[go: up one dir, main page]

RU2015141C1 - Способ получения абсорбирующей смолы - Google Patents

Способ получения абсорбирующей смолы Download PDF

Info

Publication number
RU2015141C1
RU2015141C1 SU894742914A SU4742914A RU2015141C1 RU 2015141 C1 RU2015141 C1 RU 2015141C1 SU 894742914 A SU894742914 A SU 894742914A SU 4742914 A SU4742914 A SU 4742914A RU 2015141 C1 RU2015141 C1 RU 2015141C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
absorbent resin
mol
monomer
water
polymerization
Prior art date
Application number
SU894742914A
Other languages
English (en)
Inventor
Нагасуна Кинйа
Кадонага Кендзи
Камура Казумаса
Симомура Тадао
Original Assignee
Ниппон Сокубаи Кагаку Когио Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=17986954&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2015141(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ниппон Сокубаи Кагаку Когио Ко., Лтд. filed Critical Ниппон Сокубаи Кагаку Когио Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2015141C1 publication Critical patent/RU2015141C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/32—Polymerisation in water-in-oil emulsions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

Использование: абсорбирующая смола в качестве гигиенических материалов, одноразовых пеленок, в качестве водоудерживающих агентов для сельскохозяйственных и садоводческих устройств. Сущность изобретения: способ получения абсорбирующей смолы путем радикальной полимеризации водного раствора акриловой кислоты и/или ее соли в присутствии 0,001 - 1 мол.% регулятора молекулярной массы и 0,02 - 1 мол.% сшивающего агента. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам получения абсорбирующей смолы, отличающееся высокой поглощающей способностью, высокой скоростью поглощения и долговечностью в смоченном состоянии при незначительном ухудшении качества из-за вязкости мокрого геля и хорошей проницаемости для жидкости.
Эта абсорбирующая смола характеризуется дешевым и простым изготовлением, хорошей сохранностью, исключительными свойствами в отношении поглощения воды, является весьма полезной в качестве гигиенических материалов, одноразовых пеленок и т.д., в качестве водоудерживающих агентов для сельскохозяйственных и садоводческих устройств, лесонасаждающих и других устройств и т.д.
Известен способ получения абсорбирующей смолы, ведущий к увеличению ее поглощающей способности, основанный на применении регулятора молекулярной массы в процессе полимеризации.
Абсорбирующую смолу получают путем радикальной полимеризации в водной среде акриловой кислоты и/или ее соли в присутствии регулятора молекулярной массы и сшивающего агента.
Однако возникает проблема, связанная с уменьшением поглощающей способности пропорционально увеличению содержания сшивающего агента. Если при изготовлении абсорбирующей смолы применяется регулятор молекулярной массы, улучшается поглощающая способность в отношении воды или физиологического раствора и фактически не наблюдается увеличения поглощающей способности в отношении человеческой мочи.
Целью изобретения является повышение устойчивости набухшей смолы к моче человека.
Поставленная цель достигается с помощью способа получения (Д) абсорбирующей смолы, отличающейся долговечностью, который включает полимеризацию водного раствора водорастворимого акрилового мономера (А) с концентрацией мономера от 30 мас.% до насыщенной концентрации, содержащего (В) от 0,005 до 5 мол.% сшивающего агента и (С) от 0,001 до 1 мол.% водорастворимого регулятора степени полимеризации в пересчете на количество мономера (А).
В результате чего происходит образование (Д) абсорбирующей смолы и сшивание поверхностной области абсорбирующей смолы с помощью гидрофильного сшивающего агента, способного взаимодействовать с функциональной группой абсорбирующей смолы.
Абсорбирующая смола, полученная в соответствии с изобретением, в отличие от абсорбирующей смолы, изготавливаемой обычным способом, характеризуется долговечностью мокрого геля, обладает высокой поглощающей способностью, особенно, в отношении человеческой мочи и содержит растворимую часть с низкой молекулярной массой, демонстрирует значительное улучшение показателя вязкости мокрого геля в свободном состоянии и проницаемости для жидкости и является безопасной.
На чертеже представлено устройство для измерения степени проницаемости жидкости в набухший гель.
Далее приводится детальное описание изобретения. В качестве мономера используют акриловую кислоту и/или ее соли. Содержание акриловой кислоты и ее соли щелочного металла и/или соли аммония предпочтительно должно быть не менее 50 мас.%, лучше не менее 75 мас.%. В качестве сшивающего агента (В) используют N, N -метиленбиоакриламид, ди(мет)акрилаты (поли)этиленгликоля, ди(мет)акрилаты(поли)пропи- ленгликоля, три(мет)акрилаты глицерина, акрилат или метакрилат глицерина, соли многовалентных металлов (мет)акриловых кислот, триметилолпропан (три)(мет)акрилаты, триаллиламин, триаллилцианурат, триаллилизоцианурат и триаллилфосфат. Соединения, имеющие, по крайней мере, две реакционноспособные функциональные группы и используемые в качестве сшивающего агента (В) в тех случаях, когда водорастворимый ненасыщенный мономер (А) содержит карбоксильную группу, включают такие многоатомные спирты, как этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, полиэтиленгликоль, пропиленгликоль, дипропиленгликоль, полипропиленгликоль и глицерин, такие полиглицидные соединения, как диглицидный эфир (поли)этиленгликоля и полиглицидный эфир глицерина, такие соединения полиамина, как этилендиамин и полиэтиленимин, полиоксазолиновые соединения, галоидэпоксидные соединения, полиизоцианаты и соли многовалентных металлов, а также глицидный (мет)акрилат, N-метилол(мет)акриламид, которые используются в качестве соединений, содержащих полимеризируемую ненасыщенную группу и реакционно-способную функциональную группу. Количество сшивающего агента (В) находится в интервале от 0,005 до 5 мол.% в пересчете на количество мономера (А). Количество сшивающего агента (В) обычно составляет от 0,02 до 1 мол.%, предпочтительно от 0,02 до 0,4 мол.%, наиболее предпочтительно от 0,04 до 0,2 мол. % , и может изменяться в зависимости от количества водорастворимого регулятора степени полимеризации.
Водорастворимый регулятор (С) не имеет определенных ограничений за исключением единственного требования, он должен растворяться в воде или в водорастворимом этиленненасыщенном мономере. Соединения, которые используются в качестве водорастворимого регулятора (С), включают тиолы, тиоловые кислоты, вторичные спирты, амины и гипофосфиты. В частности, такими соединениями являются меркаптоэтанол, меркаптопропанол, додецилмеркаптан, тиогликоли, тиояблочная кислота, 3-меркаптопропионовая кислота, изопропанол, гипофосфит натрия, муравьиная кислота и их соли. Можно использовать одно соединение или смесь соединений, выбираемых из указанной группы. Наиболее желательно использование гипофосфита натрия.
Количество водорастворимого регулятора молекулярной массы (С) хотя и может изменяться в зависимости от типа и количества сшивающего агента, а также концентрации мономера (А) в его водном растворе обычно находится в интервале от 0,001 до 1 мол.%, предпочтительно от 0,005 до 0,3 мол.%, в пересчете на количество мономера (А).
В водный раствор мономера (А) при необходимости можно также включить загуститель. Загустители, которые могут использоваться в водном растворе, включают поливинилпирролидон, полиакриламид, метилцеллюлозу и оксиэтилцеллюлозу.
В качестве инициатора радикальной полимеризации используют персульфаты, такие как персульфат калия, персульфат аммония трет-бутила и гидроперекись кумола; азосоединения, такие как 2,2-азобис-(2-амидинопропан)дигидрохлорид; соли церия и перманганаты.
Количество инициатора радикальной полимеризации, обычно составляет от 0,001 до 2 мол.%, предпочтительно от 0,01 до 0,5 мол.% в пересчете на количество мономера (А).
Предпочтительно осуществлять реакцию полимеризации в реакторе, оборудованном вращающейся перемешивающей лопастью. Хотя конструкция реактора, оборудованного вращающейся перемешивающей лопастью, не имеет каких-либо конкретных ограничений, предпочтительно, чтобы он мог создавать большое перемешивающее усилие в полимерном геле. Реактор, способный сообщать сдвигающее усилие вращающейся перемешивающей лопасти полимерному гелю, образуемому в процессе полимеризации, может служить в качестве такого примера. Для того, чтобы перемешивающее усилие было большим, ротационная мешалка должна быть оборудована несколькими лопастями. Реакторы, используемые для полимеризации, включают одноосный смеситель, одноосный экструдер, месильную машину с двумя лопастями и трехосную месильную машину. Особое предпочтение отдается двухлопастной смесительной машине благодаря тому, что она может равномерно перемешивать полимерный гель, обеспечивая равномерный отвод теплоты полимеризации, в результате чего образуется абсорбирующая смола с великолепными качествами. Сушку дегидратированного геля можно производить любыми известными способами, например, сушка с помощью азеотропной дегидратации в органическом растворителе и сушка с использованием печи с принудительной подачей воздуха, вакуумной сушилки, микроволновой сушилки, конвейера, нагреваемого до определенной температуры, и барабанной сушилки.
Для характеристики полученной смолы определяют следующие свойства:
(1) Поглощающая способность по отношению к физиологическому раствору.
Это свойство определяют погружением 1,0 г образца абсорбирующей смолы в 150 мл водного раствора, содержащего 0,9 мас.% хлористого натрия. Образец смолы в водном растворе выдерживают в химическом стакане в течение 6 ч при медленном перемешивании с помощью магнитной мешалкой, после чего набухший гель отделяют посредством пропускания перемешанного водного раствора через металлическую сетку, тщательно обезвоживают и взвешивают набухший гель, а затем высчитывают значение поглощающей способности в соответствии со следующей формулой.
Поглощающая способность (г/г) =
Figure 00000001

(2) Поглощающая способность в отношении человеческой мочи.
Это свойство определяют с помощью указанной процедуры (1) за исключением того, что вместо физиологического раствора используют человеческую мочу, полученную в результате соединения проб мочи, взятой у 10 взрослых мужчин.
(3) Водорастворимая часть.
Это свойство определяют путем диспергирования 0,5 г образца абсорбирующей смолы в 1000 мл деионизированной воды, после чего полученную дисперсию оставляют для выстаивания в течение 12 ч. Затем эту дисперсию пропускают через фильтровальную бумагу, взвешивают твердый компонент в фильтрате и высчитывают в водорастворимую часть в соответствии со следующей формулой.
Водорастворимая часть =
=Масса фильтрата (г) x твердая часть (%)
фильтрата (0,5 г)
(4) Молекулярная масса водорастворимой части.
Это свойство определяют путем исследования водорастворимой части, полученной в соответствии со способом, с помощью гельпроникающей хроматографии при использовании в качестве эталонов различных полиакрилатов натрия с известными молекулярными массами.
(5) Долговечность набухшего геля.
Это свойство определяют путем отрезания половины выпускаемой промышленностью детской пеленки, состоящей из нетканой ткани, хлопковой целлюлозы, абсорбирующей бумаги и водонепроницаемой пленки (72 г), равномерного распределения 2,5 г образца полимера между хлопковой целлюлозой и абсорбирующей бумагой в отрезанной пеленке, выливания на отрезанную пеленку 120 мл мочи взрослого человека, после чего пеленку с мочой оставляют при температуре 37оС и разворачивают через 6, 12 и 18 ч, проверяя набухший гель в отношении признаков старения и определяя степень ухудшения качества по трехбалльной шкале (О - Δ - х), в соответствии с которой О означает хорошее сохранение первоначальной формы набухшего геля, Δ - частичное разрушение первоначальной формы набухшего геля и х - полное разрушение первоначальной формы набухшего геля, с последующим предположением незначительной текучести.
(6) Величина вытекания.
Это свойство определяют путем наложения 10 сложенных вдвое бумажных салфеток размером 23 х 23 см на участок нетканой ткани детской пеленки после 18-часового выдерживания в испытании набухшего геля на долговечность, которое было описано выше, приложения к бумажным салфеткам давления, равного 40 г/см2, в течение 1 мин и измерения количества мочи, впитавшейся в бумажные салфетки при приложении давления.
(7) Липкость набухшего геля.
Это свойство определяют путем оценки липкости (сухости) набухшего геля после испытания на поглощающую способность при прикосновении кончиков пальца и результаты оценки выражают по трехбалльной шкале (О - Δ - х), в которой О означает достаточно свободное точение и чувство сухости набухшего геля, Δ - частичную липкость набухшего геля и х - сильную липкость набухшего геля, при которой рука исследователя прилипает к гелю.
(8) Проницаемость набухшего геля для жидкости.
Как видно из чертежа, это свойство определяют путем введения 1,0 г образца абсорбирующей смолы в чашу Петри 1 с внутренним диаметром 53 мм с целью получения набухшего геля 2, после чего на набухший гель 2 выливали 10 мл человеческой мочи, поверх геля накладывают диск бумажной салфетки 3 с диаметром 53 мм и сверху устанавливают испытательный прибор 4 из полиакрилата, нижняя часть которого представляет диск, а верхняя - цилиндр, направленный вверх, после чего всю эту конструкцию оставляют при комнатной температуре на 1 ч, вводя 6 мл человеческой мочи в испытательный прибор через впускное отверстие 5 и засекая время, необходимое для полного поглощения человеческой мочи набухшим гелем, затем это время сообщалось в качестве величины проницаемости набухшего геля.
П р и м е р 1. Водный раствор мономера (А) с концентрацией 37%, и степенью нейтрализации 75%, получают из 414 г акриловой кислоты, 4380 г водного раствора 37 мас.% акрилата натрия, 8, 815 г триметилолпропантриакрилата (0,1 мол. % в пересчете на массу мономера), используемого в качестве сшивающего агента (В), 0,195 г моногидрата гипофосфита натрия (SHP) (0,008 мол.% в пересчете на массу мономера), используемого в качестве водорастворимого регулятора степени полимеризации (С), и 670 г деионизированной воды. Из этого водного раствора мономера удаляют растворенный кислород путем продувки газообразным азотом.
Двухлопастную месильную машину из нержавеющей стали с рубашкой, которая имеет внутренний объем, равный 10 л, и оснащена двумя сигмоидальными лопастями, закрывают крышкой. В этот реактор вводят водный раствор мономера и продувают его газообразным азотом для вытеснения захваченного воздуха газообразным азотом. Затем приводят в действие обе сигмоидальные лопасти, а рубашку нагревают, пропуская через нее воду с температурой 35оС, и в этой время к водному раствору мономера в качестве инициаторов полимеризации добавляют 2,62 г персульфата аммония и 0,12 г бисульфита натрия. В период максимальной интенсивности полимеризации гидратированный гель-полимер находится в состоянии тонкоизмельченного порошка с диаметром частиц, равным примерно 5 мм. Перемешивание полимеризационной смеси продолжают. По истечении 60 мин после начала полимеризации удаляют образовавшийся гель. Частицы гидратированного гельполимера наносят на металлическую сетку с размером ячеек 50 меш и высушивают на ней с помощью горячего воздуха при 170оС в течение 50 мин. Сухой продукт тонко измельчают с помощью молоткового измельчителя и пропускают через металлическую сетку с размером ячеек 20 меш., в результате чего получают абсорбирующая смола (1) с размером частиц, прошедших через ячейки 20 меш.
Абсорбирующую смолу (1) испытывают, результаты приведены в таблице.
П р и м е р 2. Абсорбирующую смолу (2) получают в соответствии со способом, описанным в примере 1, за исключением того, что количество моногидрата гипофосфита натрия (SHP), используемого в качестве водорастворимого регулятора степени полимеризации (С), равнялось 1,219 г (0,05 мол. на массу мономера).
Эту абсорбирующую смолу (2) также испытывают.
Результаты приведены в таблице.
П р и м е р 3. Абсорбирующую смолу (3) получают в соответствии со способом примера 1, за исключением того, что в качестве сшивающего агента (В) используют 21,968 г диакрилата полиэтиленгликоля (n = 8) (0,2 мол.%) в пересчете на массу мономера) и количество моногидрата гипофосфита натрия (SHP), используемого в качестве водорастворимого регулятора степени полимеризации (С), равняется 2,44 г (0,1 мол.% в пересчете на массу мономера).
Результаты приведены в таблице.
П р и м е р 4. Абсорбирующую смолу (4) получают в соответствии со способом, описанным в примере 1, за исключением того, что в качестве сшивающего агента (В) используют 54,97 г диакрилата полиэтиленгликоля (n = 8) (0,5 мол. % в пересчете на массу мономера) и количество моногидрата гипофосфита натрия (SHP), используемого в качестве водорастворимого регулятора степени полимеризации (С), равнялось 9,76 г (0,4 мол.% в пересчете на массу мономера).
Результаты приведены в таблице.
П р и м е р 5. Абсорбирующую смолу (5) получают в соответствии со способом примера 1, за исключением того, что в качестве сшивающего агента (В) используют 2,152 г N,N' -метиленбисакриламида (0,08 мол.% в пересчете на массу мономера) и в качестве водорастворимого регулятора степени полимеризации (С) используют 3,45 г тиояблочной кислоты (0,1 мол.% в пересчете на массу мономера).
Эту абсорбирующую смолу (5) испытывают, результаты приведены в таблице.
П р и м е р 6. Абсорбирующую смолу (6) получают в соответствии со способом примера 5, за исключением того, что количество деионизированной воды составляет 50 г, концентрация водного раствора мономера (А) равняется 42%, в качестве сшивающего агента (В) используют 17,07 диакрилата полиэтиленгликоля (n = 14) (0,1 мол.% на массу мономера) и в качестве водорастворимого регулятора степени полимеризации (С) используют тиояблочную кислоту в количестве 0,69 г (0,02 мол.% в пересчете на массу мономера).
Эту абсорбирующую смолу (6) испытывают аналогичным образом.
Результаты приведены в таблице.
П р и м е р 7. Абсорбирующую смолу (7) получают путем смешивания 100 мас.ч. абсорбирующей смолы (2), полученной в примере 2, с 1 мас.ч. глицерина, 6 мас.ч. воды и 1 мас.ч. ацетона, после чего полученную смесь помещают в смеситель с рубашкой, которую нагревают до 130оС с помощью теплоносителя, перемешивают и подвергают термообработке.
Полученную таким образом абсорбирующую смолу (7) подвергают химическому анализу.
Результаты приведены в таблице.
П р и м е р 8. Абсорбирующую смолу (8) получают путем смешивания 100 мас. ч. абсорбирующей смолы (3), полученной в примере 3, с пропиточной жидкостью, включающей 0,1 мас. ч. диглицидного эфира этиленгликоля, 3 мас.ч. воды и 6 мас.ч. метанола, в смесителе с последующей термообработкой полученной смеси в сушилке в течение 1 ч при температуре 130оС.
Полученную таким образом абсорбирующую смолу (6) подвергают химическому анализу.
Результаты приведены в таблице.
П р и м е р 9. Абсорбирующую смолу (9) получают путем смешения 100 мас. ч. абсорбирующей смолы (5), полученной в примере 5, с пропиточной жидкостью, включающей 1 мас.ч. сульфата алюминия, 1 мас.ч. глицерина и 8 мас. ч. воды, в смесителе с последующей термообработкой этой смеси в сушилке при температуре 200оС в течение 30 мин.
Полученную таким образом абсорбирующую смолу (9) подвергают химическому анализу.
Результаты приведены в таблице.
Контрольный пример 1.
Абсорбирующую смолу (1), предназначенную для сравнения, получают в соответствии со способом примера 1, за исключением того, что в данном случае не используются водорастворимый регулятор степени полимеризации (С).
Полученную абсорбирующую смолу (1), предназначенную для сравнения, подвергают химическому анализу.
Результаты приведены в таблице.
Контрольный пример 2.
Абсорбирующую смолу (2), предназначенную для сравнения, получают в соответствии со способом примера 1, за исключением того, что в данном случае не используются водорастворимый регулятор степени полимеризации (С), которым является моногидрат гипофосфата натрия (SHP), а количество сшивающего агента (В) уменьшено наполовину и составляет 3,41 г (0,05 мол.% в пересчете на массу мономера).
Полученную абсорбирующую смолу (2) подвергают химическому анализу.
Результаты приведены в таблице.
Контрольные примеры 3 и 4.
Абсорбирующие смолы (3) и (4), предназначенные для сравнения, получают в соответствии с примером 8, который выполняют в отношении абсорбирующих смол (1) и (2), предназначенных для сравнения, которые получены по контрольным примерам 1 и 2.
Полученные абсорбирующие смолы (3) и (4), предназначенные для сравнения, подвергают химическому анализу.
Результаты приведены в таблице.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБСОРБИРУЮЩЕЙ СМОЛЫ путем радикальной полимеризации в водном растворе акриловой кослоты и/или ее соли при нагревании в присутствии регулятора молекулярной массы и сшивающего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости набухшей смолы к моче человека, используют раствор акриловой кислоты и /или ее соли с концентрацией от 30% до насыщенной и процесс проводят в присутствии 0,001 - 1,0 мол.% в пересчете на мономер регулятора молекулярной массы и 0,02 - 1 мол.% в пересчете на мономер сшивающего агента.
SU894742914A 1988-12-08 1989-12-07 Способ получения абсорбирующей смолы RU2015141C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30892788 1988-12-08
JP63-308927 1988-12-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015141C1 true RU2015141C1 (ru) 1994-06-30

Family

ID=17986954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894742914A RU2015141C1 (ru) 1988-12-08 1989-12-07 Способ получения абсорбирующей смолы

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6335406B1 (ru)
EP (1) EP0372981B1 (ru)
KR (1) KR960006621B1 (ru)
CN (1) CN1022489C (ru)
CA (1) CA2004864A1 (ru)
DE (1) DE68924249T2 (ru)
RU (1) RU2015141C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2725875C2 (ru) * 2016-02-04 2020-07-07 Басф Се Способ получения полимеров акриловой кислоты

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5492962A (en) * 1990-04-02 1996-02-20 The Procter & Gamble Company Method for producing compositions containing interparticle crosslinked aggregates
US5300565A (en) * 1990-04-02 1994-04-05 The Procter & Gamble Company Particulate, absorbent, polymeric compositions containing interparticle crosslinked aggregates
US5384179A (en) * 1990-04-02 1995-01-24 The Procter & Gamble Company Particulate polymeric compositions having interparticle crosslinked aggregates of fine precursors
JP3155294B2 (ja) * 1991-06-20 2001-04-09 三菱化学株式会社 高吸水性ポリマーの製造法
GB9208449D0 (en) † 1992-04-16 1992-06-03 Dow Deutschland Inc Crosslinked hydrophilic resins and method of preparation
DE4244548C2 (de) * 1992-12-30 1997-10-02 Stockhausen Chem Fab Gmbh Pulverförmige, unter Belastung wäßrige Flüssigkeiten sowie Blut absorbierende Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in textilen Konstruktionen für die Körperhygiene
US5713881A (en) * 1993-10-22 1998-02-03 Rezai; Ebrahim Non-continuous absorbent composites comprising a porous macrostructure of absorbent gelling particles and a substrate
US5536264A (en) * 1993-10-22 1996-07-16 The Procter & Gamble Company Absorbent composites comprising a porous macrostructure of absorbent gelling particles and a substrate
US5868724A (en) * 1993-10-22 1999-02-09 The Procter & Gamble Company Non-continuous absorbent cores comprising a porous macrostructure of absorbent gelling particles
US5599335A (en) 1994-03-29 1997-02-04 The Procter & Gamble Company Absorbent members for body fluids having good wet integrity and relatively high concentrations of hydrogel-forming absorbent polymer
US5372766A (en) * 1994-03-31 1994-12-13 The Procter & Gamble Company Flexible, porous, absorbent, polymeric macrostructures and methods of making the same
JP3024914B2 (ja) 1994-09-09 2000-03-27 花王株式会社 高吸水性樹脂組成物
EP0733648A1 (en) * 1995-03-23 1996-09-25 Kao Corporation Process for producing polymer particles
DE19521431A1 (de) * 1995-06-16 1996-12-19 Stockhausen Chem Fab Gmbh Druckfähige Quellpaste und ihre Verwendung zur Kabelisolierung und zur Herstellung von Vliesen
DE19717394C2 (de) * 1997-04-24 2001-11-29 Stockhausen Chem Fab Gmbh Druckfähige Einkomponentenquellpaste und deren Verwendung
DE19717395C2 (de) * 1997-04-24 2000-01-20 Stockhausen Chem Fab Gmbh Druckfähige Quellpaste und deren Verwendung
DE19807502B4 (de) 1998-02-21 2004-04-08 Basf Ag Verfahren zur Nachvernetzung von Hydrogelen mit 2-Oxazolidinonen, daraus hergestellte Hydrogele und deren Verwendung
US6503979B1 (en) 1998-02-26 2003-01-07 Basf Aktiengesellschaft Method for cross-linking hydrogels with bis- and poly-2-oxazolidinones
US6297319B1 (en) 1998-11-05 2001-10-02 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water-absorbing agent and production process therefor
DE19854573A1 (de) 1998-11-26 2000-05-31 Basf Ag Verfahren zur Nachvernetzung von Hydrogelen mit 2-Oxo-tetrahydro-1,3-oxazinen
DE19854574A1 (de) 1998-11-26 2000-05-31 Basf Ag Verfahren zur Nachvernetzung von Hydrogelen mit N-Acyl-2-Oxazolidinonen
DE19909838A1 (de) * 1999-03-05 2000-09-07 Stockhausen Chem Fab Gmbh Pulverförmige, vernetzte, wässrige Flüssigkeiten sowie Blut absorbierende Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE19909653A1 (de) 1999-03-05 2000-09-07 Stockhausen Chem Fab Gmbh Pulverförmige, vernetzte, wässrige Flüssigkeiten sowie Blut absorbierende Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US20010006267A1 (en) 1999-12-27 2001-07-05 Nobuyuki Harada Production processes for basic water-absorbent resin and water-absorbing agent, and use thereof
US6716894B2 (en) * 2001-07-06 2004-04-06 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water-absorbent resin powder and its production process and uses
US6906131B2 (en) * 2001-09-17 2005-06-14 Stockhausen Gmbh & Co. Kg Cellulose material with improved absorbency
EP1436335B1 (de) 2001-10-05 2005-01-26 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur vernetzung von hydrogelen mit morpholin-2,3-dionen
US7384881B2 (en) * 2002-08-16 2008-06-10 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Aqueous formaldehyde-free composition and fiberglass insulation including the same
JPWO2004101628A1 (ja) * 2003-05-13 2006-07-13 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
US20070093766A1 (en) * 2003-06-13 2007-04-26 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Absorbing material and absorptive article using the same
EP1677845B2 (en) * 2003-09-19 2016-06-22 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water absorbent and producing method of same
JP4884009B2 (ja) * 2003-12-25 2012-02-22 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
DE102004009438A1 (de) 2004-02-24 2005-09-15 Basf Ag Verfahren zur Oberflächennachvernetzung wasserabsorbierender Polymere
DE602005009367D1 (de) * 2004-05-07 2008-10-09 Nippon Catalytic Chem Ind Wasser-absorbierendes mittel und verfahren zu seiner herstellung
JPWO2006054487A1 (ja) * 2004-11-17 2008-05-29 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子、それを用いた吸収体および吸収性物品
TW200635969A (en) * 2005-04-06 2006-10-16 Nippon Catalytic Chem Ind Particulate water absorbing agent, water-absorbent core and absorbing article
TWI353360B (en) * 2005-04-07 2011-12-01 Nippon Catalytic Chem Ind Production process of polyacrylic acid (salt) wate
JP5099899B2 (ja) * 2005-07-04 2012-12-19 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
TWI383008B (zh) * 2005-08-17 2013-01-21 Nippon Catalytic Chem Ind 吸水性樹脂之製造方法及吸水性樹脂以及其利用
US7335713B2 (en) * 2005-12-02 2008-02-26 Stockhausen, Inc. Method for preparing a flexible superabsorbent binder polymer composition
TWI394789B (zh) 2005-12-22 2013-05-01 Nippon Catalytic Chem Ind 吸水性樹脂組成物及其製造方法、吸收性物品
EP1837348B9 (en) * 2006-03-24 2020-01-08 Nippon Shokubai Co.,Ltd. Water-absorbing resin and method for manufacturing the same
EP2116572B1 (en) 2007-03-01 2016-09-07 Nippon Shokubai Co., Ltd. Granulated water absorbent containing water-absorbing resin as the main component
US8080488B2 (en) * 2008-03-10 2011-12-20 H. B. Fuller Company Wound glass filament webs that include formaldehyde-free binder compositions, and methods of making and appliances including the same
CN102300884B (zh) 2009-02-06 2014-05-14 株式会社日本触媒 聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂及其制备方法
CN102481542B (zh) * 2009-07-03 2015-01-14 Lg化学株式会社 用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器及使用该聚合反应器制备高吸水性聚合物的方法
WO2011040472A1 (ja) 2009-09-29 2011-04-07 株式会社日本触媒 粒子状吸水剤及びその製造方法
US10294315B2 (en) 2009-09-30 2019-05-21 Nippon Shokubai Co., Ltd. Polyacrylic acid (salt)-based water absorbent resin and method for producing same
US8791198B2 (en) 2012-04-30 2014-07-29 H.B. Fuller Company Curable aqueous composition
US9416294B2 (en) 2012-04-30 2016-08-16 H.B. Fuller Company Curable epoxide containing formaldehyde-free compositions, articles including the same, and methods of using the same
KR20140134219A (ko) 2013-05-13 2014-11-21 주식회사 엘지화학 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법
EP3056268B1 (en) 2013-10-09 2023-03-22 Nippon Shokubai Co., Ltd. Particulate water absorber comprising water-absorbing resin as main component and process for manufacturing same
US9896529B2 (en) 2014-03-03 2018-02-20 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for producing polyacrylic acid (salt)-based water-absorbable resin
JP6555832B2 (ja) * 2015-03-10 2019-08-07 Ｓｄｐグローバル株式会社 水性液体吸収性樹脂の製造方法
CN110358117B (zh) * 2019-07-18 2022-08-12 台湾塑胶工业股份有限公司 吸水性树脂组成物、吸水性树脂与其制作方法
CN111808518A (zh) * 2020-07-28 2020-10-23 成都新柯力化工科技有限公司 一种高稳定性单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2576720A (en) * 1949-06-21 1951-11-27 Du Pont Granular polymerization of polymerizable liquid organic compound in the presence of a hypophosphite
US2789099A (en) * 1953-09-04 1957-04-16 Union Carbide & Carbon Corp Polymerization of acrylic acid in aqueous solution
US3661815A (en) 1970-05-18 1972-05-09 Grain Processing Corp Water-absorbing alkali metal carboxylate salts of starch-polyacrylonitrile graft copolymers
GB1365506A (en) * 1971-05-17 1974-09-04 Ici Ltd Preparation of acrylonitrile copolymers
US3759631A (en) 1972-07-05 1973-09-18 United Aircraft Corp Compound bearing for connecting a helicopter blade to a helicopter rotor
JPS51125468A (en) 1975-03-27 1976-11-01 Sanyo Chem Ind Ltd Method of preparing resins of high water absorbency
JPS5214689A (en) 1975-07-24 1977-02-03 Sumitomo Chem Co Ltd Process for preparing a macromolecular material excellent in water abs orption properties
JPS5315959A (en) 1976-07-27 1978-02-14 Singer Co Sewing machine with stitch forming device
JPS5835605B2 (ja) 1978-12-20 1983-08-03 株式会社日本触媒 ポリアクリル酸アルカリ金属塩架橋体の製造方法
US4286082A (en) * 1979-04-06 1981-08-25 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo & Co., Ltd. Absorbent resin composition and process for producing same
JPS6025045B2 (ja) * 1980-03-19 1985-06-15 製鉄化学工業株式会社 塩水吸収能のすぐれたアクリル酸重合体の製造方法
US4346202A (en) * 1981-04-24 1982-08-24 The B. F. Goodrich Company Shortstopping free radical polymerization of olefinic monomers
US4755562A (en) * 1986-06-10 1988-07-05 American Colloid Company Surface treated absorbent polymers
DE3239476C2 (de) * 1981-10-26 1984-06-20 Arakawa Kagaku Kogyo K.K., Osaka Verfahren zur Herstellung eines festen, trockenen und wasserabsorbierenden harzes
GB2126591B (en) * 1982-09-02 1986-07-30 Kao Corp Process for producing highly water absorptive polymer
JPS5964635A (ja) * 1982-10-06 1984-04-12 Fujikura Kasei Kk 吸水性樹脂の製造方法
US4625001A (en) * 1984-09-25 1986-11-25 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Method for continuous production of cross-linked polymer
JPS6187702A (ja) * 1984-10-05 1986-05-06 Seitetsu Kagaku Co Ltd 吸水性樹脂の製造方法
EP0206808A3 (en) * 1985-06-24 1987-08-19 American Colloid Company Continuous method for preparing polyacrylate resins
JPS63118375A (ja) 1986-06-04 1988-05-23 Seitetsu Kagaku Co Ltd 吸水性組成物
JPS63152667A (ja) 1986-08-22 1988-06-25 Kao Corp 安定性の優れた吸水性樹脂
JPS63153060A (ja) 1986-12-17 1988-06-25 株式会社日本触媒 体液吸収物品
JP2528914B2 (ja) 1986-12-16 1996-08-28 株式会社日本触媒 体液吸収物品
US4698404A (en) * 1987-03-16 1987-10-06 Nalco Chemical Company Water-absorbent acrylic acid polymer gels
SU1797612A1 (ru) * 1987-08-10 1993-02-23 Nippon Catalytic Chem Ind Cпocoб пoлучehия boдoпoглoщaющeй cmoлы
US5077361A (en) * 1989-06-26 1991-12-31 Rohm And Haas Company Low molecular weight water soluble phosphinate and phosphonate containing polymers

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4698404, кл.C 08F 2/00, 1987. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2725875C2 (ru) * 2016-02-04 2020-07-07 Басф Се Способ получения полимеров акриловой кислоты
US10875944B2 (en) 2016-02-04 2020-12-29 Basf Se Method for producing acrylic acid polymers

Also Published As

Publication number Publication date
EP0372981B1 (en) 1995-09-13
CN1043720A (zh) 1990-07-11
EP0372981A3 (en) 1991-01-30
CN1022489C (zh) 1993-10-20
US6335406B1 (en) 2002-01-01
EP0372981A2 (en) 1990-06-13
KR900009718A (ko) 1990-07-05
DE68924249T2 (de) 1996-02-22
DE68924249D1 (de) 1995-10-19
KR960006621B1 (ko) 1996-05-22
CA2004864A1 (en) 1990-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015141C1 (ru) Способ получения абсорбирующей смолы
KR100320120B1 (ko) 하중하에서수성액체및혈액을흡수할수있는분말상중합체,그제조방법및인체위생용텍스타일구조물에서의그용도
EP1866349B1 (en) Water-absorbent resin based on polyacrylic acid or its salt, production process thereof, and acrylic acid used in polymerization for production of water-absorbent resin
KR100336706B1 (ko) 수성액체를흡수할수있는분말형중합체,그제조방법및흡수제로서의용도
USRE37021E1 (en) Water-absorbing resin and process for producing same
KR101096371B1 (ko) 수-흡수성 중합체의 제2 가교결합 방법
US8372920B2 (en) Water-absorbing polymer structure with improved color stability
US7981833B2 (en) Aqueous-liquid-absorbing agent and its production process
JP5558345B2 (ja) 吸水性樹脂の表面処理方法
JP2877255B2 (ja) 耐久性の優れた吸水性樹脂の製造方法
EP1682194A1 (de) Blut und/oder körperflüssigkeiten absorbierende polymerpartikel
CA2696087A1 (en) Water-absorbent resin suitable for use in hygienic materials
HUT63345A (en) Method for producing polymers of high absorbing ability and their application
MXPA06011238A (es) Metodo para fabricar agente absorbente de agua particulado y agente absorbente de agua particulado.
MX2008013041A (es) Un miembro absorbente que comprende una resina absorbente de agua modificada.
JP3597597B2 (ja) 吸水性樹脂及びその製造方法
JPH02255804A (ja) 耐久性の優れた吸水性樹脂の製造方法
JP3259143B2 (ja) 吸水性樹脂の製造方法
CA2591245A1 (en) Absorbent members comprising modified water absorbent resin for use in diapers
CN108192036A (zh) 除臭型聚丙烯酸系吸水性树脂的制造方法
KR20240169625A (ko) 흡수성 수지 조성물 및 그 제조 방법, 흡수체, 및 흡수성 물품
EP0207714A2 (en) Improved process for preparing water-absorbing resins
CN101156959B (zh) 有色超吸收剂
JP3851915B2 (ja) 吸水性樹脂及びその製造方法
JPH02253845A (ja) 優れた耐塩性を有する吸水剤