[go: up one dir, main page]

RU2015114310A - Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи - Google Patents

Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи Download PDF

Info

Publication number
RU2015114310A
RU2015114310A RU2015114310A RU2015114310A RU2015114310A RU 2015114310 A RU2015114310 A RU 2015114310A RU 2015114310 A RU2015114310 A RU 2015114310A RU 2015114310 A RU2015114310 A RU 2015114310A RU 2015114310 A RU2015114310 A RU 2015114310A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
temperature
air
combustion
heat
Prior art date
Application number
RU2015114310A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдуард Эдгарович Меркер
Алексей Анатольевич Ансимов
Людмила Николаевна Крахт
Денис Александрович Харламов
Евгений Александрович Черменев
Юлия Викторовна Марченко
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority to RU2015114310A priority Critical patent/RU2015114310A/ru
Publication of RU2015114310A publication Critical patent/RU2015114310A/ru

Links

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

1. Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи, включающий математическую модель, ее алгоритм для расчета параметров процесса обжига и компьютерную систему для формирования управляющих воздействий на температурный режим печи, отличающийся тем, что на математической модели получают температуру обжига материала (Т, °C) под факелом в печи, причем значение Топределяют по формуле Т/Т=Во·W, где по алгоритму модели рассчитывают эффективную (действительную) температуру (Т, °C) факела по выражению, а значение калориметрической температуры (Т, °C) горения топлива в факеле находят по зависимостии при этом текущий коэффициент расхода воздуха в печина горение топлива устанавливают с помощью компьютерной системы, по эмпирическому выражению, где V- расход вентиляторного воздуха (м/ч), поступающего в печь на горение топлива; V- теоретический расход воздуха на сжигание 1 мтоплива, м/м;- подсосы воздуха в печь из окружающей среды, м/ч;- утечки вентиляторного воздуха в системе аспирации агрегата, м/ч; В- расход природного газа на горелку печи, м/ч;и- удельные теплоемкости отходящих из печи газов и воздуха нагретого для подачи на горение, кДж/(м·°C); V- количество продуктов сгорания образующихся при сжигании 1 мгаза, м/м;- калорийность топлива, кДж/м;- физическая теплота воздуха, поступающего в печь, кДж/м; Ти Т- температура извести на выходе из печи и отходящих из печи газов, °C; η- коэффициент полезного теплоиспользования агрегата; Во - критериальное число Больцмана; W - критерий характеризующий температурные условия движения сырья в печи.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что определяют по формуле значениегде- суммарная теплота, затраченная на диссоциацию известняка, кДж/ч;-

Claims (5)

1. Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи, включающий математическую модель, ее алгоритм для расчета параметров процесса обжига и компьютерную систему для формирования управляющих воздействий на температурный режим печи, отличающийся тем, что на математической модели получают температуру обжига материала (То.м., °C) под факелом в печи, причем значение То.м. определяют по формуле То.м.эф=Во·W-1,73, где по алгоритму модели рассчитывают эффективную (действительную) температуру (Тэф, °C) факела по выражению
Figure 00000001
, а значение калориметрической температуры (Ткал, °C) горения топлива в факеле находят по зависимости
Figure 00000002
и при этом текущий коэффициент расхода воздуха в печи
Figure 00000003
на горение топлива устанавливают с помощью компьютерной системы, по эмпирическому выражению
Figure 00000004
, где Vв.в. - расход вентиляторного воздуха (м3/ч), поступающего в печь на горение топлива; V0 - теоретический расход воздуха на сжигание 1 м3 топлива, м33;
Figure 00000005
- подсосы воздуха в печь из окружающей среды, м3/ч;
Figure 00000006
- утечки вентиляторного воздуха в системе аспирации агрегата, м3/ч; ВГ - расход природного газа на горелку печи, м3/ч;
Figure 00000007
и
Figure 00000008
- удельные теплоемкости отходящих из печи газов и воздуха нагретого для подачи на горение, кДж/(м3·°C); VСГ - количество продуктов сгорания образующихся при сжигании 1 м3 газа, м33;
Figure 00000009
- калорийность топлива, кДж/м3;
Figure 00000010
- физическая теплота воздуха, поступающего в печь, кДж/м3; Тм и Тух - температура извести на выходе из печи и отходящих из печи газов, °C; ηКПТ - коэффициент полезного теплоиспользования агрегата; Во - критериальное число Больцмана; W - критерий характеризующий температурные условия движения сырья в печи.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что определяют по формуле значение
Figure 00000011
где
Figure 00000012
- суммарная теплота, затраченная на диссоциацию известняка, кДж/ч;
Figure 00000013
- физическая теплота воздуха и топлива, поступающая в печь, кДж/ч.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по алгоритму модели в компьютерной системе рассчитываются критериальные величины
Figure 00000014
и
Figure 00000015
- удельный расход тепла в печи, кДж/кг; G - производительность печи, кг/ч; σо - коэффициент излучения черного тела; ε - приведенная степень черноты; Тг - теоретическая температура горения, °C; F - поверхность теплообмена, м2;
Figure 00000016
- средняя теплоемкость материала в печи, кДж/(кг·°C); mср - средний удельный расход сырья в печь, кг/кг.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что текущую температуру материала (То.м., °C), получаемую по модели, сравнивают с оптимально необходимой по технологии обжига температурой материала То.м.(опт) и если То.м.≠ То.м.(опт), т.е. существенно неравны, то воздействуют на алгоритм модели процесса обжига на величины Тэф и Во путем их снижения или увеличения до достижения приемлемого равенства То.м.≈То.м.(опт), т.е. в пределах разброса данных не превышающих ошибки измерения температуры, например ±20°C.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что текущую температуру обжигаемого материала (То.м., °C) периодически корректируется путем измерения этой температуры при выходе материала из под факела с помощью термозонда и осуществляют настройку работы компьютерной системы по неравенству То.м.(опт)о.м.о.м.(опт), а значение ΔТ=То.м.±То.м.(опт) формируют расчетом по алгоритму модели и приводят к равенству То.м. и То.м.(опт), т.е. выполняют процедуры, при которых ΔТ→0.
RU2015114310A 2015-04-17 2015-04-17 Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи RU2015114310A (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015114310A RU2015114310A (ru) 2015-04-17 2015-04-17 Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015114310A RU2015114310A (ru) 2015-04-17 2015-04-17 Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015114310A true RU2015114310A (ru) 2016-11-10

Family

ID=57267623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015114310A RU2015114310A (ru) 2015-04-17 2015-04-17 Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2015114310A (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012129962A (ru) Прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига известняка, а также способ ее эксплуатации
JP2013513542A5 (ru)
KR20120033091A (ko) 카본 제거 방법 및 그 장치
CN106319123B (zh) 一种控制煤直燃热风炉出风温度的方法
CN204787776U (zh) 一种搪瓷烧结炉
JP6624723B2 (ja) ロータリーキルン
RU2020106916A (ru) Топочная система и способ эксплуатации печи
MY176197A (en) Method for operating cement plant
AU2015232784A1 (en) Method for measuring temperature of object in atmosphere having dust
CN104818034B (zh) 一种控制焦炉氮氧化物生成的自动调节方法及装置
RU2015114310A (ru) Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи
JP5849615B2 (ja) ラジアントチューブ炉の制御方法および制御装置
RU2014150371A (ru) Способ нагрева металлического материала в промышленной печи
CN106546695A (zh) 干式收尘法测试煤粉燃烧率装置及方法
MD4270B1 (en) Power plant for burning fuel and process for recycling smoke gases for fuel burning therein
CN107289783A (zh) 加热炉模块耐火衬里浇注料的液化气烘炉方法
EA201690258A1 (ru) Блок горелки и способ сжигания газового или жидкого топлива
CN201575461U (zh) 双燃料式燃煤器
RU2018109528A (ru) Способ и устройство для снижения выбросов окислов азота вращающейся трубчатой печи
CN206082110U (zh) 石膏板与建筑石膏生产线专用脱销系统
CN205782963U (zh) 一种用于垃圾焚烧的焚烧炉二燃室
CN203890385U (zh) 一种热处理炉余热回收装置
CN105121602A (zh) 干馏装置
RU182259U1 (ru) Паровой котел
Luján et al. Design, Construction and Evaluation of a furnace (MK3) for firing craft bricks

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20161215