching tool according to claim 9, in which the punch (1) has at least one punching part (6, 7), which protrudes towards the holder (2) and the matrix (3). 11. Вырубной инструмент по п. 10, в котором первая вырубная часть (6) имеет общую форму изделия производимых столовых приборов.11. The cutting tool according to claim 10, in which the first cutting part (6) has the general shape of the product of the cutlery produced. 12. Вырубной инструмент по п. 11, в котором по меньшей мере вторая вырубная часть (7) имеет форму сквозного отверстия (19) и/или выемки, образуемой в конечном изделии столовых приборов.12. Punching tool according to claim 11, in which at least the second punching part (7) has the form of a through hole (19) and / or a recess formed in the final cutlery product. 13. Вырубной инструмент по п. 9, в котором пуансон (1) содержит направляющие средства, размещаемые в отверстиях держателя (2) и матрицы (3), и выступающие из пуансона (1) в направлении к держателю (2) и матрице (3).13. The punching tool according to claim 9, in which the punch (1) contains guide means placed in the holes of the holder (2) and the matrix (3), and protruding from the punch (1) in the direction of the holder (2) and the matrix (3 ) 14. Вырубной инструмент по п. 13, в котором направляющие средства пуансона (1) содержат два направляющих элемента (5), имеющих в целом прямоугольное поперечное сечение.14. The punching tool according to claim 13, in which the guiding means of the punch (1) comprise two guiding elements (5) having a generally rectangular cross section. 15. Вырубной инструмент по п. 13 или 14, в котором направляющие средства пуансона (1) содержат четыре направляющих штифта (4), каждый из которых размещен рядом с одним углом пуансона (1) и выступает в направлении к держателю (2) и матрице (3).15. Punching tool according to claim 13 or 14, in which the guiding means of the punch (1) contain four guide pins (4), each of which is placed next to one corner of the punch (1) and protrudes towards the holder (2) and the matrix (3). 16. Вырубной инструмент по п. 15, в котором каждый направляющий штифт (4) выполнен с возможностью размещения в сквозном отверстии (8) держателя (2) и в отверстии (12) матрицы (3).16. The punching tool according to claim 15, in which each guide pin (4) is arranged to be placed in the through hole (8) of the holder (2) and in the hole (12) of the matrix (3). 17. Вырубной инструмент по п. 9, в котором между пуансоном (1) и держателем (2) расположены пружины.17. Cutting tool according to claim 9, in which springs are located between the punch (1) and the holder (2). 18. Вырубной инструмент по п. 10, в котором держатель (2) имеет одно или более отверстий (10, 11) для приема по меньшей мере одной вырубной части (6, 7) пуансона (1) в течение второй части хода вырубки пуансона (1).18. The punching tool according to claim 10, in which the holder (2) has one or more holes (10, 11) for receiving at least one punching part (6, 7) of the punch (1) during the second part of the punch cutting ( one). 19. Вырубной инструмент по п. 10, в котором матрица (3) имеет одно или более отверстий (14, 15) для приема по меньшей мере одной вырубной части (6, 7) пуансона (1) в течение второй части хода вырубки пуансона (1).19. A punching tool according to claim 10, in which the matrix (3) has one or more openings (14, 15) for receiving at least one punching part (6, 7) of the punch (1) during the second part of the punch cutting ( one). 20. Вырубной инструмент по п. 19, в котором зазор (х) между одним или более отверстиями (14, 15) матрицы (3) и соответствующей по меньшей мере одной вырубной частью (6, 7) пуансона (1) составляет меньше 0,05 мм, предпочтительно меньше 0,02 мм.20. Punching tool according to claim 19, in which the gap (x) between one or more holes (14, 15) of the matrix (3) and the corresponding at least one punching part (6, 7) of the punch (1) is less than 0, 05 mm, preferably less than 0.02 mm.
RU2017101001A 2014-07-04 2015-07-03 Method for production of cutlery and cutting tools for cutlery RU2692139C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1450850 2014-07-04
SE1450850-1 2014-07-04
PCT/SE2015/050790 WO2016003362A1 (en) 2014-07-04 2015-07-03 Method for producing cutlery and a cutlery blankig tool

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017101001A true RU2017101001A (en) 2018-08-06
RU2017101001A3 RU2017101001A3 (en) 2018-12-28
RU2692139C2 RU2692139C2 (en) 2019-06-21

Family

ID=55019731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017101001A RU2692139C2 (en) 2014-07-04 2015-07-03 Method for production of cutlery and cutting tools for cutlery

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20170157663A1 (en)
EP (1) EP3164232B1 (en)
JP (1) JP2017524533A (en)
KR (1) KR20170041689A (en)
CN (2) CN113275478A (en)
RU (1) RU2692139C2 (en)
WO (1) WO2016003362A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107263037B (en) * 2017-07-29 2019-04-12 佛山市顺创酒店制品有限公司 A kind of stainless steel service plate processing technology
CN110640045B (en) * 2019-08-15 2022-07-19 嘉诚(厦门)工业有限公司 Method for producing tableware and tableware blanking tool
KR102130556B1 (en) * 2019-12-31 2020-07-06 (주)우성메텍 Rear Upper Arm Molding manufacturing equipment
KR102853442B1 (en) * 2022-09-22 2025-09-03 서진산업 주식회사 Method and system for blanking using drop down

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191203707A (en) * 1912-02-14 1913-02-13 Herbert Tolputt New or Improved Method of and Means for Forming, from Sheet Metal, Metal Blanks or the like for Cutlery, Articles Tools and other Instruments or Purposes.
US1202611A (en) * 1912-11-18 1916-10-24 Herbert Tolputt Apparatus for making metal articles.
US1502502A (en) * 1921-03-26 1924-07-22 John Russell Cutlery Company Method of making table cutlery
US1588057A (en) * 1925-01-12 1926-06-08 Sanitary Products Corp Method of making spoons
US1962279A (en) * 1933-04-20 1934-06-12 Howard R Lott Process of making flatware
US3570343A (en) * 1968-10-18 1971-03-16 Dro Systems Inc Di Structure for fine blanking
SU479537A2 (en) * 1974-03-27 1975-08-05 Предприятие П/Я М-5514 Stamp successive action
US4267753A (en) * 1979-11-08 1981-05-19 Bennett Edward D Apparatus for producing a blank from stock material
JPS59166327A (en) * 1983-03-10 1984-09-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd Combo punching mold
JPH0749134B2 (en) * 1986-07-03 1995-05-31 株式会社横山製作所 Method of manufacturing toothed parts
RU2116153C1 (en) * 1996-02-01 1998-07-27 Виталий Владимирович Рудов Article production method
KR100220318B1 (en) * 1997-03-19 1999-09-15 김훈용 Spoon manufacturing method and mold
US20040216577A1 (en) * 2003-05-01 2004-11-04 Mccrudden James J. Slug control tool
CN100382912C (en) * 2004-03-26 2008-04-23 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 Sheet metal punching process
JP2006006017A (en) * 2004-06-16 2006-01-05 Shin Etsu Chem Co Ltd Method of manufacturing yoke for voice coil motor and magnetic circuit for voice coil motor
DE102005007215B4 (en) * 2005-02-16 2007-06-28 Feintool International Management Ag Device for processing a workpiece
JP2008119704A (en) * 2006-11-09 2008-05-29 F C C:Kk Press machine
TWM340866U (en) * 2008-04-25 2008-09-21 Zhi-Ban Lin Improved stamping mold structure
JP2010023075A (en) * 2008-07-18 2010-02-04 Aisin Aw Co Ltd Method and die for blanking element for cvt belt
RU2409444C2 (en) * 2008-12-02 2011-01-20 Закрытое Акционерное Общество "Полад" Method of finish cutting with reduction
CN101780501A (en) * 2009-12-04 2010-07-21 苏州天臣国际医疗科技有限公司 Burr processing jig
CN202006256U (en) * 2011-04-12 2011-10-12 揭阳市万事达不锈钢实业有限公司 Automatic trimming punching-shear molding mechanism of tableware
CN102989872A (en) * 2011-09-16 2013-03-27 上海隆江医疗器械有限公司 Computer case deburring die structure
JP5845037B2 (en) * 2011-09-29 2016-01-20 株式会社ダイヘン Method of manufacturing bent product and cutting surface forming apparatus for cut plate for manufacturing bent product
CN202701091U (en) * 2012-05-18 2013-01-30 韦家而 Metal appliance stamping forming apparatus
CN203045033U (en) * 2013-01-30 2013-07-10 索凌电气有限公司 Cutter special for fillet busbar
CN203265399U (en) * 2013-04-18 2013-11-06 青岛中信欧德机械科技股份有限公司 Discharge die capable of discharging two stainless steel tableware blanks
CN103817496A (en) * 2014-03-03 2014-05-28 安丰森 Production method of stainless steel tableware with handle

Also Published As

Publication number Publication date
CN106660104A (en) 2017-05-10
RU2692139C2 (en) 2019-06-21
CN113275478A (en) 2021-08-20
KR20170041689A (en) 2017-04-17
RU2017101001A3 (en) 2018-12-28
US20170157663A1 (en) 2017-06-08
EP3164232B1 (en) 2023-09-20
EP3164232A1 (en) 2017-05-10
JP2017524533A (en) 2017-08-31
EP3164232A4 (en) 2018-02-28
WO2016003362A1 (en) 2016-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102193597B1 (en) Device and Method for Shaping Sheared Edges on Stamped or Fine-Blanked Parts having a Burr
CN103624155A (en) Trimming, punching and shaping combined die for forging
JP6315537B2 (en) Method for manufacturing laminated iron core and apparatus for manufacturing the same
CN103121063A (en) Blanking composite die
RU2017101001A (en) METHOD FOR PRODUCING CUTLERY AND CUTTING TOOLS FOR CUTLERY
CN105170833A (en) Precise-punching and stretching forming method for gear ring
CN203235812U (en) Bending edge rolling workpiece progressive die
CN204294765U (en) One-sided bending workpieces Integral molding device for insoles
CN101856700A (en) Production process for router base
CN105081083A (en) End cover punching blanking stretch drawing die
CN204194583U (en) Shape fine blanking die is protected for thin-walled stamping parts
CN103567294A (en) Fan housing stretching and trimming composite die
JP2009183989A (en) Base stock to be formed, press forming machine and press forming method
CN208067119U (en) Flange, deburring, cut-out separation double-piece composite die
CN104889235A (en) Part punching die
CN208067065U (en) Side deburring, deburring and punching double-piece composite die
CN207629021U (en) A kind of bottom frame fixinig plate diel
CN204074935U (en) A kind of longitudinal progressive die of drawer guideway
CN104353734A (en) Cutting and flaring combined mold for frame-shaped holder
CN103433352A (en) Guiding type blanking die
CN104384293B (en) Silicon steel sheet arbiter
CN208004624U (en) A kind of flanging and restriking mold
KR101575826B1 (en) Fine blanking tool
CN204353309U (en) A kind of qi of chong channel ascending adversely punch die
CN105618578A (en) Precise punching mold