[go: up one dir, main page]

RU2015116262A - Устройство для лазерной обработки и способ лазерного облучения - Google Patents

Устройство для лазерной обработки и способ лазерного облучения Download PDF

Info

Publication number
RU2015116262A
RU2015116262A RU2015116262A RU2015116262A RU2015116262A RU 2015116262 A RU2015116262 A RU 2015116262A RU 2015116262 A RU2015116262 A RU 2015116262A RU 2015116262 A RU2015116262 A RU 2015116262A RU 2015116262 A RU2015116262 A RU 2015116262A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
intensity
laser
centroid
intensity distribution
distribution
Prior art date
Application number
RU2015116262A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2621092C2 (ru
Inventor
Кодзи ХИРАНО
Хирофуми ИМАИ
Хидеюки ХАМАМУРА
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2015116262A publication Critical patent/RU2015116262A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2621092C2 publication Critical patent/RU2621092C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

1. Устройство для лазерной обработки для снижения размера магнитного домена листа электротехнической стали с ориентированной структурой путем фокусирования лазерного луча на листе электротехнической стали с ориентированной структурой и сканирования листа электротехнической стали с ориентированной структурой в направлении сканирования с помощью лазерного луча, причем устройство для лазерной обработки содержит:- лазерный генератор, испускающий лазерный луч; и- блок лазерного облучения, наводящий лазерный луч, передаваемый от лазерного генератора, на лист электротехнической стали с ориентированной структурой,причем блок лазерного облучения обладает структурой, обеспечивающей распределение интенсивности лазерного луча, сфокусированного на листе электротехнической стали с ориентированной структурой, представленной на поперечном разрезе, в направлении, перпендикулярном направлению сканирования на листе электротехнической стали с ориентированной структурой, таким образом, чтобы удовлетворялось отношение Ib/Ia≤2, где, когда интеграл распределения интенсивности рассчитывают из центроида распределения интенсивности в каждом из направлений, - в первом и во втором, оба из которых перпендикулярны направлению сканирования, Raпредставляет собой расстояние между центроидом распределения интенсивности и позицией, при которой значение интегрирования интенсивности, полученное из центроида распределения интенсивности в первом направлении, составляет 43% от общего значения интегрирования интенсивности, Raпредставляет собой расстояние между центроидом распределения интенсивности и позицией, при которой значение

Claims (15)

1. Устройство для лазерной обработки для снижения размера магнитного домена листа электротехнической стали с ориентированной структурой путем фокусирования лазерного луча на листе электротехнической стали с ориентированной структурой и сканирования листа электротехнической стали с ориентированной структурой в направлении сканирования с помощью лазерного луча, причем устройство для лазерной обработки содержит:
- лазерный генератор, испускающий лазерный луч; и
- блок лазерного облучения, наводящий лазерный луч, передаваемый от лазерного генератора, на лист электротехнической стали с ориентированной структурой,
причем блок лазерного облучения обладает структурой, обеспечивающей распределение интенсивности лазерного луча, сфокусированного на листе электротехнической стали с ориентированной структурой, представленной на поперечном разрезе, в направлении, перпендикулярном направлению сканирования на листе электротехнической стали с ориентированной структурой, таким образом, чтобы удовлетворялось отношение Ib/Ia≤2, где, когда интеграл распределения интенсивности рассчитывают из центроида распределения интенсивности в каждом из направлений, - в первом и во втором, оба из которых перпендикулярны направлению сканирования, Ra1 представляет собой расстояние между центроидом распределения интенсивности и позицией, при которой значение интегрирования интенсивности, полученное из центроида распределения интенсивности в первом направлении, составляет 43% от общего значения интегрирования интенсивности, Ra2 представляет собой расстояние между центроидом распределения интенсивности и позицией, при которой значение интегрирования интенсивности, полученное из центроида распределения интенсивности во втором направлении, составляет 43% от общего значения интегрирования интенсивности, интенсивность луча Iа1 представляет собой интенсивность, соответствующую Ra1, интенсивность луча Iс2 представляет собой интенсивность, соответствующую Ra2, Ia представляет собой среднее значение интенсивности луча Ia1 и интенсивности луча Ia2, а Ib представляет собой интенсивность лазерного луча в центроиде распределения интенсивности.
2. Устройство для лазерной обработки по п. 1,
в котором структура блока лазерного облучения обеспечивает распределение интенсивности по направлению C для лазерного луча, сфокусированного на листе электротехнической стали с ориентированной структурой, на поперечном разрезе в направлении сканирования на листе электротехнической стали с ориентированной структурой таким образом, чтобы удовлетворялось отношение 1,5≤Id/Ic≤10, где, когда интеграл распределения интенсивности по направлению C рассчитывают из центроида распределения интенсивности по направлению C по каждому из направлений, - по третьему и четвертому, оба из которых проходят вдоль направления сканирования, Rc1 представляет собой расстояние между центроидом распределения интенсивности по направлению C и позицией, при которой значение интегрирования интенсивности, полученное из центроида распределения интенсивности по направлению C, по третьему направлению составляет 43% от общего значения интегрирования интенсивности по направлению C, Rc2 представляет собой расстояние между центроидом распределения интенсивности по направлению C и позицией, при которой значение интегрирования интенсивности, полученное из центроида распределения интенсивности по направлению C, по четвертому направлению, составляет 43% от общего значения интегрирования интенсивности по направлению C, интенсивность луча Iс1 представляет собой интенсивность, соответствующую Rc1, интенсивность луча Iс2 представляет собой интенсивность, соответствующую Rc2, Ic представляет собой среднее значение от интенсивности луча Iс1 и интенсивности луча Iс2, а Id представляет собой интенсивность лазерного луча в центроиде распределения интенсивности по направлению C.
3. Устройство для лазерной обработки по п. 1 или 2, котором Ib/Ia находится в диапазоне 1,0-2,0.
4. Устройство для лазерной обработки по п. 1 или 2, в котором Ra находится в диапазоне 5-100 мкм, где Ra представляет собой среднее значение от Ra1 и Ra2.
5. Устройство для лазерной обработки по п. 4, в котором Ra находится в диапазоне 5-60 мкм.
6. Устройство для лазерной обработки по п. 1 или 2, в котором произведение параметров луча для лазерного луча, сфокусированного на листе электротехнической стали с ориентированной структурой, находится в диапазоне от λ/π до 10 мм∙мрад, где λ длина волны лазерного луча, мкм.
7. Устройство для лазерной обработки по п. 1 или 2, в котором лазерный генератор представляет собой волоконный лазер или дисковый лазер.
8. Устройство для лазерной обработки п. 1 или 2, в котором формой пятна лазерного луча, сфокусированного на листе электротехнической стали с ориентированной структурой, является эллипс, и
направление короткой оси эллипса перпендикулярно направлению сканирования.
9. Способ лазерного облучения, содержащий этап лазерного облучения для снижения размера магнитного домена листа электротехнической стали с ориентированной структурой путем фокусирования лазерного луча на листе электротехнической стали с ориентированной структурой и сканирования листа электротехнической стали с ориентированной структурой в направлении сканирования лазерным лучом, в котором Ib/Ia составляет 2,0 или менее, при распределении интенсивности лазерного луча, сфокусированного на листе электротехнической стали с ориентированной структурой, на поперечном разрезе в направлении, перпендикулярном направлению сканирования на листе электротехнической стали с ориентированной структурой, где, когда интеграл распределения интенсивности рассчитывают из центроида распределения интенсивности в каждом из направлений, - в первом и во втором, оба из которых перпендикулярны направлению сканирования, Ra1 представляет собой расстояние между центроидом распределения интенсивности и позицией, при которой значение интегрирования интенсивности, полученное из центроида распределения интенсивности в первом направлении составляет 43% от общего значения интегрирования интенсивности, Ra2 представляет собой расстояние между центроидом распределения интенсивности и позицией, при которой значение интегрирования интенсивности, полученное из центроида распределения интенсивности во втором направлении составляет 43% от общего значения интегрирования интенсивности, интенсивность луча Ia1 представляет собой интенсивность, соответствующую Ra1, интенсивность луча Ia2 представляет собой интенсивность, соответствующую Ra2, Ia представляет собой среднее значение интенсивности луча Ia1 и интенсивности луча Ia2, а Ib представляет собой интенсивность лазерного луча в центроиде распределения интенсивности.
10. Способ лазерного облучения по п. 9,
в котором Id/Ic попадает в диапазон 1,5-10 при распределении интенсивности по направлению C лазерного луча, сфокусированного на листе электротехнической стали с ориентированной структурой, на поперечном разрезе в направлении сканирования на листе электротехнической стали с ориентированной структурой, где, когда интеграл распределения интенсивности по направлению C рассчитывают из центроида распределения интенсивности по направлению C по каждому из направлений, - по третьему и четвертому, оба из которых простираются вдоль направления сканирования, Rc1 представляет собой расстояние между центроидом распределения интенсивности по направлению C и позицией, при которой значение интегрирования интенсивности, полученное из центроида распределения интенсивности по направлению C по третьему направлению, составляет 43% от общего значения интегрирования интенсивности по направлению C, Rc2 представляет собой расстояние между центроидом распределения интенсивности по направлению C и позицией, при которой значение интегрирования интенсивности, полученное из центроида распределения интенсивности по направлению C по четвертому направлению, составляет 43% от общего значения интегрирования
интенсивности по направлению C, интенсивность луча Iс1 представляет собой интенсивность, соответствующую Rc1, интенсивность луча Iс2 представляет собой интенсивность, соответствующую Rc2, Iс представляет собой среднее значение интенсивности луча Iс1 и интенсивности луча Iс2, а Id представляет собой интенсивность лазерного луча в центроиде распределения интенсивности по направлению C.
11. Устройство для лазерной обработки по п. 1 или 2, в котором блок лазерного облучения включает в себя зеркало, регулирующее отношение Ia/Ib таким образом, чтобы удовлетворялось отношение Ia/Ib≤2.
12. Способ лазерного облучения по п. 9 или 10, в котором Ia/Ib находится в диапазоне 1,0-2,0.
13. Способ лазерного облучения по п. 9 или 10, в котором Ra находится в диапазоне 5-100 мкм, где Ra представляет среднее значение от Ra1 и Ra2.
14. Способ лазерного облучения по п. 13, в котором Ra находится в диапазоне 5-60 мкм.
15. Способ лазерного облучения по п. 9 или 10, в котором форма пятна лазерного луча, сфокусированного на листе электротехнической стали с ориентированной структурой, представляет собой эллипс и направление короткой оси эллипса перпендикулярно направлению сканирования.
RU2015116262A 2012-11-08 2013-11-07 Устройство для лазерной обработки и способ лазерного облучения RU2621092C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012246305 2012-11-08
JP2012-246305 2012-11-08
PCT/JP2013/080092 WO2014073599A1 (ja) 2012-11-08 2013-11-07 レーザ加工装置及びレーザ照射方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015116262A true RU2015116262A (ru) 2016-12-27
RU2621092C2 RU2621092C2 (ru) 2017-05-31

Family

ID=50684699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015116262A RU2621092C2 (ru) 2012-11-08 2013-11-07 Устройство для лазерной обработки и способ лазерного облучения

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9607744B2 (ru)
EP (1) EP2918689B1 (ru)
JP (1) JP6044642B2 (ru)
KR (1) KR101641032B1 (ru)
CN (1) CN104755637B (ru)
BR (1) BR112015009485B1 (ru)
IN (1) IN2015DN03147A (ru)
PL (1) PL2918689T3 (ru)
RU (1) RU2621092C2 (ru)
WO (1) WO2014073599A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112016030522B1 (pt) * 2014-07-03 2019-11-05 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp aparelho de processamento a laser
RU2673271C2 (ru) * 2014-07-03 2018-11-23 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Установка лазерной обработки
CN105803183A (zh) * 2016-03-30 2016-07-27 李宏江 金属钢板表面激光照射处理系统装置和型材、板材的用途
JP6838321B2 (ja) * 2016-09-01 2021-03-03 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法、及び方向性電磁鋼板
KR101944899B1 (ko) * 2016-12-22 2019-02-01 주식회사 포스코 방향성 전기강판의 자구미세화 방법
RU2685297C2 (ru) * 2017-09-12 2019-04-17 Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии лазерного термоупрочнения" (ООО "НТЛТ") Способ обработки кромок многоканальным лазером
JP7367779B2 (ja) * 2020-08-27 2023-10-24 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
WO2024070074A1 (ja) * 2022-09-28 2024-04-04 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法並びに変圧器用鉄心
EP4582568A4 (en) * 2022-09-28 2025-12-10 Jfe Steel Corp ELECTROMAGNETIC ORIENTED STEEL SHEET AND ITS MANUFACTURING PROCESS, AND IRON CORE FOR TRANSFORMER
KR20250033762A (ko) * 2023-09-01 2025-03-10 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 자구미세화 방법

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4468551A (en) 1982-07-30 1984-08-28 Armco Inc. Laser treatment of electrical steel and optical scanning assembly therefor
US4456812A (en) 1982-07-30 1984-06-26 Armco Inc. Laser treatment of electrical steel
US4645547A (en) * 1982-10-20 1987-02-24 Westinghouse Electric Corp. Loss ferromagnetic materials and methods of improvement
US4554029A (en) * 1982-11-08 1985-11-19 Armco Inc. Local heat treatment of electrical steel
US4909864A (en) * 1986-09-16 1990-03-20 Kawasaki Steel Corp. Method of producing extra-low iron loss grain oriented silicon steel sheets
JPH0619112B2 (ja) * 1986-09-26 1994-03-16 新日本製鐵株式会社 電磁鋼板の鉄損値改善方法
JPS64230A (en) * 1987-02-10 1989-01-05 Kawasaki Steel Corp Continuous treatment equipment for decreasing iron loss of grain oriented silicon steel sheet
JP2742054B2 (ja) * 1987-02-20 1998-04-22 北里研究所（社団法人） 動物の生長促進剤
JPS6451527A (en) 1987-08-21 1989-02-27 Nec Corp System for data security
RU2044066C1 (ru) * 1993-03-01 1995-09-20 Ковровский технологический институт Лазерное устройство одномодового модулированного излучения для термической обработки материалов
EP0870843A1 (en) * 1995-12-27 1998-10-14 Nippon Steel Corporation Magnetic steel sheet having excellent magnetic properties and method for manufacturing the same
JP3361709B2 (ja) * 1997-01-24 2003-01-07 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法
DE69835923T2 (de) 1997-01-24 2007-09-13 Nippon Steel Corp. Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kornorientiertem stahlblech mit hervorragenden magnetischen eigenschaften
RU2243072C2 (ru) 2002-04-08 2004-12-27 Открытое акционерное общество АК "Туламашзавод" Твердотельный лазер (варианты)
US7442260B2 (en) 2003-03-19 2008-10-28 Nippon Steel Corooration Grain-oriented electrical steel sheet superior in electrical characteristics and method of production of same
RU2276191C1 (ru) * 2004-10-05 2006-05-10 Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Брянская Государственная инженерно-Технологическая академия Способ поверхностного упрочнения металлов
JP5008855B2 (ja) 2005-10-26 2012-08-22 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
JP5000182B2 (ja) 2006-04-07 2012-08-15 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法
JP2010105037A (ja) * 2008-10-31 2010-05-13 Neturen Co Ltd 中空接合体及びその製造方法並びに接合装置
RU2405841C1 (ru) * 2009-08-03 2010-12-10 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ производства листовой анизотропной электротехнической стали
US9139886B2 (en) * 2010-04-01 2015-09-22 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Grain-oriented electrical steel sheet and method for producing same
JP5696380B2 (ja) * 2010-06-30 2015-04-08 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の鉄損改善装置および鉄損改善方法
JP5565307B2 (ja) 2010-12-28 2014-08-06 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104755637B (zh) 2017-03-15
JP6044642B2 (ja) 2016-12-14
RU2621092C2 (ru) 2017-05-31
KR20150065860A (ko) 2015-06-15
BR112015009485B1 (pt) 2020-01-14
PL2918689T3 (pl) 2020-07-27
EP2918689A1 (en) 2015-09-16
BR112015009485A2 (pt) 2017-07-04
US20150318091A1 (en) 2015-11-05
US9607744B2 (en) 2017-03-28
EP2918689A4 (en) 2016-07-13
IN2015DN03147A (ru) 2015-10-02
CN104755637A (zh) 2015-07-01
KR101641032B1 (ko) 2016-07-19
EP2918689B1 (en) 2020-01-01
WO2014073599A1 (ja) 2014-05-15
JPWO2014073599A1 (ja) 2016-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015116262A (ru) Устройство для лазерной обработки и способ лазерного облучения
JP5832412B2 (ja) 光学系及びレーザ加工装置
RU2014131085A (ru) Устройство для улучшения свойств текстурированного листа электротехнической стали по потерям в железе
WO2012071050A1 (en) Beam shaper and method for laser treating workpiece
WO2017159874A1 (en) Laser processing device, three-dimensional shaping device, and laser processing method
RU2016150441A (ru) Лазерный сварочный аппарат
CN107073655A (zh) 基于激光加工平面晶体衬底、特别是半导体衬底的方法和设备
RU2012112398A (ru) ЛАЗЕРНАЯ ФОКУСИРУЮЩАЯ ГОЛОВКА С ЛИНЗАМИ ИЗ ZnS, ИМЕЮЩИМИ ТОЛЩИНУ ПО КРАЯМ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, 5 мм, И УСТАНОВКА И СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОДНОЙ ТАКОЙ ФОКУСИРУЮЩЕЙ ГОЛОВКИ
IL234036B (en) A directed energy based weapon
JP6143940B2 (ja) 線形強度分布を有するレーザビームを生成するための装置
US20160216522A1 (en) Modular laser apparatus
MX2011011771A (es) Sistema de soldadura laser y procedimiento para la soldadura por medio de rayos laser.
MY145353A (en) Laser machining apparatus
MX2012001325A (es) Sistema optico para laser quirurgico oftalmico.
RU2013147986A (ru) Способ лазерной сварки
US10835992B2 (en) Laser machining machines and methods for lap welding of workpieces
CN107069408A (zh) 飞秒高功率超连续白光产生装置与方法
KR20170019855A (ko) 베셀 빔 레이저 가공효율 증대를 위한 다중각도 액시콘 렌즈
CN102122080A (zh) 一种受激发射损耗显微镜中抑制光斑的生成方法及装置
WO2011032129A3 (en) Multiple laser beam focusing head
WO2013036314A3 (en) Laser probe with an electrically steerable light beam
WO2021036155A8 (en) Bessel beam with axicon for cutting transparent material
JP7366150B2 (ja) 材料の表面上に虹色効果を生み出すための方法および該方法を実施するためのデバイス
KR101457516B1 (ko) 광 분할 장치
WO2014113096A3 (en) System and method for laser diode array

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner