[go: up one dir, main page]

RU2015118318A - Способ регулируемого химического взаимодействия поверхности твердого наполнителя и добавок для получения продукта наполнителя с обработанной поверхностью - Google Patents

Способ регулируемого химического взаимодействия поверхности твердого наполнителя и добавок для получения продукта наполнителя с обработанной поверхностью Download PDF

Info

Publication number
RU2015118318A
RU2015118318A RU2015118318A RU2015118318A RU2015118318A RU 2015118318 A RU2015118318 A RU 2015118318A RU 2015118318 A RU2015118318 A RU 2015118318A RU 2015118318 A RU2015118318 A RU 2015118318A RU 2015118318 A RU2015118318 A RU 2015118318A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
succinic anhydride
calcium carbonate
filler
containing calcium
monosubstituted succinic
Prior art date
Application number
RU2015118318A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2623258C2 (ru
Inventor
Самуэль РЕНЧ
Маттиас Бури
Рене Винценц Блум
Мартин БРУННЕР
Патрик А. К. ГЕЙН
Original Assignee
Омиа Интернэшнл Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Омиа Интернэшнл Аг filed Critical Омиа Интернэшнл Аг
Publication of RU2015118318A publication Critical patent/RU2015118318A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2623258C2 publication Critical patent/RU2623258C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
    • C07D307/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D307/56—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D307/60—Two oxygen atoms, e.g. succinic anhydride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/04—Filters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

1. Способ получения продукта наполнителя с обработанной поверхностью с янтарным(ыми) ангидридом(ами), где способ включает, по меньшей мере, стадии:a) предоставления, по меньшей мере, одного наполнителя, содержащего карбонат кальция, имеющегоi) средний весовой размер частиц dв диапазоне от 0,1 мкм до 7 мкм,ii) предельное верхнее значение (d) ≤15 мкм,iii) удельную площадь поверхности (БЭТ) от 0,5 до 150 м/г, как определено азотным методом БЭТ, иiv) остаточное общее содержание влаги от 0,01 до 1 мас.%, в расчете на общую сухую массу, по меньшей мере, одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция,b) получения, по меньшей мере, одного монозамещенного янтарного ангидрида и, необязательно, по меньшей мере, одной монозамещенной янтарной кислоты в количестве от 0,1 до 3 мас.%, в расчете на общую сухую массу, по меньшей мере, одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция, со стадии а),c) приведения в контакт поверхности, по меньшей мере, одного наполнителя, содержащего карбонат кальция, со стадии а) при перемешивании, в одну или несколько стадий, по меньшей мере, с одним монозамещенным янтарным ангидридом и, необязательно, по меньшей мере, одной монозамещенной янтарной кислотой со стадииb) таким образом, что слой обработан, содержащий, по меньшей мере, один монозамещенный янтарный ангидрид и, необязательно, по меньшей мере, одну монозамещенную янтарную кислоту и/или солевой(ые) продукт(ы) их взаимодействия образуется на поверхности указанного, по меньшей мере, одного наполнителя, содержащего карбонат кальция, на стадии а),где температуру до и/или в процессе стадии контактирования c) устанавливают таким образом, чтобы температура была, по меньшей мере, на 2°С выше температуры плавления, по

Claims (37)

1. Способ получения продукта наполнителя с обработанной поверхностью с янтарным(ыми) ангидридом(ами), где способ включает, по меньшей мере, стадии:
a) предоставления, по меньшей мере, одного наполнителя, содержащего карбонат кальция, имеющего
i) средний весовой размер частиц d50 в диапазоне от 0,1 мкм до 7 мкм,
ii) предельное верхнее значение (d98) ≤15 мкм,
iii) удельную площадь поверхности (БЭТ) от 0,5 до 150 м2/г, как определено азотным методом БЭТ, и
iv) остаточное общее содержание влаги от 0,01 до 1 мас.%, в расчете на общую сухую массу, по меньшей мере, одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция,
b) получения, по меньшей мере, одного монозамещенного янтарного ангидрида и, необязательно, по меньшей мере, одной монозамещенной янтарной кислоты в количестве от 0,1 до 3 мас.%, в расчете на общую сухую массу, по меньшей мере, одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция, со стадии а),
c) приведения в контакт поверхности, по меньшей мере, одного наполнителя, содержащего карбонат кальция, со стадии а) при перемешивании, в одну или несколько стадий, по меньшей мере, с одним монозамещенным янтарным ангидридом и, необязательно, по меньшей мере, одной монозамещенной янтарной кислотой со стадии
b) таким образом, что слой обработан, содержащий, по меньшей мере, один монозамещенный янтарный ангидрид и, необязательно, по меньшей мере, одну монозамещенную янтарную кислоту и/или солевой(ые) продукт(ы) их взаимодействия образуется на поверхности указанного, по меньшей мере, одного наполнителя, содержащего карбонат кальция, на стадии а),
где температуру до и/или в процессе стадии контактирования c) устанавливают таким образом, чтобы температура была, по меньшей мере, на 2°С выше температуры плавления, по меньшей мере, одного монозамещенного янтарного ангидрида и, необязательно, по меньшей мере, одной монозамещенной янтарной кислоты.
2. Способ по п. 1, где, по меньшей мере, один наполнитель, содержащий карбонат кальция, на стадии а) выбран из природного измельченного карбоната кальция (GCC), осажденного карбоната кальция (РСС), модифицированного карбоната кальция (МСС) и их смесей.
3. Способ по п. 1 или 2, где, по меньшей мере, один наполнитель, содержащий карбонат кальция, на стадии а) содержит, по меньшей мере, один природный измельченный карбонат кальция (GCC), выбранный из группы, включающей мрамор, мел, доломит, известняк и их смеси, и/или, по меньшей мере, один осажденный карбонат кальция (РСС), выбранный из группы, включающей один или несколько арагонитовых, фатеритовых и кальцитовых минералогических кристаллических форм и/или, по меньшей мере, один модифицированный карбонат кальция (МСС).
4. Способ по п. 1 или 2, где, по меньшей мере, один наполнитель, содержащий карбонат кальция, на стадии а) имеет средний весовой размер частиц d50 от 0,25 до 5 мкм и, предпочтительно, от 0,7 до 4 мкм.
5. Способ по п. 1 или 2, где, по меньшей мере, один наполнитель, содержащий карбонат кальция, на стадии а) имеет предельное верхнее значение (d98) ≤12,5 мкм, предпочтительно, ≤10 мкм, и, наиболее предпочтительно, ≤7,5 мкм.
6. Способ по п. 1 или 2, где, по меньшей мере, один наполнитель, содержащий карбонат кальция, на стадии а) имеет удельную площадь поверхности (БЭТ) от 0,5 до 50 м2/г, более предпочтительно, от 0,5 до 35 м2/г, и, наиболее предпочтительно, от 0,5 до 15 м2/г, как определено азотным методом БЭТ.
7. Способ по п. 1 или 2, где, по меньшей мере, один наполнитель, содержащий карбонат кальция, на стадии а) имеет остаточное общее содержание влаги от 0,01 до 0,2 мас.%, предпочтительно, от 0,02 до 0,15 мас.%, и, наиболее предпочтительно, от 0,04 до 0,15 мас.%, в расчете на общую сухую массу, по меньшей мере, одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция.
8. Способ по п. 1 или 2, где, по меньшей мере, один наполнитель, содержащий карбонат кальция, со стадии а) подогревается перед осуществлением стадии контактирования с), предпочтительно, по меньшей мере, один наполнитель, содержащий карбонат кальция, со стадии а) предварительно нагревают до температуры от 50 до 200°С, более предпочтительно, от 80 до 200°С, даже более предпочтительно, от 90 до 150°С, и, наиболее предпочтительно, от 100 до 130°С.
9. Способ по п. 1 или 2, где, по меньшей мере, один монозамещенный янтарный ангидрид и, необязательно, по меньшей мере, одна монозамещенная янтарная кислота со стадии b) предоставляются в общем количестве от 0,1 до 2,5 мас.%, предпочтительно, в количестве от 0,1 до 2 мас.%, более предпочтительно, в количестве от 0,1 до 1,5 мас.%, даже более предпочтительно, в количестве от 0,1 до 1 мас.%, и, наиболее предпочтительно, в количестве от 0,2 до 0,8 мас.% в расчете на общую сухую массу, по меньшей мере, одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция.
10. Способ по п. 1 или 2, где, по меньшей мере, один монозамещенный янтарный ангидрид со стадии b) состоит из янтарного ангидрида, монозамещенного группой, выбранной из линейной, разветвленной, алифатической и циклической групп, имеющих общее число атомов углерода в заместителе от С2 до С30, предпочтительно, от С3 до С25, и, наиболее предпочтительно, от С4 до С20.
11. Способ по п. 1 или 2, где, по меньшей мере, один монозамещенный янтарный ангидрид со стадии b) представляет собой, по меньшей мере, один алкил монозамещенный янтарный ангидрид, предпочтительно, по меньшей мере, один алкил монозамещенный янтарный ангидрид, выбранный из группы, включающей этилянтарный ангидрид, пропилянтарный ангидрид, бутилянтарный ангидрид, триизобутил янтарный ангидрид, пентилянтарный ангидрид, гексилянтарный ангидрид, гептилянтарный ангидрид, октилянтарный ангидрид, нонилянтарный ангидрид, децил янтарный ангидрид, додецил янтарный ангидрид, гексадеканил янтарный ангидрид, октадеканил янтарный ангидрид или их смеси.
12. Способ по п. 1 или 2, где, по меньшей мере, один монозамещенный янтарный ангидрид со стадии b) представляет собой, по меньшей мере, один алкенил монозамещенный янтарный ангидрид, предпочтительно, по меньшей мере, один алкенил монозамещенный янтарный ангидрид, выбранный из группы, включающей этенилянтарный ангидрид, пропенилянтарный ангидрид, бутенилянтарный ангидрид, триизобутенил янтарный ангидрид, пентенилянтарный ангидрид, гексенилянтарный ангидрид, гептенилянтарный ангидрид, октенилянтарный ангидрид, ноненилянтарный ангидрид, деценил янтарный ангидрид, додеценил янтарный ангидрид, гексадеценил янтарный ангидрид, октадеценил янтарный ангидрид или их смеси.
13. Способ по п. 1 или 2, где, по меньшей мере, один монозамещенный янтарный ангидрид и, необязательно, по меньшей мере, одну монозамещенную янтарную кислоту со стадии b) добавляли на стадии контактирования с) в общем количестве от 0,1 до 2 мас.%, предпочтительно, от 0,2 до 1,5 мас.%, и, наиболее предпочтительно, от 0,3 до 1 мас.%, в расчете на общую сухую массу, по меньшей мере, одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция, со стадии а).
14. Способ по п. 1 или 2, где, по меньшей мере, одна монозамещенная янтарная кислота со стадии b) представлена в количестве ≤10 моль %, в расчете на сумму молей, по меньшей мере, одного монозамещенного янтарного ангидрида и, по меньшей мере, одной монозамещенной янтарной кислоты.
15. Способ по п. 1 или 2, где стадию контактирования с) осуществляют при температуре от 30 до 200°С, предпочтительно, от 80 до 150°С, и, наиболее предпочтительно, от 110 до 130°С.
16. Способ по п. 1 или 2, где стадию контактирования с) осуществляют периодическим или непрерывным способом, предпочтительно, в течение периода времени от 0,1 до 1000 с.
17. Способ по п. 16, где стадия контактирования с) представляет собой непрерывный способ и включает одну или несколько стадий контактирования, и общее время контактирования составляет от 0,1 до 20 с, предпочтительно, от 0,5 до 15 с, и, наиболее предпочтительно, от 1 до 10 сек.
18. Способ по п. 1 или 2, где солевым(и) продуктом (ами) реакции монозамещенной янтарной кислоты и/или, по меньшей мере, одного монозамещенного янтарного ангидрида, образованного на поверхности указанного, по меньшей мере, одного наполнителя, содержащего карбонат кальция, на стадии с) является(ются) одна или несколько их солей кальция и/или одна или несколько их солей магния.
19. Способ по п. 1 или 2, где способ, дополнительно, включает стадию d) контактирования, по меньшей мере, одного наполнителя, содержащего карбонат кальция, со стадии а), в одну или несколько стадий, по меньшей мере, с одним органическим веществом, таким как полисилоксаны.
20. Способ по п. 19, где стадию контактирования d) осуществляют в процессе и/или после стадии контактирования с), предпочтительно, после стадии контактирования с).
21. Способ по п. 19, где стадию контактирования d) осуществляют при температуре от 40 до 200°С, предпочтительно, от 50 до 150°С, и, наиболее предпочтительно, от 60 до 120°С.
22. Способ по п. 19, где, по меньшей мере, одно органическое вещество добавляют на стадии контактирования d) в количестве от 100 до 1000 частей на миллион, предпочтительно, от 200 до 800 частей на миллион, и, наиболее предпочтительно, от 300 до 700 частей на миллион, в расчете на общую сухую массу, по меньшей мере, одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция, со стадии а).
23. Способ по п. 1 или 2, где полученный продукт наполнителя с обработанной поверхностью имеет уровень содержания воды от 0,1 до 0,8 мг/г, предпочтительно, от 0,2 до 0,7 мг/г, и, наиболее предпочтительно, от 0,2 до 0,6 мг/г при температуре 23°С (±2°С).
24. Способ по п. 1 или 2, где полученный продукт наполнителя с обработанной поверхностью имеет температуру начала улетучивания ≥250°С, предпочтительно, ≥260°С, и, наиболее предпочтительно, ≥270°С.
25. Способ по п. 1 или 2, где полученный продукт наполнителя с обработанной поверхностью обладает гидрофильностью ниже 8:2 объемного соотношения вода:этанол, определенной при температуре +23°С (±2°С) методом седиментации.
26. Продукт наполнителя с обработанной поверхностью содержащий
a) по меньшей мере, один наполнитель, содержащий карбонат кальция, как определено в пунктах 1 до 7, имеющий
i) средний весовой размер частиц d50 в диапазоне от 0,1 до 7 мкм,
ii) предельное верхнее значение (d98) ≤15 мкм,
iii) удельную площадь поверхности (БЭТ) от 0,5 до 150 м2/г как определено азотным методом БЭТ, и
iv) остаточное общее содержание влаги ≤1 мас.%, в расчете на общую сухую массу, по меньшей мере, одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция, и
b) слой обработки на поверхности, по меньшей мере, одного наполнителя, содержащего карбонат кальция, содержащий, по меньшей мере, один монозамещенный янтарный ангидрид и, по меньшей мере, одну монозамещенную янтарную кислоту и/или солевой(ые) продукт(ы) их взаимодействия, как определено в пп. 1 или, 10-12, или 18,
где продукт наполнителя с обработанной поверхностью содержит слой обработки в количестве от 0,1 до 3 мас.% в расчете на общую сухую массу, по меньшей мере, одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция.
27. Продукт наполнителя с обработанной поверхностью по п. 26, где мольное соотношение, по меньшей мере, одного монозамещенного янтарного ангидрида и, необязательно, по меньшей мере, одной монозамещенной янтарной кислоты к солевому(ым) продукту(ам) реакции составляет от 99,9:0,1 до 0,1:99,9, предпочтительно, от 70:30 до 90:10.
28. Продукт наполнителя с обработанной поверхностью по п. 26 или 27, где солевой(ые) продукт(ы) реакции монозамещенный янтарной кислоты и/или, по меньшей мере, одного монозамещенного янтарного ангидрида представляет(ют) собой одну или несколько их солей кальция и/или магния.
29. Продукт наполнителя с обработанной поверхностью по п. 26, где слой обработки, дополнительно, содержит, по меньшей мере, одно органическое вещество, такое как полисилоксаны.
30. Продукт наполнителя с обработанной поверхностью по п. 26, где продукт наполнителя с обработанной поверхностью содержит слой обработки в количестве от 0,1 до 2,5 мас.%, предпочтительно, в количестве от 0,1 до 2 мас.%, более предпочтительно, в количестве от 0,1 до 1,5 мас.%, даже более предпочтительно, в количестве от 0,1 до 1 мас.%, и, наиболее предпочтительно, в количестве от 0,2 до 0,8 мас.% в расчете на общую сухую массу, по меньшей мере, одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция.
31. Полимерная композиция содержащая, по меньшей мере, одну полимерную смолу и от 1 до 85 мас.% в расчете на общую массу полимерной композиции, продукта наполнителя с обработанной поверхностью, как определено в пп. 26-30.
32. Полимерная композиция по п. 31, где, по меньшей мере, одна полимерная смола представляет собой, по меньшей мере, один термопластический полимер, предпочтительно, термопластический полимер, выбранный из группы, включающей гомополимеры и/или сополимеры полиолефинов, полиамидов, содержащих галогены полимеры и/или сложные полиэфиры.
33. Полимерная композиция по п. 31 или 32, где полимерная композиция представляет собой концентрат, предпочтительно, концентрат содержит продукт наполнителя с обработанной поверхностью в количестве от 50 до 85 мас.%, предпочтительно, от 60 до 85 мас.% и, более предпочтительно, от 70 до 80 мас.%, в расчете на общую массу концентрата.
34. Волокно и/или нить и/или пленка и/или нитка, содержащие продукт наполнителя с обработанной поверхностью по любому из пп. 26-30 и/или полимерную композицию по любому из пп. 31-33.
35. Изделие, содержащее продукт наполнителя с обработанной поверхностью по любому из пп. 26-30 и/или полимерную композицию по любому из пп. 31-33, и/или волокно, и/или нить, и/или пленка, и/или нитка по п. 34, где изделие выбрано группы, включающей средства гигиены, медицинские товары и изделия медицинского назначения, фильтровальные изделия, геотекстильную продукцию, сельскохозяйственные и садовые изделия, одежду, обувь и багажные изделия, бытовые и промышленные изделия, упаковочные материалы, строительные изделия и тому подобное.
36. Применение монозамещенного янтарного ангидрида, как определено в любом из пп. 1 или 10-12, для уменьшения гидрофильности поверхности наполнителя, содержащей карбонат кальция.
37. Применение продукта наполнителя с обработанной поверхностью, как определено в любом из п. 26 или 27, для инициирования реакции сшивания в эпоксидных смолах.
RU2015118318A 2012-10-16 2013-10-10 Способ регулируемого химического взаимодействия поверхности твердого наполнителя и добавок для получения продукта наполнителя с обработанной поверхностью RU2623258C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12188739.2 2012-10-16
EP12188739.2A EP2722368B1 (en) 2012-10-16 2012-10-16 Process of controlled chemical reaction of a solid filler material surface and additives to produce a surface treated filler material product
US201261717135P 2012-10-23 2012-10-23
US61/717,135 2012-10-23
PCT/EP2013/071185 WO2014060286A1 (en) 2012-10-16 2013-10-10 Process of controlled chemical reaction of a solid filler material surface and additives to produce a surface treated filler material product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015118318A true RU2015118318A (ru) 2016-12-10
RU2623258C2 RU2623258C2 (ru) 2017-06-23

Family

ID=47022577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015118318A RU2623258C2 (ru) 2012-10-16 2013-10-10 Способ регулируемого химического взаимодействия поверхности твердого наполнителя и добавок для получения продукта наполнителя с обработанной поверхностью

Country Status (26)

Country Link
US (2) US20150240056A1 (ru)
EP (2) EP2722368B1 (ru)
JP (2) JP6272883B2 (ru)
KR (1) KR101725698B1 (ru)
CN (1) CN104736646B (ru)
AR (1) AR093016A1 (ru)
AU (1) AU2013331867B2 (ru)
BR (1) BR112015008494B1 (ru)
CA (1) CA2886812C (ru)
DK (1) DK2722368T3 (ru)
ES (1) ES2597970T3 (ru)
HR (1) HRP20161294T1 (ru)
HU (1) HUE031169T2 (ru)
IL (1) IL238020A0 (ru)
MX (1) MX358406B (ru)
MY (1) MY169926A (ru)
PH (1) PH12015500697A1 (ru)
PL (1) PL2722368T3 (ru)
PT (1) PT2722368T (ru)
RU (1) RU2623258C2 (ru)
SG (1) SG11201502541UA (ru)
SI (1) SI2722368T1 (ru)
TW (1) TWI510566B (ru)
UA (1) UA114208C2 (ru)
WO (1) WO2014060286A1 (ru)
ZA (1) ZA201503395B (ru)

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2722368B1 (en) 2012-10-16 2016-07-13 Omya International AG Process of controlled chemical reaction of a solid filler material surface and additives to produce a surface treated filler material product
EP2933298B1 (en) * 2014-04-16 2018-07-18 Omya International AG Reduced moisture pickup in polyol-containing mineral filler products
EP2949707B1 (en) * 2014-05-26 2017-03-01 Omya International AG Process for the preparation of crumbles comprising calcium carbonate
EP2963162B1 (en) * 2014-07-01 2018-05-23 Omya International AG Multifilament polyester fibres
EP2966129B1 (en) * 2014-07-11 2018-10-31 Omya International AG Drying process
EP2975078A1 (en) * 2014-08-14 2016-01-20 Omya International AG Surface-treated fillers for breathable films
EP3012223A1 (en) 2014-10-24 2016-04-27 Omya International AG PCC with reduced portlandite content
TR201808703T4 (tr) 2014-11-07 2018-07-23 Omya Int Ag Kalsiyum karbonat içeren bir malzeme ihtiva eden bir süspansiyonun üretimine yönelik yöntem.
EP3025786A1 (en) 2014-11-28 2016-06-01 Omya International AG Apparatus for simultaneous grinding and froth flotation
ES2660425T3 (es) * 2014-12-02 2018-03-22 Omya International Ag Proceso para la producción de un material compactado, material así producido y uso del mismo
ES2728380T3 (es) 2015-01-07 2019-10-24 Omya Int Ag Proceso para obtener un CCM ultrafino con propiedades de elevada dispersión de luz y elevado contenido de sólidos
EP3072687A1 (en) * 2015-03-24 2016-09-28 Omya International AG Easy to disperse calcium carbonate to improve hot tack strength
EP3088475A1 (en) 2015-04-27 2016-11-02 Omya International AG Modified mineral-based filler comprising copper salts
EP3098202A1 (en) 2015-05-28 2016-11-30 Omya International AG Process for increasing opacity of precipitated calcium carbonate
TR201810471T4 (tr) 2015-06-23 2018-08-27 Omya Int Ag Poliolefinlerin alfa nükleasyonu için yüzey işlemi görmüş dolgu malzemesi ürünü.
EP3118161B1 (en) 2015-07-17 2018-05-16 Omya International AG High solids pcc with depolymerized carboxylated cellulose
EP3124436A1 (en) 2015-07-31 2017-02-01 Omya International AG Precipitated calcium carbonate with improved resistance to structural breakdown
EP3133127B1 (en) 2015-08-21 2018-08-08 Omya International AG Process for the preparation of a mineral filler product
PL3156369T3 (pl) 2015-10-16 2019-01-31 Omya International Ag PCC o dużej zawartości części stałych z dodatkiem kopolimerowym
EP3176204A1 (en) 2015-12-02 2017-06-07 Omya International AG Surface-treated fillers for ultrathin breathable films
EP3184644A1 (en) 2015-12-22 2017-06-28 Omya International AG Microbial cell viability assay for detection of or determining slurry contamination
EP3192839B1 (en) 2016-01-14 2023-03-08 Omya International AG Alkoxysilane treatment of a calcium carbonate-comprising material
EP3192850B1 (en) 2016-01-14 2018-10-03 Omya International AG Use of surface-treated calcium carbonate as oxygen scavenger
EP3192838A1 (en) 2016-01-14 2017-07-19 Omya International AG Treatment of surface-reacted calcium carbonate
EP3192837B1 (en) * 2016-01-14 2020-03-04 Omya International AG Wet surface treatment of surface-modified calcium carbonate
BR112018014897B1 (pt) 2016-02-01 2023-05-02 Imerys Minerals Limited Material particulado inorgânico adequado para uso em películas poliméricas
JP2017210597A (ja) * 2016-05-18 2017-11-30 地方独立行政法人 大阪市立工業研究所 無機充填剤の表面処理方法
EP3272799A1 (en) 2016-07-19 2018-01-24 Omya International AG Use of mono-substituted succinic anhydride in polylactic acid composite filled with calcium carbonate
EP3272524A1 (en) 2016-07-21 2018-01-24 Omya International AG Calcium carbonate as cavitation agent for biaxially oriented polypropylene films
EP3275946A1 (en) 2016-07-25 2018-01-31 Omya International AG Post treatment of surface-reacted calcium carbonate with different functional cations
EP3275838A1 (en) 2016-07-25 2018-01-31 Omya International AG Production of amorphous calcium carbonate
EP3293322A1 (en) 2016-09-13 2018-03-14 Omya International AG Slip resistant product
EP3318599A1 (en) * 2016-11-07 2018-05-09 Omya International AG Use of mono-substituted succinic anhydride
WO2018095515A1 (en) 2016-11-22 2018-05-31 Omya International Ag Surface-treated fillers for biaxially oriented polyester films
ES2764676T3 (es) 2016-12-21 2020-06-04 Omya Int Ag Rellenos tratados en la superficie para películas de poliéster
JP6745530B2 (ja) 2017-02-28 2020-08-26 白石工業株式会社 炭酸カルシウム及びその製造方法
EP3415570A1 (en) * 2017-06-14 2018-12-19 Omya International AG Process for preparing a surface treated filler material product with mono-substituted succinic anhydride(s) and a mixture of aliphatic linear or branched carboxylic acids comprising stearic acid
EP3418064A1 (en) 2017-06-22 2018-12-26 Omya International AG Tamper-proof medium for thermal printing
EP3467050A1 (en) 2017-10-04 2019-04-10 Omya International AG Coating compositions comprising ground natural calcium carbonate (gcc)
EP3572456A1 (en) 2018-05-23 2019-11-27 Omya International AG Surface-treated fillers for polyester films
RU2687231C1 (ru) * 2018-08-03 2019-05-08 Сергей Борисович Врублевский Способ получения пигментов
EP3623428A1 (en) 2018-09-17 2020-03-18 Omya International AG Compacted polymer-based filler material for plastic rotomoulding
EP3628705A1 (en) * 2018-09-28 2020-04-01 Omya International AG Process for preparing a coarse surface treated filler material product
EP3693339A1 (en) 2019-02-01 2020-08-12 Omya International AG Production of surface-reacted calcium salts by grinding induced conversion
EP3693407A1 (en) * 2019-02-11 2020-08-12 Omya International AG A surface-treated filler material product providing improved uv stability for polymeric articles
EP3725851A1 (en) 2019-04-16 2020-10-21 Omya International AG Process for preparing surface-reacted calcium carbonate
EP3750950A1 (en) 2019-06-12 2020-12-16 Omya International AG Chemical foaming of pvc with surface-reacted calcium carbonate (mcc) and/or hydromagnesite
EP3753980A1 (en) * 2019-06-17 2020-12-23 Omya International AG Caco3 coated with maleic anhydride grafted polyethylene and/or maleic anhydride grafted polypropylene and at least one hydrophobizing agent
EP3997265B1 (en) 2019-07-11 2024-03-13 Omya International AG Nonwoven fabric and process for the production thereof
BR112022011602A2 (pt) * 2020-01-29 2022-08-30 Omya Int Ag Processo para produzir um tecido não tecido, tecido não tecido, uso de um material de enchimento contendo carbonato de cálcio tratado na superfície, e, artigo
CN115298254B (zh) * 2020-03-24 2024-07-19 新日本理化株式会社 聚烯烃树脂用改性剂以及含有所述改性剂的聚烯烃树脂组合物
WO2022003150A1 (en) * 2020-07-03 2022-01-06 Omya International Ag Low noise biodegradable breathable films
WO2022013339A1 (en) 2020-07-16 2022-01-20 Omya International Ag Alkaline earth metal minerals as carriers for surfactants in drilling fluids
AR123009A1 (es) 2020-07-20 2022-10-19 Omya Int Ag Agente estabilizante para composición probiótica
CN112159494B (zh) * 2020-08-28 2021-04-23 江苏康爱特环境工程集团有限公司 一种水性道路标线涂料乳液及其制备方法
BR112023003343A2 (pt) * 2020-10-05 2023-04-04 Omya Int Ag Composição de polímero com carga, processo para a produção de uma composição de polímero com carga, uso de um material de carga, e, artigo
US20230365812A1 (en) * 2020-10-05 2023-11-16 Omya International Ag Kit comprising surface-treated calcium carbonate and a peroxide agent for improving the mechanical properties of polyethylene/polypropylene compositions
CN116438231A (zh) 2020-11-25 2023-07-14 Omya国际股份公司 用于薄透气膜的超细经表面处理的填料
WO2023034893A1 (en) * 2021-09-01 2023-03-09 Trinseo Europe Gmbh Articles of manufacture produced from highly thermoformable acrylic solid surface with matte surface
US12145884B2 (en) 2021-11-09 2024-11-19 Omya International Ag Asphalt slurry seal composition
US20250051539A1 (en) * 2021-12-22 2025-02-13 Omya International Ag Calcium carbonate-comprising material with high bio-based carbon content for polymer formulations
WO2023118361A1 (en) * 2021-12-22 2023-06-29 Omya International Ag Precipitated calcium carbonate with high bio-based carbon content for polymer formulations
WO2024223763A1 (en) * 2023-04-28 2024-10-31 Omya International Ag Polypropylene (pp) - caco3 masterbatch in pet fibers
WO2025149508A1 (en) 2024-01-10 2025-07-17 Omya International Ag Removal of the unpleasant smell in calcium carbonate filled polymer compositions
CN117603522B (zh) * 2024-01-23 2024-03-29 四川腾达峰橡塑科技有限公司 一种全生物降解塑料母粒及制备方法和应用

Family Cites Families (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE792985A (fr) 1971-12-20 1973-04-16 Asahi Chemical Ind Compositions de matieres thermoplastiques
JPS54162746A (en) 1978-06-14 1979-12-24 Matsushita Electric Works Ltd Vinyl chloride resin composition
JPS56120742A (en) 1980-02-29 1981-09-22 Idemitsu Petrochem Co Ltd Polypropylene composition
US4482655A (en) * 1980-06-09 1984-11-13 Milliken Research Corporation Comminuted inorganic materials
US4328041A (en) * 1980-06-09 1982-05-04 Milliken Research Corporation Comminuted inorganic materials
US4359556A (en) 1981-06-05 1982-11-16 Gulf Oil Corporation Thermoplastic polyamide hot melt adhesive composition
US4520073A (en) 1983-12-23 1985-05-28 Usg Corporation Pressure coating of mineral fillers
US5135967A (en) 1988-01-21 1992-08-04 Deutsche Solvay-Werke Gmbh Underseal composition, and process for the production thereof
DE3801649C2 (de) 1988-01-21 1996-09-19 Solvay Werke Gmbh Unterbodenschutzmasse, Verfahren zu deren Herstellung sowie Verwendung eines gegebenenfalls synthetischen Calciumcarbonats zur Rheologiesteuerung von Unterbodenschutzmassen
US4876152A (en) * 1988-03-28 1989-10-24 Ppg Industries, Inc. Water-proofing composition
EP0542870A1 (en) 1990-08-06 1993-05-26 Pfizer Inc. Calcium carbonate treated with fatty acids, manufacture and use
JPH06234896A (ja) * 1993-02-09 1994-08-23 Showa Denko Kk 強化ポリアミド樹脂組成物
RU2144047C1 (ru) 1994-01-28 2000-01-10 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Биоразлагаемые сополимеры, пластмассовые и впитывающие изделия, содержащие биоразлагаемые сополимеры
EP0843692A1 (en) 1996-06-13 1998-05-27 Regents Of The University Of Minnesota Method of grafting functional groups to synthetic polymers for making biodegradable plastics
JPH1160928A (ja) 1997-08-27 1999-03-05 Nishikawa Rubber Co Ltd ポリヒドロキシカルボン酸樹脂組成物およびその製造方法
GB2336366A (en) 1998-04-14 1999-10-20 Ecc Int Ltd Filled polyethylene compositions
ATE416226T1 (de) 1998-05-22 2008-12-15 Imerys Minerals Ltd Verwendung von teilchenförmigen carbonaten in thermoplastischen filmzusammensetzungen
FR2784371B1 (fr) 1998-10-07 2000-12-15 Pluss Stauffer Ag Nouveaux carbonates de calcium naturels broyes, eventuellement traites avec un acide gras ou son sel, leur application comme regulateur de rheologie dans des compositions polymeriques
KR100623906B1 (ko) * 1999-04-09 2006-09-13 마루오 칼슘 가부시키가이샤 표면-처리 탄산칼슘 충전재, 그것의 제조 방법, 및충전재를 함유하는 수지 조성물
GB9925927D0 (en) 1999-11-03 1999-12-29 Ecc Int Ltd Treating particulate alkaline earth metal carbonates
US6686044B2 (en) 2000-12-04 2004-02-03 Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd. Surface-coated calcium carbonate particles, method for manufacturing same, and adhesive
TWI283235B (en) 2001-11-16 2007-07-01 Maruo Calcium Surface-treated calcium carbonate, production method thereof, and resin composition containing the calcium carbonate
AUPS146402A0 (en) 2002-03-28 2002-05-09 Compco Pty Ltd Nanofiller compositions
PT102888B (pt) 2002-12-23 2005-04-29 Filipe Manuel Rodrigues Aguiar Processo industrial de producao de acido polilactico (pla) obtido por esterificacao e polimerizacao de acido lactico purificado, sendo o referido acido produzido atraves de um processo fermentativo
PT1704282T (pt) * 2003-12-22 2018-07-04 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Enchimento para processo de fabrico de papel
US7507561B2 (en) 2004-05-20 2009-03-24 Reliance Life Sciences Pvt. Ltd. Process for the production of polylactic acid (PLA) from renewable feedstocks
US20060020056A1 (en) 2004-07-23 2006-01-26 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Method for improved melt flow rate fo filled polymeric resin
US9321249B2 (en) * 2005-12-29 2016-04-26 Omya International Ag Calcium carbonate barrier films and uses thereof
EP1994073A1 (en) 2006-03-11 2008-11-26 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for the preparation of mineral filled polyamide and polyester compositions exhibiting increased melt flow and articles formed therefrom
GB0605885D0 (en) 2006-03-24 2006-05-03 Smith & Nephew Composite Material
CN1887716A (zh) * 2006-07-31 2007-01-03 南京大学 单分散微米级球状球霰石型碳酸钙及其制备方法
ES2391042T3 (es) * 2006-10-24 2012-11-20 Lubrizol Limited Agentes de acoplamiento poliméricos
FI20070093A0 (fi) * 2007-02-02 2007-02-02 Kemira Oyj Kipsituote ja menetelmä sen valmistamiseksi
EP1987933B1 (en) * 2007-05-01 2014-12-10 The Diller Corporation Method of manufacturing thick solid surface product
CN101652231B (zh) 2007-06-03 2013-08-07 英默里斯颜料公司 包含涂覆碳酸钙的纺丝成网纤维、其生产方法及非织造产品
US8188185B2 (en) 2008-06-30 2012-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable packaging film
EP2297251A1 (de) * 2008-07-03 2011-03-23 Basf Se Wässrige anschlämmungen von feinteiligen füllstoffen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung füllstoffhaltiger papiere
KR101022786B1 (ko) 2009-03-30 2011-03-17 대상 주식회사 폴리락트산-함유 생분해성 수지 조성물
WO2010118041A1 (en) * 2009-04-06 2010-10-14 Metabolix, Inc. Method of improving film processing and injection molding of polyhydroxyalkanoate polymers
JP5566157B2 (ja) 2010-03-30 2014-08-06 ユニ・チャーム株式会社 透湿性及び防水性を有するフィルム、並びにその製造方法
PL2371766T3 (pl) 2010-04-01 2013-07-31 Omya Int Ag Sposób wytwarzania wytrąconego węglanu wapnia
TWI510432B (zh) * 2010-04-09 2015-12-01 Omya Int Ag 經表面改質碳酸鈣在黏著劑、密封劑及／或填隙劑中之用途
DK2390280T3 (en) * 2010-05-28 2015-06-01 Omya Int Ag Treated mineral filler products, process for their preparation, and uses of the same
CN101914311B (zh) * 2010-07-30 2012-12-26 浙江常山金雄有限公司 一种碳酸钙表面改性的方法
WO2012018327A1 (en) 2010-08-04 2012-02-09 Frederic Scheer High heat resistant polymer compositions having poly(lactic acid)
BRPI1004962A2 (pt) 2010-08-20 2012-05-29 Companhia Refinadora Da Amazonia processo de produção de poli (ácido lático ) e reatores para utilização no referido processo
RS54078B1 (sr) 2010-10-26 2015-10-30 Omya International Ag Proizvodnja taloženog kalcijum-karbonata visoke čistoće
CA2823569A1 (en) 2011-01-14 2012-07-19 Cerestech, Inc. Poly (lactic-acid) resin compositions
US8686080B2 (en) 2011-05-10 2014-04-01 Basf Se Biodegradable polyester film
DK2524898T3 (en) 2011-05-16 2015-12-14 Omya Int Ag Process for the preparation of precipitated calcium carbonate from fiber pulp mill waste
KR101271655B1 (ko) 2011-08-24 2013-06-05 주식회사 대한아이엠 생분해성 수지조성물과 이로부터 제조된 드레인 보드의 코어재 및 드레인 보드
CN102557099B (zh) * 2011-12-16 2014-11-05 杭州师范大学 一种方解石相和/或球霰石相碳酸钙的制备方法
JP5893795B2 (ja) 2012-03-23 2016-03-23 オムヤ インターナショナル アーゲー 偏三角面体状の沈降炭酸カルシウムを調製するための方法
WO2013169174A1 (en) 2012-05-07 2013-11-14 Aktec Dev. Ltd Biodegradable plastics, method for production thereof and use thereof
GB201210800D0 (en) 2012-06-18 2012-08-01 Imerys Minerals Ltd Compositions
EP2722368B1 (en) 2012-10-16 2016-07-13 Omya International AG Process of controlled chemical reaction of a solid filler material surface and additives to produce a surface treated filler material product
SI2840065T1 (sl) 2013-08-20 2017-02-28 Omya International Ag Postopek za pridobivanje oborjenega kalcijevega karbonata
EP2952543B1 (en) 2014-06-05 2017-11-01 Omya International AG Polymer composition filled with an inorganic filler material mixture
ES2660425T3 (es) 2014-12-02 2018-03-22 Omya International Ag Proceso para la producción de un material compactado, material así producido y uso del mismo

Also Published As

Publication number Publication date
CN104736646B (zh) 2017-03-15
WO2014060286A1 (en) 2014-04-24
SG11201502541UA (en) 2015-04-29
EP2909275A1 (en) 2015-08-26
HRP20161294T1 (hr) 2016-11-18
MY169926A (en) 2019-06-17
TW201434999A (zh) 2014-09-16
AU2013331867A1 (en) 2015-04-16
BR112015008494A2 (pt) 2017-07-04
EP2722368B1 (en) 2016-07-13
PL2722368T3 (pl) 2017-08-31
ZA201503395B (en) 2016-08-31
JP2018008868A (ja) 2018-01-18
JP6539305B2 (ja) 2019-07-03
KR20150068424A (ko) 2015-06-19
MX358406B (es) 2018-08-01
AU2013331867B2 (en) 2015-09-03
PH12015500697A1 (en) 2015-05-25
SI2722368T1 (sl) 2016-10-28
PT2722368T (pt) 2016-10-25
ES2597970T3 (es) 2017-01-24
HUE031169T2 (en) 2017-06-28
JP6272883B2 (ja) 2018-01-31
US11530313B2 (en) 2022-12-20
DK2722368T3 (en) 2016-10-24
BR112015008494B1 (pt) 2022-05-17
US20150240056A1 (en) 2015-08-27
KR101725698B1 (ko) 2017-04-10
JP2016503373A (ja) 2016-02-04
US20210079196A1 (en) 2021-03-18
EP2722368A1 (en) 2014-04-23
IL238020A0 (en) 2015-05-31
AR093016A1 (es) 2015-05-13
CA2886812A1 (en) 2014-04-24
CA2886812C (en) 2017-08-15
MX2015004204A (es) 2015-09-16
RU2623258C2 (ru) 2017-06-23
TWI510566B (zh) 2015-12-01
CN104736646A (zh) 2015-06-24
UA114208C2 (uk) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015118318A (ru) Способ регулируемого химического взаимодействия поверхности твердого наполнителя и добавок для получения продукта наполнителя с обработанной поверхностью
JP6471223B2 (ja) 通気性フィルム用表面処理フィラー
EP2770017B1 (en) New surface treatment of white mineral materials for application in plastics
TWI225870B (en) Hyperbranched amphiphilic polymeric additives and polymer compositions with increased surface energy
RU2012157292A (ru) Способ получения поверхностно-обработанных продуктов минеральных наполнителей и их применение
RU2016151167A (ru) Полимерная композиция, наполненная смесью неорганического наполнителя
RU2650933C2 (ru) Карбонат щелочноземельного металла, поверхностно-модифицированный, по меньшей мере, одним полигидросилоксаном
CN110809608A (zh) 用包含硬脂酸的脂族线性或支化羧酸的混合物和单取代的琥珀酸酐制备经表面处理的填料材料产品的方法
RU2019104418A (ru) Применение монозамещенного янтарного ангидрида
RU2019117603A (ru) Применение монозамещенного янтарного ангидрида
CN1041317C (zh) 包含至少一种单体酯的烯烃聚合物组合物及其用途
EP4430114A1 (en) Talc particulates and bioplastic polymers
RU2021120375A (ru) Продукт материала наполнителя с обработанной поверхностью, обеспечивающий улучшенную уф-стабильность полимерных изделий
RU2021130270A (ru) CaCO3, покрытый полиэтиленом с привитым малеиновым ангидридом и/или полипропиленом с привитым малеиновым ангидридом и, по меньшей мере, одним гидрофобизирующим агентом
CN105518079B (zh) 用至少一种聚氢硅氧烷表面改性的碱土金属碳酸盐