[go: up one dir, main page]

RU2016105571A - Реакционный сосуд и способ для пиролиза углеводородного сырья с помощью твердых теплоносителей - Google Patents

Реакционный сосуд и способ для пиролиза углеводородного сырья с помощью твердых теплоносителей Download PDF

Info

Publication number
RU2016105571A
RU2016105571A RU2016105571A RU2016105571A RU2016105571A RU 2016105571 A RU2016105571 A RU 2016105571A RU 2016105571 A RU2016105571 A RU 2016105571A RU 2016105571 A RU2016105571 A RU 2016105571A RU 2016105571 A RU2016105571 A RU 2016105571A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
reaction vessel
aforementioned
central gas
gas
Prior art date
Application number
RU2016105571A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2629065C2 (ru
Inventor
Гуанвен КСУ
Ронгченг ВУ
Шикиу ГАО
Чун ЖАНГ
Пингвей ДОНГ
Джиангзи ХАН
Original Assignee
Инститьют Оф Процесс Инжиниринг, Чайнис Академи Оф Скайнсис
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инститьют Оф Процесс Инжиниринг, Чайнис Академи Оф Скайнсис filed Critical Инститьют Оф Процесс Инжиниринг, Чайнис Академи Оф Скайнсис
Publication of RU2016105571A publication Critical patent/RU2016105571A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2629065C2 publication Critical patent/RU2629065C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C10B49/18—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form according to the "moving bed" type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/06—Conduit details, e.g. valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/06—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of oil shale and/or or bituminous rocks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Claims (11)

1. Реакционный сосуд для пиролиза углеводородного сырья, содержащий первый внутренний элемент 1 реакционного сосуда для сухой перегонки твердых теплоносителей углеводородного сырья, канал 11 и канал 12, вышеупомянутый первый внутренний элемент 1 прочно зафиксирован в верхней части реакционного сосуда, между стенками реакционного сосуда 2 образуется кольцевой канал 3, нижний конец вышеупомянутого кольцевого канала 3 находится в слое сырья 4, находящегося в реакционном сосуде; причем рядом со вторым внутренним элементом (5) канала (11) и канала (12) реакционного сосуда для сухой перегонки углеводородного сырья находится центральный газовый канал (6), причем верхняя оконечность вышеупомянутого центрального газового канала (6) закрыта, причем напротив находится входное отверстие для сырья (9), причем нижняя оконечность вышеупомянутого центрального газового канала (6) находится в слое сырья (4), причем в верхней части вышеупомянутого центрального газового канала (6) находится выходное отверстие (7); причем
между вышеупомянутым кольцевым каналом (3) и вышеупомянутым центральным газовым каналом (6) циркулирует углеводородное сырье.
2. Реакционный сосуд по п. 1, в котором газоотводы канала (11) могут быть прямоугольными либо круглыми.
3. Реакционный сосуд по п. 1, в котором вышеупомянутый канал (12) имеет многоступенчатую конструкцию, причем между ступенями находятся отверстия.
4. Реакционный сосуд по п. 1, в котором вышеупомянутый кольцевой канал (3) соединен по кругу, образован двусторонними стенками изделия и первым внутренним элементом (1), между стенками изделия и центральным газовым каналом (6) находится слой сырья.
5. Реакционный сосуд по п. 1, в котором вышеупомянутый реакционный сосуд может быть в форме цилиндра или в форме призмы.
6. Реакционный сосуд по п. 1, в котором на расстоянии 1/10-2/10 от длины второго внутреннего элемента от верха второго внутреннего элемента (5) начинается канал (11) или канал (12), причем верхняя оконечность вышеупомянутого центрального газового канала (6) имеет полузакрытый проход (13).
7. Реакционный сосуд по п. 1, в котором вышеупомянутые кольцевой канал (3) и нижняя оконечность центрального газового канала (6) находятся в одной горизонтальной плоскости.
8. Способ для пиролиза углеводородного сырья с использованием реакционного сосуда по любому из пп. 1-7, включающий в себя следующие этапы: зольник (20) и высокотемпературная система подачи сырья (21) перемешивают углеводородное сырье в прочном смесителе 14 до состояния твердого материала, далее, для вступления в реакцию, твердый материал проходит через входное отверстие (9), затем в реакционном сосуде под воздействием высокой температуры высвобождается газ, далее этот газ поднимается в верхнюю часть сосуда (8), затем проходя через первый внутренний элемент (1) поступает в канал (11) или канал (12), слой сырья (4) через второй внутренний элемент (5) канала (11) или канала (12) попадает в центральный газовый канал (6), затем через выходное отверстие (7) поступает в коллектор для окончательной обработки.
9. Способ по п. 8, включающий в себя также следующие этапы: через выходное отверстие (7) сырье поступает в коллектор для окончательной обработки, после обработки через выходное отверстие (10) поступает в реакционный сосуд для окисления (18), в нижней части реакционного сосуда для окисления (18) вступает в реакцию с кислородом, в итоге получается смесь газа и твердых частиц, в циклонном сепараторе (19) происходит разделение смеси газа и твердых частиц, после сепарации под действием высокой температуры твердые частицы в виде теплоносителей циркулируют в смесителе (14), в процессе сепарации вырабатывается дым.
10. Способ по п. 8, в котором вышеупомянутое углеводородное сырье содержит множество легко флюидизируемых твердых частиц.
RU2016105571A 2013-08-09 2013-08-14 Реакционный сосуд и способ для пиролиза углеводородного сырья с помощью твердых теплоносителей RU2629065C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310346633.3A CN103484134B (zh) 2013-08-09 2013-08-09 碳氢原料固体热载体干馏反应器与干馏方法
CN2013103466333 2013-08-09
PCT/CN2013/081446 WO2015018099A1 (zh) 2013-08-09 2013-08-14 碳氢原料固体热载体干馏反应器与干馏方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016105571A true RU2016105571A (ru) 2017-08-23
RU2629065C2 RU2629065C2 (ru) 2017-08-24

Family

ID=49824745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016105571A RU2629065C2 (ru) 2013-08-09 2013-08-14 Реакционный сосуд и способ для пиролиза углеводородного сырья с помощью твердых теплоносителей

Country Status (8)

Country Link
US (2) US9982197B2 (ru)
EP (1) EP3031880A4 (ru)
CN (1) CN103484134B (ru)
AU (1) AU2013397663A1 (ru)
BR (1) BR112016002692A2 (ru)
CA (1) CA2920692A1 (ru)
RU (1) RU2629065C2 (ru)
WO (1) WO2015018099A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105713625B (zh) * 2015-12-21 2018-09-25 中国矿业大学 一种适合中低温多气氛煤定向热解的固定床反应装置
CN107541228A (zh) * 2017-10-23 2018-01-05 东北电力大学 一种气固体混合加热式粉末状油页岩干馏装置
CN108947170A (zh) * 2018-07-02 2018-12-07 嘉禾聚能（天津）科技有限公司 一种油泥热解资源化利用系统及方法
CN109082289B (zh) * 2018-08-01 2021-03-23 湖南工业大学 一种高温导热油加工的生物炭及其制备方法
CN111440628B (zh) * 2020-04-03 2025-06-24 华电电力科学研究院有限公司 一种生物质热解系统及其工艺方法
CN113477186B (zh) * 2021-06-22 2022-07-01 沈阳化工大学 一种重质焦油选择性催化提质装置及其方法
CN114381289B (zh) * 2022-01-20 2025-06-20 辽宁石油化工大学 外热式固定床油页岩热解反应器
CN116286041A (zh) * 2022-12-14 2023-06-23 沈阳化工大学 一种固体碳氢原料的热解装置及其工艺方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE792127A (fr) * 1971-12-06 1973-03-16 Uss Eng & Consult Procede de conversion du charbon
US6941879B2 (en) * 2000-12-08 2005-09-13 Foretop Corporation Process and gas generator for generating fuel gas
US20050167259A1 (en) * 2002-06-14 2005-08-04 Biomass Technology Beheer B.V. ( Formerly Known Astno Biomasstechnology Group B.V.) Method for the pyrolysis of a pyrolysable mass
CN102102022B (zh) * 2010-12-31 2013-07-17 清华大学 一种中温干馏的移动床反应器
CN102653682A (zh) * 2011-03-02 2012-09-05 中国科学院过程工程研究所 一种下行床-移动床耦合热解反应装置
CN102277184A (zh) * 2011-07-20 2011-12-14 珠海经济特区联谊机电工程有限公司 一种生物质干馏装置
CN202170326U (zh) * 2011-07-20 2012-03-21 珠海经济特区联谊机电工程有限公司 一种生物质干馏装置
CN102417822A (zh) * 2011-10-17 2012-04-18 西安三瑞实业有限公司 利用自返料回转炉对煤进行固体热载体热解的方法
CN202415452U (zh) * 2011-12-16 2012-09-05 北京德天御投资管理有限责任公司 一种气体热载体低温干馏炉
CN102424757B (zh) * 2011-12-16 2014-03-19 北京德天御投资管理有限责任公司 一种气体热载体低温干馏炉及干熄焦方法
CN102942941B (zh) * 2012-11-09 2014-10-29 陆正明 一种生物质干馏和发电系统
CN103113905A (zh) * 2013-03-06 2013-05-22 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 一种煤粉复合干馏装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20160215221A1 (en) 2016-07-28
EP3031880A1 (en) 2016-06-15
CA2920692A1 (en) 2015-02-12
EP3031880A4 (en) 2016-07-13
WO2015018099A1 (zh) 2015-02-12
AU2013397663A1 (en) 2016-03-03
CN103484134A (zh) 2014-01-01
US9982197B2 (en) 2018-05-29
BR112016002692A2 (pt) 2017-08-01
CN103484134B (zh) 2015-02-18
US20160152898A1 (en) 2016-06-02
RU2629065C2 (ru) 2017-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016105571A (ru) Реакционный сосуд и способ для пиролиза углеводородного сырья с помощью твердых теплоносителей
RU2013143017A (ru) Теплоотвод и выделение при пиролизе биомассы
TN2018000053A1 (en) Method for converting equilibrium-limited reactions.
FI2815810T3 (fi) Katalyyttinen laite reaktoria tai reaktiivista rektifikaatiokolonnia varten
WO2016024883A3 (ru) Способ получения концентрата ароматических углеводородов из жидких углеводородных фракций и установка для его осуществления
RU2015139520A (ru) Способ коксования в псевдоожиженном слое с разделенными зоной коксования и отпарной зоной
RU2010146548A (ru) Способ термохимической переработки биомассы для получения синтез-газа
RU140672U1 (ru) Установка для переработки органического сырья в топливо
RU2016136994A (ru) Комбинированный реактор для синтеза меламина при высоком давлении
RU128517U1 (ru) Реактор быстрого пиролиза твердых материалов
RU2012146437A (ru) Устройство и способ термической предварительной обработки твердого сырья в концентрическом секционированном кипящем слое
EA201290215A1 (ru) Устройство для обработки твердых продуктов и/или газов
RU2613232C1 (ru) Установка для тепло- массообменной обработки многокомпонентных продуктов
BR112013031952A2 (pt) mecanismo e processo para carbonização contínua de aparas de madeira ou resíduos e outros materiais orgânicos de carbonização
BR112013023942A2 (pt) método para a produção contínua de gás de síntese
EA201600158A1 (ru) Способ разделения многокомпонентных смесей на фракции
MX2019006873A (es) Metodo para la operacion estable de estructuras microporosas en un proceso de conversion de compuestos oxigenados.
EP4097193A1 (en) A pyrolysis system, a method for producing purified pyrolysis gas and pyrolysis liquids and use of a pyrolysis system
RU2008120842A (ru) Способ переработки углеводородного сырья в многостадийном двухфазном потоке для получения моторных топлив
RU2016114857A (ru) Усовершенствование способов обработки и установки для обработки
WO2016046580A1 (en) A device for treating materials; and an assembly, an installation and a method for conducting a torrefaction process
PL404037A1 (pl) Sposób prowadzenia procesu toryfikacji biomasy, instalacja do prowadzenia procesu toryfikacji biomasy, toryfikowana biomasa oraz sposób oczyszczania gazów wylotowych z procesu toryfikacji
RU2528030C1 (ru) Способ очистки фритюрного жира с использованием природных адсорбентов
CN104327869A (zh) 一种喷动循环式流化床以及一种喷动循环式流化床工艺
EA201791728A1 (ru) Способ и установка для получения углеводородов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180815