RU2016016C1 - Состав для искусственного янтаря и способ получения искусственного янтаря - Google Patents
Состав для искусственного янтаря и способ получения искусственного янтаря Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016016C1 RU2016016C1 SU5066512A RU2016016C1 RU 2016016 C1 RU2016016 C1 RU 2016016C1 SU 5066512 A SU5066512 A SU 5066512A RU 2016016 C1 RU2016016 C1 RU 2016016C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- pri
- yield
- rosin
- amber
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 9
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 32
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Chemical class 0.000 description 73
- 239000011347 resin Chemical class 0.000 description 73
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 23
- 231100000987 absorbed dose Toxicity 0.000 description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 17
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 9
- VPZYAXJVIUXFBS-BTJKTKAUSA-N (z)-but-2-enedioic acid;phthalic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O.OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O VPZYAXJVIUXFBS-BTJKTKAUSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 3
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- -1 followed by curing Natural products 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(C)=C HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000004141 diterpene derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229930004725 sesquiterpene Natural products 0.000 description 1
- 150000004354 sesquiterpene derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: для получения искусственного янтаря, в качестве термостойких покрытий, композиционных материалов, формованных изделий. Сущность: состав для искусственного янтаря включает 100 мас.ч. раствора полигликольмалеинатфталата в ненасыщенном мономере или олигомере; 25 - 100 мас.ч., канифоли и 1 - 7 мас.ч. янтарной кислоты. Компоненты состава перемешивают и смесь отверждают γ - излучением при дозе излучения 8 - 20 мРад и комнатной температуре. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к получению искусственного янтаря на основе ненасыщенного полиэфира и канифоли и может быть использован в качестве термостойких покрытий, композиционных материалов, формованных изделий.
Природный янтарь представляет собой сложную смесь органических веществ, а именно летучих терпенов и сесквитерпенов, растворимых дитерпеноидов (спиртов, эфиров, альдегидов, смоляных кислот) и нерастворимого сшитого полимера, составляющего 75-80% от массы янтаря.
Для природного янтаря характерно непостоянство химического состава. Отличительной особенностью Балтийского янтаря, сукцинита, от янтарей других месторождений является содержание значительных количеств янтарной кислоты (3-8 мас.%).
Наиболее близким по технической сущности является состав для искусственного янтаря, включающий раствор полигликольмалеинатфталата в ненасыщенном мономере или олигомере и канифоль. В состав янтаря входит инициирующая система - перекись и ускоритель отверждения.
Способ получения искусственного янтаря заключается в смешении раствора полигликольмалеинатфталата в ненасыщенном мономере или олигомере с последующим отверждением. Отверждение проводят с помощью инициирующей системы при комнатной температуре в течение 90 дней. Получают материал, сходный по свойствам с натуральным янтарем (температура плавления, плотность, высокий блеск после полировки).
Недостатком известного технического решения является длительность процесса отверждения, нетехнологичность процесса из-за использования взрывоопасных перекисей, недостаточно высокие показатели твердости, теплостойкости, устойчивости к органическим растворителям.
Технической задачей изобретения является повышение твердости, термостойкости, устойчивости к органическим растворителям, упрощение процесса отверждения.
Поставленная задача решается тем, что состав для искусственного янтаря, включающий раствор полигликольмалеинатфталата в ненасыщенном мономере или олигомере и канифоль, дополнительно содержит янтарную кислоту, при следующем соотношении компонентов состава, мас.ч.:
Раствор полигликольмале-
инатфталата в ненасыщенном
мономере или олигомере 100 Канифоль 25-100 Янтарная кислота 1-7
Поставленная задача решается также тем, что в способе получения искусственного янтаря, заключающемся в смешении раствора полигликольмалеинатфталата в ненасыщенном мономере или олигомере и канифоли, с последующим отверждением, дополнительно используют янтарную кислоту, компоненты состава перемешивают и смесь отверждают γ -излучением при дозе излучения 8-20 Мрад при комнатной температуре.
Раствор полигликольмале-
инатфталата в ненасыщенном
мономере или олигомере 100 Канифоль 25-100 Янтарная кислота 1-7
Поставленная задача решается также тем, что в способе получения искусственного янтаря, заключающемся в смешении раствора полигликольмалеинатфталата в ненасыщенном мономере или олигомере и канифоли, с последующим отверждением, дополнительно используют янтарную кислоту, компоненты состава перемешивают и смесь отверждают γ -излучением при дозе излучения 8-20 Мрад при комнатной температуре.
Согласно изобретению используют 40-45%-ный раствор полипропиленгликольмалеинатфталата в стироле (смола I, марки ПН-609-21), 33-35%-ный раствор полидиэтиленгликольмалеинатфталата в стироле (смола II, марки ПН-1), 45-50% -ный раствор полиэтиленгликольмалеинатфталата в метилметакрилате (смола III, марки ПНМ-2), 42-45%-ный раствор полиэтиленгликольмалеинатфталата в диметакрилате триэтиленгликоля (смола IV, марки ПН-609-26), в примерах используют сосновую канифоль, может быть применена еловая или кедровая канифоль.
П р и м е р 1. К 100 мас.ч. расплавленной сосновой канифоли (Тразм = 68оС, ГОСТ 5,65-68) добавляют 3,6 мас.ч. янтарной кислоты (ГОСТ 6341-75). Образовавшуюся однородную смесь выливают в форму и облучают гамма-квантами 60Со до поглощенной дозы 15 Мрад (время облучения 21 ч при мощности дозы 200 рад/c). С выходом 98,5% получают прозрачный хрупкий материал, схожий с канифолью.
П р и м е р 2. К 100 мас.ч. расплавленной канифоли при перемешивании добавляют 100 мас. ч. ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-609-21 (ТУ-6-05-1306-70) - смола I. Образовавшуюся однородную смесь выливают в форму и облучают до поглощенной дозы 15 Мрад. С выходом 98,3% получают прозрачный хрупкий материал.
П р и м е р 3. Пример аналогичен примеру 2. В качестве ненасыщенной полиэфирной смолы используют смолу ПН-1 (МРТУ 6-05-1082-67) - смола II. С выходом 98,1% получают прозрачный хрупкий материал.
П р и м е р 4. Пример аналогичен примеру 2. В качестве ненасыщенной полиэфирной смолы используют смолу ПНМ-2 (ОСТ 6-05-431-78) - смола III. С выходом 98,0% получают прозрачный хрупкий материал.
П р и м е р 5. Пример аналогичен примеру 2. В качестве ненасыщенной полиэфирной смолы используют смолу ПН-609-26 (ТУ 6-05-191-92-71) - смола IV. С выходом 98,1% получают прозрачный хрупкий материал.
П р и м е р 6. К 100 мас.ч. смолы I при температуре 65оС добавляют при перемешивании 100 мас. ч. тонкоизмельченной канифоли до образования однородной смеси и 7 мас.ч. янтарной кислоты, растворенной в 3 мл этилового спрта. Образовавшуюся смесь выливают в форму и облучают до поглощенной дозы 15 Мрад. С выходом 98,0% получают непрозрачный твердый материал.
П р и м е р 7. К 100 мас.ч. расплавленной канифоли добавляют при перемешивании 7 мас. ч. янтарной кислоты и 100 мас.ч. смолы I. Образовавшуюся однородную смесь выливают в форму и облучают до поглощенной дозы 15 Мрад. С выходом 98,4% получают прозрачный твердый материал.
П р и м е р 8. Пример аналогичен примеру 7. В качестве смолы используют смолу II. С выходом 98,3% получают прозрачный твердый материал.
П р и м е р 9. Пример аналогичен примеру 7. В качестве смолы используют смолу III. С выходом 98,1% получают прозрачный твердый материал.
П р и м е р 10. Пример аналогичен примеру 7. В качестве смолы используют смолу IV. С выходом 98,2% получают прозрачный твердый материал.
П р и м е р 11. Пример аналогичен примеру 7. Исходную смесь облучают до поглощенной дозы 20 Мрад (время облучения 28 ч). С выходом 98,7% получают прозрачный твердый материал.
П р и м е р 12. К 50 мас.ч. расплавленной канифоли добавляют при перемешивании 100 мас.ч. смолы I. Образовавшуюся однородную смесь выливают в форму и облучают до поглощенной дозы 12 Мрад (время облучения 17 ч). С выходом 98,6% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 13. К 50 мас.ч. расплавленной канифоли добавляют 1,5 мас.ч. янтарной кислоты и 100 мас.ч. смолы I. Образовавшуюся однородную смесь выливают в форму и облучают до поглощенной дозы 12 Мрад. С выходом 98,4% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 14. К 50 мас.ч. расплавленной канифоли добавляют при перемешивании 5,4 мас.ч. янтарной кислоты и 100 мас.ч. смолы I. Образовавшуюся однородную смесь выливают в форму и облучают до поглощенной дозы 12 Мрад. С выходом 98,4% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 15. Пример аналогичен примеру 12. Исходную смесь облучают до поглощенной дозы 15 Мрад. С выходом 98,8% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 16. Пример аналогичен примеру 15. В качестве смолы используют смолу II. С выходом 98,6% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 17. Пример аналогичен примеру 15. В качестве смолы используют смолу III. С выходом 98,2% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 18. Пример аналогичен примеру 15. В качестве смолы используют смолу IV. С выходом 98,4% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 19. К 50 мас.ч. расплавленной канифоли добавляют при перемешивании 5,4 мас.ч. янтарной кислоты и 100 мас.ч. смолы I. Образовавшуюся однородную смесь выливают в форму и облучают до поглощенной дозы 15 Мрад. С выходом 98,9% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 20. Пример аналогичен примеру 19. В качестве смолы используют смолу II. С выходом 98,7% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 21. Пример аналогичен примеру 19. В качестве смолы используют смолу III. С выходом 98,5% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 22. Пример аналогичен примеру 19. В качестве смолы используют смолу IV. С выходом 98,6% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 23. К 33 мас.ч. расплавленной канифоли добавляют при перемешивании 100 мас.ч. смолы I. Образовавшуюся однородную смесь выливают в форму и облучают до поглощенной дозы 8 Мрад (11 ч). С выходом 98,6% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 24. Пример аналогичен примеру 23. Исходную смесь облучают до поглощенной дозы 12 Мрад. С выходом 98,7 % получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 25. К 33 мас.ч. расплавленной канифоли добавляют при перемешивании 1,3 мас.ч. янтарной кислоты и 100 мас.ч. смолы I. Образовавшуюся однородную смесь выливают в форму и облучают до поглощенной дозы 12 Мрад. С выходом 98,8% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 26. К 100 мас.ч. смолы I при температуре 65оС добавляют при перемешивании порциями 33 мас.ч. тонкоизмельченной канифоли до образования однородной смеси. Смесь выливают в форму и облучают до поглощенной дозы 15 Мрад. С выходом 98,3% получают твердый непрозрачный материал, который легко обрабатывается.
П р и м е р 27. Пример аналогичен примеру 26. В качестве смолы используют смолу II. С выходом 98,2% получают твердый непрозрачный материал, который легко обрабатывается.
П р и м е р 28. К 33 мас.ч. расплавленной канифоли добавляют при перемешивании 100 мас.ч. смолы II. Образовавшуюся однородную смесь выливают в форму и облучают до поглощенной дозы 15 Мрад. С выходом 98,5% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 29. Пример аналогичен примеру 26. В качестве смолы используют смолу III. С выходом 98,0% получают твердый непрозрачный материал, который легко обрабатывается.
П р и м е р 30. Пример аналогичен примеру 28. В качестве смолы используют смолу III. С выходом 98,3% получают твердый прозрачный материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 31. Пример аналогичен примеру 26. В качестве смолы используют смолу IV. С выходом 98,2% получают твердый непрозрачный материал, который легко обрабатывается.
П р и м е р 32. Пример аналогичен примеру 28. В качестве смолы используют смолу IV. С выходом 98,5% получают твердый прозрачный материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 33. Пример аналогичен примеру 25. Исходную смесь облучают до поглощенной дозы 15 Мрад. С выходом 98,9% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 34. К 33 мас.ч. расплавленной канифоли добавляют при перемешивании 1,3 мас.ч. янтарной кислоты и 100 мас.ч. смолы II. Образовавшуюся однородную смесь выливают в форму и облучают до поглощенной дозы 15 Мрад. С выходом 98,6% получают твердый прозрачный материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 35. Пример аналогичен примеру 34. В качестве смолы используют смолу III. С выходом 98,4% получают твердый прозрачный материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 36. Пример аналогичен примеру 34. В качестве смолы используют смолу IV. С выходом 98,6% получают твердый прозрачный материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 37. К 25 мас. ч. расплавленной канифоли добавляют при перемешивании 100 мас.ч. смолы I. Образовавшуюся однородную смесь выливают в форму и облучают до поглошенной дозы 10 Мрад (время облучения 14 ч). С выходом 98,8% получают прозрачный твердый материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 38. Пример аналогичен примеру 37. В качестве смолы используют смолу 11. С выходом 98,7% получают твердый прозрачный материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 39. Пример аналогичен примеру 37. В качестве смолы используют смолу III. С выходом 98,5% получают твердый прозрачный материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 40. Пример аналогичен примеру 37. В качестве исходной смолы используют смолу IV. С выходом 98,7% получают твердый прозрачный материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 41. К 25 мас.ч. расплавленной канифоли добавляют при перемешивании 1,0 мас.ч. янтарной кислоты и 100 мас.ч. смолы I. Образовавшуюся однородную смесь выливают в форму и облучают до поглощенной дозы 10 Мрад. С выходом 98,9% получают твердый прозрачный материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 42. Пример аналогичен примеру 41. В качестве смолы используют смолу II. C выходом 98,7% получают твердый прозрачный материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 43. Пример аналогичен примеру 41. В качестве смолы используют смолу III. С выходом 98,6% получают твердый прозрачный материал, который легко обрабатывается и полируется.
П р и м е р 44. Пример аналогичен примеру 41. В качестве исходной смолы используют смолу IV. С выходом 98,8% получают твердый прозрачный материал, который легко обрабатывается и полируется.
В табл. 1 представлен элементный состав искусственного янтаря при различном массовом соотношении смолы и канифоли.
В ИК-спектрах искусственного янтаря (по изобретению) присутствуют полосы поглощения, характерные для природного янтаря: 1140, 1160, 1250, 1740 см-1 (полосы поглощения валентных колебаний С = 0 и С-О-С групп сложных эфиров); 940 см-1 (полоса поглощения деформационных колебаний ОН карбоксильной группы); 1700-1710 см-1 (колебания С=О карбоксильной группы); 3450 см-1 (валентные колебания ОН карбоксильной группы); 885, 1410, 3090 см-1 (полосы поглощения валентных и деформационных колебаний С-Н непредельной связи типа CR1R2 = CH2; 995, 1420, 1660, 1800, 3090 см-1 (полосы поглощения непредельной связи -СН = СН2); 1380, 1455, 2875, 2930 см-1 (полосы деформационных и валентных колебаний С-Н в группах СН2 и СН3).
В табл. 2 представлены данные по физико-химическим свойствам искусственного янтаря в зависимости от условий его получения. Радиационная полимеризация чистой канифоли (см, пример 1 табл. 2), приводит к образованию продукта, схожего с исходной канифолью по хрупкости и растворимости в органических растворителях, но обладающего более высокой температурой плавления. Радиационная полимеризация смеси смолы и канифоли при соотношении, равном 1: 1 (см, пример 2 табл. 2), также приводит к образованию хрупкого продукта, но менее растворимому в спирте, эфире, скипидаре. Введение янтарной кислоты в исходную композицию повышает твердость и термостабильность полимерного продукта и уменьшает его растворимость в органических растворителях. По физико-химическим свойствам данный искусственный янтарь близок к геданиту, разновидности Балтийского янтаря, который обладает большей хрупкостью (твердость 1,5-2 по шкале Мооса) и большей растворимостью в органических растворителях по сравнению с сукцинитом.
С увеличением количества смолы в исходной композиции до соотношения смолы и канифоли, равного 2:1 (см. примеры 12-22 табл. 2), образуется твердый прозрачный полимерный материал. Использование янтарной кислоты в качестве компонента исходной композиции также повышает твердость, термостабильность и уменьшает растворимость в органических растворителях образующегося полимерного материала (см. примеры 13, 14, 19-22 табл. 2). По физико-химическим свойствам данный искусственный янтарь близок к сукциниту. Он легко обрабатывается и полируется.
Введение янтарной кислоты в исходную композицию при соотношении смолы и канифоли, равном 3: 1 и 4:1 (см. примеры 25, 33-36, 41-44), повышает термостабильность, твердость искусственного янтаря и уменьшает его растворимость в органических растворителях. Данный состав смеси позволяет получить искусственный янтарь, близкий или идентичный с сукцинитом по физико-химическим свойствам, а по термостабильности, твердости и устойчивости к органическим растворителям превосходящий природный янтарь (см. примеры 33, 41).
Таким образом, состав для искусственного янтаря по изобретению и способ его получения, позволяет получить прозрачный искусственный янтарь с повышенной твердостью, термостойкостью, устойчивостью к органическим растворителям, применения радиационного метода отверждения состава упрощает технологию приготовления искусственного янтаря.
Claims (1)
1. Состав для искусственного янтаря, включающий раствор полигликольмалеинатфталата в ненасыщенном мономере или олигомере и канифоль, отличающийся тем, что он дополнительно содержит янтарную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Раствор полигликольмалеинатфталата в ненасыщенном мономере или олигомере 100
Канифоль 25 - 100
Янтарная кислота 1 - 7
2. Способ получения искусственного янтаря путем смешения раствора полигликольмалеинатфталата в ненасыщенном мономере или олигомере и канифоли с последующим отверждением, отличающийся тем, что дополнительно вводят янтарную кислоту, компоненты состава перемешивают и смесь отверждают γ -излучением при дозе излучения 8 - 20 Мрад при комнатной температуре.
Раствор полигликольмалеинатфталата в ненасыщенном мономере или олигомере 100
Канифоль 25 - 100
Янтарная кислота 1 - 7
2. Способ получения искусственного янтаря путем смешения раствора полигликольмалеинатфталата в ненасыщенном мономере или олигомере и канифоли с последующим отверждением, отличающийся тем, что дополнительно вводят янтарную кислоту, компоненты состава перемешивают и смесь отверждают γ -излучением при дозе излучения 8 - 20 Мрад при комнатной температуре.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5066512 RU2016016C1 (ru) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | Состав для искусственного янтаря и способ получения искусственного янтаря |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5066512 RU2016016C1 (ru) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | Состав для искусственного янтаря и способ получения искусственного янтаря |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016016C1 true RU2016016C1 (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=21615275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5066512 RU2016016C1 (ru) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | Состав для искусственного янтаря и способ получения искусственного янтаря |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016016C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391306C1 (ru) * | 2009-06-03 | 2010-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Композиция для получения искусственного янтаря |
| US11632959B2 (en) | 2015-12-23 | 2023-04-25 | Fmc Corporation | In situ treatment of seed in furrow |
| US12433291B2 (en) | 2013-09-30 | 2025-10-07 | Fmc Corporation | Foam formulations and apparatus for delivery |
-
1992
- 1992-05-20 RU SU5066512 patent/RU2016016C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка Японии N 55-3473, кл. C 08F299/04, 1980. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391306C1 (ru) * | 2009-06-03 | 2010-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Композиция для получения искусственного янтаря |
| US12433291B2 (en) | 2013-09-30 | 2025-10-07 | Fmc Corporation | Foam formulations and apparatus for delivery |
| US11632959B2 (en) | 2015-12-23 | 2023-04-25 | Fmc Corporation | In situ treatment of seed in furrow |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2129694A (en) | Esters of methacrylic acid | |
| US2255313A (en) | Ethylenic-alpha-beta synthetic resins and process of making same | |
| CH427281A (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyesterharzen | |
| DE2635122A1 (de) | Kunstharze und verfahren zu ihrer herstellung | |
| RU2016016C1 (ru) | Состав для искусственного янтаря и способ получения искусственного янтаря | |
| US2129662A (en) | Esters of methacrylic acid | |
| US2297351A (en) | Conjoint polymerization of dicarboxylic acids and olefinic compounds | |
| US3717557A (en) | Polymerizable intermediates containing olefin anhydride copolymer, unsaturated oxirane, and unsaturated anhydride | |
| DE1720515B2 (de) | Wärmehärtbare Harzmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| CH529078A (de) | Glasfasermaterial, das mit einer Harzmasse imprägniert ist | |
| US2806834A (en) | Copolymers of polyesters condensed with xylene-formaldehyde resins, modified by treatment with polymerizable unsaturated compounds and method of making same | |
| DE1570606A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diallylphthalat-Vorpolymerisaten | |
| US2129668A (en) | Ester of methacrylic acid | |
| US2309727A (en) | Furyl vinyl ketone and its alpha alkyl substituted vinyl analogues | |
| US3147236A (en) | Epoxy monomers and resins thereof | |
| US2392139A (en) | Conjoint polymerization product of dicarboxylic compounds and vinylic compounds | |
| EP1122282B1 (de) | Emissionarme Elektroisoliermassen | |
| DE1112628B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern und UEberzuegen durch Aushaerten eines Gemisches aus Acetalgruppen aufweisenden Polymeren in noch loeslicher Form und polymerisierbaren Verbindungen | |
| DE69605511T2 (de) | Durch Fasern verstärkter Verbundwerkstoff und durch Polymerisation von Acrylmonomeren erthaltene Matrize und seine Herstellung | |
| DE2426602A1 (de) | Durch uv-bestrahlung aushaertbare zubereitungen fuer ueberzugsmittel, spachteloder formmassen auf der basis von lufttrocknenden ungesaettigten polyesterharzen | |
| AT271897B (de) | Verfahren zur Herstellung von Diallylphthalatprepolymeren | |
| DE2426603A1 (de) | Durch uv-bestrahlung aushaertbare zubereitungen fuer ueberzugsmittel, spachtel- oder formmassen auf der basis von ungesaettigten polyesterharzen | |
| US3002945A (en) | Thermosetting composition of unsaturated polyester resin and polythio mercaptan | |
| AT241121B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyesterharzen | |
| JPS5950688B2 (ja) | 光硬化性樹脂組成物 |