RU2015128130A - Керамические частицы и способ их получения - Google Patents
Керамические частицы и способ их получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015128130A RU2015128130A RU2015128130A RU2015128130A RU2015128130A RU 2015128130 A RU2015128130 A RU 2015128130A RU 2015128130 A RU2015128130 A RU 2015128130A RU 2015128130 A RU2015128130 A RU 2015128130A RU 2015128130 A RU2015128130 A RU 2015128130A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- proppant
- mass
- compound
- specified
- specific gravity
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 16
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 7
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 6
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 claims 5
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical group [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 3
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 claims 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 claims 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/195—Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
- C04B2235/321—Dolomites, i.e. mixed calcium magnesium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Claims (46)
1. Расклинивающий агент для применения для разрыва геологических формаций, содержащий:
а. от 25 до 75 масс. % Al2O3, от 0 до 70 масс. % SiO2, по меньшей мере 3 масс. % CaO и менее 0,10 масс. % кристобалита, где все процентные содержания определены посредством рентгеновской флуоресценции; и
b. по меньшей мере 5 масс. % кальцийсодержащей кристаллической фазы, как определено при помощи рентгеновской дифракции с использованием внутреннего стандарта.
2. Расклинивающий агент по п. 1, имеющий удельную плотность менее 3,5 г/см3.
3. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанная кальцийсодержащая кристаллическая фаза представляет собой анортит.
4. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный расклинивающий агент содержит менее 70 масс. % Al2O3.
5. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный расклинивающий агент содержит менее 65 масс. % Al2O3.
6. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный расклинивающий агент содержит менее 60 масс. % Al2O3.
7. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный расклинивающий агент содержит менее 55 масс. % Al2O3.
8. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный расклинивающий агент содержит менее 50 масс. % Al2O3.
9. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный расклинивающий агент содержит от 0 до 40 масс. % Fe2O3.
10. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный расклинивающий агент содержит от 0 до 30 масс. % Fe2O3.
11. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный расклинивающий агент содержит от 0 до 20 масс. % Fe2O3.
12. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный расклинивающий агент содержит от 0 до 15 масс. % Fe2O3.
13. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный расклинивающий агент содержит по меньшей мере 10 масс. % указанной кальцийсодержащей кристаллической фазы.
14. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный расклинивающий агент содержит по меньшей мере 20 масс. % указанной кальцийсодержащей кристаллической фазы.
15. Расклинивающий агент по п. 3, отличающийся тем, что указанный расклинивающий агент содержит по меньшей мере 10 масс. % анортита.
16. Расклинивающий агент по п. 3, отличающийся тем, что указанный расклинивающий агент содержит по меньшей мере 20 масс. % анортита.
17. Расклинивающий агент по п. 3, отличающийся тем, что указанный расклинивающий агент содержит по меньшей мере 40 масс. % анортита.
18. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанная удельная плотность составляет не более 3,2 г/см3.
19. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанная удельная плотность составляет не более 3,0 г/см3.
20. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанная удельная плотность составляет не более 2,8 г/см3.
21. Расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанная удельная плотность составляет не более 2,6 г/см3.
22. Расклинивающий агент по п. 1, дополнительно содержащий менее 0,05 масс. % кристобалита.
23. Способ получения множества алюмосиликатных частиц, включающий стадии:
а. обеспечения первого соединения, содержащего от 25 до 90 масс. % Al2O3 и менее 1 масс. % CaO, как определено при помощи рентгеновской флуоресценции;
b. обеспечения второго соединения, содержащего по меньшей мере 10 масс. % CaO, как определено при помощи рентгеновской флуоресценции;
с. смешения указанного первого соединения с указанным вторым соединением в массовом отношении от 10:1 до 1:2 с получением смеси; и
d. формования указанной смеси с получением множества неспеченных алюмосиликатных частиц, где указанное второе соединение равномерно распределено внутри указанных частиц, и указанные частицы имеют профиль дифференциального термического анализа, имеющий двойной экзотермический пик в диапазоне от 800°С до 1100°С.
24. Способ по п. 24, отличающийся тем, что указанное первое соединение дополнительно содержит от 0 до 70 масс. % SiO2.
25. Расклинивающий агент по п. 24, отличающийся тем, указанное первое соединение содержит от 0 до 40 масс. % Fe2O3.
26. Расклинивающий агент по п. 24, отличающийся тем, указанное первое соединение содержит от 0 до 30 масс. % Fe2O3.
27. Расклинивающий агент по п. 24, отличающийся тем, указанное первое соединение содержит от 0 до 20 масс. % Fe2O3.
28. Способ по п. 24, отличающийся тем, что указанное первое соединение дополнительно содержит от 0 до 15 масс. % Fe2O3.
29. Способ по п. 24, отличающийся тем, что указанный двойной экзотермический пик включает первый пик при первой температуре кристаллизации и второй пик при второй температуре кристаллизации; причем указанный способ дополнительно включает стадию нагревания указанного множества частиц до по меньшей мере указанной второй температуры кристаллизации с получением таким образом спеченных частиц расклинивающего агента, содержащих кальцийсодержащую кристаллическую фазу, как определено при помощи рентгеновской дифракции с использованием внутреннего стандарта.
30. Способ по п. 24, отличающийся тем, что указанное второе соединение выбрано из группы, состоящей из доломита и известняка.
31. Способ по п. 24, отличающийся тем, что отношение указанного первого соединения к указанному второму соединению составляет от 8:1 до 1:2.
32. Способ по п. 24, отличающийся тем, что отношение указанного первого соединения к указанному второму соединению составляет от 5:1 до 1:2.
33. Способ по п. 24, отличающийся тем, что отношение указанного первого соединения к указанному второму соединению составляет от 5:1 до 1:1.
34. Способ по п. 30, отличающийся тем, что указанная кальцийсодержащая кристаллическая фаза представляет собой анортит.
35. Способ по п. 30, отличающийся тем, что удельная плотность указанного расклинивающего агента составляет не более 3,5 г/см3.
36. Способ по п. 30, отличающийся тем, что удельная плотность указанного расклинивающего агента составляет не более 3,2 г/см3.
37. Способ по п. 30, отличающийся тем, что удельная плотность указанного расклинивающего агента составляет не более 3,0 г/см3.
38. Способ по п. 30, отличающийся тем, что удельная плотность указанного расклинивающего агента составляет не более 2,8 г/см3.
39. Способ по п. 30, отличающийся тем, что удельная плотность указанного расклинивающего агента составляет не более 2,6 г/см3.
40. Способ по п. 24, отличающийся тем, что указанное первое соединение содержит менее 0,5 масс. % CaO.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201261747083P | 2012-12-28 | 2012-12-28 | |
| US61/747,083 | 2012-12-28 | ||
| PCT/US2013/078146 WO2014106135A1 (en) | 2012-12-28 | 2013-12-28 | Ceramic particles and process for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015128130A true RU2015128130A (ru) | 2017-01-24 |
| RU2640057C2 RU2640057C2 (ru) | 2017-12-26 |
Family
ID=51022101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015128130A RU2640057C2 (ru) | 2012-12-28 | 2013-12-28 | Керамические частицы и способ их получения |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9631137B2 (ru) |
| EP (1) | EP2938587A4 (ru) |
| CN (1) | CN105392757B (ru) |
| AU (1) | AU2013370222B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015015552A2 (ru) |
| CA (1) | CA2896550A1 (ru) |
| MX (1) | MX2015008464A (ru) |
| RU (1) | RU2640057C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014106135A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019018234A2 (en) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | SUPPORTING AGENTS AND THEIR MANUFACTURING PROCESS |
| US11053432B2 (en) | 2017-08-09 | 2021-07-06 | First Bauxite Llc | Ultra high strength proppant and method of preparing the same |
| CN108219768A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-29 | 常州莱尚纺织品有限公司 | 一种陶粒石油压裂支撑剂及其制备方法 |
| US12365828B2 (en) | 2021-05-11 | 2025-07-22 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Polyolefin-coke composite granules as a hydraulic fracturing proppant |
| CA3245321A1 (en) | 2022-03-04 | 2023-09-07 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | SUPPORTING AGENTS OBTAINED BY CROSS-CROSSING MIXED AROMATIC RESINS |
| CN114518300A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-20 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种基于热重分析的甄别单混煤的方法 |
| US12521764B2 (en) | 2024-06-19 | 2026-01-13 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Methods for preparing petroleum coke proppant particles for hydraulic fracturing |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6753299B2 (en) * | 2001-11-09 | 2004-06-22 | Badger Mining Corporation | Composite silica proppant material |
| RU2344155C2 (ru) | 2006-12-27 | 2009-01-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Проппант на основе алюмосиликатов, способ его получения и способ его применения |
| RU2383578C2 (ru) * | 2007-09-18 | 2010-03-10 | Шлюмберже Текнолоджи Б.В. | Проппант, способ его получения и способ гидравлического разрыва пласта с использованием полученного проппанта |
| RU2507178C2 (ru) * | 2008-04-28 | 2014-02-20 | Шлюмберже Текнолоджи Б.В. | Способ получения проппанта (варианты) и способ гидравлического разрыва пласта с использованием полученного проппанта (варианты) |
| US9382468B2 (en) * | 2009-12-30 | 2016-07-05 | Schlumberger Technology Corporation | Hydraulic fracturing proppant containing inorganic fibers |
| US8614157B2 (en) * | 2011-03-25 | 2013-12-24 | Carbo Ceramics, Inc. | Sintered particles and methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
| JP5751923B2 (ja) * | 2011-05-11 | 2015-07-22 | 株式会社トクヤマ | 貝殻の有効利用方法 |
-
2013
- 2013-12-28 US US14/142,779 patent/US9631137B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-12-28 AU AU2013370222A patent/AU2013370222B2/en not_active Ceased
- 2013-12-28 BR BR112015015552A patent/BR112015015552A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-12-28 CN CN201380068312.XA patent/CN105392757B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-12-28 EP EP13869342.9A patent/EP2938587A4/en not_active Withdrawn
- 2013-12-28 WO PCT/US2013/078146 patent/WO2014106135A1/en not_active Ceased
- 2013-12-28 RU RU2015128130A patent/RU2640057C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-12-28 MX MX2015008464A patent/MX2015008464A/es unknown
- 2013-12-28 CA CA2896550A patent/CA2896550A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2013370222A1 (en) | 2015-07-23 |
| MX2015008464A (es) | 2015-09-23 |
| CN105392757A (zh) | 2016-03-09 |
| BR112015015552A2 (pt) | 2017-07-11 |
| CN105392757B (zh) | 2017-09-05 |
| US9631137B2 (en) | 2017-04-25 |
| EP2938587A1 (en) | 2015-11-04 |
| US20160160120A1 (en) | 2016-06-09 |
| AU2013370222B2 (en) | 2016-11-17 |
| CA2896550A1 (en) | 2014-07-03 |
| RU2640057C2 (ru) | 2017-12-26 |
| WO2014106135A1 (en) | 2014-07-03 |
| AU2013370222A2 (en) | 2015-12-03 |
| EP2938587A4 (en) | 2016-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015128130A (ru) | Керамические частицы и способ их получения | |
| Li et al. | Petrogenesis of Late Paleozoic volcanics from the Zhaheba depression, East Junggar: insights into collisional event in an accretionary orogen of Central Asia | |
| RU2012115971A (ru) | Способ получения цеолита zsm-5 с использованием нанокристаллических затравок zsm-5 | |
| CN103896558B (zh) | 一种红外陶瓷保温杯的制备方法及其制得的产品 | |
| JP2014519470A5 (ru) | ||
| WO2012054287A3 (en) | Monolithic zeolite structures with and without hierarchical pore structures and methods for producing the same | |
| EP3950590A3 (en) | New germanosilicate compositions and methods of preparing the same | |
| Wright et al. | Superstructural unit species in vitreous and crystalline alkali, alkaline earth and related borates | |
| RU2015142819A (ru) | Натриевая соль (2s, 5r)-6-бензилокси-7-оксо-1,6-диаза-бицикло[3.2.1]октан-2-карбоновой кислоты и ее получение | |
| RU2015139042A (ru) | Способы дегидратации-гидролиза и катализаторы для них | |
| CN103011764A (zh) | 一种骨质瓷坯体 | |
| CN106673001A (zh) | Zsm-11分子筛的合成方法及其合成的zsm-11分子筛 | |
| RU2017141591A (ru) | Материал для зубного протеза, заготовка для изготовления зубного протеза и зубной протез | |
| CN106673000B (zh) | 含稀土金属的zsm-11分子筛的合成方法及其合成的分子筛 | |
| CN104355545A (zh) | 具有吸收和转换双频光能力的透明玻璃陶瓷及其制备方法 | |
| JP2010138067A5 (ru) | ||
| CN106673002B (zh) | Zsm-11/zsm-5复合分子筛的合成方法及其合成的复合分子筛 | |
| CN104609879A (zh) | 一种含再生骨料的多孔免烧制品制作工艺 | |
| CN102627476A (zh) | 一种蓝色结晶釉料及其使用方法 | |
| CN105366688A (zh) | 无粘结剂丝光沸石的制备方法 | |
| CN104609882A (zh) | 一种包含废弃陶瓷的多孔免烧制品的制备方法 | |
| Pogrebenkov et al. | Study of phase formation processes in a three-component system of diopside, porcelain, alumina | |
| RU2019145012A (ru) | Материалы EMM-23, способы их получения и их применение | |
| CN104150506A (zh) | 制备介孔zsm-5沸石的方法 | |
| WO2012010845A3 (en) | Production of fired ceramic articles from a mixture comprising clay and zeolite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191229 |