RU2017144280A - Способ повышения производительности установки синтеза аммиака - Google Patents
Способ повышения производительности установки синтеза аммиака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017144280A RU2017144280A RU2017144280A RU2017144280A RU2017144280A RU 2017144280 A RU2017144280 A RU 2017144280A RU 2017144280 A RU2017144280 A RU 2017144280A RU 2017144280 A RU2017144280 A RU 2017144280A RU 2017144280 A RU2017144280 A RU 2017144280A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonia
- solution
- methanol
- section
- stripping
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 44
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 30
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 17
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 7
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0458—Separation of NH3
- C01C1/047—Separation of NH3 by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/38—Steam distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0447—Apparatus other than synthesis reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
- C01B2203/068—Ammonia synthesis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Claims (21)
1. Способ обработки технологического конденсата (1) в установке синтеза аммиака, содержащей головную секцию, вырабатывающую подпиточный газ риформингом углеводородного сырья, и секцию синтеза, где происходит реакция получения аммиака из подпиточного газа, причем технологический конденсат (1), собираемый от одного или более устройств установки синтеза аммиака, представляет собой водный раствор, содержащий аммиак, диоксид углерода и метанол,
отличающийся тем, что
осуществляют отпарку технологического конденсата в отпаривающей среде с паром (4) низкого давления на уровне не более 10 бар, получая паровую фазу (5), содержащую аммиак, диоксид углерода и метанол, выделенные из технологического конденсата;
конденсируют паровую фазу с получением сконденсированного раствора (11) с высоким содержанием аммиака и метанола;
возвращают первую часть (12) сконденсированного раствора (11) в отпаривающую среду, повторно вводя ее непосредственно в отпаривающую среду;
рециркулируют в установку синтеза аммиака вторую часть (13) сконденсированного раствора (11), составляющую не более 4 об. % сконденсированного раствора (11).
2. Способ по п. 1, в котором давление пара (4) для отпарки составляет 5 бар или менее, предпочтительно, от 3 до 5 бар.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором вторую часть (13) раствора рециркулируют в головную секцию установки синтеза аммиака.
4. Способ по п. 3, в котором вторую часть (13) раствора рециркулируют в первичный риформер головной секции установки синтеза аммиака, где этот раствор добавляется в технологический поток, подвергаемый риформингу.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором сконденсированный раствор (11) содержит от 5 до 10 мольных % диоксида углерода, от 3 до 8 мол. % метанола и от 7 до 13 мол. % аммиака.
6. Способ по п. 1, в котором вторая часть (13) составляет не более 3 об. %, предпочтительно, не более 2 об. %, сконденсированного раствора (11).
7. Способ по п. 1, в котором вторая часть составляет 2 об. % или примерно 2 об. % сконденсированного раствора (11).
8. Установка синтеза аммиака, включающая головную секцию для вырабатывания подпиточного газа и секцию синтеза для конверсии подпиточного газа в аммиак, и, дополнительно, секцию обработки технологического конденсата (1), состоящего из водного раствора, содержащего аммиак, диоксид углерода и метанол, собираемого от одного или более устройств этой установки,
отличающаяся тем, что секция обработки технологического конденсата содержит:
отпарное устройство (3), в которое подается технологический конденсат и пар (4) низкого давления в качестве отпаривающей среды, давление которого не превышает 10 бар;
конденсатор (10), в который поступает паровая фаза (5) из отпарного устройства, содержащая аммиак, диоксид углерода и метанол, и в котором вырабатывается сконденсированный раствор (11) с повышенным содержанием аммиака и метанола;
насосную секцию (14, 15), обеспечивающую возвращение первой части (12) раствора (11) в отпарное устройство (3) и рециркуляцию второй части (13) раствора (11) в установку синтеза аммиака, причем насосная секция обеспечивает повторный ввод первой части раствора (12) непосредственно в отпарное устройство (3).
9. Способ модернизации установки синтеза аммиака, содержащей головную секцию для получения подпиточного газа и секцию синтеза для конверсии подпиточного газа в аммиак, отличающийся тем, что обеспечивают секцию обработки технологического конденсата (1), состоящего из водного раствора, содержащего аммиак, диоксид углерода и метанол, собираемого от одного или более устройств этой установки, включающую, по меньшей мере:
отпарное устройство (3), в которое подается технологический конденсат и пар (4) низкого давления в качестве отпаривающей среды, давление которого не превышает 10 бар;
конденсатор (10), в который подается паровая фаза (5) из отпарного устройства, содержащая аммиак, диоксид углерода и метанол, и в котором вырабатывается раствор (11) с повышенным содержанием аммиака и метанола;
насосную секцию (14, 15), обеспечивающую возвращение первой части (12) этого раствора в отпарное устройство и рециркуляцию второй части (13) раствора в установку синтеза аммиака.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15168757.1 | 2015-05-21 | ||
| EP15168757.1A EP3095760A1 (en) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | A method for increasing the capacity of an ammonia plant |
| PCT/EP2016/059967 WO2016184683A1 (en) | 2015-05-21 | 2016-05-04 | A method for increasing the capacity of an ammonia plant |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017144280A3 RU2017144280A3 (ru) | 2019-06-21 |
| RU2017144280A true RU2017144280A (ru) | 2019-06-21 |
| RU2708049C2 RU2708049C2 (ru) | 2019-12-03 |
Family
ID=53284003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017144280A RU2708049C2 (ru) | 2015-05-21 | 2016-05-04 | Способ повышения производительности установки синтеза аммиака |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10696561B2 (ru) |
| EP (2) | EP3095760A1 (ru) |
| CN (1) | CN107635912B (ru) |
| AU (1) | AU2016263935B2 (ru) |
| BR (1) | BR112017024866B1 (ru) |
| CA (1) | CA2986500C (ru) |
| CL (1) | CL2017002914A1 (ru) |
| MX (1) | MX2017014825A (ru) |
| RU (1) | RU2708049C2 (ru) |
| UA (1) | UA120395C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016184683A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021175785A1 (en) * | 2020-03-03 | 2021-09-10 | Haldor Topsøe A/S | Process for the production of synthesis gas |
| EP4440990A1 (en) * | 2021-10-06 | 2024-10-09 | ComFerm Holding ApS | Recovering ammonia for example from composting |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4409191A (en) * | 1982-01-04 | 1983-10-11 | Exxon Research & Engineering Co. | Integrated cyclic scrubbing and condensate stripping process for the removal of gaseous impurities from gaseous mixtures |
| US4464228A (en) * | 1982-11-29 | 1984-08-07 | Nalco Chemical Company | Energy conservation within the Kellogg ammonia process |
| DE3717977A1 (de) * | 1987-05-27 | 1988-12-08 | Uhde Gmbh | Verfahren zur verminderung des nh(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)-methanol-ausstosses einer ammoniak-syntheseanlage |
| US5223238A (en) * | 1992-01-16 | 1993-06-29 | The M. W. Kellogg Company | Method for treating ammonia and urea condensates |
| DK174087B1 (da) * | 1993-08-27 | 2002-06-03 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til dampreforming af nitrogenholdige carbonhydrider med reduceret dannelse af ammoniak |
| US5643420A (en) * | 1993-09-03 | 1997-07-01 | Farmland Industries, Inc. | Method for treating process condensate |
| US5779861A (en) * | 1993-09-03 | 1998-07-14 | Farmland Industries, Inc. | Method for treating process condensate |
| US5385646A (en) * | 1993-09-03 | 1995-01-31 | Farmland Industries, Inc. | Method of treating chemical process effluent |
| US6333014B1 (en) | 1995-09-11 | 2001-12-25 | Methanol Casale S.A. | Process for ammonia and methanol co-production |
| CA2226260C (en) | 1995-11-23 | 2004-10-12 | Methanol Casale S.A. | Process for the ammonia and methanol co-production |
| US7537643B2 (en) * | 2005-08-26 | 2009-05-26 | Pcs Nitrogen Fertilizer Lp | Method for treating byproducts of sour water stripper process |
| EP2022754A1 (en) | 2007-08-08 | 2009-02-11 | Ammonia Casale S.A. | Process for producing ammonia synthesis gas |
| EP2065337A1 (en) | 2007-11-27 | 2009-06-03 | Ammonia Casale S.A. | Process for producing ammonia synthesis gas |
| US7879297B2 (en) * | 2008-03-24 | 2011-02-01 | General Electric Company | Methods and systems for reactor low product variation |
| US9132401B2 (en) * | 2008-07-16 | 2015-09-15 | Kellog Brown & Root Llc | Systems and methods for producing substitute natural gas |
| CN101570350B (zh) * | 2009-05-22 | 2011-04-27 | 中国石油化工集团公司 | 一种co变换中工艺冷凝液的汽提方法 |
| US9321655B2 (en) * | 2009-08-20 | 2016-04-26 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for producing syngas and products therefrom |
| EP2316792A1 (en) | 2009-10-27 | 2011-05-04 | Ammonia Casale S.A. | Ammonia production process |
| EP2374758A1 (en) | 2010-04-07 | 2011-10-12 | Ammonia Casale S.A. | Hydrogen and nitrogen recovery from ammonia purge gas |
| CN103964528B (zh) * | 2013-01-28 | 2016-04-13 | 北京阳光欣禾科技有限公司 | 一种热泵精馏汽提脱氨方法 |
| EP2784062A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | Urea Casale SA | Method for revamping a self-stripping urea plant |
| CN103408086A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-11-27 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种mvr汽提脱氨系统及其方法 |
-
2015
- 2015-05-21 EP EP15168757.1A patent/EP3095760A1/en not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-05-04 MX MX2017014825A patent/MX2017014825A/es unknown
- 2016-05-04 EP EP16720825.5A patent/EP3297953B1/en active Active
- 2016-05-04 UA UAA201712565A patent/UA120395C2/uk unknown
- 2016-05-04 CA CA2986500A patent/CA2986500C/en active Active
- 2016-05-04 BR BR112017024866-2A patent/BR112017024866B1/pt active IP Right Grant
- 2016-05-04 RU RU2017144280A patent/RU2708049C2/ru active
- 2016-05-04 WO PCT/EP2016/059967 patent/WO2016184683A1/en not_active Ceased
- 2016-05-04 AU AU2016263935A patent/AU2016263935B2/en active Active
- 2016-05-04 US US15/576,068 patent/US10696561B2/en active Active
- 2016-05-04 CN CN201680028756.4A patent/CN107635912B/zh active Active
-
2017
- 2017-11-16 CL CL2017002914A patent/CL2017002914A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107635912B (zh) | 2020-10-20 |
| AU2016263935B2 (en) | 2020-05-28 |
| EP3297953A1 (en) | 2018-03-28 |
| CA2986500C (en) | 2023-02-28 |
| AU2016263935A1 (en) | 2017-11-30 |
| CA2986500A1 (en) | 2016-11-24 |
| US10696561B2 (en) | 2020-06-30 |
| RU2017144280A3 (ru) | 2019-06-21 |
| US20180141823A1 (en) | 2018-05-24 |
| MX2017014825A (es) | 2018-02-15 |
| BR112017024866A2 (ru) | 2018-08-21 |
| CL2017002914A1 (es) | 2018-03-09 |
| RU2708049C2 (ru) | 2019-12-03 |
| CN107635912A (zh) | 2018-01-26 |
| BR112017024866B1 (pt) | 2022-08-16 |
| UA120395C2 (uk) | 2019-11-25 |
| EP3095760A1 (en) | 2016-11-23 |
| EP3297953B1 (en) | 2020-02-12 |
| WO2016184683A1 (en) | 2016-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105829289B (zh) | 尿素和三聚氰胺的一体化生产 | |
| EA201891448A1 (ru) | Совмещенный процесс получения стабилизированной формальдегидом мочевины | |
| RU2667502C2 (ru) | Способ и установка для синтеза мочевины и меламина | |
| JP6833698B2 (ja) | 尿素製造方法及び尿素製造装置 | |
| RU2739768C2 (ru) | Способ совмещенного производства мочевины и мочевино-аммониевого нитрата | |
| EP2978741B1 (en) | Method for revamping a self-stripping urea plant | |
| RU2017144280A (ru) | Способ повышения производительности установки синтеза аммиака | |
| EP3053915A1 (en) | Method for revamping a high pressure melamine plant | |
| CA2779841C (en) | A urea stripping process for the production of urea | |
| RU2585283C2 (ru) | Способ модернизации установки для производства мочевины с самоотпариванием и процесса для синтеза мочевины | |
| US20110214981A1 (en) | Process For The Purification Of Methanol By Distillation | |
| RU2499791C1 (ru) | Способ и установка для получения карбамида и способ модернизации установки для получения карбамида | |
| RU2808666C2 (ru) | Способ синтеза мочевины |