RU2016018C1 - Способ получения битумно-каучуковой композиции - Google Patents
Способ получения битумно-каучуковой композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016018C1 RU2016018C1 SU4921192A RU2016018C1 RU 2016018 C1 RU2016018 C1 RU 2016018C1 SU 4921192 A SU4921192 A SU 4921192A RU 2016018 C1 RU2016018 C1 RU 2016018C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- antiseptic
- filler
- composition
- resin
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 title abstract 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract 3
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 22
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 22
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 12
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- -1 butyl caoutchouc Chemical compound 0.000 abstract 3
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPSVYNDQEVZTMB-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,3,5-trinitrobenzene;1,3,5,7-tetranitro-1,3,5,7-tetrazocane Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O.[O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 UPSVYNDQEVZTMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEYPRMGRFQCXHY-UHFFFAOYSA-N [Na].F[Si](F)(F)F Chemical compound [Na].F[Si](F)(F)F MEYPRMGRFQCXHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: область строительных материалов, в частности производство гидроизоляционных и кровельных материалов типа гидростеклоизола и рубероида. Способ получения характеризуется хорошей производительностью процесса. Способ предназначен для композиции следующего состава, мас.%: битум 50 - 64, пластификатор 5 - 8, бутилкаучук 8 - 15, синтетическая смола 2 - 4, минеральный наполнитель 15 - 22, диоксид кремния 2 - 3, антисептик 0,5 - 1,0. Способ заключается в следующем: первоначально осуществляют смешение при 100 - 120°С бутилкаучука, смолы, диоксида кремния до получения однородной массы, затем в полученную массу вводят разогретый до 170 - 190°С битум, имеющий температуру размягчения 50°С, при этом введение пластификатора осуществляют или до введения битума, или двумя равными порциями, одну из которых вводят на стадии смешения бутилкаучука с добавками, другую - вместе с битумом. Введение наполнителя можно осуществлять или до введения битума, или после его введения. В качестве диоксида кремния можно использовать белую сажу. Антисептик выбирают из группы фторидов щелочных металлов, введение его осуществляют в последнюю очередь, после смешения всех компонентов. В качестве смолы в способе используют фенолформальдегидную или нефтеполимерные смолы. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве гидроизоляционных и кровельных материалов типа гидростеклоизола и рубероида.
Известные рулонные материалы типа рубероида и гидростеклоизола состоят из волокнистой основы, пропитанной легкоплавким битумом или битумным составом, и покровного слоя. Свойства рулонных материалов определяются применяемой волокнистой основой и в большей степени свойствами покровного слоя, состав которого изготовляется на основе тугоплавкого битума.
Известна битумно-каучуковая композиция, включающая битум, высокомолекулярный каучук, масляный пластификатор, минеральный наполнитель и смесь жидких полибутенов (октол).
Однако время ее изготовления с предварительным измельчением (гранулированием) каучука составляет 3 ч и в своем составе содержит дорогостоящие и дефицитные октолы.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения композиции, состоящей в том, что в разогретый битум вводят ароматизированный пластификатор и антиоксидант, затем вводят в измельченный каучук и смешивают на 20-25оС ниже максимальной температуры, соответствующей началу окисления насыщенного каучука или деструкции и циклизации непредельных каучуков, а затем вводят оставшиеся модифицирующие добавки и наполнитель. Температура перемешивания 140 ± 150оС, а время приготовления смеси не менее 3 ч.
При таких условиях может происходить старение каучука, что сказывается на качестве состава, а кроме того процесс достаточно длителен, так как на гранулирование каучука затрачивается дополнительное время, а также время на его транспортировку. В предложенном способе в смеситель загружают непосредственно монолитные куски каучука.
Целью изобретения является интенсификация процесса получения битумно-каучуковой композиции.
Поставленная цель достигается тем, что в состав композиции дополнительно вводят фенолформальдегидную или нефтеполимерную смолу с температурой размягчения не ниже 85оС, диоксид кремния, антисептик, при этом первоначально осуществляют при 100-120оС смешение бутилкаучука, смолы и диоксида кремния до получения однородной массы, затем в полученную массу вводят разогретый до 170-190оС битум с температурой размягчения 50оС, при этом введение наполнителя осуществляют или до введения битума, или после, введение пластификаторов осуществляют или до введения битума, или двумя равными порциями, одну из которых вводят на стадии смешения бутилкаучука с добавками, другую вместе с битумом. Антисептик вводят в последний момент.
Способ получения битумно-каучуковой композиции осуществляют следующим образом.
Расчетное количество каучука, смолы, тонкодисперсного диоксида кремния, наполнителя и пластификатора перемешивают в разогретом смесителе типа Вернера при 100-120оС до получения однородной массы с последующей подачей разогретого до 170-190оС битума и остальных компонентов.
Смешение компонентов, а именно каучука, смол, тонкодисперсного диоксида кремния, пластификатора и наполнителя, может быть осуществлено в зависимости от использованной аппаратуры в разных вариантах:
а) в смеситель с нижней выгрузкой и мешалкой загружают последовательно расчетное количество каучука, диоксида кремния, смолы, наполнителя и пластификатора перемешивают до получения однородной массы, с последующим добавлением отмерного объема битума с температурой 170-190оС;
б) в смеситель с нижней выгрузкой и мешалкой загружают расчетное количество каучука, диоксида кремния, смолы, перемешивают до получения однородной массы, заливают пластификатор и разогретый до 170-190оС битум и перемешивают; полученную смесь перекачивают в турбосмеситель с последующим добавлением наполнителя и других компонентов. Указанный вариант позволяет транспортировать полупродукт путем перекачки.
а) в смеситель с нижней выгрузкой и мешалкой загружают последовательно расчетное количество каучука, диоксида кремния, смолы, наполнителя и пластификатора перемешивают до получения однородной массы, с последующим добавлением отмерного объема битума с температурой 170-190оС;
б) в смеситель с нижней выгрузкой и мешалкой загружают расчетное количество каучука, диоксида кремния, смолы, перемешивают до получения однородной массы, заливают пластификатор и разогретый до 170-190оС битум и перемешивают; полученную смесь перекачивают в турбосмеситель с последующим добавлением наполнителя и других компонентов. Указанный вариант позволяет транспортировать полупродукт путем перекачки.
Предложенная композиция отличается от композиции-прототипа использованием неокисленного битума и дополнительным содержанием смол и тонкодисперсного диоксида кремния. А также неокисленный битум лучше совмещается с каучуком. Кроме того, он позволяет исключить экологически опасную стадию производства окисленного битума путем окисления кислородом воздуха при 250оС, при котором выделяются вредные вещества-бензопирены, фенолы и др.
Такжде получен новый эффект при совместном использовании неокисленного битума, смол с т.пл. 85оС и диоксида кремния происходит улучшение высокотемпературных свойств.
В предложенном способе в смеситель загружается непосредственно монолитные куски каучука. Измельчение каучука осуществляют непосредственно в смесителе интенсивным перетиранием кусков каучука со смолами, диоксидом кремния и частью наполнителя. Оказалось, что именно добавление смол и диоксида кремния способствует быстрому гранулированию каучуков. Добавление части наполнителя и пластификатора способствует получению однородной массы, которая быстро распределяется в разогретом битуме, а общее время изготовления композиции не превышает 1 ч.
Примеры осуществления способа получения композиций.
П р и м е р 1. В смеситель "Брабендер" емкостью 0,6 л, нагретый до 100оС при работающей мешалке со скоростью 30 об/мин, загружается последовательно бутилкаучук 60 г, смола терпенофенолформальдегидная с т разм. 90оС 12 г, диоксид кремния - белая сажа БС-100, 12 г. Перемешивание продолжается 15 мин. Затем вводят тальк в количестве 117 г за 3 раза с чередованием ввода полимерпласта, общее количество которого составляет 36 г, и содержимое перемешивается 10 мин. Разогретый до температуры 180оС с температурой размягчения 50оС битум тонкой струей непрерывно вливается в смеситель в количестве 360 г и перемешивание продолжается еще 5-10 мин до получения однородной жидкой массы. На основе полученной композиции были изготовлены образцы гидростеклоизола с использованием в качестве основы стеклоткани НПТ-750. В последнюю очередь добавляется антисептик - 3 г.
П р и м е р 2 (с транспортировкой). В смеситель "Брабендер", нагретый до 120оС, при работающей со скоростью 30 об/мин мешалке загружается последовательно бутилкаучук БК=1675 в количестве 90 г, смола фенолформальдегидная с температурой 93оС - 12 г, диоксид кремния (белая сажа БС-100) 12 г. Перемешивание продолжается 10-15 мин. Затем тонкой струей в смеситель вводится полимерпласт в количестве 30 г и разогретый до 190оС битум БНД 60/90 с т.разм 50оС в количестве 363 г. Содержимое перемешивается до однородной массы в течение 10 мин. Затем полученная масса переливается в смеситель с пропеллерной мешалкой, куда добавляется навеска 90 г талька и антисептик - кремнийфтористый натрий в количестве 3 г. Общее время перемешивания, включая дозированное введение компонентов, составляет около 1 ч. Полученной композицией пропитывается стеклоткань ИПГ-750.
П р и м е р 3. Композиция изготавливается в лабораторном смесителе "Брабендер" рабочей емкостью 600 мл, нагретом до 100оС. При работающей со скоростью 60 об/мин мешалке в смеситель последовательно загружают бутилкаучук БК-1675 в количестве 72 г, смолу нефтеполимерную 24 г с т.разм. 100оС, диоксид кремния БС-50 - 18 г, наполнитель-известняк 132 и половина количества пластификатора - полимерпласта, 24 г. Содержимое перемешивается 20 мин. Затем в смеситель добавляют оставшееся количество полимерпласта - 20 г, и разогретый до 170оС битум БНД 60/90 в количестве 300 г. В последнюю очередь добавляются антисептик - 6 г, и все содержимое перемешивается в течение 15 мин. Изготовление образцов и их испытания проводили аналогично примерам 1 и 2.
П р и м е р 4. Изготовление композиции и образцов осуществляется, как в примере 3, кроме того, что в качестве каучука вят бутилкаучук марки БК-2045, а в качестве пластификатора - индустриальное масло.
Количественное соотношение компонентов следующее, г:
Битум БН-111, разогретый до 170оС 342 Бутилкаучук БК-2045 48 Смола нефтеполимерная 18 Диоксид кремния 15
Известняк (наполнитель), ГОСТ 23671-79 132
Индустриальное масло (пластификатор) 42 Антисептик 3
П р и м е р 5. Изготовление композиции и образцов, как в примере 3, кроме того, что в качестве смолы применена смола октофор. Количественное соотношение компонентов следующее, г: Битум БН-111 354 Бутилкаучук БК-2045 72 Смола октофор 12 Диоксид кремния 12 Известняк, ГОСТ 23671-79 114 Индустриальное масло, ГОСТ 20799-75 30 Антисептик 6
П р и м е р 6. Изготовление композиции и образцов, как в примере 3, кроме того, что в качестве наполнителя - каолин, в качестве каучука - бутилкаучук БК-1530. Количественное соотношение компонентов следующее, г: Битум БН-IV 384 Бутилкаучук БК-1530 60 Каолин (наполнитель), ГОСТ 19608-84 90 Полимерпласт, ТУ 38.101937-83 33 Диоксид кремния 15 Смола нефтеполимерная 12 Антисептик 6
Битум БН-111, разогретый до 170оС 342 Бутилкаучук БК-2045 48 Смола нефтеполимерная 18 Диоксид кремния 15
Известняк (наполнитель), ГОСТ 23671-79 132
Индустриальное масло (пластификатор) 42 Антисептик 3
П р и м е р 5. Изготовление композиции и образцов, как в примере 3, кроме того, что в качестве смолы применена смола октофор. Количественное соотношение компонентов следующее, г: Битум БН-111 354 Бутилкаучук БК-2045 72 Смола октофор 12 Диоксид кремния 12 Известняк, ГОСТ 23671-79 114 Индустриальное масло, ГОСТ 20799-75 30 Антисептик 6
П р и м е р 6. Изготовление композиции и образцов, как в примере 3, кроме того, что в качестве наполнителя - каолин, в качестве каучука - бутилкаучук БК-1530. Количественное соотношение компонентов следующее, г: Битум БН-IV 384 Бутилкаучук БК-1530 60 Каолин (наполнитель), ГОСТ 19608-84 90 Полимерпласт, ТУ 38.101937-83 33 Диоксид кремния 15 Смола нефтеполимерная 12 Антисептик 6
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-КАУЧУКОВОЙ КОМПОЗИЦИИ путем смешения в смесителе битума, бутилкаучука, пластификатора и наполнителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса получения, в состав композиции дополнительно вводят фенолформальдегидную или нефтеполимерную смолу с температурой размягчения не ниже 85oС, диоксид кремния и антисептик, при этом первоначально осуществляют при 100 - 120oС смешение бутилкаучука, смолы и диоксида кремния до получения однородной массы, затем в полученную массу вводят разогретый до 170 - 190oС битум с температурой размягчения 50oС, при этом введение наполнителя осуществляют или до введения битума, или после, введение пластификатора осуществляют или до введения битума, или двумя равными порциями, одну из которых вводят на стадии смешения бутилкаучука с добавками, другую вместе с битумом при следующем составе композиции, мас.%:
Битум с температурой размягчения 50oС 50 - 64
Пластификатор 5 - 8
Бутилкаучук 8 - 15
Синтетическая смола 2 - 4
Минеральный наполнитель 15 - 22
Диоксид кремния 2 - 3
Антисептик 0,5 - 1,0
при этом введение антисептика осуществляют в последнюю очередь.
Битум с температурой размягчения 50oС 50 - 64
Пластификатор 5 - 8
Бутилкаучук 8 - 15
Синтетическая смола 2 - 4
Минеральный наполнитель 15 - 22
Диоксид кремния 2 - 3
Антисептик 0,5 - 1,0
при этом введение антисептика осуществляют в последнюю очередь.
2. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве диоксида кремния используют белую сажу.
3. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что антисептик выбран из группы фторидов щелочных металлов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4921192 RU2016018C1 (ru) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Способ получения битумно-каучуковой композиции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4921192 RU2016018C1 (ru) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Способ получения битумно-каучуковой композиции |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016018C1 true RU2016018C1 (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=21566183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4921192 RU2016018C1 (ru) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Способ получения битумно-каучуковой композиции |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016018C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998024840A1 (en) * | 1996-12-02 | 1998-06-11 | Cabot Corporation | Compositions and articles of manufacture |
| RU2139904C1 (ru) * | 1998-01-22 | 1999-10-20 | Медведев Сергей Анатольевич | Способ изготовления битумно-каучуковой мастики |
| RU2141494C1 (ru) * | 1997-11-05 | 1999-11-20 | Производственно-коммерческое акционерное общество закрытого типа "Люберит" | Способ получения битумно-полимерной композиции для рулонного кровельного и гидроизоляционного материалов |
| RU2263692C1 (ru) * | 2004-06-07 | 2005-11-10 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ получения битумно-каучуковой мастики |
| RU2290419C1 (ru) * | 2005-08-26 | 2006-12-27 | Закрытое акционерное общество "ИРМАСТ-М" | Материал для восстановления асфальтобетонных покрытий |
-
1991
- 1991-02-14 RU SU4921192 patent/RU2016018C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1100794, кл. C 08L 95/00, опубл. 1982. * |
| Авторское свидетельство СССР N 1331871, кл. C 08L 95/00, опубл. 1987. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998024840A1 (en) * | 1996-12-02 | 1998-06-11 | Cabot Corporation | Compositions and articles of manufacture |
| US6280516B1 (en) | 1996-12-02 | 2001-08-28 | Cabot Corporation | Compositions comprising a hydrocarbonaceous material |
| RU2141494C1 (ru) * | 1997-11-05 | 1999-11-20 | Производственно-коммерческое акционерное общество закрытого типа "Люберит" | Способ получения битумно-полимерной композиции для рулонного кровельного и гидроизоляционного материалов |
| RU2139904C1 (ru) * | 1998-01-22 | 1999-10-20 | Медведев Сергей Анатольевич | Способ изготовления битумно-каучуковой мастики |
| RU2263692C1 (ru) * | 2004-06-07 | 2005-11-10 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ получения битумно-каучуковой мастики |
| RU2290419C1 (ru) * | 2005-08-26 | 2006-12-27 | Закрытое акционерное общество "ИРМАСТ-М" | Материал для восстановления асфальтобетонных покрытий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016018C1 (ru) | Способ получения битумно-каучуковой композиции | |
| RU2056445C1 (ru) | Огнестойкая композиция | |
| CA2194430C (en) | Use of bisphenol a tar in furan no-bake foundry binders | |
| SU1685962A1 (ru) | Полимерна композици | |
| EP0341791A2 (en) | Concrete composition containing a superfluidifying additive | |
| RU2326144C1 (ru) | Способ получения адгезионной битумной присадки | |
| RU2017697C1 (ru) | Полимербетонная смесь | |
| SU1303699A1 (ru) | Тампонажный состав | |
| RU2103288C1 (ru) | Эпоксидное связующее | |
| SU973576A1 (ru) | Эпоксидна композици | |
| SU1733447A1 (ru) | Стеклонаполненна композици | |
| SU765317A1 (ru) | Способ получени св зующего дл стеклопластика | |
| RU1819892C (ru) | Полиуретанова композици | |
| SU1284966A1 (ru) | Полимерноарболитова смесь | |
| SU1143729A1 (ru) | Теплоизол ционный материал | |
| RU2100395C1 (ru) | Композиция для бесшовных наливных полов | |
| SU948947A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
| SU1527221A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени легкого бетона | |
| SU1281569A1 (ru) | Способ изготовлени асбосмеси по порошковой технологии | |
| SU1219595A1 (ru) | Способ получени хлорсодержащей эпоксидной смолы | |
| EP0701672B1 (en) | Monolithic porous mass for gas vessels | |
| SU1451125A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU1608159A1 (ru) | Способ обработки заполнител дл бетонной смеси | |
| SU1498781A1 (ru) | Способ получени в жущего | |
| SU1087497A1 (ru) | Полимербетонна смесь |