[go: up one dir, main page]

RU2015112290A - CONSTRUCTION CONTAINING A BOND LAYER - Google Patents

CONSTRUCTION CONTAINING A BOND LAYER Download PDF

Info

Publication number
RU2015112290A
RU2015112290A RU2015112290A RU2015112290A RU2015112290A RU 2015112290 A RU2015112290 A RU 2015112290A RU 2015112290 A RU2015112290 A RU 2015112290A RU 2015112290 A RU2015112290 A RU 2015112290A RU 2015112290 A RU2015112290 A RU 2015112290A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resins
component
composition
rubbers
layer
Prior art date
Application number
RU2015112290A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2610511C2 (en
Inventor
Джей Кин Мин КЕУНГ
Майкл Брендан РОДЖЕРС
Портер С. ШЕННОН
Энди Хайшунг ТСОУ
Юити ХАРА
Хирокадзу СИБАТА
Йосихиро СОЕДА
Original Assignee
Эксонмобил Кемикал Пэйтентс, Инк.
Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эксонмобил Кемикал Пэйтентс, Инк., Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд. filed Critical Эксонмобил Кемикал Пэйтентс, Инк.
Publication of RU2015112290A publication Critical patent/RU2015112290A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2610511C2 publication Critical patent/RU2610511C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/042—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/14—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/18—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising butyl or halobutyl rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/16—Layered products comprising a layer of synthetic resin specially treated, e.g. irradiated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0008—Compositions of the inner liner
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0025—Crosslinking or vulcanising agents; including accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/01—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms with aliphatic 1-olefins containing one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or halogen-containing compounds
    • C08L23/283—Iso-olefin halogenated homopolymers or copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/08—Copolymers of ethene
    • C09J123/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C09J123/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C09J123/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C09J123/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/26—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C09J123/28—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C09J123/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C5/00—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes
    • B60C5/12—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim
    • B60C5/14—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim with impervious liner or coating on the inner wall of the tyre
    • B60C2005/145—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim with impervious liner or coating on the inner wall of the tyre made of laminated layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/36—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino acids, polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2314/00—Polymer mixtures characterised by way of preparation
    • C08L2314/06—Metallocene or single site catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/66—Substances characterised by their function in the composition
    • C08L2666/68—Plasticizers; Solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J193/00—Adhesives based on natural resins; Adhesives based on derivatives thereof
    • C09J193/04—Rosin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления слоистой структуры, включающий в себя следующие стадии:(A) формирование клейкой связывающей композиции, содержащей смесь:(1) 100 масс.% по меньшей мере одного галоидированного, содержащего изобутилен эластомера;(2) от приблизительно 20 до приблизительно 50 масс.% по меньшей мере одного наполнителя;(3) от приблизительно 0 до приблизительно 30 масс.% по меньшей мере одного технологического масла;(4) от приблизительно 1 до приблизительно 20 частей на сотню (phr) по меньшей мере одного агента, придающего клейкость; и(5) от приблизительно 0,1 до приблизительно 15 частей на сотню частей каучука (phr) вулканизующей системы для упомянутых эластомеров;(B) формирование композиции, предотвращающей проникновение текучей среды, причем композиция содержит:(1) по меньшей мере 10 масс.% по общей массе полимерной композиции по меньшей мере одного термопластичного компонента технического полимера, имеющего модуль Юнга больше, чем 500 МПа, где термопластичный компонент технического полимера выбирается из группы, состоящей из полиамидных смол, полиэфирных смол, полинитрильных смол, полиметакрилатных смол, поливиниловых смол, целлюлозных смол, фторированных смол, а также имидных смол,(2) по меньшей мере 10 масс.% от общей массы полимерной композиции, по меньшей мере одного эластомерного компонента, имеющего модуль Юнга не более 500 МПа, где эластомерный компонент выбирается из группы, состоящей из диеновых каучуков, галогенсодержащих каучуков, силиконовых каучуков, серосодержащих каучуков и фторсодержащих каучуков, и(3) от 2 до 30 частей на сотню частей каучука на основе компонента (2) пластификатора,причем термопластичная техническая смола, эластомер, и пластификатор смешивают в1. A method of manufacturing a layered structure, comprising the following steps: (A) forming an adhesive adhesive composition containing a mixture: (1) 100 wt.% At least one halogenated, containing isobutylene elastomer; (2) from about 20 to about 50 wt.% at least one filler; (3) from about 0 to about 30 wt.% at least one process oil; (4) from about 1 to about 20 parts per hundred (phr) of at least one agent, giving stickiness; and (5) from about 0.1 to about 15 parts per hundred parts of rubber (phr) of the vulcanizing system for said elastomers; (B) the formation of a composition that prevents the penetration of a fluid, and the composition contains: (1) at least 10 mass. % by weight of the polymer composition of at least one thermoplastic component of the technical polymer having a Young's modulus of more than 500 MPa, where the thermoplastic component of the technical polymer is selected from the group consisting of polyamide resins, polyester resins, polynitrile resins, polymethacrylate resins, polyvinyl resins, cellulose resins, fluorinated resins, and imide resins, (2) at least 10 wt.% of the total polymer composition of at least one elastomeric component having a Young's modulus of not more than 500 MPa where the elastomeric component is selected from the group consisting of diene rubbers, halogen-containing rubbers, silicone rubbers, sulfur-containing rubbers and fluorine-containing rubbers, and (3) from 2 to 30 parts per hundred parts of rubber based on component (2) of the plasticizer, and astichnaya technical resin, an elastomer, and a plasticizer are mixed in

Claims (17)

1. Способ изготовления слоистой структуры, включающий в себя следующие стадии:1. A method of manufacturing a layered structure, comprising the following stages: (A) формирование клейкой связывающей композиции, содержащей смесь:(A) forming an adhesive binding composition comprising a mixture: (1) 100 масс.% по меньшей мере одного галоидированного, содержащего изобутилен эластомера;(1) 100% by weight of at least one halogenated isobutylene-containing elastomer; (2) от приблизительно 20 до приблизительно 50 масс.% по меньшей мере одного наполнителя;(2) from about 20 to about 50 wt.% At least one filler; (3) от приблизительно 0 до приблизительно 30 масс.% по меньшей мере одного технологического масла;(3) from about 0 to about 30 wt.% At least one process oil; (4) от приблизительно 1 до приблизительно 20 частей на сотню (phr) по меньшей мере одного агента, придающего клейкость; и(4) from about 1 to about 20 parts per hundred (phr) of at least one tackifier; and (5) от приблизительно 0,1 до приблизительно 15 частей на сотню частей каучука (phr) вулканизующей системы для упомянутых эластомеров;(5) from about 0.1 to about 15 parts per hundred parts of rubber (phr) of the vulcanizing system for said elastomers; (B) формирование композиции, предотвращающей проникновение текучей среды, причем композиция содержит:(B) the formation of a composition that prevents the penetration of a fluid, and the composition contains: (1) по меньшей мере 10 масс.% по общей массе полимерной композиции по меньшей мере одного термопластичного компонента технического полимера, имеющего модуль Юнга больше, чем 500 МПа, где термопластичный компонент технического полимера выбирается из группы, состоящей из полиамидных смол, полиэфирных смол, полинитрильных смол, полиметакрилатных смол, поливиниловых смол, целлюлозных смол, фторированных смол, а также имидных смол,(1) at least 10% by weight of the total polymer composition of at least one thermoplastic component of a technical polymer having a Young's modulus of more than 500 MPa, where the thermoplastic component of a technical polymer is selected from the group consisting of polyamide resins, polyester resins, polynitrile resins, polymethacrylate resins, polyvinyl resins, cellulose resins, fluorinated resins, as well as imide resins, (2) по меньшей мере 10 масс.% от общей массы полимерной композиции, по меньшей мере одного эластомерного компонента, имеющего модуль Юнга не более 500 МПа, где эластомерный компонент выбирается из группы, состоящей из диеновых каучуков, галогенсодержащих каучуков, силиконовых каучуков, серосодержащих каучуков и фторсодержащих каучуков, и(2) at least 10 wt.% Of the total weight of the polymer composition of at least one elastomeric component having a Young's modulus of not more than 500 MPa, where the elastomeric component is selected from the group consisting of diene rubbers, halogen-containing rubbers, silicone rubbers, sulfur-containing rubbers and fluorinated rubbers, and (3) от 2 до 30 частей на сотню частей каучука на основе компонента (2) пластификатора,(3) from 2 to 30 parts per hundred parts of rubber based on the plasticizer component (2), причем термопластичная техническая смола, эластомер, и пластификатор смешивают в условиях динамической вулканизации для того, чтобы диспергировать эластомер в качестве дисперсных фаз в сплошной матрице из термопластичной технической смолы;moreover, the thermoplastic technical resin, elastomer, and plasticizer are mixed under dynamic vulcanization conditions in order to disperse the elastomer as dispersed phases in a continuous matrix of thermoplastic technical resin; (C) формирование пленки из композиции, предотвращающей проникновение текучей среды;(C) forming a film from a composition that prevents the penetration of a fluid; (D) обработка пленки, предотвращающей проникновение текучей среды, для удаления остаточных пластификаторов или масел с поверхностей пленки для того, чтобы сформировать обработанную пленку; и(D) treating the film to prevent the ingress of fluid to remove residual plasticizers or oils from the surfaces of the film in order to form the treated film; and (E) непосредственное покрытие одной поверхности обработанной пленки клейкой связывающей композицией для того, чтобы сформировать слоистую структуру.(E) directly coating one surface of the treated film with an adhesive bonding composition in order to form a layered structure. 2. Способ по п. 1, в котором клейкая связывающая композиция каландрируется или экструдируется на поверхность обработанной пленки.2. The method of claim 1, wherein the adhesive binder composition is calendered or extruded onto the surface of the treated film. 3. Способ по п. 1, в котором стадия (E) происходит при таких температуре и давлении, чтобы связать вместе обработанную пленку и клейкую связывающую композицию.3. The method according to p. 1, in which stage (E) occurs at such temperature and pressure to bind together the processed film and the adhesive bonding composition. 4. Способ по п. 1, в котором компонент (1) клейкой связывающей композиции представляет собой (i) галогенсодержащий статистический сополимер C4-C7 изомоноолефина и п-алкилстирола, причем упомянутый п-алкилстирол составляет от приблизительно 0,5 до приблизительно 20 масс.% упомянутого сополимера, или (ii) галогенсодержащий статистический сополимер C4-C12 изомоноолефина и C4-C14 мультиолефина; причем в каждом случае упомянутый галоген выбирают из группы, состоящей из хлора, брома и их смесей.4. The method of claim 1, wherein component (1) of the adhesive binder composition is (i) a halogen-containing random copolymer of C 4 -C 7 isomonoolefin and p-alkyl styrene, said p-alkyl styrene being from about 0.5 to about 20 wt% of said copolymer, or (ii) a halogen-containing random copolymer of C 4 -C 12 isomonoolefin and C 4 -C 14 multiolefin; in each case, said halogen is selected from the group consisting of chlorine, bromine and mixtures thereof. 5. Способ по п. 1, в котором упомянутый по меньшей мере один эластомерный компонент композиции, предотвращающей проникновение текучей среды, выбирается из группы, состоящей из сополимера галида C4-C7 изомоноолефина и п-алкилстирола, сополимера бромированного изобутилена и п-метилстирола, гидрированного нитрил-бутадиенового каучука, акрилонитрил-бутадиенового каучука, хлорсульфонполиэтилена, хлорированного полиэтилена, эпихлоргидринового каучука, хлорбутилкаучука и бромбутилкаучука.5. The method according to claim 1, wherein said at least one elastomeric component of a fluid penetration preventing composition is selected from the group consisting of a C 4 -C 7 isomonoolefin halide copolymer and p-alkyl styrene, a brominated isobutylene copolymer and p-methyl styrene hydrogenated nitrile butadiene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, chlorosulfonopolyethylene, chlorinated polyethylene, epichlorohydrin rubber, chlorobutyl rubber and bromobutyl rubber. 6. Способ по п. 1, в котором упомянутый по меньшей мере один агент, придающий клейкость, содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из канифоли, производных канифоли, конденсата трет-бутилфенола и ацетилена, а также их смесей.6. The method of claim 1, wherein said at least one tackifying agent comprises at least one element selected from the group consisting of rosin, rosin derivatives, condensed tert-butylphenol and acetylene, and mixtures thereof. 7. Способ по п. 1, в котором упомянутый по меньшей мере один агент, придающий клейкость, содержит смесь по меньшей мере двух элементов, выбранных из группы, состоящей из канифоли, производных канифоли, конденсата трет-бутилфенола и ацетилена, а также их смесей.7. The method of claim 1, wherein said at least one tackifying agent comprises a mixture of at least two elements selected from the group consisting of rosin, rosin derivatives, condensed tert-butylphenol and acetylene, and mixtures thereof . 8. Вулканизируемая слоеная композиция двух непосредственно смежных слоев, в которой первый слой из этих двух слоев содержит слой, предотвращающий проникновение текучей среды, а второй слой из этих двух слоев содержит смесь:8. Vulcanizable puff composition of two directly adjacent layers, in which the first layer of these two layers contains a layer that prevents the penetration of a fluid, and the second layer of these two layers contains a mixture of: (1) 100 масс.% по меньшей мере одного эластомера, содержащего галогенированный изобутилен;(1) 100 wt.% Of at least one elastomer containing halogenated isobutylene; (2) от приблизительно 20 до приблизительно 50 масс.% по меньшей мере одного наполнителя;(2) from about 20 to about 50 wt.% At least one filler; (3) от приблизительно 0 до приблизительно 30 масс.% по меньшей мере одного технологического масла;(3) from about 0 to about 30 wt.% At least one process oil; (4) от приблизительно 1 до приблизительно 20 частей на сотню по меньшей мере одного агента, придающего клейкость; и(4) from about 1 to about 20 parts per hundred of at least one tackifier; and (5) от приблизительно 0,2 до приблизительно 15 частей на сотню частей каучука вулканизующей системы для упомянутых эластомеров;(5) from about 0.2 to about 15 parts per hundred parts of rubber of a vulcanizing system for said elastomers; причем упомянутый слой, предотвращающий проникновение текучей среды, включает в себя полимерную композицию, имеющую модуль Юнга от 1 до 500 МПа, включающую в себя:moreover, the said layer, preventing the penetration of a fluid medium, includes a polymer composition having a Young's modulus from 1 to 500 MPa, including: (А) по меньшей мере 10 масс.% по общей массе полимерной композиции по меньшей мере одного термопластичного компонента технического полимера, имеющего модуль Юнга больше, чем 500 МПа, где термопластичный компонент технического полимера выбирается из группы, состоящей из полиамидных смол, полиэфирных смол, полинитрильных смол, полиметакрилатных смол, поливиниловых смол, целлюлозных смол, фторированных смол, а также имидных смол,(A) at least 10% by weight of the total polymer composition of the at least one thermoplastic component of the technical polymer having a Young's modulus of more than 500 MPa, where the thermoplastic component of the technical polymer is selected from the group consisting of polyamide resins, polyester resins, polynitrile resins, polymethacrylate resins, polyvinyl resins, cellulose resins, fluorinated resins, as well as imide resins, (В) по меньшей мере 10 масс.% по общей массе полимерной композиции по меньшей мере одного эластомерного компонента, имеющего модуль Юнга не более 500 МПа, где эластомерный компонент выбирается из группы, состоящей из диеновых каучуков, галогенсодержащих каучуков, силиконовых каучуков, серосодержащих каучуков и фторсодержащих каучуков, и(B) at least 10% by weight of the total polymer composition of at least one elastomeric component having a Young's modulus of not more than 500 MPa, where the elastomeric component is selected from the group consisting of diene rubbers, halogen-containing rubbers, silicone rubbers, sulfur-containing rubbers and fluorinated rubbers, and от 2 до 30 частей на сотню частей каучука на основе компонента (B) пластификатора, иfrom 2 to 30 parts per hundred parts of rubber based on the plasticizer component (B), and причем общее количество компонента (A) и компонента (B) составляет не менее 30 масс.% по общей массе полимерной композиции, причем эластомерный компонент (B) диспергируется в вулканизированном или частично вулканизированном состоянии в качестве дисперсной фазы в матрице компонента термопластической смолы (A) в полимерной композиции, иmoreover, the total amount of component (A) and component (B) is at least 30% by weight of the total weight of the polymer composition, wherein the elastomeric component (B) is dispersed in a vulcanized or partially vulcanized state as a dispersed phase in the matrix of the thermoplastic resin component (A) in the polymer composition, and причем упомянутый слой, предотвращающий проникновение текучей среды, обрабатывается для удаления остаточного пластификатора с поверхностей этого слоя.moreover, the mentioned layer, preventing the penetration of a fluid, is processed to remove residual plasticizer from the surfaces of this layer. 9. Композиция по п. 8, в которой компонент (1) представляет собой (i) галогенсодержащий статистический сополимер C4-C7 изомоноолефина и п-алкилстирола, причем упомянутый п-алкилстирол составляет от приблизительно 0,5 до приблизительно 20 масс.% упомянутого сополимера, или (ii) галогенсодержащий статистический сополимер C4-C12 изомоноолефина и C4-C14 мультиолефина; причем в каждом случае упомянутый галоген выбирают из группы, состоящей из хлора, брома и их смесей.9. The composition of claim 8, wherein component (1) is (i) a halogen-containing random copolymer of C 4 -C 7 isomonoolefin and p-alkyl styrene, wherein said p-alkyl styrene is from about 0.5 to about 20 wt.% said copolymer, or (ii) a halogen-containing random copolymer of C 4 -C 12 isomonoolefin and C 4 -C 14 multiolefin; in each case, said halogen is selected from the group consisting of chlorine, bromine and mixtures thereof. 10. Композиция по п. 8 или 9, в которой упомянутый по меньшей мере один эластомерный компонент В выбирается из группы, состоящей из сополимера галида C4-C7 изомоноолефина и п-алкилстирола, сополимера бромированного изобутилена и п-метилстирола, гидрированного нитрил-бутадиенового каучука, акрилонитрил-бутадиенового каучука, хлорсульфонполиэтилена, хлорированного полиэтилена, эпихлоргидринового каучука, хлорбутилкаучука и бромбутилкаучука.10. The composition of claim 8 or 9, wherein said at least one elastomeric component B is selected from the group consisting of a copolymer of a C 4 -C 7 halide of isomonoolefin and p-alkyl styrene, a copolymer of brominated isobutylene and p-methyl styrene, hydrogenated nitrile- butadiene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, chlorosulfonopolyethylene, chlorinated polyethylene, epichlorohydrin rubber, chlorobutyl rubber and bromobutyl rubber. 11. Композиция по п. 8 или 9, в которой упомянутый по меньшей мере один агент, придающий клейкость, содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из канифоли, производных канифоли, конденсата трет-бутилфенола и ацетилена, а также их смесей.11. The composition of claim 8 or 9, wherein said at least one tackifying agent comprises at least one element selected from the group consisting of rosin, rosin derivatives, condensed tert-butylphenol and acetylene, and also mixtures. 12. Композиция по п. 8 или 9, в которой упомянутый по меньшей мере один агент, придающий клейкость, содержит смесь по меньшей мере двух элементов, выбранных из группы, состоящей из канифоли, производных канифоли, конденсата трет-бутилфенола и ацетилена, а также их смесей.12. The composition of claim 8 or 9, wherein said at least one tackifying agent comprises a mixture of at least two elements selected from the group consisting of rosin, rosin derivatives, condensed tert-butylphenol and acetylene, and their mixtures. 13. Композиция по п. 8 или 9, в которой упомянутый слой, предотвращающий проникновение текучей среды, имеет коэффициент воздухопроницаемости, равный 25×10-12 см3/см2 с см рт.ст. (при температуре 30°C) или меньше, и упомянутая по меньшей мере одна термопластичная техническая смола упомянутой полимерной композиции имеет коэффициент воздухопроницаемости, равный 25×10-12 см3/см2 с см рт.ст. (при температуре 30°C) или меньше, и упомянутый по меньшей мере один эластомер упомянутой полимерной композиции имеет коэффициент воздухопроницаемости, равный 25×10-12 см3/см2 с см рт.ст. (при температуре 30°C) или меньше.13. The composition according to p. 8 or 9, in which said layer, preventing the penetration of a fluid, has a coefficient of breathability equal to 25 × 10 -12 cm 3 / cm 2 s cm Hg (at a temperature of 30 ° C) or less, and the at least one thermoplastic technical resin of said polymer composition has an air permeability coefficient of 25 × 10 −12 cm 3 / cm 2 s cm Hg. (at a temperature of 30 ° C) or less, and said at least one elastomer of said polymer composition has an air permeability coefficient of 25 × 10 −12 cm 3 / cm 2 s cm Hg. (at 30 ° C) or less. 14. Композиция по п. 8 или 9, подходящая для использования в шине, в которой упомянутый слой, включающий в себя по меньшей мере одну техническую смолу, является внутренним слоем.14. The composition according to p. 8 or 9, suitable for use in a tire, in which said layer comprising at least one technical resin is an inner layer. 15. Пневматическая шина, включающая в себя:15. Pneumatic tire, including: (i) слой, предотвращающий проникновение воздуха, включающий в себя полимерную композицию, имеющий коэффициент воздухопроницаемости, равный 25×10-12 см3/см2 с см рт.ст. (при температуре 30°C) или меньше, и модуль Юнга от приблизительно 1 до приблизительно 500 МПа, причем упомянутый слой упомянутой полимерной композиции содержит:(i) a layer preventing the penetration of air, including a polymer composition having a coefficient of breathability equal to 25 × 10 -12 cm 3 / cm 2 s cm Hg (at a temperature of 30 ° C) or less, and a Young's modulus of from about 1 to about 500 MPa, said layer of said polymer composition comprising: (A) по меньшей мере 10 масс.% по общей массе полимерной композиции по меньшей мере одного компонента термопластической смолы, имеющего коэффициент воздухопроницаемости, приблизительно равный 25×10-12 см3/см2 с см рт.ст. (при температуре 30°C) или меньше и модуль Юнга больше, чем 500 МПа, причем полимерный компонент выбирается из группы, состоящей из полиамидных смол, полиэфирных смол, полинитрильных смол, полиметакрилатных смол, поливиниловых смол, целлюлозных смол, фторированных смол, а также имидных смол,(A) at least 10% by weight of the total weight of the polymer composition of at least one component of the thermoplastic resin having an air permeability coefficient of approximately 25 × 10 −12 cm 3 / cm 2 s cm Hg. (at a temperature of 30 ° C) or less and Young's modulus is greater than 500 MPa, the polymer component being selected from the group consisting of polyamide resins, polyester resins, polynitrile resins, polymethacrylate resins, polyvinyl resins, cellulose resins, fluorinated resins, and imide resins (B) по меньшей мере 10 масс.% по общей массе упомянутой полимерной композиции по меньшей мере одного эластомерного компонента, имеющего коэффициент воздухопроницаемости больше, чем 25×10-12 см3/см2 с см рт.ст. (при температуре 30°C) и модуль Юнга не больше, чем 500 МПа, причем эластомерный компонент выбирается из группы, состоящей из диеновых каучуков, галогенсодержащих каучуков, силиконовых каучуков, серосодержащих каучуков и фторсодержащих каучуков, и(B) at least 10% by weight of the total weight of said polymer composition of at least one elastomeric component having a coefficient of breathability greater than 25 × 10 −12 cm 3 / cm 2 s cm Hg. (at a temperature of 30 ° C) and Young's modulus is not more than 500 MPa, the elastomeric component being selected from the group consisting of diene rubbers, halogen-containing rubbers, silicone rubbers, sulfur-containing rubbers and fluorine-containing rubbers, and (С) от 2 до 30 частей на сотню частей каучука на основе компонента (B) пластификатора, и(C) from 2 to 30 parts per hundred parts of rubber based on plasticizer component (B), and причем общее количество (A)+(B) компонента (A) и компонента (B) составляет не меньше, чем приблизительно 30 масс.% от общей массы упомянутой полимерной композиции, причем эластомерный компонент (B) диспергируется в вулканизированном состоянии в качестве дисперсной фазы в матрице компонента (A) термопластической смолы в упомянутой полимерной композиции; (ii) слой обращен по меньшей мере к одной поверхности упомянутого слоя, предотвращающего проникновение воздуха; иmoreover, the total amount (A) + (B) of component (A) and component (B) is not less than about 30 wt.% of the total weight of said polymer composition, wherein the elastomeric component (B) is dispersed in a vulcanized state as a dispersed phase in the matrix of component (A) of the thermoplastic resin in said polymer composition; (ii) the layer faces at least one surface of said layer, preventing the penetration of air; and причем слой, предотвращающий проникновение воздуха, по существу, не содержит остаточных пластификаторов; иmoreover, the layer preventing the penetration of air, essentially, does not contain residual plasticizers; and (ii) клейкий связывающий слой, непосредственно входящий в контакт со слоем, предотвращающим проникновение воздуха, причем упомянутый связывающий слой содержит смесь:(ii) an adhesive bonding layer directly in contact with a layer preventing the penetration of air, said bonding layer comprising a mixture of: (1) 100 масс.% по меньшей мере одного галогенированного, содержащего изобутилен эластомера;(1) 100% by weight of at least one halogenated isobutylene-containing elastomer; (2) от приблизительно 20 до приблизительно 50 масс.% по меньшей мере одного наполнителя;(2) from about 20 to about 50 wt.% At least one filler; (3) от приблизительно 0 до приблизительно 30 масс.% по меньшей мере одного технологического масла;(3) from about 0 to about 30 wt.% At least one process oil; (4) от приблизительно 1 до приблизительно 20 частей на сотню (phr) по меньшей мере одного агента, придающего клейкость; и(4) from about 1 to about 20 parts per hundred (phr) of at least one tackifier; and (5) от приблизительно 0,1 до приблизительно 15 частей на сотню частей каучука (phr) вулканизующей системы для упомянутых эластомеров.(5) from about 0.1 to about 15 parts per hundred parts of rubber (phr) of the vulcanizing system for said elastomers. 16. Пневматическая шина по п. 15, в которой упомянутый компонент (i) (A) является по меньшей мере одной полиамидной смолой, упомянутый компонент (i) (B) является по меньшей мере одним бромсодержащим статистическим эластомерным сополимером C4-C7 изомоноолефина и п-алкилстирола, и упомянутый компонент (1) связывающего слоя является (i) бромсодержащим статистическим сополимером C4-C7 изомоноолефина и п-алкилстирола.16. The pneumatic tire according to claim 15, wherein said component (i) (A) is at least one polyamide resin, said component (i) (B) is at least one bromine-containing random elastomeric copolymer of C 4 -C 7 isomonoolefin and p-alkyl styrene, and said component (1) of the bonding layer is (i) a bromine-containing random copolymer of C 4 -C 7 isomonoolefin and p-alkyl styrene. 17. Пневматическая шина по п. 15, в которой упомянутый по меньшей мере один агент, придающий клейкость, включает в себя по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из канифоли, производных канифоли, конденсата трет-бутилфенола и ацетилена, а также их смесей. 17. The pneumatic tire according to claim 15, wherein said at least one tackifying agent includes at least one member selected from the group consisting of rosin, rosin derivatives, condensate of tert-butylphenol and acetylene, and their mixtures.
RU2015112290A 2012-09-06 2012-09-06 Binding layer containing structure RU2610511C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2012/053944 WO2014039043A1 (en) 2012-09-06 2012-09-06 Construction comprising tie layer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015112290A true RU2015112290A (en) 2016-10-27
RU2610511C2 RU2610511C2 (en) 2017-02-13

Family

ID=47116278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015112290A RU2610511C2 (en) 2012-09-06 2012-09-06 Binding layer containing structure

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2892722A1 (en)
JP (1) JP6238990B2 (en)
CN (1) CN104602911A (en)
CA (1) CA2883887C (en)
IN (1) IN2015DN02472A (en)
RU (1) RU2610511C2 (en)
WO (1) WO2014039043A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180154693A1 (en) * 2015-05-28 2018-06-07 Bridgestone Corporation Tire and method of producing the same
CN107778733B (en) * 2016-08-24 2020-07-14 中国石油天然气股份有限公司 A kind of composite material of isobutylene/alkyl styrene polymer and fluorine rubber and preparation method thereof
CN107049558B (en) * 2017-01-18 2019-04-30 中国医学科学院阜外医院 Adjustable Heart Valvuloplasty Device
WO2019025578A2 (en) * 2017-08-03 2019-02-07 Hejatex Gmbh METHOD FOR BONDING RUBBER AND ADHESIVE TO GLUES
JP7052282B2 (en) * 2017-10-12 2022-04-12 横浜ゴム株式会社 A laminate of layers of polyimide film and rubber composition and pneumatic tires containing it
KR101950113B1 (en) * 2017-10-24 2019-02-19 금호타이어 주식회사 A tire tread rubber compound incruding engineering plastics
JP7027159B2 (en) * 2017-12-26 2022-03-01 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 Deformation analysis method for rubber materials
JP6913015B2 (en) * 2017-12-26 2021-08-04 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 Deformation analysis method for rubber materials
JP7467344B2 (en) * 2018-02-02 2024-04-15 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア Method for removing volatile compounds from tackifiers
FR3104487B1 (en) * 2019-12-17 2021-11-05 Michelin & Cie ELASTOMERIC LAMINATE
AU2021208302A1 (en) 2020-01-17 2022-06-23 Société des Produits Nestlé S.A. Recyclable dosing device

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3099644A (en) 1959-10-06 1963-07-30 Exxon Research Engineering Co Continuous chlorination and bromination of butyl rubber
US4513116A (en) 1983-04-01 1985-04-23 Exxon Research And Engineering Co. Process for the manufacture of halogenated polymers
FR2554193B1 (en) 1983-10-26 1985-12-27 Dba LEVER FOR A MECHANICAL CONTROL DEVICE OF A DRUM BRAKE, SIDEBOARD FOR ITS IMPLEMENTATION AND DRUM BRAKE COMPRISING SUCH A LEVER
US5162445A (en) 1988-05-27 1992-11-10 Exxon Chemical Patents Inc. Para-alkylstyrene/isoolefin copolymers and functionalized copolymers thereof
US4874670A (en) * 1987-11-30 1989-10-17 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire having cured photopolymer air barrier coating
US6079465A (en) 1995-01-23 2000-06-27 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Polymer composition for tire and pneumatic tire using same
JP3150561B2 (en) 1995-01-25 2001-03-26 横浜ゴム株式会社 Pneumatic tire
DE69737185T2 (en) 1996-05-29 2007-11-08 The Yokohama Rubber Co., Ltd. METHOD FOR PRODUCING AIR TIRES USING LOW-PERMEABLE THERMOPLASTIC ELASTOMER COMPOSITION IN A GAS PERFORATED LAYER
US5681901A (en) 1996-07-24 1997-10-28 Exxon Chemical Patents Inc. Process for halogenating isomonoolefin copolymers
JP3320004B2 (en) * 1998-01-13 2002-09-03 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire
WO1999036471A1 (en) 1998-01-13 1999-07-22 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Thermoplastic elastomer composition, process for producing the same, and pneumatic tire and hose made with the same
JP4187860B2 (en) 1999-02-22 2008-11-26 横浜ゴム株式会社 Manufacturing method of laminate
JP2002030187A (en) 2000-07-18 2002-01-31 Yokohama Rubber Co Ltd:The Rubber laminate and pneumatic tire obtained using the same
US6814118B2 (en) 2000-10-03 2004-11-09 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Pneumatic tire with specified airtight layer on inner surface
JP2002370295A (en) * 2001-06-13 2002-12-24 Sumitomo Rubber Ind Ltd Method for manufacturing tubeless tire
JP4243250B2 (en) 2003-03-06 2009-03-25 エクソンモービル ケミカル パテンツ，インコーポレイティド Thermoplastic elastomer composition
DE60329127D1 (en) 2003-03-06 2009-10-15 Yokohama Rubber Co Ltd THERMOPLASTIC ELASTOMER COMPOSITION WITH IMPROVED RUBBER POLLUTION PROCESS
WO2004081116A1 (en) 2003-03-06 2004-09-23 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Oriented thermoplastic elastomer film and process for producing the same
WO2004081107A1 (en) 2003-03-06 2004-09-23 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. A method for controlling dispersion size of elastomer in thermoplastic elastomer composition
US7560514B2 (en) 2003-03-06 2009-07-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic elastomer composition having moderate cure state
JP4279116B2 (en) * 2003-10-29 2009-06-17 三井化学株式会社 Film and laminate manufacturing method
US8689846B2 (en) * 2005-10-27 2014-04-08 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Construction comprising tie layer
RU2379187C1 (en) * 2005-10-27 2010-01-20 Эксонмобил Кемикал Пэйтентс, Инк. Structure with joining layer
EP1995275B1 (en) * 2006-03-03 2016-11-16 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Elastomer composition, method for producing same, and pneumatic tire using same
US8960250B2 (en) * 2006-10-26 2015-02-24 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Low moisture permeability laminate construction
EP2501539B1 (en) * 2009-11-19 2015-07-15 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Method of making a pneumatic innerliner
JP5581870B2 (en) * 2010-07-21 2014-09-03 横浜ゴム株式会社 Pneumatic tire manufacturing method and pneumatic tire

Also Published As

Publication number Publication date
RU2610511C2 (en) 2017-02-13
EP2892722A1 (en) 2015-07-15
JP6238990B2 (en) 2017-11-29
JP2015533687A (en) 2015-11-26
CA2883887C (en) 2017-09-05
CN104602911A (en) 2015-05-06
WO2014039043A1 (en) 2014-03-13
IN2015DN02472A (en) 2015-09-04
CA2883887A1 (en) 2014-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015112290A (en) CONSTRUCTION CONTAINING A BOND LAYER
RU2008121213A (en) CONSTRUCTION INCLUDING A CONNECTING LAYER
JP5212117B2 (en) Method for producing pneumatic tire having light-shielding protective layer on air permeation preventive layer
WO2007100021A1 (en) Multilayer body and pneumatic tire using same
JPWO2007100157A1 (en) Elastomer composition not exhibiting thermoplasticity, method for producing the same, and pneumatic tire using the same
CA2627299A1 (en) Construction comprising tie layer
JPWO2007129680A1 (en) Pneumatic tire having a flexible releasable protective layer
JPWO2010119685A1 (en) Adhesive composition and bonding method, laminate and tire
BRPI1105286A2 (en) Tire with tire layer and dva barrier layer adhered to it and method of manufacture thereof.
BRPI1105280A2 (en) Binding layer tire and method of manufacture
JP5071383B2 (en) Low permeability rubber laminate and pneumatic tire using the same
WO2012026177A1 (en) Pneumatic tire and process for production thereof, and tire curing bladder
JP2011168740A (en) Rubber composition, rubber composition for high damping laminate, and rubber composition for tire
JP5108201B2 (en) Adhesive composition, method for producing joined body, and rubber cement
JP6886009B2 (en) Laminate
JP2016070332A (en) Heat resistant hose
TW201940336A (en) LAMINATE INCLUDING ETHYLENE/[alpha]-OLEFIN/NONCONJUGATED POLYENE COPOLYMER COMPOSITION, AND ETHYLENE/[alpha]-OLEFIN/NONCONJUGATED POLYENE COPOLYMER COMPOSITION
JP5194901B2 (en) Method for producing thermoplastic resin elastomer composition / rubber laminate
EP2502742A3 (en) Construction comprising tie layer for pneumatic tire
JP5347697B2 (en) Pneumatic tire manufacturing method
JP6996902B2 (en) A method for producing a thermoplastic elastomer composition, a method for producing an air-permeable film for a tire, and a method for producing a pneumatic tire.
JP5016248B2 (en) tire
TWI656023B (en) Rubber support
JPWO2018123472A1 (en) Dynamically cross-linked product and air-permeable film for tire
JP2021046488A (en) Sealant material composition

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180907