RU2015115959A - Печатная машина глубокой печати и способ текущего контроля ее работы - Google Patents
Печатная машина глубокой печати и способ текущего контроля ее работы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015115959A RU2015115959A RU2015115959A RU2015115959A RU2015115959A RU 2015115959 A RU2015115959 A RU 2015115959A RU 2015115959 A RU2015115959 A RU 2015115959A RU 2015115959 A RU2015115959 A RU 2015115959A RU 2015115959 A RU2015115959 A RU 2015115959A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder
- printing
- printing cylinder
- contact
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 44
- 238000002508 contact lithography Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0072—Devices for measuring the pressure between cylinders or bearer rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0009—Central control units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
- B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/02—Arrangements of indicating devices, e.g. counters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing
- B41F9/021—Sheet printing presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/06—Details
- B41F9/061—Inking devices
- B41F9/063—Using inking rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
1. Печатная машина (1; 1*) глубокой печати, содержащая формный цилиндр (8), несущий одну или несколько формных пластин (8с) для глубокой печати, и печатный цилиндр (7), взаимодействующий с формным цилиндром (8), причем между формным цилиндром (8) и печатным цилиндром (7) образована зона печатного контакта,причем как формный цилиндр (8), так и печатный цилиндр (7) выполнены с одной или несколькими выемками (8а, 7а) цилиндра и содержат соответствующее количество сегментов (8b, 7b) цилиндра, причем формный цилиндр (8) и печатный цилиндр (7) во время выполнения операций печатания находятся в контакте качения друг с другом вдоль их соответствующих сегментов (8b, 7b) цилиндров при отсутствии выемок (8а, 7а) цилиндров в зоне печатного контакта,при этом печатная машина глубокой печати содержит систему (150) текущего контроля, выполненную с возможностью осуществления текущего контроля состояния качения печатного цилиндра (7) по отношению к формному цилиндру (8) и осуществления индикации того, соответствует или не соответствует состояние качения необходимому состоянию качения, причем необходимое состояние качения представляет собой состояние качения, соответствующее правильному качению печатного цилиндра (7) по отношению к формному цилиндру (8), при котором отсутствует проскальзывание между окружной поверхностью печатного цилиндра (7) и окружной поверхностью формного цилиндра (8).2. Печатная машина (1; 1*) глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что система (150) текущего контроля выполнена с возможностью осуществления непрерывных или периодических измерений разности между угловым положением печатного цилиндра (7) и угловым положением формного цилиндра (8) во время нахождения формного цилиндра (8) и
Claims (15)
1. Печатная машина (1; 1*) глубокой печати, содержащая формный цилиндр (8), несущий одну или несколько формных пластин (8с) для глубокой печати, и печатный цилиндр (7), взаимодействующий с формным цилиндром (8), причем между формным цилиндром (8) и печатным цилиндром (7) образована зона печатного контакта,
причем как формный цилиндр (8), так и печатный цилиндр (7) выполнены с одной или несколькими выемками (8а, 7а) цилиндра и содержат соответствующее количество сегментов (8b, 7b) цилиндра, причем формный цилиндр (8) и печатный цилиндр (7) во время выполнения операций печатания находятся в контакте качения друг с другом вдоль их соответствующих сегментов (8b, 7b) цилиндров при отсутствии выемок (8а, 7а) цилиндров в зоне печатного контакта,
при этом печатная машина глубокой печати содержит систему (150) текущего контроля, выполненную с возможностью осуществления текущего контроля состояния качения печатного цилиндра (7) по отношению к формному цилиндру (8) и осуществления индикации того, соответствует или не соответствует состояние качения необходимому состоянию качения, причем необходимое состояние качения представляет собой состояние качения, соответствующее правильному качению печатного цилиндра (7) по отношению к формному цилиндру (8), при котором отсутствует проскальзывание между окружной поверхностью печатного цилиндра (7) и окружной поверхностью формного цилиндра (8).
2. Печатная машина (1; 1*) глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что система (150) текущего контроля выполнена с возможностью осуществления непрерывных или периодических измерений разности между угловым положением печатного цилиндра (7) и угловым положением формного цилиндра (8) во время нахождения формного цилиндра (8) и печатного цилиндра (7) в контакте качения друг с другом вдоль их соответствующих сегментов (8b, 7b) цилиндров,
при этом изменение (Р1-Р2) разности между угловым положением печатного цилиндра (7) и угловым положением формного цилиндра (8) во время нахождения формного цилиндра (8) и печатного цилиндра (7) в контакте качения друг с другом вдоль их соответствующих сегментов (8b, 7b) цилиндров указывает на состояние качения,
и при этом система (150) текущего контроля выполнена с возможностью осуществления индикации указанного изменения (Р1-Р2), которое указывает на состояние качения.
3. Печатная машина (1; 1*) глубокой печати по п. 2, отличающаяся тем, что система (150) текущего контроля включает первый датчик (800) углового положения, осуществляющий измерение углового положения формного цилиндра (8), второй датчик (700) углового положения, осуществляющий измерение углового положения печатного цилиндра (7), и блок (200) обработки данных, вычисляющий разность между угловым положением печатного цилиндра (7) и угловым положением формного цилиндра (8).
4. Печатная машина (1; 1*) глубокой печати по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что геометрия переднего конца указанных одной или нескольких выемок (8а) цилиндра формного цилиндра (8) совпадает с геометрией переднего конца указанных одной или нескольких выемок (7а) печатного цилиндра (7).
5. Печатная машина (1; 1*) глубокой печати по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащая основной привод (100), приводящий во вращение формный цилиндр (8) и печатный цилиндр (7) посредством зубчатых колес, включающих первое зубчатое колесо (80), соединенное с формным цилиндром (8) с возможностью вращения вместе с формным цилиндром (8), и второе зубчатое колесо (70), находящееся в зацеплении с первым зубчатым колесом (80) и соединяемое с печатным цилиндром (7) с возможностью вращения вместе с печатным цилиндром (7),
при этом необходимое состояние качения соответствует состоянию, при котором второе зубчатое колесо (70) имеет возможность движения относительно первого зубчатого колеса (80) на величину, которая не превышает величину зазора (Δ) в зубчатом зацеплении первого и второго зубчатых колес (80, 70), во время нахождения формного цилиндра (8) и печатного цилиндра (7) в контакте качения друг с другом вдоль их соответствующих сегментов (8b, 7b) цилиндров.
6. Печатная машина (1; 1*) глубокой печати по п. 5, отличающаяся тем, что первое зубчатое колесо (80) приводится во вращение с помощью основного привода (100) и действует как ведущее зубчатое колесо,
и при этом необходимое состояние качения соответствует состоянию, при котором:
(i) второе зубчатое колесо (70) находится в контакте с передней поверхностью (81а) первого зубчатого колеса (80) сразу после вхождения в контакт качения друг с другом формного цилиндра (8) и печатного цилиндра (7), когда из зоны печатного контакта выходит задний конец выемок (8а, 7а) цилиндров;
(ii) второе зубчатое колесо (70) имеет возможность движения в сторону удаления от передней поверхности (81а) первого зубчатого колеса (80) во время нахождения формного цилиндра (8) и печатного цилиндра (7) в контакте качения друг с другом вдоль их соответствующих сегментов (8b, 7b) цилиндров; и
(iii) второе зубчатое колесо (70) не входит в контакт с задней поверхностью (81b) первого зубчатого колеса (80) до момента прерывания контакта качения между формным цилиндром (8) и печатным цилиндром (7), когда в зону печатного контакта заходит передний конец выемок (8а, 7а) цилиндров.
7. Печатная машина (1; 1*) глубокой печати по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что система (150) текущего контроля осуществляет текущий контроль состояния качения печатного цилиндра (7) относительно формного цилиндра (8) для каждого сегмента (7b) цилиндра печатного цилиндра (7), входящего в контакт качения с соответствующим одним из сегментов (8b) цилиндра формного цилиндра (8).
8. Печатная машина (1; 1*) глубокой печати по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что система (150) текущего контроля выполнена также с возможностью формирования на ее выходе предупредительного сигнала в случае, если состояние качения указывает на нежелательное состояние качения.
9. Печатная машина (1; 1*) глубокой печати по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что формный цилиндр (8) и печатный цилиндр (7) имеют одинаковое количество выемок (8а, 7а) цилиндра и сегментов (8b, 7b) цилиндра.
10. Способ текущего контроля работы печатной машины (1; 1*) глубокой печати, содержащей формный цилиндр (8), несущий одну или несколько формных пластин (8с) для глубокой печати, и печатный цилиндр (7), взаимодействующий с формным цилиндром (8), причем между формным цилиндром (8) и печатным цилиндром (7) образована зона печатного контакта,
при этом как формный цилиндр (8), так и печатный цилиндр (7) содержит одну или более выемок (8а, 7а) цилиндра и соответствующее количество сегментов (8b, 7b) цилиндра, причем формный цилиндр (8) и печатный цилиндр (7) во время выполнения операций печатания находятся в контакте качения друг с другом вдоль их соответствующих сегментов (8b, 7b) цилиндров при отсутствии в зоне печатного контакта выемок (8а, 7а) цилиндров,
причем способ включает этапы осуществления текущего контроля состояния качения печатного цилиндра (7) по отношению к формному цилиндру (8) и осуществления индикации того, соответствует или не соответствует состояние качения необходимому состоянию качения, причем необходимое состояние качения представляет собой состояние качения, соответствующее правильному качению печатного цилиндра (7) по отношению к формному цилиндру (8), при котором не возникает проскальзывание между окружной поверхностью печатного цилиндра (7) и окружной поверхностью формного цилиндра (8).
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что этап осуществления текущего контроля включает осуществление непрерывных или периодических измерений разности между угловым положением печатного цилиндра (7) и угловым положением формного цилиндра (8) во время нахождения формного цилиндра (8) и печатного цилиндра (7) в контакте качения друг с другом вдоль их соответствующих сегментов (8b, 7b) цилиндров,
и при этом изменение (Р1-Р2) разности между угловым положением печатного цилиндра (7) и угловым положением формного цилиндра (8) во время нахождения формного цилиндра (8) и печатного цилиндра (7) в контакте качения друг с другом вдоль их соответствующих сегментов (8b, 7b) цилиндров указывает на состояние качения.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что по существу линейное изменение (Р1-Р2) разности между угловым положением печатного цилиндра (7) и угловым положением формного цилиндра (8) во время нахождения формного цилиндра (8) и печатного цилиндра (7) в контакте качения друг с другом вдоль их соответствующих сегментов (8b, 7b) цилиндров указывает на необходимое состояние качения,
и при этом по существу нелинейное изменение (Р1-Р2) разности между угловым положением печатного цилиндра (7) и угловым положением формного цилиндра (8) во время нахождения формного цилиндра (8) и печатного цилиндра (7) в контакте качения друг с другом вдоль их соответствующих сегментов (8b, 7b) цилиндров указывает на нежелательное состояние качения.
13. Способ по любому из пп. 10-12, отличающийся тем, что печатная машина (1; 1*) глубокой печати дополнительно содержит основной привод (100), приводящий во вращение формный цилиндр (8) и печатный цилиндр (7) посредством зубчатых колес, причем зубчатые колеса включают первое зубчатое колесо (80), соединенное с формным цилиндром (8) с возможностью вращения вместе с формным цилиндром (8), и второе зубчатое колесо (70), находящееся в зацеплении с первым зубчатым колесом (80) и соединяемое с печатным цилиндром (7) с возможностью вращения вместе с печатным цилиндром (7),
при этом необходимое состояние качения соответствует состоянию, при котором второе зубчатое колесо (70) имеет возможность движения относительно первого зубчатого колеса (80) на величину, которая не превышает величину зазора (Δ) в зубчатом зацеплении первого и второго зубчатых колес (80, 70), во время нахождения формного цилиндра (8) и печатного цилиндра (7) в контакте качения друг с другом вдоль их соответствующих сегментов (8b, 7b) цилиндров.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что первое зубчатое колесо (80) приводят во вращение с помощью основного привода (100), и оно действует как ведущее зубчатое колесо,
и при этом необходимое состояние качения соответствует состоянию, при котором:
(i) второе зубчатое колесо (70) находится в контакте с передней поверхностью (81а) первого зубчатого колеса (80) сразу после вхождения в контакт качения друг с другом формного цилиндра (8) и печатного цилиндра (7), когда из зоны печатного контакта выходит задний конец выемок (8а, 7а) цилиндров;
(ii) второе зубчатое колесо (70) имеет возможность движения в сторону удаления от передней поверхности (81а) первого зубчатого колеса (80) во время нахождения формного цилиндра (8) и печатного цилиндра (7) в контакте качения друг с другом; и
(iii) второе зубчатое колесо (70) не входит в контакт с задней поверхностью (81b) первого зубчатого колеса (80) до момента прерывания контакта качения между формным цилиндром (8) и печатным цилиндром (7), когда в зону контактной печати заходит передний конец выемок (8а, 7а) цилиндров.
15. Способ по любому из пп. 10-12, дополнительно включающий этап выработки предупредительного сигнала в случае, если состояние качения указывает на нежелательное состояние качения.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12189131.1A EP2722179A1 (en) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | Intaglio printing press and method of monitoring operation of the same |
| EP12189131.1 | 2012-10-18 | ||
| PCT/IB2013/059448 WO2014060997A1 (en) | 2012-10-18 | 2013-10-18 | Intaglio printing press and method of monitoring operation of the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015115959A true RU2015115959A (ru) | 2016-12-10 |
| RU2640274C2 RU2640274C2 (ru) | 2017-12-27 |
Family
ID=47018916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015115959A RU2640274C2 (ru) | 2012-10-18 | 2013-10-18 | Печатная машина глубокой печати и способ текущего контроля ее работы |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9211696B2 (ru) |
| EP (2) | EP2722179A1 (ru) |
| JP (1) | JP6281956B2 (ru) |
| KR (1) | KR101972058B1 (ru) |
| CN (1) | CN104755268B (ru) |
| AU (1) | AU2013333456B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015008342A2 (ru) |
| CA (1) | CA2887166C (ru) |
| ES (1) | ES2645084T3 (ru) |
| IN (1) | IN2015DN02745A (ru) |
| MX (1) | MX353077B (ru) |
| PH (1) | PH12015500811A1 (ru) |
| PL (1) | PL2909033T3 (ru) |
| RU (1) | RU2640274C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014060997A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201503360B (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5943867B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2016-07-05 | 富士フイルム株式会社 | 印刷装置及び印刷方法 |
| JP6666780B2 (ja) * | 2016-04-11 | 2020-03-18 | 株式会社小森コーポレーション | 電子デバイス製造装置 |
| JP6978957B2 (ja) * | 2018-02-13 | 2021-12-08 | 三菱重工業株式会社 | 組立体の製造方法、補強部材、及び組立体 |
| CN109109452B (zh) * | 2018-07-24 | 2020-12-04 | 重庆安卡自动化工程有限公司 | 用于瓦楞纸箱印刷机械的网纹辊控制系统 |
| CN109130457B (zh) * | 2018-11-01 | 2023-11-14 | 大连巨通塑料制品有限公司 | 凹版印刷机版辊密封装置 |
| DE102019103784A1 (de) | 2019-02-05 | 2020-08-06 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk und Druckmaschine mit einem Druckwerk sowie Verfahren zum Bedrucken |
| DE102019111804A1 (de) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Einstellen und/oder Ändern eines Farbtransfers, Druckwerk sowie Druckmaschine mit einem Druckwerk |
| DE102019118435A1 (de) * | 2019-07-08 | 2021-01-14 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk, Druckmaschine mit einem Druckwerk und Verfahren zum Bedrucken von Substrat |
| DE102019111806A1 (de) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Einstellen und/oder Ändern eines Farbtransfers, Druckwerk sowie Druckmaschine mit einem Druckwerk |
| WO2020161056A1 (de) | 2019-02-05 | 2020-08-13 | Koenig & Bauer Ag | Tiefdruckwerke einer druckmaschine mit einem farbwerk und tiefdruckverfahren |
| EP3921163B1 (de) | 2019-02-05 | 2023-03-15 | Koenig & Bauer AG | Tiefdruckwerke und verfahren zum einstellen und/oder ändern eines farbtransfers in einem tiefdruckverfahren |
| JP7060766B2 (ja) | 2019-02-05 | 2022-04-26 | ケーニッヒ ウント バウアー アー・ゲー | 基材に印刷する凹版印刷装置、このような凹版印刷装置を備える印刷機械、インキ転移版および凹版印刷装置に含まれるインキ装置シリンダをセットアップする方法 |
| DE102019102856A1 (de) | 2019-02-05 | 2020-08-06 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk und Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk sowie Verfahren zum Bedrucken |
| EP3966039B1 (de) | 2019-05-07 | 2023-06-21 | Koenig & Bauer AG | Tiefdruckwerk und verfahren zur kontrolle einer relativlage eines tiefdruckwerks |
| DE102019111802A1 (de) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Betreiben eines Druckwerks, Substratabschnitt sowie Druckwerk |
| DE102019111803A1 (de) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Betreiben eines Druckwerks sowie Druckmaschine mit einem Druckwerk |
| DE102020102622A1 (de) | 2020-02-03 | 2021-08-05 | Koenig & Bauer Ag | Tiefdruckwerk |
| DE102024112331A1 (de) * | 2024-05-02 | 2025-11-06 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk zum Bedrucken von Substrat nach einem Tiefdruckverfahren |
| DE102024112333A1 (de) * | 2024-05-02 | 2025-11-06 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk zum Bedrucken von Substrat nach einem Tiefdruckverfahren |
| DE102024112330A1 (de) * | 2024-05-02 | 2025-11-06 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk zum Bedrucken von Substrat nach einem Tiefdruckverfahren sowie ein Verfahren zum Betreiben eines nach einem Tiefdruckverfahren arbeitenden Druckwerks |
| DE102024112328A1 (de) * | 2024-05-02 | 2025-11-06 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk zum Bedrucken von Substrat nach einem Tiefdruckverfahren |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH477293A (de) | 1967-12-19 | 1969-08-31 | Giori Gualtiero | Mehrfarben-Stahlstichdruckmaschine zur Herstellung von Wertscheinen, insbesondere Banknoten |
| DD141649A1 (de) * | 1979-03-26 | 1980-05-14 | Tappert Hans Juergen | Einrichtung zur druckpressungsregelung an druckmaschinen |
| AU550695B2 (en) | 1982-04-07 | 1986-03-27 | De La Rue Giori S.A. | Copperplate engraving machine for paper currency |
| EP0323537B1 (en) * | 1988-01-07 | 1992-01-02 | Komori Corporation | Defective print detecting device |
| ATE105774T1 (de) | 1989-06-29 | 1994-06-15 | De La Rue Giori Sa | Tiefdruckmaschine zum drucken von wertpapieren. |
| US5062360A (en) | 1989-08-30 | 1991-11-05 | De La Rue Giori S.A. | Combined rotary web-fed printing machine, especially for the printing of securities |
| JP2589863B2 (ja) * | 1990-04-25 | 1997-03-12 | ハマダ印刷機械株式会社 | 印刷機 |
| DE59303169D1 (de) | 1992-03-26 | 1996-08-14 | De La Rue Giori Sa | Stichtiefdruckmaschine |
| DE59406405D1 (de) * | 1993-09-17 | 1998-08-13 | De La Rue Giori Sa | Druckwerk für eine Rollendruckmaschine |
| DE4401362C2 (de) * | 1994-01-18 | 1997-12-11 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Rotationsdruckmaschine für indirekten Tiefdruck |
| JP3718275B2 (ja) | 1996-01-12 | 2005-11-24 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機 |
| DE19613082C2 (de) | 1996-04-02 | 1999-10-21 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material |
| DE19613084A1 (de) | 1996-04-02 | 1997-10-09 | Koenig & Bauer Albert Ag | Saugkasten zum Führen von Bogen |
| CA2232695C (en) | 1997-04-14 | 2005-02-01 | De La Rue Giori S.A. | Intaglio printing press |
| ATE294064T1 (de) | 2000-01-25 | 2005-05-15 | Koenig & Bauer Ag | Intaglio-druckmaschine |
| WO2001081087A1 (fr) * | 2000-04-25 | 2001-11-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Procede et appareil permettant de detecter un dephasage angulaire |
| US6684776B2 (en) * | 2001-02-23 | 2004-02-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and apparatus for determining slipping in a nip roller |
| DE50214363D1 (de) * | 2001-08-03 | 2010-05-27 | Koenig & Bauer Albert Ag | Druckwerke einer druckmaschine |
| DE10158093B4 (de) | 2001-11-27 | 2004-07-08 | Koenig & Bauer Ag | Tiefdruckmaschine |
| DE10207073B4 (de) | 2002-02-20 | 2005-11-24 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Transport von Bogen mit einem Bogenleitelement |
| EP1400353A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-24 | Kba-Giori S.A. | Intaglio printing machine |
| EP1442878A1 (en) * | 2003-02-03 | 2004-08-04 | Kba-Giori S.A. | Drive of the inking unit in an intaglio printing machine |
| JP4362653B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2009-11-11 | 独立行政法人 国立印刷局 | 凹版印刷機の押圧力検出方法及びその検出システム |
| EP1602483A1 (en) | 2004-06-03 | 2005-12-07 | Kba-Giori S.A. | Intaglio printing machine and process |
| EP1602482A1 (en) | 2004-06-03 | 2005-12-07 | Kba-Giori S.A. | Intaglio printing machine with antishock cylinder arrangement |
| KR100634327B1 (ko) * | 2005-04-13 | 2006-10-13 | 한국기계연구원 | 롤-투-롤 윤전인쇄방식을 이용한 전자소자의 제조방법 및그 제조장치 |
| JP2007038481A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機およびその制御方法 |
| EP1844930A1 (en) | 2006-04-11 | 2007-10-17 | Kba-Giori S.A. | Ink wiping system for a printing machine |
| CN100400285C (zh) * | 2006-08-02 | 2008-07-09 | 广西真龙彩印包装有限公司 | 一种单张纸凹版印刷机 |
| JP2009000883A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Komori Corp | 印刷機の印刷品質管理方法及び装置 |
| EP2338682A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-29 | KBA-NotaSys SA | Intaglio printing press with mobile carriage supporting ink-collecting cylinder |
| JP2011136464A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | National Printing Bureau | 印刷機の駆動制御方法及び駆動制御装置 |
| EP2399745A1 (en) | 2010-06-25 | 2011-12-28 | KBA-NotaSys SA | Inspection system for in-line inspection of printed material produced on an intaglio printing press |
-
2012
- 2012-10-18 EP EP12189131.1A patent/EP2722179A1/en not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-10-18 US US14/433,299 patent/US9211696B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-18 WO PCT/IB2013/059448 patent/WO2014060997A1/en not_active Ceased
- 2013-10-18 JP JP2015537408A patent/JP6281956B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-18 RU RU2015115959A patent/RU2640274C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-10-18 PL PL13792492T patent/PL2909033T3/pl unknown
- 2013-10-18 KR KR1020157012003A patent/KR101972058B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-18 CA CA2887166A patent/CA2887166C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-18 EP EP13792492.4A patent/EP2909033B1/en not_active Not-in-force
- 2013-10-18 IN IN2745DEN2015 patent/IN2015DN02745A/en unknown
- 2013-10-18 BR BR112015008342A patent/BR112015008342A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-10-18 MX MX2015004939A patent/MX353077B/es active IP Right Grant
- 2013-10-18 CN CN201380054840.XA patent/CN104755268B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-18 ES ES13792492.4T patent/ES2645084T3/es active Active
- 2013-10-18 AU AU2013333456A patent/AU2013333456B2/en not_active Ceased
-
2015
- 2015-04-13 PH PH12015500811A patent/PH12015500811A1/en unknown
- 2015-05-14 ZA ZA2015/03360A patent/ZA201503360B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2722179A1 (en) | 2014-04-23 |
| US20150258777A1 (en) | 2015-09-17 |
| KR101972058B1 (ko) | 2019-08-16 |
| EP2909033B1 (en) | 2017-09-27 |
| CA2887166C (en) | 2018-11-13 |
| CN104755268B (zh) | 2017-07-07 |
| CN104755268A (zh) | 2015-07-01 |
| ES2645084T3 (es) | 2017-12-04 |
| KR20150070229A (ko) | 2015-06-24 |
| ZA201503360B (en) | 2016-11-30 |
| US9211696B2 (en) | 2015-12-15 |
| JP2016500588A (ja) | 2016-01-14 |
| WO2014060997A1 (en) | 2014-04-24 |
| PL2909033T3 (pl) | 2018-01-31 |
| PH12015500811B1 (en) | 2015-06-08 |
| CA2887166A1 (en) | 2014-04-24 |
| EP2909033A1 (en) | 2015-08-26 |
| MX2015004939A (es) | 2015-07-21 |
| RU2640274C2 (ru) | 2017-12-27 |
| MX353077B (es) | 2017-12-19 |
| BR112015008342A2 (pt) | 2017-07-04 |
| PH12015500811A1 (en) | 2015-06-08 |
| AU2013333456A1 (en) | 2015-04-23 |
| JP6281956B2 (ja) | 2018-02-21 |
| IN2015DN02745A (ru) | 2015-08-28 |
| AU2013333456B2 (en) | 2016-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015115959A (ru) | Печатная машина глубокой печати и способ текущего контроля ее работы | |
| JP5132964B2 (ja) | 印刷機で色測定を行う方法 | |
| JP6751338B2 (ja) | インクジェット印刷機におけるインク漏れを検出するための方法 | |
| RU2013135293A (ru) | Система и способ регулирования и оперативного контроля давлений печатных валиков во флексографской печатной машине с центральным барабаном | |
| US9738065B2 (en) | Intaglio printing press | |
| EP2860032B1 (en) | Closed loop ink thickness control system with reduced substrate waste in a printing press | |
| ES2395183B1 (es) | Método para ajuste de presiones en una máquina impresora flexográfica y máquina impresora flexográfica para su implementación. | |
| EP3144145A1 (en) | Cylinder device for printing press | |
| US10124572B2 (en) | Method and device for adjusting contact pressure of intaglio printer wiping roller | |
| JP4393696B2 (ja) | 測長システム | |
| JP5113353B2 (ja) | 交換胴型輪転機 | |
| US9555614B2 (en) | Method for quantifying blanket performance and printing press | |
| WO2013104674A1 (en) | Register method and system for flexo printing machine | |
| JP2009000849A (ja) | 印刷の初期見当合わせ方法及びその装置 | |
| JP2016150513A (ja) | ワイピングローラ表面温度管理機構を備える凹版印刷機 | |
| JP4262456B2 (ja) | ドクターホルダーとドクタリングの左右バランス調整方法 | |
| JP2014037100A (ja) | 印刷機 | |
| TWI590955B (zh) | Set version control method and device | |
| JP2016141121A (ja) | ロータリースクリーン印刷装置 | |
| WO2019142535A1 (ja) | 印刷機とそのインキ壺装置及びインキ壺回りの清掃方法 | |
| SI2032365T1 (sl) | Testna oblika za določanje stanja in nastavitve sistema vlažilne enote offset tiskarskega stroja in postopek nastavitve | |
| JP2016088038A (ja) | ロータリースクリーン印刷機 | |
| JP2009196099A (ja) | 初期見当合せ装置 | |
| ITVR20130064A1 (it) | Metodo di posizionamento dei cilindri di un gruppo di stampa in una macchina da stampa flessografica o rotativa |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201019 |