[go: up one dir, main page]

RU2015141421A - Способ производства компонента с использованием процесса аддитивного производства - Google Patents

Способ производства компонента с использованием процесса аддитивного производства Download PDF

Info

Publication number
RU2015141421A
RU2015141421A RU2015141421A RU2015141421A RU2015141421A RU 2015141421 A RU2015141421 A RU 2015141421A RU 2015141421 A RU2015141421 A RU 2015141421A RU 2015141421 A RU2015141421 A RU 2015141421A RU 2015141421 A RU2015141421 A RU 2015141421A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
recrystallization
grain size
volume
volumes
Prior art date
Application number
RU2015141421A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2699881C2 (ru
RU2015141421A3 (ru
Inventor
Роман ЭНГЕЛИ
Томас ЭТТЕР
Хоссейн МЕЙДАНИ
Original Assignee
Дженерал Электрик Текнолоджи Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Текнолоджи Гмбх filed Critical Дженерал Электрик Текнолоджи Гмбх
Publication of RU2015141421A publication Critical patent/RU2015141421A/ru
Publication of RU2015141421A3 publication Critical patent/RU2015141421A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2699881C2 publication Critical patent/RU2699881C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/38—Process control to achieve specific product aspects, e.g. surface smoothness, density, porosity or hollow structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/362—Process control of energy beam parameters for preheating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/364—Process control of energy beam parameters for post-heating, e.g. remelting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/37—Process control of powder bed aspects, e.g. density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Claims (32)

1. Способ производства компонента (10, 10'), в частности, для газовых турбин и другого теплового оборудования, содержащий этапы, на которых
обеспечивают набор данных для использования в процессе аддитивного производства;
производят упомянутый компонент (10, 10') посредством упомянутого процесса аддитивного производства согласно упомянутому набору данных; и
подвергают упомянутый произведенный компонент (10, 10') термообработке (HT) для изменения микроструктуры упомянутого произведенного компонента (10, 10');
отличающийся тем, что
до этапа производства в упомянутом компоненте (10, 10') задают, по меньшей мере, два разных компонентных объема (CA1-CA7);
для упомянутого процесса аддитивного производства выбирают, по меньшей мере, два разных параметра (A, B) процесса, причем параметры (A, B) процесса обуславливают разные характеристики рекристаллизации в материале упомянутого компонента (10, 10');
упомянутый процесс аддитивного производства выполняют с использованием одного из упомянутых, по меньшей мере, двух параметров (A, B) процесса в ходе производства первого из упомянутых, по меньшей мере, двух компонентных объемов (CA1-CA7), обуславливающего первые характеристики рекристаллизации в упомянутом первом компонентном объеме, и с использованием другого из упомянутых, по меньшей мере, двух параметров (A, B) процесса в ходе производства второго из упомянутых, по меньшей мере, двух компонентных объемов (CA1-CA7), обуславливающего вторые характеристики рекристаллизации, отличные от упомянутых первых характеристик рекристаллизации, в упомянутом втором компонентном объеме; и
упомянутый произведенный компонент (10, 10') подвергают термообработке (HT) при температуре (T_HT) выдерживания, причем температура (T_HT) выдерживания превышает температуру рекристаллизации, по меньшей мере, одного из упомянутых, по
меньшей мере, двух компонентных объемов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что характеристики рекристаллизации содержат температуру рекристаллизации, первые характеристики рекристаллизации содержат первую температуру (T_RX_A или T_RX_B) рекристаллизации, и вторые характеристики рекристаллизации содержат вторую температуру (T_RX_B или T_RX_A) рекристаллизации, и упомянутый произведенный компонент (10, 10') подвергают термообработке (HT) при температуре (T_HT) выдерживания, заключенной между упомянутыми первой и второй температурами (T_RX_A, T_RX_B) рекристаллизации.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором характеристики рекристаллизации содержат изменение размера зерна, первые характеристики рекристаллизации содержат первый размер зерна, и вторые характеристики рекристаллизации содержат второй размер зерна, отличный от первого размера зерна, и при этом температура (T_HT) выдерживания превышает температуру рекристаллизации, по меньшей мере, двух из упомянутых, по меньшей мере, двух компонентных объемов.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором задают, по меньшей мере, три разных компонентных объема, а именно первый компонентный объем, второй компонентный объем и третий компонентный объем, и выбирают три параметра (A, B, C) процесса таким образом, что после термообработки при температуре (T_HT) выдерживания, первый компонентный объем имеет первый размер зерна, второй компонентный объем имеет второй размер зерна, и третий компонентный объем имеет третий размер зерна, причем первый размер зерна, второй размер зерна и третий размер зерна отличаются друг от друга.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что упомянутый процесс аддитивного производства является процессом селективного лазерного плавления (SLM).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что материал упомянутого компонента (10, 10') является одним из высокотемпературных сплавов на основе Ni, Co и Fe.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что упомянутые, по меньшей мере, два параметра (A, B) процесса отличаются, по
меньшей мере, одной из следующих характеристик:
размером сварочной ванны,
подводом энергии, в частности, скоростью сканирования и/или мощностью лазерного излучения и/или режимом работы лазера,
расстоянием прохождения.
толщиной слоя,
диаметром лазерного пучка/распределением интенсивности/ положением фокальной плоскости.
экспозицией/переплавкой/предварительным нагревом/ повторным нагревом дополнительного объема.
стратегией сканирования, в частности, однонаправленной или двунаправленной или вращательной.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании упомянутого компонента (10, 10') первый из упомянутых, по меньшей мере, двух разных компонентных объемов (CA1-CA7) подвергают нагрузке ползучести, и второй из упомянутых, по меньшей мере, двух разных компонентных объемов (CA1-CA7) подвергают нагрузке малоцикловой усталости (LCF), и упомянутые параметры (A, B) процесса и упомянутую температуру (T_HT) последующей термообработки выбирают таким образом, что в упомянутом первом компонентном объеме устанавливается рекристаллизованная крупнозернистая структура, и в упомянутом втором компонентном объеме устанавливается мелкозернистая структура.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый компонент (10, 10') является деталью турбинной установки, в частности газовой турбины.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что упомянутый компонент (10, 10') является лопаткой газовой турбины.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что упомянутая лопатка (10, 10’) имеет переднюю кромку (11) и заднюю кромку (12), что компонентные объемы (CA1, CA3; CA4, CA7) на упомянутой передней кромке (11) и упомянутой задней кромке (12) изготавливают с мелкозернистой структурой, пригодной для областей нагрузки LCF, и компонентный объем (CA2) между упомянутой передней кромкой (11) и упомянутой задней кромкой
(12) изготавливают с рекристаллизованной крупнозернистой структурой, пригодной для областей нагрузки ползучести.
12. Способ по п. 6, отличающийся тем, что упомянутый компонент (10, 10') выполнен из суперсплава на основе Ni, что упомянутые, по меньшей мере, два параметра (A, B) процесса выбирают таким образом, что результирующие температуры (T_RX_A, T_RX_B) рекристаллизации находятся в диапазоне около 1200°C и отличаются на, по меньшей мере, 20°C.
13. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что термообработка содержит этап, на котором применяют быстрый нагрев со скоростью нагрева, по меньшей мере, 25°C/мин.
14. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что этап производства включает в себя наращивание кристаллографической ориентации, и термообработка удаляет кристаллографическую ориентацию в, по меньшей мере, одном компонентном объеме.
RU2015141421A 2014-11-28 2015-09-29 Способ производства компонента с использованием процесса аддитивного производства RU2699881C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14195477 2014-11-28
EP14195477.6 2014-11-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015141421A true RU2015141421A (ru) 2017-04-04
RU2015141421A3 RU2015141421A3 (ru) 2019-04-19
RU2699881C2 RU2699881C2 (ru) 2019-09-11

Family

ID=52133807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015141421A RU2699881C2 (ru) 2014-11-28 2015-09-29 Способ производства компонента с использованием процесса аддитивного производства

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20160151860A1 (ru)
EP (1) EP3025809B1 (ru)
JP (1) JP2016102257A (ru)
KR (1) KR20160064957A (ru)
CN (1) CN105642890B (ru)
CA (1) CA2906426A1 (ru)
RU (1) RU2699881C2 (ru)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3157696A4 (en) 2014-06-20 2018-09-05 VELO3D, Inc. Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing
WO2017079091A1 (en) 2015-11-06 2017-05-11 Velo3D, Inc. Adept three-dimensional printing
US10071422B2 (en) 2015-12-10 2018-09-11 Velo3D, Inc. Skillful three-dimensional printing
CN108883575A (zh) 2016-02-18 2018-11-23 维洛3D公司 准确的三维打印
EP3263316B1 (en) 2016-06-29 2019-02-13 VELO3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US11691343B2 (en) 2016-06-29 2023-07-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US10815797B2 (en) 2016-08-12 2020-10-27 Hamilton Sundstrand Corporation Airfoil systems and methods of assembly
US20180095450A1 (en) 2016-09-30 2018-04-05 Velo3D, Inc. Three-dimensional objects and their formation
WO2018128695A2 (en) 2016-11-07 2018-07-12 Velo3D, Inc. Gas flow in three-dimensional printing
US10611092B2 (en) 2017-01-05 2020-04-07 Velo3D, Inc. Optics in three-dimensional printing
US20180200834A1 (en) * 2017-01-16 2018-07-19 Arconic Inc. Methods of preparing alloys having tailored crystalline structures, and products relating to the same
GB201700807D0 (en) * 2017-01-17 2017-03-01 Reliance Rg Ltd Charged particle beam control during additive layer manufacture
US10376960B2 (en) 2017-01-18 2019-08-13 United Technologies Corporation Grain size control in laser based additive manufacturing of metallic articles
US10702958B2 (en) * 2017-02-22 2020-07-07 General Electric Company Method of manufacturing turbine airfoil and tip component thereof using ceramic core with witness feature
US10175003B2 (en) 2017-02-28 2019-01-08 General Electric Company Additively manufactured heat exchanger
US20180250745A1 (en) 2017-03-02 2018-09-06 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
US20180281282A1 (en) 2017-03-28 2018-10-04 Velo3D, Inc. Material manipulation in three-dimensional printing
CN106947856A (zh) * 2017-04-06 2017-07-14 广东工业大学 一种延长构件服役寿命的制造方法及强化方法
US10730281B2 (en) 2017-06-23 2020-08-04 Hamilton Sundstrand Corporation Method for additively manufacturing components
JP6509290B2 (ja) 2017-09-08 2019-05-08 三菱日立パワーシステムズ株式会社 コバルト基合金積層造形体、コバルト基合金製造物、およびそれらの製造方法
WO2019118437A1 (en) * 2017-12-11 2019-06-20 Arconic Inc. Methods of transforming grains in additively manufactured products
JPWO2019116455A1 (ja) * 2017-12-12 2020-12-24 株式会社ニコン 造形システム及び造形方法
EP3501726B1 (en) * 2017-12-20 2020-08-05 C.R.F. Società Consortile per Azioni A method for applying a reinforcement of metal material to a component of metal material, particularly in the construction of a motor-vehicle body or a sub-assembly thereof
US10272525B1 (en) 2017-12-27 2019-04-30 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
WO2019133749A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-04 Arconic Inc. Systems and methods for controlling grain structure in additively-manufactured metal-based products
US10144176B1 (en) 2018-01-15 2018-12-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
EP3995293B1 (en) * 2018-01-24 2023-07-19 Concept Laser GmbH Method for additively manufacturing at least one three-dimensional object
JP7066131B2 (ja) * 2018-03-07 2022-05-13 慶應義塾 レーザ積層造形方法及びレーザ積層造形装置
US10946444B2 (en) * 2018-04-10 2021-03-16 General Electric Company Method of heat-treating additively manufactured ferromagnetic components
EP3552802A1 (en) * 2018-04-13 2019-10-16 CL Schutzrechtsverwaltungs GmbH Method for operating at least one apparatus for additively manufacturing three-dimensional objects
DE102018206147A1 (de) * 2018-04-20 2019-10-24 Ford Global Technologies, Llc Additives Fertigungsverfahren
EP3569817B1 (en) 2018-05-14 2020-10-14 ArianeGroup GmbH Guide vane arrangement for use in a turbine
US11090861B2 (en) 2018-07-26 2021-08-17 General Electric Company Systems and methods for lateral material transfer in additive manufacturing system
US11167375B2 (en) 2018-08-10 2021-11-09 The Research Foundation For The State University Of New York Additive manufacturing processes and additively manufactured products
DE102019200620A1 (de) * 2019-01-18 2020-07-23 MTU Aero Engines AG Verfahren zur Herstellung von Laufschaufeln aus Ni-Basislegierungen und entsprechend hergestellte Laufschaufel
WO2020179082A1 (ja) 2019-03-07 2020-09-10 三菱日立パワーシステムズ株式会社 コバルト基合金粉末、コバルト基合金焼結体およびコバルト基合金焼結体の製造方法
KR102445591B1 (ko) 2019-03-07 2022-09-21 미츠비시 파워 가부시키가이샤 코발트기 합금 제조물
WO2020179085A1 (ja) 2019-03-07 2020-09-10 三菱日立パワーシステムズ株式会社 熱交換器
EP3725902B1 (en) 2019-03-07 2023-03-01 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Cobalt-based alloy product and method for producing same
WO2020179080A1 (ja) 2019-03-07 2020-09-10 三菱日立パワーシステムズ株式会社 コバルト基合金製造物、該製造物の製造方法、およびコバルト基合金物品
US11925985B2 (en) 2019-06-26 2024-03-12 Hamilton Sundstrand Corporation Method of making a radial turbine wheel using additive manufacturing
US11203161B2 (en) * 2019-06-28 2021-12-21 The Boeing Company Methodology for rapid additively manufactured titanium strength assessment utilizing electrical resistivity
DE102019209674A1 (de) * 2019-07-02 2021-01-07 MTU Aero Engines AG Schichtbauverfahren und Schichtbauvorrichtung zum additiven Herstellen zumindest eines Wandbereichs eines Bauteils sowie Computerprogrammprodukt und Bauteil
EP3767072A1 (en) * 2019-07-15 2021-01-20 MTU Aero Engines GmbH Additively manufactured article comprising segments with different microstructures and method for the production thereof
CA3148849A1 (en) 2019-07-26 2021-02-04 Velo3D, Inc. Quality assurance in formation of three-dimensional objects
KR102482808B1 (ko) * 2019-12-26 2022-12-29 미츠비시 파워 가부시키가이샤 코발트기 합금 제조물
EP3858519A1 (en) * 2020-01-29 2021-08-04 Siemens Aktiengesellschaft 3d printing method and tool
JP7272989B2 (ja) * 2020-03-31 2023-05-12 三菱重工業株式会社 ガスタービン燃焼器、バーナ部品の製造方法
CN112059178B (zh) * 2020-07-31 2023-04-14 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司 一种通过微观结构排布形式调整打印工艺参数的方法
US20220220584A1 (en) * 2020-09-04 2022-07-14 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Cobalt based alloy product and method for manufacturing same
JP7223877B2 (ja) * 2020-09-04 2023-02-16 三菱重工業株式会社 コバルト基合金材料およびコバルト基合金製造物
EP4323137A4 (en) * 2021-04-14 2025-04-23 Nanyang Technological University Site-specific grain boundary manipulation of additively manufactured alloys
CN115026309B (zh) * 2022-06-13 2023-06-06 西安交通大学 优化激光选区熔化增材镍基高温合金残余应力的原位热处理方法
US12259194B2 (en) 2023-07-10 2025-03-25 General Electric Company Thermal management system
CN119346889B (zh) * 2024-11-04 2025-09-19 西北工业大学 用于增材制造合金构件的组织性能调控方法及装置
CN120540613A (zh) * 2025-05-16 2025-08-26 北京拓宝增材科技有限公司 一种基于数据库的3d打印工厂数据处理方法和系统

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL195102B1 (pl) * 1999-07-19 2007-08-31 Univ California Sposób formowania kształtów i konturów w metalowym przedmiocie i układ do formowania kształtów i konturów w metalowym przedmiocie
RU2217266C2 (ru) * 1999-12-30 2003-11-27 Физический институт им. П.Н. Лебедева РАН Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций
FR2900160B1 (fr) * 2006-04-21 2008-05-30 Alcan Rhenalu Sa Procede de fabrication d'un element de structure pour construction aeronautique comprenant un ecrouissage differentiel
US8452440B2 (en) 2008-04-22 2013-05-28 Materials Solutions Method of forming an article
US20100278680A1 (en) * 2008-09-24 2010-11-04 Siemens Power Generation, Inc. Combustion Turbine Component Having Rare-Earth Strengthened Alloy and Associated Methods
US8721812B2 (en) * 2009-04-07 2014-05-13 Rolls-Royce Corporation Techniques for controlling precipitate phase domain size in an alloy
FR2962061B1 (fr) * 2010-07-01 2013-02-22 Snecma Procede de fabrication d'une piece metallique par fusion selective d'une poudre
CH705631A1 (de) 2011-10-31 2013-05-15 Alstom Technology Ltd Komponenten oder Coupon zur Verwendung unter hoher thermischer und Spannungslast und Verfahren zur Herstellung einer solchen Komponente oder eines solchen Coupons.
CH705750A1 (de) 2011-10-31 2013-05-15 Alstom Technology Ltd Verfahren zur Herstellung von Komponenten oder Abschnitten, die aus einer Hochtemperatur-Superlegierung bestehen.
EP2700459B1 (en) * 2012-08-21 2019-10-02 Ansaldo Energia IP UK Limited Method for manufacturing a three-dimensional article
EP2737965A1 (en) 2012-12-01 2014-06-04 Alstom Technology Ltd Method for manufacturing a metallic component by additive laser manufacturing
EP2772329A1 (en) 2013-02-28 2014-09-03 Alstom Technology Ltd Method for manufacturing a hybrid component

Also Published As

Publication number Publication date
RU2699881C2 (ru) 2019-09-11
EP3025809B1 (en) 2017-11-08
CN105642890B (zh) 2019-12-31
CN105642890A (zh) 2016-06-08
US20160151860A1 (en) 2016-06-02
KR20160064957A (ko) 2016-06-08
RU2015141421A3 (ru) 2019-04-19
EP3025809A1 (en) 2016-06-01
JP2016102257A (ja) 2016-06-02
CA2906426A1 (en) 2016-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015141421A (ru) Способ производства компонента с использованием процесса аддитивного производства
US20220362886A1 (en) Layered manufacturing of single crystal alloy components
KR20150129616A (ko) 감마 프라임 강화 초합금으로 구성된 추가 제작된 부품들의 사후 형성 열처리에 대한 방법
SG137813A1 (en) Enhanced weldability for high strength cast and wrought nickel superalloys
JP2007308798A5 (ru)
EP2565294A1 (en) Manufacturing a component of single crystal or directionally solidified material
JP6356801B2 (ja) 負のｃｔｅ特徴を有するタービン部品
CN105154872B (zh) 一种在钛合金上制备Ni基合金梯度材料的激光制造工艺
CN104975248B (zh) 一种第三代镍基单晶高温合金的固溶处理方法
JP2016513183A (ja) ニッケル基超合金のための溶接前熱処理
JP2009090371A6 (ja) 溶接方法
JP2009090371A (ja) 溶接方法
US10107112B2 (en) Method for producing forged components from a TiAl alloy and component produced thereby
CN107914011A (zh) 用于制造机械构件的方法
JP5951499B2 (ja) インコネル７１８型ニッケル超合金を製造する方法
JP2017180376A5 (ru)
CN109385590A (zh) 一种单晶高温合金再结晶的控制方法
JP2013133505A (ja) ニッケル基単結晶超合金熱処理方法及びニッケル基単結晶超合金
JP2016056448A (ja) ニッケル基超合金物品及び物品を形成するための方法
US20190160571A1 (en) Method for producing turbine blade
JP2018059470A5 (ru)
KR102161543B1 (ko) 초내열 합금 고온 부품의 재생열처리 방법
RU2459885C1 (ru) Способ восстановительной термической обработки изделий из жаропрочных никелевых сплавов
US10006113B2 (en) Gamma titanium dual property heat treat system and method
Yao et al. Pulsed electric current bonding between Ni-based single crystal and powder metallurgy superalloys